城镇排水管道闭气法试验方法
污水闭气实验
8、闭气试验8.1检验原理本检验方法通过测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值来检验管道的密闭性是否符合规范要求。
8.2管道闭气检验设备8.2.1 闭气检验使用的设备按表1配置，检验装置连接如图1所示。
管道闭气检验设备表表1注：温度传感器作为温度修正，在DN1100mm及以上管径使用。
1、膜盒压力表；2、气阀；3、管堵塑料封板；4、压力表；5、充气嘴；6、排水管道；7、空气压缩机；8、温度传感器；9、密封胶圈；10、管堵支撑脚图1 排水管道闭气检验装备8.2.2检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置见图2。
1、密封胶圈；2、管堵塑料封板；3、支撑脚；4、加强筋；5、支撑脚脚座；6、密封胶圈气嘴；7、膜盒表接口；8、进气组件；9、温度传感器图2 管道密封管堵示意图8.3检验步骤8.3.1对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其平整光洁，表面不得有毛刺及污物，管口内壁处理方法：（1）用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。
（2）用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，在用砂纸磨光。
8.3.2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图1所示。
安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。
充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。
8.3.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15至0.20MPa,且不宜超过0.20MPa，将管道密封，锁紧管道支撑脚，将其固定。
管堵密封胶圈与管壁间涂抹密封材料（密封膏、玻璃胶、腻子膏等）密封。
8.3.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于10min。
气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。
8.3.5当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径在表2中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P ≥1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
闭气试验施工方案
闭气试验施工方案一、施工准备情况1、主要人员安排技术负责1人现场负责1人测量员1人技术员1人施工班长1人实验员2人材料员1人安全员1人普通工人10人2、施工配备计划现场配备机械设备表施工时根据施工情况，我部会调整现场施工设备数量，以满足施工需求。
二、工程概括本标段为辛柴路～东文南路段，施工范围K6+584～K10+381.783，总里程约3.797km，包含道路工程约3.8km，新建桥梁2座，新建D400-D2400雨水管道11101m，DN300-DN1000污水管道8143m等工程。
根据设计要求，污水管道安装完成后要进行闭气试验，我标段计划按照每孔均进行闭气试验。
三、施工方法1、试验设备排水管道闭气检验装置1-跳盒压力表；2-气阀；3-塑料封面；4-压力表；5-充气嘴；6-混凝土撑水道管；7-空气压缩阀将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
2、具体步骤如下：管道闭气检验工艺流程图1）对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁磨光。
2）调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。
3）用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。
锁紧管堵支撑脚，将其固定。
4）当空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不少于5min。
气压下降较快，可适当补气。
下降太慢，可适当放气。
5）当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，1分35秒后计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如果大于1500Pa则闭气检验合格。
6）闭气检验不合格时，应进行漏气检查、修补、复检。
7）管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排水管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。
