自动检测技术的应用与发展

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自动检测技术的应用与发展..

自动检测技术的应用与发展..

自动检测技术的应用与发展随着科技的发展,自动化和智能化技术也不断地发展和应用于各个行业和领域,促进了生产和工作效率的提高,同时也丰富了人们的生活。

自动检测技术是其中一个重要应用领域,主要是利用计算机、传感器等技术实现对物体进行自动识别、测量和分析等处理,以达到自动化监测和控制的目的。

下面将对自动检测技术的应用和发展进行探讨。

应用领域工业制造自动检测技术在工业制造中的应用越来越广泛。

主要涉及到的行业包括汽车、机械、电子等。

例如,汽车工厂中使用自动检测技术检测发动机、制动系统、底盘等部件,以确保产品质量。

机械制造工种中,使用自动检测技术进行地铁车辆的设备安全检测,包括轮对磨损状态、制动片磨损状态、制动轮的磨损状态等。

电子工业中,利用自动检测技术可以准确地诊断产生故障的电路和元器件,并对其进行分析和判断,提高元件检测和维修速度。

医疗保健在医疗保健领域,自动检测技术的应用可以帮助提高疾病的检测速度和准确率,减轻医生的工作压力和人为因素等的干扰。

例如,利用自动检测技术可以对病人进行无创性的诊断,比如对X光、CT、MRI等医学图像进行分析,实现图像识别和分析,以实现病情预测和诊断。

公安安全公安安全是一个高度重视的领域。

在这个领域中,自动检测技术的应用主要包括基于图像和视频的人脸识别技术、车牌识别技术,还包括对公共场所进行安防监测。

例如,在公共交通设施中,自动化运营系统可以通过图像识别技术实现乘客人数、乘客分布和乘客乘坐时间的分析,以提高安全性和运营效率。

另外,自动运营系统也可以提高安全性,例如高速公路上安装的自动检测设备也可以通过图像识别技术实现车辆车速和超速等的监测。

食品安全食品安全是人们关注的重要问题之一,自动检测技术在食品安全领域也有重要的应用。

例如,通过使用光谱检测技术,可以实现非常准确的食品质量检测,包括食品产生的细菌、原材料的成分、坏掉的巧克力等。

利用安装在流水线上的自动检测仪器和设备,可以使食品加工的自动化和智能化程度更高。

现代自动检测技术的发展现状及趋势

现代自动检测技术的发展现状及趋势

[键入公司名称]现代自动检测技术的发展现状及趋势指导老师:黄晓华[键入作者姓名]2011/5/24自动检测技术已成为实现生产自动化的重要保证和不可缺少的一个组成部分现代自动检测技术的发展现状及趋势一、现代自动检测技术的发展现状检测自动化是提高生产效率, 减轻劳动强度, 节省人力的重要措施是保证产品质量, 实现检验的最好方法也是质量控制自动化的重要基础。

因此, 自动检测技术已成为实现生产自动化的重要保证和不可缺少的一个组成部分。

自动检测的对象是指生产自动化技术中,所经常遇到的各种物理量位移、长度、速度、转矩、温度、流量、压力、湿度、粘度、水份等以及对工作机械运转状态生产设备的异常状态产品的在线监视等进行检测。

