数控铣床编程实例及答案
数控铣床编程30例带图
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析
数控机床编程新手入门教程例题及答案解析一、数控机床编程基础在数控机床编程中，了解常用的基本指令是至关重要的。
下面是一个简单的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床沿着直线路径移动，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.首先，我们需要使用G代码中的直线插补指令，通常为G01。
2.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G01 X50 Y50 F100 ; 沿直线从(0,0)到(50,50)移动，进给速度为100mm/min3.上述代码中，N10、N20、N30等为程序行号，用于标识程序的执行顺序。
4.G21用于设置以毫米为单位，G17设置工作平面为XY平面，G90设置为绝对编程模式。
5.G01为直线插补指令，X50 Y50为终点坐标，F100表示进给速度为100mm/min。
二、数控机床编程进阶除了基本的直线插补指令外，数控机床编程还涉及到圆弧插补、刀补、工件坐标系选择等高级操作。
下面是一个进阶的数控机床编程例题：例题：编写一个程序，使数控机床以半径为30mm的圆弧路径进行切削，起点坐标为(0,0)，终点坐标为(50,50)。
答案解析1.类似于直线插补，圆弧插补在数控机床编程中也是常见的。
2.我们使用G02或G03来表示顺时针或逆时针圆弧插补。
3.设定起点坐标为X0 Y0，终点坐标为X50 Y50，半径为30mm，则编程指令如下：N10 G21 ; 设置以毫米为单位N20 G17 ; 设置XY平面N30 G90 ; 设置绝对编程N40 G02 X50 Y50 I0 J50 F100 ; 沿圆弧路径切削，逆时针方向，I、J为圆心偏移，F100为进给速度4.在上述代码中，G02表示逆时针圆弧插补，I、J为圆心相对于起点的偏移量。
总结数控机床编程是一门重要的技能，通过不断练习和实践，可以掌握更多高级的编程技巧。
数控铣床编程实例.doc
数控铣床编程实例.doc一、编程前的准备1、确定零点，确定原点；2、确定加工尺寸和工序；3、选择刀具和加工参数。
二、编程实例1、计算加工参数（1）对于直径为20mm的钢材，所需加工长度为50mm；（2）加工工序为顺向铣削，每次进给深度为0.5mm，切削速度为60m/min，进给速度为30m/min；（3）选择一把Φ8的立铣刀进行加工。
2、编写程序在数控铣床的数控程序输入界面中，按照以下程序依次输入：（1）程序头部：O0001（程序编号）M06 T1（选择1号刀具，顺时针方向为切削方向）G54 G90 S500 M03（将工件在坐标系中的零点设为G54，并以绝对坐标方式加工；主轴正转，设定主轴转速为500r/min）（2）设定加工参量：F600 C0.5（设定切削速度为60m/min，进给速度为30m/min；每次进给深度为0.5mm） G00 X-10 Y-10 Z0（将XYZ三轴回到安全平台）G01 Z-0.5 F300（直接下刀，以每分钟300mm的速度开始加工并进入工件）G01 X-5 F600（X轴方向移动5mm，以每分钟600mm的速度进行加工）G01 Y15 F600（Y轴方向移动15mm，以每分钟600mm的速度进行加工）G01 X0 F600（X轴方向移动至原点，以每分钟600mm的速度进行加工）G00 Z10（将刀具提起到安全范围内）M05（停止主轴）3、进行加工操作（1）确认加工参数是否准确；（2）将工件放在加工台上；（3）启动数控铣床，选择对应程序；（4）进行自检，检查加工槽的深度是否符合要求；（5）按照程序步骤操作，检查程序是否正确。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
一7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
数控系统的组成计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
数控铣编程(例题)
数控铣程序编制与加工（ 系统） 数控铣程序编制与加工（FUNAC系统） 系统
2011年 2011年5月5日
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2.编写下图零件的数控加 2.编写下图零件的数控加 工程序 工艺路线： 工艺路线： 1）铣端面； ）铣端面； 2）铣外形； ）铣外形； 3）钻孔； ）钻孔； 4）铣内形。 ）铣内形。
张家界航院模具教研室
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数控铣程序编制与加工（ 系统） 数控铣程序编制与加工（FUNAC系统） 系统
2011年 2011年5月5日
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1、读懂下面数控铣床的程序段，回答问题。 N01 G90 G00 X-40 Y-20 N02 G41 G01 X-20 Y-20 D01 F200 N03 G01 X-20 Y0 N04 G02 X-20 Y0 I20 J0 N05 G01 X-20 Y20 N06 G40 G01 X-40 Y20 (1)．画出刀具的走刀路线图；并标注加工图形的尺寸或坐标； (2)．解释：G90、G41、D01、F200、J0的含义。
张家界航院模具教研室
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数控铣程序编制与加工（ 系统） 数控铣程序编制与加工（FUNAC系统） 系统
2011年 2011年5月5日面 选用直径16mm铣刀 ： 选用直径 铣刀
O0001 N10 G90G40G49G80G54 S800 M3; N20 G00 Z15; N30 X-42 Y-24; N40 G01 Z0; N50 X30; N60 Y-12; N70 X-30; N80 Y0; N90 X30; N110 Y12; N120 X-30; N130 Y24; N140 X42; N150 G00Z15; N160 X150 Y150 M05; N170 M30; 2
张家界航院模具教研室
数控铣床编程实例
数控铣床编程实例数控铣床编程实例数控铣床是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率、高质量等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控铣床编程是数控铣床操作的关键，也是工程师必须掌握的技能之一。
本文将介绍一些数控铣床编程的实例，以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。
实例一：直线挖槽步骤一：输入G01指令，表示线性插补模式。
步骤二：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定直线挖槽的位置。
步骤三：输入F指令，表示进给速度。
步骤四：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤五：在需要切割的工件上移动铣刀，完成直线的挖槽。
步骤六：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例二：圆弧加工步骤一：输入G02或G03指令，表示圆弧插补模式。
步骤二：输入I、J 或者R指令，确定圆弧的半径。
步骤三：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定圆弧的位置。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上移动铣刀，完成圆弧的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例三：螺纹加工步骤一：输入M29（或G32）指令，表示启动螺纹加工模式。
步骤二：输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。
步骤三：输入G76指令，确定螺纹的类型、方向、起点和终点。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀，完成螺纹的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
以上是数控铣床编程的几个实例，无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工，都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。
同时，编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素，以保证最终加工效果的质量和精度。
总之，在实际应用中，我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程，以提高加工效率和精度，促进工业制造的发展与进步。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。