排水管道闭水试验的步骤方法
排水管道闭水试验的步骤方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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排水管道闭水试验的方法
排水管道闭水试验的方法排水管道闭水试验的趣味探索嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那个老生常谈的问题——如何进行排水管道闭水试验。
别以为这听起来像是在玩“闭水测试”这种游戏啊，这可是关乎到我们的家园安全哦！想象一下，你正站在厨房的水槽旁，手里握着那根看似普通的排水管子。
突然，你灵光一闪，想到了一个绝妙的办法来确保这个管道是完好无损的。
没错，就是闭水试验！你得准备一个装满水的桶。
别小看这个桶，它可是闭水试验的核心工具。
接着，你小心翼翼地将排水管的一端接上，另一端则连接到桶中。
记得要确保接口处密封得严严实实的，这样才能保证水流畅通无阻。
接下来，你开始往桶里注水。
一开始，你可能会觉得有点手忙脚乱的，毕竟这可不是一件轻松的事情。
但是，只要你按照正确的步骤来，很快就能熟练地操作了。
别忘了，一定要慢慢来，不要一下子注太多水，这样可能会造成水管破裂哦！然后，你开始计时。
一般来说，闭水试验需要持续15分钟。
在这15分钟内，你可以随时检查水位是否下降。
如果水位下降了，说明管道有漏洞；如果水位没有变化，那就说明管道密封得很好，没有漏水现象。
你等待15分钟后，打开排水阀，看看水位是否上升。
如果水位上升了，那就意味着管道内部有空气进入了，这也是不正常的。
所以，这时候你就需要检查一下排水阀是否安装得当，或者排水管道是否有裂缝等问题。
通过这次闭水试验，我们可以发现排水管道是否存在漏水现象，从而采取相应的措施进行维修。
这不仅能够保障我们的居住环境安全，还能让我们的生活更加舒适便捷。
当然啦，在进行闭水试验时，我们还要注意一些细节问题。
比如，排水管道的坡度要适中，不能太陡也不能太缓；阀门和接头要安装牢固，不能出现松动或脱落的情况；还有，在注水和排水的过程中，要注意观察水位的变化情况，及时调整水位高度等等。
闭水试验是一项非常重要的工作，它能够帮助我们及时发现并解决排水管道存在的问题。
因此，我们在装修或者维修过程中，一定要重视这项任务哦！让我们一起努力，为打造一个安全、舒适的居住环境而奋斗吧！。
塑料排水管道的渗漏性测试——闭气法试验
塑料排水管道的渗漏性测试一一闭气法试验1本试验方法适用于采用低压空气测试塑料排水管道的渗漏性。
2闭气试验应包括试压和主压两个步骤。
3试压步骤应遵循以下规定：（1）往管内充气，直到管内压力达到27.5KPa0关闭气阀，观察管内气压变化；（2）当压力下降至24kPa时，往管内补气，使得压力能够保持在24kPa~27.5KPa之间。
持续时间至少2min。
［条文说明：保持时间取决于空气以及地面温度。
使空气的温度与管壁的温度保持平衡。
温度达到平衡后，压力会稍微下降，但是应保持在24kPa以上。
4试压步骤结束后，应进入主压步骤。
主压步骤应遵循以下规定：（1）缓慢增加压力直到27.5KPa,关闭气阀停止供气；（2）观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始计时；（3）记录压力表中压力从24kPa下降至17KPa所用的时间；（4）比较实际时间与规定允许的时间，如果实际时间大于规定的时间，则管道闭气试验合格，反之为不合格；（5）如果所用时间已经超过规定允许时间，而气压下降量为零或远小于7kPa,则也应判定管道闭气试验合格。
5测试时间应由公式C.05-1计算：T=0.00102DK/Ve（5-1）K=5.4085×10-5D11（5-2）式中：T——压力下降7kPa允许最短时间（s）；K——系数，不应小于1.0；V e——渗漏速率，取0.45694×10-3,（m3/min/m2,渗漏量/时间/管道内表面面积）；D1——管道平均内径（mm）；1——测试段长度（m）。
表1包括规定的压力从24kPa下降到17KPa允许的最小时间，采用的允许渗漏速率为0∙45694χ10∕∏√∕min∕m2（渗漏量/时间/管道内表面面积）。
最大渗漏量不得超过635Q。
6如果测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。
修复之后，再次进行闭气试验，并应达到规定的要求。
7对于长距离大直径的管道，宜采用压力下降3.5kPa的方法。
混凝土排水管道工程闭气检验标准
混凝土排水管道工程闭气检验标准混凝土排水管道工程闭气检验是在混凝土排水管道铺设完成后进行的重要检验之一。
通过这一检验能够及时发现排水管道中的漏气点，从而避免潜在的泄漏隐患。
下面，本文将介绍混凝土排水管道工程闭气检验的标准。
一、检验设备和器具1、压力计：采用检定合格的数显压力计。
2、空气源：填充空气的压缩机、气瓶等。
3、密封物：密封用的海绵圈、胶圈等。
4、测量器具：如百分表、千分表等，用于测量管道的偏差和变形。