自动检测是一门综合性应用技术。

它应用物理学中各种基本效应和电子学的各种最新成就, 采用各种传感器件将被测非电量, 直接或间接地转换成电量来进行测量。

并通过对电敏信号的处理,送给自动控制系统以实现自动控制。

而这种控制的精度, 在很大程度上就决定于检测的精度。

随着近代物理学新成就的取得电子计算机技术和半导体集成技术的发展, 又给自动检测技术提供出更先进的检测手段。

使人们认识各种现象和规律的深度在精确度、灵敏度以及测量范围等方面正愈加深广。

近年来, 检测技术发展很快,主要表现在检测技术和检测仪器的发展, 使检测精度、范围、可靠性及使用寿命等都得到不断提高。

科学技术的进步, 使检测对象与领域在不断增加和扩大。

除较多用于工业连续生产过程外。

在空间技术, 能源开发及环境保护等新领域都得到发展。

其中以遥感、遥测技术在宇航、卫星及空间实验室等技术中的发展尤为迅速。

近代物理学中新的物理效应的应用,使检测手段在不断增强。

如用激光、红外、超声、微波、各种谱线及射线等原理, 研制出各种新的传感器件。

电子技术, 特别是半导体材料及工艺的发展。

出现了多种灵敏度高、响应速度快、小型轻量的半导体传感器件。

与集成组件结合将传感器、放大器和运算器一体化,使检测装置小型化、固体化和数字化。

《自动检测技术及应用》教案

《自动检测技术及应用》教案

《自动检测技术及应用》教案第一章:自动检测技术概述1.1 自动检测技术的定义与发展1.2 自动检测技术在工程应用中的重要性1.3 自动检测技术的分类与特点1.4 自动检测技术的基本组成部分第二章:模拟检测技术2.1 模拟检测的基本原理2.2 传感器的基本特性与选择2.3 信号处理电路的设计与分析2.4 模拟检测系统的应用实例第三章:数字检测技术3.1 数字检测的基本原理3.2 数字信号处理技术3.3 数字检测系统的组成与设计3.4 数字检测技术的应用实例第四章:智能检测技术4.1 智能检测技术的基本原理4.2 算法在检测技术中的应用4.3 智能检测系统的组成与设计4.4 智能检测技术的应用实例第五章:自动检测技术在工程应用中的案例分析5.1 自动化生产线的检测与控制5.2 汽车尾气排放检测技术5.3 生物医学信号检测技术5.4 电力系统状态检测技术第六章:传感器技术6.1 传感器的分类与基本原理6.2 常用传感器的特性与应用6.3 传感器信号的处理与分析6.4 传感器技术的最新发展趋势第七章:信号处理与分析7.1 信号处理的基本概念与方法7.2 数字信号处理技术7.3 信号分析与识别技术7.4 信号处理与分析在自动检测中的应用第八章:数据采集与通信技术8.1 数据采集系统的设计与实现8.2 模拟/数字转换技术8.3 通信协议与接口技术8.4 数据采集与通信技术在自动检测中的应用第九章:自动检测系统的可靠性分析9.1 系统可靠性的基本概念9.2 系统可靠性的数学模型9.3 提高自动检测系统可靠性的方法9.4 系统故障诊断与容错技术第十章:自动检测技术在典型行业中的应用10.1 自动化制造业中的应用10.2 电力系统中的应用10.3 交通运输行业中的应用10.4 环境监测与保护领域中的应用第十一章:现代检测技术11.1 光纤传感技术11.2 激光检测技术11.3 超声波检测技术11.4 红外检测技术第十二章:非线性检测技术12.1 非线性系统的特点12.2 非线性检测方法12.3 非线性检测技术的应用12.4 非线性检测技术的发展趋势第十三章:故障诊断与预测技术13.1 故障诊断的基本原理13.2 故障诊断方法13.3 故障预测技术13.4 故障诊断与预测技术的应用第十四章:自动检测技术在科研中的应用14.1 自动检测技术在物理科研中的应用14.2 自动检测技术在生物科研中的应用14.3 自动检测技术在化学科研中的应用14.4 自动检测技术在其他领域科研中的应用第十五章:自动检测技术的未来发展趋势15.1 微纳检测技术15.2 生物传感器技术15.3 网络化与智能化检测技术15.4 检测技术在可持续发展中的应用重点和难点解析重点:1. 自动检测技术的定义与发展2. 模拟检测技术、数字检测技术和智能检测技术的原理与特点3. 传感器的基本特性与选择、信号处理电路的设计与分析4. 数字信号处理技术、算法在检测技术中的应用5. 自动检测技术在工程应用中的案例分析,如自动化生产线、汽车尾气排放检测等难点:1. 模拟检测技术、数字检测技术和智能检测技术之间的区别与联系2. 传感器特性的详细分析及其在实际应用中的选择3. 信号处理电路的复杂设计与分析4. 数字信号处理技术、算法在检测技术中的应用细节5. 自动检测技术在工程应用中的案例分析,尤其是涉及多学科交叉的部分本文教案旨在帮助学生全面了解自动检测技术的基本概念、原理及其在各个领域的应用,为学生进一步研究和发展自动检测技术提供基础。