二、检验环境1、管道线路应被清理干净，不应有任何杂物和水分。
2、环境温度应在5℃~40℃之间，同时管道内外的温度差不应超过5℃。
3、管道应已完成静态沉降和调整，确保管道的长常度和直线度。
三、检验准备1、将管道终点用符合规定的密封物密封，注意密封物的安装位置应准确无误。
2、检验前将管道内部用水冲洗干净，将管道内部杂物和积水清除干净。
3、清理完毕后将压力计和空气源连接到管道的起点处。
四、检验方法1、填充气体：将气瓶连接到压缩机或其他空气源，通过起点处的气阀将气体灌入管道内部。
2、检查漏点：灌入气体后，观察管道壁面是否产生气泡或明显的漏气现象。
3、记录压力：观察压力计指示的压力值，应在规定的范围内。
4、记录温度：记录管道内外的温度差。
5、检查偏差和变形：用测量器具对管道的偏差和变形进行检查。
1、变形：检验后，不得发现管道变形超过设计要求范围。
2、漏气点：管道内的漏气点应在规定的范围内。
如使用密封圈密封，漏气点不应超过2个；如使用泡沫填充密封，漏气点不应超过5个。
3、压力值：检验后，管道内压力变化应在规定范围内。
如压力变化超过规定范围，则应重新进行检验。
总之，混凝土排水管道工程闭气检验是安装工程中必不可少的工作。
迅速发现并排除排水管道内的漏气点可以避免淋漓，确保排水管道的正常使用。
检验时需严格按照规定器具，注意检验环境和检验准备，以确保检验结果的准确性和可靠性。
管道闭气试验流程
管道闭气试验流程一、准备阶段在进行管道闭气试验之前，需要做好充分的准备工作，以确保试验的顺利进行和安全。
这些准备工作包括：1.检查试验场地：确保试验场地安全、宽敞，没有杂物和障碍物，以便进行试验操作。
2.准备工具和设备：根据试验需要，准备好气体压力计、气瓶、充气泵、密封材料等必要的工具和设备。
3.检查管道：对要进行闭气试验的管道进行检查，确保其完好无损、没有泄露等异常情况。
4.制定安全措施：在试验前制定好安全措施，如设置警示标识、准备安全出口等，以防意外情况的发生。
二、测试气体选择在进行管道闭气试验时，需要选择合适的测试气体。
常用的测试气体有氮气、空气等，选择时应考虑气体的稳定性、安全性以及试验的具体要求。
通常情况下，选择氮气作为测试气体，因为它化学性质稳定、不易燃易爆，且对管道内壁无腐蚀作用。
三、气体压力调整在进行管道闭气试验时，需要将气体压力调整到适当的范围内。
通常情况下，试验时的气体压力应高于管道正常工作压力的1.1倍，以确保试验的有效性和安全性。
同时，在调整气体压力时，还需要注意安全阀等安全装置的正常工作状态，以防止超压事故的发生。
四、气体充装在进行管道闭气试验时，需要将测试气体充装到管道中。
通常情况下，充装气体时应保证管道内的气体压力稳定，以避免因压力波动对试验结果造成影响。
在充装过程中，还需要对管道的密封性能进行检查，确保没有泄露现象的发生。
五、密封性检测在进行管道闭气试验时，需要对管道的密封性能进行检测。
通常情况下，采用气压检测法进行密封性检测，即将一定压力的气体充入管道中，观察管道各连接处是否有漏气现象。
在检测过程中，需要注意观察管道的变形和异常情况，如有异常应立即停止试验并进行处理。
六、试验结果记录在进行管道闭气试验时，需要对试验结果进行详细记录。
记录的内容包括试验时的环境温度、湿度、气体压力、充装气体量等数据，以及密封性能检测结果等信息。
这些数据的记录有助于后续对试验结果进行分析和评估。
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3.0.7管道非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家和上海市有关环境保护的法律、法规的规定。
3.0.8管道非开挖修复工程应在验收合格后，方可投入使用。
4材料4.1一般规定4.1.1管道非开挖修复工程所使用的原材料、管材及型材性能及尺寸应符合国家相关标准规定及设计要求。
4.1.2管道非开挖修复工程所用成品管道及型材应有清晰的标识。
带状型材的标识间距不应大于5m，片状型材应每片进行标识。
【条文说明】4.1.2标识一般包括生产商的名称或商标、产品编号、产地、生产设备、生产日期、型号、材料等级和生产产品所依据的规范名称等详细信息。
4.1.3在同一个修复管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或型材，管材或型材不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。
4.1.4材料的运输和储存应符合下列规定：1内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143的有关规定；2螺旋缠绕内衬法使用PVC-U带状型材应连续地缠绕在卷筒上储存和运输；3紫外光原位固化法修复材料应避光运输，热水原位固化法修复材料应在运输过程中保证管材对温度的要求。
【条文说明】4.1.4为保证内衬管材或型材在运输存储过程中不产生机械损伤或超过10%壁厚的划痕等损伤，特制定本条。
4.1.5内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用的注浆材料应满足下列要求：1注浆材料应具有高流动性，无收缩性；可用于狭窄间隙填充；2注浆材料应具有抗离析、微膨胀、抗开裂等性能；3注浆材料的初凝强度与初凝时间应符合工程作业时间与模具支撑时间要求；4注浆材料的配比应符合表4.1.5-1的规定；表4.1.5-1 注浆材料配比（每m3）5注浆材料性能指标应符合表4.1.5-2的规定。
表4.1.5-2 注浆材料性能4.2注浆法4.2.1注浆法应用于有地下水流动的软土地基时，注浆材料宜选用PO425及以上水泥并添加水玻璃；水玻璃用量宜为水泥用量的0.5%～3.0%。
【条文说明】4.2.1 采用水泥砂浆的水灰比根据管道渗漏情况、漏水处缝隙大小等因素决定。
为了加快水泥砂浆凝固，宜添加水泥用量的0.5%～3.0%的水玻璃。
4.3裂缝嵌补法4.3.1裂缝嵌补法使用的施工材料应符合下列规定：1注浆前应采用双快水泥、沥青细麻丝等进行表面封闭，双快水泥抗压强度应满足设计要求；2预埋注浆管宜采用直径DN≥10mm的胶管或灌浆止水针管；3注浆材料应选用水性聚氨酯，其材料性能指标应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1 水性聚氨酯材料性能4.4原位固化法4.4.1热水原位固化法及紫外光原位固化法采用的原材料包括软管和树脂；原材料的物理性能、耐化学腐蚀性能和机械性能应满足内衬管的设计要求。
4.4.2热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的软管应符合下列规定：1软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和树脂固化温度的要求，并能适应管道弯曲、变径等部位的修复；2软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa；应按现行国家标准《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度和断裂伸长率的测定（条样法）》GB/T 3923.1的规定执行；3软管制作厚度应确保固化后管壁大于等于内衬管材的设计厚度；4软管应在厂内抽成真空状态下充分浸渍树脂，碾胶时应避免出现干斑、气泡、厚度不匀、褶皱等缺陷。
5软管的长度应大于待修复管道的长度，软管的直径应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起，且不应在固化后产生影响质量的隆起或褶皱。
4.4.3热水原位固化法使用的软管应由单层或多层聚酯纤维毡及外膜组成，并应与所用树脂兼容。
多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固。
【条文说明】4.4.3 软管外表面覆盖的塑料膜在浸渍树脂时起到密封作用，在浸渍树脂的软管翻转入管道固化后成为内衬管的内表面。
4.4.4紫外光原位固化法使用的软管应由双层或多层ECR玻璃纤维材料（E-glass of Chemical Resistance）以及内外膜组成，并应与所用树脂兼容。
外膜应抗紫外线且耐磨、不透光。
【条文说明】4.4.4 紫外光原位固化法软管的外膜能防止玻璃纤维材料受外力影响损坏、受光照老化，并起到密封作用。
固化后管道结构如图1。
图1 固化后管道结构a—内膜；b—双层或多层玻纤；c—外膜；d—原有管道4.4.5紫外光原位固化法软管的内膜应表面光滑，并且完整、无破损，具有抗渗及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PUR）、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料。
【条文说明】4.4.5 紫外光原位固化法软管的内膜在软管拉入管道充气过程中起到密封作用，在光固化紫外灯行进中起到保护ECR玻璃纤维材料层的作用。
4.4.6热水原位固化法及紫外光原位固化法使用的树脂应符合下列规定：1树脂可采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE）；2树脂应具有良好的浸润性及触变性能，并应长期耐腐蚀、耐磨损；3专用树脂浇铸体性能指标应符合表4.4.6的规定；表4.4.6 原位固化法专用树脂浇铸体性能4树脂初始固化温度应低于60℃；5树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，浸渍树脂时的温度不宜高于30℃。
当不能及时浸渍时，树脂应冷藏，冷藏温度应低于20℃，冷藏时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系来确定，不宜超过3h；6浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～15%；7浸渍树脂后的软管应存储在低于20℃的环境中，运输过程中应全程冷藏密封运输。
【条文说明】4.4.6热水原位固化法所用树脂一般为热固性的不饱和聚酯树脂UP、乙烯基树脂VE或环氧树脂EP。