自动检测系统的发展现状及关键技术研究

自动检测系统的发展现状及关键技术研究

自动检测系统的发展现状及关键技术研究前言自动检测系统是现代工业化生产和企业经营的重要支撑技术,其在实现高效率、高质量、低成本的生产和管理中具有重要的作用。

本文将探讨自动检测系统的发展现状以及相关的关键技术研究。

自动检测系统的发展历程自动检测系统的概念最早出现于上世纪90年代,在当时的条件下,自动检测系统的应用范围主要限于一些规模较小的工厂、生产线或是单一的检测任务。

而随着计算机技术、网络技术、传感器技术等领域的快速发展,以及自动检测系统不断的完善和优化,自动检测系统的应用范围和功能也得到了大幅度的扩展和提升。

从基础软件到结构设计,自动检测系统已经成为工业生产和企业管理的不可或缺的一部分。

它可以帮助生产企业实现智能化生产、高效率、高质量以及低成本生产的目标,对于节约企业的生产成本起到了不可替代的作用。

自动检测系统的技术特点自动检测系统的技术特点主要包括以下几个方面:1.数据处理能力强自动检测系统具备较强的数据处理能力,可以实现多数据源的融合,并进行多维度的数据分析和处理,以快速获取符合实际生产和管理需求的有效信息。

2.数据可靠性高自动检测系统采用多传感器的数据采集技术,数据可靠性高,能够较准确地反映生产和管理中的各项数据信息。

3.可扩展性好自动检测系统具有良好的可扩展性,可以根据不同的生产和管理需求进行灵活调整和配置,方便使用者根据实际业务进行相应的调整和更新。

4.功能齐全自动检测系统功能齐全,能够实现对各种规模、种类的生产任务进行智能化的管理和控制,包括生产流程监测、产品质量检测、设备维护管理、工艺数据分析等方面。

自动检测系统关键技术研究智能感知技术智能感知技术是自动检测系统的核心技术之一,它主要包括传感器网络技术、数据采集平台、数据挖掘分析等方面。

其中,传感器网络是自动检测系统中取得数据的主要途径和数据收集的核心技术。

智能化分析技术智能化分析技术是指自动检测系统对应用数据进行整合、分析、处理和应用的技术。

《自动检测技术》的应用与技术探究

《自动检测技术》的应用与技术探究

《自动检测技术》的应用与技术探究摘要在科技高速发展的今天,对人才的要求是全面发展和终身发展,必须注重人才培养中的学习能力和应用能力的培养,各种知识的交叉和融和,本文主要讨论了组建现代自动检测系统用到的关键技术,论述了检测技术基于个人计算机的虚拟仪器技术的特点及软、硬件的构成和设计时的技术。

关键词自动检测虚拟仪器关键技术自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。

自动检测是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。

实现自动检测可以提高自动化水平和程度,减少人为干扰因素和人为差错,可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率,凡是需要进行性能测试和故障诊断的系统、设备、部件,均可以采用自动检测技术,它既适用于电系统也适用于非电系统,是高职院校培养技术性人才的一门专业课程。

一、自动检测系统的基本组成随着各种高新技术在检测领域的运用,自动检测系统不断被赋予各种新的内容和组织形式,基本组成如下图所示。

自动检测系统的组成框图由此可知自动检测系统通常包括以下几个部分:1.信号源它是主动式检测系统必不可少的组成部分.其功能是向被测单元提供检测所需的激励信号,根据各种被测单元的不同要求,激励装置的形式也不同。

2.测量仪器测量仪器的功能是检测被测单元的输出信号.根据检测的不同要求,测量仪器的形式也不同,如数字万用表,频率计,a/d变换器及其它类型的检测仪器等。

3.控制器控制器是自动检测系统的核心,是由计算机构成,其功能是管理检测周期,控制数据流向,接收检测结果,进行数据处理,检查读数是否在误差范围内,进行故障诊断,并将检测结果送到显示器或打印机。

4.开关系统开关系统的功能是控制被测单元和自动检测系统中有关部件间的信号通道。

即控制激励信号输入被测单元,和被测单元的被测信号输往测量装置的信号通道。

5.适配器适配器的功能是实现被测单元与自动检测系统之间的信号连接。

6.人机接口人机接口的功能是实现操作员和控制器的双向通信。

自动检测技术及应用

自动检测技术及应用

自动检测技术及应用自动检测技术是一种基于先进的电子、计算机和通信技术的创新领域。

随着科技的进步和人们对效率和准确性的要求不断提高,自动检测技术在多个领域得到了广泛应用。

本文将介绍自动检测技术的背景和重要性,并概述接下来章节的结构。

自动检测技术基于一系列的基本原理和工作方式,其中包括传感器、数据处理和决策系统。

传感器传感器是自动检测技术的核心组成部分。

它们可以采集和测量环境中的各种物理量和信号,如温度、压力、湿度、光强度等。

传感器将这些信号转换为电信号,并传输给数据处理系统进行进一步分析。

数据处理数据处理是自动检测技术中不可或缺的步骤。

将传感器收集到的原始数据进行处理,包括滤波、去噪、校准和标定等。

数据处理的目的是提取有用的信息,并对数据进行合理的解释和分析。

决策系统决策系统是自动检测技术中的最终环节。

它根据传感器采集到的数据和经过处理后的信息,进行决策和判断。

决策系统可以根据设定的规则或算法,自动触发相应的动作或反馈。

以上是自动检测技术的基本原理和工作方式,传感器、数据处理和决策系统共同构成了自动检测技术的核心部分。

通过这些技术,我们可以实现对环境、物体或过程中的各种参数和状态进行实时监测和检测,为科学研究和工程应用提供了可靠的手段。

自动检测技术在各个领域都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用领域:工业生产自动检测技术在工业生产中扮演着重要角色。

它可以用于质量控制、产品检测和故障诊断。

通过自动检测技术,可以实现对产品质量的实时监测,提高生产效率和产品质量。

例如,在汽车制造业中,自动检测技术可用于检测零部件的尺寸、外观和功能,确保产品符合标准要求。

医疗诊断自动检测技术在医疗诊断中有广泛的应用。

它可以用于实验室检测、影像诊断和生理监测等方面。

通过自动检测技术,医生可以获得更准确、快速的诊断结果,并及时采取相应的治疗措施。

例如,在临床化验中,自动检测技术可以对患者的血液、尿液和体液样本进行快速而准确的分析,帮助医生做出正确的诊断。

现代自动检测的发展现状与趋势

现代自动检测的发展现状与趋势

现代自动检测的发展现状与趋势所谓自动检测,是指由计算机进行控制对系统、设备和部件进行性能检测和故障诊断,是性能检测、连续监测、故障检测和故障定位的总称。

现代自动检测技术是计算机技术、微电子技术、信息论、控制论、测量技术、传感技术等学科发展的产物,是这些学科在解决系统、设备、部件性能检测和故障诊断的技术问题中相结合的产物。

凡是需要进行性能测试和故障诊断的系统、设备、部件,均可以采用自动检测技术,它既适用于电系统也适用于非电系统。

电子设备的自动检测与机械设备的自动检测在基本原理上是一样的,均采用计算机/微处理器作控制器通过测试软件完成对性能数据的采集、变换、处理、显示/告警等操作程序,而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。