由于树脂的聚合、热胀冷缩以及在翻转过程中会被挤向原有管道的接头和裂缝等位置，因此树脂的用量应比理论用量多5%-15%。
为防止树脂提前固化，树脂混合后应及时浸渍。
树脂应注入抽成真空状态的软管中进行浸渍，并通过一些相隔一定间距的滚轴碾压，通过调节滚轴的间距来确保树脂均匀分布并使软管全部浸渍树脂，避免软管出现干斑或气泡。
浸渍树脂后的软管应按本条中的规定存储和运输。
为提高施工进度、减少施工周期、降低施工成本、保证制品性能的稳定性，要求树脂软管内衬翻转完成后树脂软管能尽快固化；但树脂软管翻转内衬完成之前则恰恰相反，要求树脂的凝胶时间越长越好，以利于树脂的浸渍、运输及有充足的操作时间；因此需根据树脂性能、配比及施工经验，确定树脂的凝胶时间。
4.4.7热水原位固化法及紫外光原位固化法应提供内衬管的长期力学性能型式检验报告，不含玻璃纤维的内衬管应进行1000h长期力学性能测试，含玻璃纤维的内衬管应进行10000h长期力学性能测试。
修复后内衬管的力学性能应符合下列规定：1修复后应对内衬管现场取样检验或对同条件制作的样品管进行检验；2内衬管或样品管的短期力学性能应符合表4.4.7的规定；3内衬管的长期力学性能应满足设计要求，并应大于短期力学性能的50%。
表4.4.7 内衬管的短期力学性能4.4.8热水原位固化法及紫外光原位固化法应提供内衬管耐化学腐蚀型式检验报告，检验应符合下列规定：1耐化学性的检测浸泡时间宜为28d，试验温度为23℃±2℃；2应按表 4.4.8选取浸泡典型介质；表4.4.8 浸泡典型介质3试块浸泡完成后，应分别按本标准第4.4.7条规定检测试样的弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯曲模量的80%。
4.5无机防腐砂浆喷涂法4.5.1无机防腐砂浆喷涂法修复所用铝酸盐无机防腐砂浆应符合表4.5.1的规定：表4.5.1 铝酸盐无机防腐砂浆性能【条文说明】4.5.1无机防腐砂浆性能参照《给水排水管道内喷涂修复工程技术规程》T/CECS 602-2019标准的有关规定。
4.6流态聚合物模注法4.6.1流态聚合物模注法所用材料应符合下列规定：1钢筋、植筋胶的技术指标应满足设计文件和规范要求；2修复胶泥材料性能指标应符合表4.6.1-1的规定，聚合物改性水泥基流态防腐材料性能指标应符合表4.6.1-2、4.6.1-3的规定。
表4.6.1-1 修复胶泥性能指标表4.6.1-2 聚合物改性水泥基流态修复材料性能指标（普通型）表4.6.1-3 聚合物改性水泥基流态修复材料性能指标（防腐型）4.7管片拼装内衬法4.7.1管片拼装内衬法所用型材应符合下列规定：1所用管片模块应由PVC或同等性能及以上材料制成，表面应光滑，并应具有耐久性及抗腐蚀性；2生产管片模块的原材料不得使用回收料；3片状模块材料应透明，厚度均匀，表面光滑、无裂纹、无破损；4管片模块的材料性能指标应符合表4.7.1的规定。
表4.7.1 PVC管片材料性能4.8不锈钢内衬法4.8.1不锈钢内衬法所用型材应符合下列规定：1所用不锈钢管片应采用SS304或以上不锈钢材质，表面应光滑，并应具有耐久性及耐腐蚀性；2不锈钢管片设计厚度经计算确定，且不宜小于8mm。
【条文说明】4.8.1 根据工程经验发现，不锈钢片过薄，在管内焊接前容易产生变形，不利于施工。
4.9短管内衬法4.9.1短管内衬法所用材料应符合下列规定：1内衬管可采用PE管、玻璃钢夹砂管等；2内衬管长度应满足可从井室进入管道的要求；3内衬管连接应采用防水密封橡胶圈，橡胶圈宜采用遇水膨胀密封材料。
4.9.2短管内衬法所用管材的物理力学性能应符合下列规定：1聚乙烯（PE）管应符合现行国家标准《给水排水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663的规定；2聚乙烯（PE）缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T 19472.2的规定；3玻璃钢夹砂管应符合现行国家标准《玻璃钢纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238、《玻璃钢纤维增强连续缠绕夹砂管》JC/T 2538的规定。
4.10螺旋缠绕内衬法4.10.1螺旋缠绕内衬法所用主要材料应符合下列规定：1所用型材应为带状型材，可由PVC-U或钢带增强PVC-U结构壁复合材料制成，带状型材性能指标应符合表4.10.1-1的规定：表4.10.1-1 PVC-U带状型材性能—19—2钢带材料性能指标应符合表 4.10.1-2的规定：表 4.10.1-2 钢塑加强型工艺钢带材料性能4.10.2螺旋缠绕内衬法带状型材外观质量应满足下列要求：1型材内表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响型材性能的表面缺陷，型材中不应含有可见杂质；外表面应布设T 型加强肋，内表面应喷码，喷码内容应至少包括实时米数、产品规格；2型材的最小内层壁厚不应小于1.5mm；3每卷型材的长度不宜小于2000m；4密封材料应与型材粘结牢固；5钢带表面应无裂纹、麻面、凸泡、脱皮，厚度应均匀。