现代的自动检测系统,通常包括控制器、激励信号源、测量仪器、开关系统、适配器、人机接口、检测程序几个部分。

现在自动检测技术在军/民两个方面都得到了广泛的应用。

在军事上,越来越多的武器装备配置了自动化和信息化设备,而设备中的电子装置的比例更是越来越高。

这些设备的可靠性至关重要,在战场上一旦出现问题,轻则贻误战机,重则带来毁灭性后果。

以现代军用飞机为例,航空电子设备的性能和质量已经成为作战效能的决定因素,自动检测应经成为确保;在民用领域,提高产品质量和确保生产安全始终是企业的两项基本工作。

在冶金、电力、石化、轻工、建材等连续生产的过程中,每时每刻需要检测各种工艺流程的工作状态,从而确保各种工艺参数和质量参数。

为此经常设置故障监测系统以对温度、压力、流量、转速、振动和噪声等多种参数进行长期动态监测,以便及时发现异状,加强故障防御,达到早期诊断的目的。

这样做可以避免突发事件,保证人员和机器的安全,提高经济利益。

即使设备发生故障,也可以从检测的数据中找出故障原因,缩短检修周期,提高检修质量。

为了确定设备维护周期和大修的时机,还要检测和处理各种有关的安全参数和能耗参数,集数据采集采集、系统辨识和专家系统为一体的自动检测技术能够很好的解决这些问题。

机械工程中的自动化装配与检测技术

机械工程中的自动化装配与检测技术

机械工程中的自动化装配与检测技术随着科技的不断进步和创新,自动化装配与检测技术在机械工程领域中扮演着越来越重要的角色。

自动化装配与检测技术可以大大提高生产效率,降低成本,并且还能保证产品的质量和一致性。

本文将围绕这一主题展开,探讨机械工程中自动化装配与检测技术的应用和发展。

一、自动化装配技术的应用在机械工程中,自动化装配技术主要是指利用机器人和自动化设备来完成产品的组装工作。

相比传统的人工装配,自动化装配技术具有以下几个显著优势。

首先,自动化装配可以大大提高生产效率。

机器人可以始终保持高速运转,并且可以在不间断的工作状态下进行装配作业。

这使得整个装配过程更加高效,大大缩短了生产周期和交货时间。

其次,自动化装配还能够有效降低劳动力成本。

传统的人工装配需要大量的人力资源,而且还可能出现人为因素导致的装配错误。

而自动化装配则可以完全依靠机器人完成,减少了所需的工人数量,降低了劳动力成本,并且还能够提高装配的准确性和一致性。

此外,自动化装配还能够提高产品质量和稳定性。

机器人能够精确地控制装配过程,确保每个零部件的位置和角度的准确性。

而且,自动化装配还能够有效避免人为因素带来的装配错误,提高产品的一致性和可靠性。

二、自动化检测技术的应用自动化检测技术是指利用各种高科技设备和仪器来对产品进行快速、准确的检测和测试。

自动化检测技术的应用可以帮助企业大幅度提高产品质量和生产效率,并且减少人力和物力资源的浪费。

在机械工程中,自动化检测技术被广泛应用于各个环节。

例如,在零部件的生产中,可以利用自动化检测技术对零部件的尺寸、形状和表面质量进行检测,以确保零部件符合设计要求。

在产品装配完成后,还可以利用自动化检测技术对产品的性能进行测试,以确保产品的质量和可靠性。

自动化检测技术主要包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等多种方法。

其中,视觉检测是最常用的一种方法。

利用高分辨率的摄像头和图像处理算法,可以对产品的外观、尺寸和颜色等进行快速、准确的检测。

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自动检测技术的应用与发展摘要在当今经济全球化高速发展的时代,随着工业自动化技术的迅猛发展,自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业,是自动化科学技术的一个格外重要的分支科学。

众所周知,自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。

自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段,对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。

本文首先介绍自动检测系统的概念,其次通过自动检测系统的各个组成部分,详述系统的工作原理,介绍了自动检测系统组建的概念、结构以及在组建中所使用的关键技术。

以此为铺垫,进而深入探讨自动检测技术在各领域间的应用与推广。

关键词:自动检测系统应用发展第一章自动检测系统的概念与组成自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术,是一种依赖仪器仪表,涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。

与传统检测技术相比,这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰,减轻人员的工作压力,从而保证了被检测对象的可靠性,因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。

自动检测技术主要有两项职责,一方面,通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容;另一方面,将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围,从而制定相关决策。

检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。

通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息,按照这些信息对产品的制造过程进行修正,使废次品与反修品率降至最低,保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。

传统的检测和检验主要依赖人,并且主要靠手工的方式来完成。

传统的检验和检测是在加工制造过程之后进行,一旦检出废次品,其损失已发生。

基于人工检测的信息,经常包含人的误差影响,按这样的信息控制制造过程,不仅要在过程后才可以实施,而且也会引入误差。

自动检测是以多种先进的传感技术为基础的,且易于同计算机系统结合,在合适的软件支持下,自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别,以及多种分析与计算。

而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。

1.1检测与检验的概念检测是指为确定产品、零件、组件、部件或原材料是否满足设计规定的质量标准和技术要求目标值而进行的测试、测量等质量检测活动,检测有3个目标:①实际测定产品的规定质量我及其指标的量值。

②根据测得值的偏离状况,判定产品的质量水平,确定废次品。

③认定测量方法的正确性和对测量活动简化是否会影响对规定特征的控制。

检验,又称试验,他是对产品功能和性能进行评定的一种质量控制方法。

检验指的是在实际工作环境或设计规定的工作条件下,对产品的功能、性能和寿命进行测定、试验和评价的质量控制活动。

检验分为破坏性试验和无损检测试验两大类。

产品的检验评价是设计改进和修改、制造过程改善的依据,特别是要求安全认证的产品。

1.2自动检测系统的概念自动检测是指在计算机控制的基础上,对系统、设备进行性能检测和故障诊断。

他是性能检测、连续监测、故障检测和故障定位的总称。

现代自动检测技术是计算机技术、微电子技术、测量技术、传感技术等学科共同发展的产物。

凡是需要进行性能测试和故障诊断的系统、设备,均可以采用自动检测技术。

自动检测系统是指能自动完成测量、数据处理、显示(输出)测试结果的一类系统的总称。

他是在标准的测控系统总线和仪器总线的基础上组合而成,采用计算机、微处理器作控制器通过测试软件完成对性能数据的采集、变换、处理、显示等操作程序,具有高速度、多功能、多参数等特点。

第二章自动检测系统的原理2.1自动检测系统的组成当前自动检测系统的基本组成如图1所示,包括控制器、激励信号源、测量仪器、开关系统、适配器、人机接口、检测程序。

2.2自动检测系统的工作原理控制器,自动检测系统的核心,由计算机组成。

它是在检测程序的作用下,对检测周期内的每一步骤进行控制,完成管理检测周期、控制数据流向、接收检测结果、进行数据处理、检查读数是否在误差范围内、进行故障诊断、将检测结果送到显示器等功能。

激励信号源,主要应用于主动式检测系统,它向被测单元提供检测所需的激励信号。

测量仪器,检测被测单元的输出信号。

开关系统,控制被测单元和自动检测系统中有关部件间的信号通道。

即控制激励信号输入被测单元,和被测单元的被测信号输往测量装置的信号通道。

适配器,实现被测单元与自动检测系统之间的信号连接。

人机接口,实现操作员和控制器的双向通信。

操作员用键盘或开关向控制器输入信息,控制器将检测结果及操作提示等有关信息送到显示器显示。

当需要打印检测结果时,人机接口内应配备打印机。

检测程序,自动检测系统是在检测程序的控制下进行性能检测和故障诊断的。

检测程序完成人机交互、仪器管理和驱动、检测流程控制、检测结果的分析处理和输出显示、故障诊断等,他是自动检测系统的重要组成部分。

2.3自动检测系统的组建计算机技术的发展为自动检测系统的组建提供了多种可能,典型的自动检测系统包括三部分:自动检测设备(Automatic Test Equipment,ATE)、测试程序集(Test Program Set,TPS)和TPS软件开发工具.自动检测系统组建中的关键技术包括程控接口技术、虚拟仪器技术、专家系统、现场故障检测技术、开放或可互操作的ATS实现技术。

第三章自动检测技术的应用检测技术与自动化装置的应用基础是扎实的理论以及科研和工程实践过程中不断积累的新技术,加上学科基础理论和光、机、电结合打捞技术的迅速发展,更加促进了检测技术与自动化装置学科的发展。

3.1目前我国自动检测技术在各领域的应用与推广我国高校自动检测技术与应用专业培养电气自动化领域的人才,他们掌握检测技术及应用专业必需的基础理论和专业知识,具备信息科学与技术、测试技术、智能仪器以及控制等方面技术应用能力,能在机电、轻工、石油、化工、电力等行业从事电子仪器、仪表及设备的应用、维修及生产过程控制等工作。

国内最先进的智能电表自动化检测技术日前在天津投入使用,打破了以往人工检测模式,每天检测电表3000余块,提高了电表在安装前的精确度和检测效率,这条自动检测线的启用,使检测、校准电表精确度达到了99.8%,为实现当年天津市计划安装98万块智能电表提供了保障。

在自动化检测与应用方面,大连石化公司大容器检测设备——“全站仪”历经一年使用,共检定油罐100多台,各项技术指标均达到国家计量检定规程标准要求,标志着该公司油罐计量检测技术领先国内大连石化与国家大容器检定站专家共同开展科研攻关,提高和完善油罐计量检测技术和管理水平,成功开发出“全站仪”并投入使用,改变了过去大容器油罐检测“人拉肩挑”的方法,使计量检测数据自动采集、自动计算完全实现智能自动化。

3.2自动检测技术在高新科技领域的推广在高新科技领域推广中,最为重要的是GE无损检测技术。

典型的应用案例交流会在上海GE中国科技园顺利召开,会上介绍的15个精选案例,是经过为期一个多月的案例征集,从30多个提交案例中,经过专家评审会从实用性、行业代表性、技术性、经济成本以及对其他行业的借鉴意义5个方面综合考虑评选出来,分别由GE的专家、相关行业内的专家及用户来介绍。

内容涉及超声、X射线、相控阵、数字射线、内窥镜等技术,行业涉及航空航天、电力、石油天然气、冶金等。

开发商品化的无损检测专业教学应用软件和电子读物,特别是引入多媒体技术,把文字、图形、图像以及影像资料综合在一起,改善了教学效果,有利于培养新一代的无损检测人员。

这类软件可以按照专业、层次而分成多个品种类型以适应不同的应用场合和需求。

在自动化检测技术领域,开发应用信息技术的关键在于无损检测技术人员和计算机技术人员有机地结合起来,才能开发出实用型软件并提供给广大无损检测人员使用。

目前,我们已经具备了良好的技术和物质基础,使这方面的开发应用成为可行。

尽管还有不少困难,例如适用内容的搜集、选择与编排,极大的输入工作量以及软件编排设计的合理性与实用性方面的问题等,但是,在无损检测技术领域开拓应用信息技术是大有可为的,它将促进我国无损检测技术的迅速发展。

近年来,自动化控制技术在中国纺机集团的产品中得到了广泛应用,有效地增强了产品的机电一体化水平,提高了产品的市场竞争力,适应和满足了客户的需求,进一步提高了电气产品的质量。

在我国检测设备的研发领域,检测技术的“军转民”取得了丰硕的成果。

随着“转化”的稳步推进,对我国制造业的影响也随之加深。

军用科学技术惠及广大的民品制造企业,可有效降低生产成本、提高工作效率、保证产品质量,增强了企业的核心竞争力,推动我国制造业的转型升级。

第四章自动检测技术的发展随着半导体和计算机技术的发展,新型或具有特殊功能的传感器出现,检测装置也向小型化、固体化及智能化发展,应用领域更加宽广。

首先,不断提高监测系统的测量精度、量程范围、延长使用寿命、提高可靠性。

科学技术的发展要求测量系统有更高的精度。

近年来,人们研制出许多高精度的检测仪器以满足各种需求。

例如,用直线光栅测量直线位移时,测量范围可达二三十米,而分辨率可达到微米级;人们已经研制出测量低至几个帕的微压力和高达几千兆帕高压的;力传感器;开发了能够测出极微弱磁场的磁敏传感器等。

从20世纪60年代开始,人们对传感器的可靠性和故障率的数学模型进行了大量的研究,使得监测系统的可靠性和使用寿命大幅度提高。

其次,应用新技术和新的物理效应,扩大检测领域。

检测原理大多以各种物理效应为基础,近代物理学的进展如纳米技术、激光、红外、超声波、微波、光纤、放射性同位素等新成就为检测技术的发展提供了更多的依据。

如图像识别、激光测距、红外测温、C型超声波无损探伤。

放射性测厚。

中子探测爆炸物等非接触测量得到迅速发展。

20世纪70年代以前,检测技术主要用于工业部门,如今,检测领域正扩大到整个社会需要的各个方面,不仅包括工程、海洋开发、航空航天等尖端科技和新兴工业领域,而且已涉及生物、医疗、环境污染监测、危险品和毒品的侦查、安全检测等方面,并且已经开始渗入到人们的日常生活设施之中。

再次,发展集成化、功能化的传感器。

随着半导体集成电路技术的发展,硅和砷化镓电子元件的高度集成化大量向传感器领域渗透。

人们将传感技术与信号处理电路制作在同一块硅片上,从而研制体积更小、性能更好、功能更强的传感器。

例如,高精度的PN结测温集成电路;又如,将排成阵列的上千万个光敏元件及扫描放大电路制作在一块芯片上,制成彩色CCD数码照相机、摄像机以及可摄像的手机等。

今后还将在光、磁、温度、压力等领域开发出新型的集成度很高的传感器。

第四,采用计算机技术,使检测技术智能化。

自20世纪70年代微处理器问世以来,人们迅速将计算机技术应用到测量技术领域中来,使检测仪器智能化,从而扩展了功能,提高了精度和可靠性,目前研制的测量系统大多带有微处理器。

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