刀具材料及合理选用
四大材料刀具的性能与选择

四大材料刀具的性能与选择刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。
本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。
刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础,刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据,要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料,才能获得良好的切削效果。
就活塞在切削加工时的刀具材料选用作了阐述。
高速钢:活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀,钻油孔用钻头等都为高速钢材料。
硬质合金:YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中,特别是活塞粗加工和半精加工工序。
立方氮化硼:立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。
同时也应用于活塞立体靠模的加工中。
金刚石:金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。
在切削铝合金时,PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍,是目前铝活塞精密加工的理想刀具,已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。
刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。
切削加工时,直接担负切削工作的是刀具的切削部分。
刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。
切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。
正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
每一品种刀具材料都有其特定的加工范围,只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。
不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往存在很大的差别,例如:加工铝活塞时,金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍;YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。
数控刀具材料及选用

数控刀具材料及选用,再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。
一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1) 硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。
刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002靘,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
刀具材料及选用

刀具材料应具有的基本性能
1)硬度-----最基本特性 高硬高温高压下保持几何形状。 最差的碳素工具钢62HRC以上
高速钢63~67 HRC 、硬质合金更硬
2)足够的强度、韧性------承受切削力和抗冲击力 强度用刀具材料的抗弯强度σbb表示,韧性αk。
3)耐磨性和耐热性-----抗磨损、高温下保持高硬度
DX25,UM20,DTU DX3,DTU,UMS
UM40 KG03
KG10,KT9,CR1 KT9,CR1,KG20
KG30,LF12
SIF S10M S25M S35M S60M S10M H15,S25
M HX,S35M
S60M
H15,890 883,HX
ISO分类
P10
P 类
P20 P30
刀具材料选用
高速钢刀具----韧性好,一般做成整体式,数控常用。 主要特征有:淬火温度极高(1200℃)而淬透性极好,使刀具
整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象,甚至比淬 火硬度更高且耐回火软化性较高,在600℃仍能保持较高的硬 度,较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧度高,但压延 性较差,热加工困难,耐热冲击较弱。
抗弯 强度
1300 1500 1750 1950 2200
抗压 强度
4600 1800 5000 4900 4000
W12MO3Cr4V3CO5Si 、 W6MO5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢
刀具材料选用
硬质合金刀具:韧性差,抗弯强度低,很少做成整体式, 一般为镶焊或制成刀片形式。
K类(YG)WC+CO 用于短切屑黑色、有色金属、 非金属脆性材料加工, 如铸铁、青铜等。
P类(YT) WC+TiC 用于塑性好的长切屑黑色金属 加工。
刀具材料与选择

刀具材料与选择第1章、刀具材料与选择一、填空1.在金属切削过程中,刀具切削部分是在高温、高压、和剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
3.常用的刀具材料分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金四类。
4.碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差,故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具,如锉刀、手用铰刀、手用丝锥和板牙。
5.普通高速钢的硬度不高、其耐热温度为550~600℃,通常允许的最大切削速度为15~25m/min。
6.制造形状复杂的刀具通常用高速钢材料。
7.普通高速钢按钨、钼质量分为钨系高速钢和钼系高速钢,主要牌号有W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2。
8.硬质合金的主要缺点是抗弯强度、冲击韧度较低、硊性大,因此不耐冲击和振动。
9.硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都高于高速钢,耐热温度可达800~1000℃,切削速度为高速钢的数倍。
10.常用硬质合金分为钨钴类YG 、钨钛类YT 和钨钛钽(铌)类YW 等。
其中YG类适合用于铸铁等脆性工件,YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。
11.各类硬质合金牌号中,含钴量越多,抗冲击越好;含碳化物越多,硬度、耐磨性越高。
粗加工时应选用含钴多的硬质合金刀具。
12.陶瓷刀具材料以氧化铝或复合氧化铝为主要成分。
13.陶瓷材料的优点是高硬度与耐磨性、高耐热性、高化学稳定性及抗粘结性好,一般适用于精加工和半精加工硬材料。
14.超硬刀具材料主要有陶瓷和金刚石、立方氮化硼三种。
15.由于金刚石与铁原子的亲和性强,易使其丧失切削能力,故不宜用于加工铁族材料。
16.金刚石的主要缺点是耐热性差、强度低、脆性大,故对冲击、振动敏感,因而对机床的精度、刚度要求高,一般只适宜作非铁合金的精加工。
二、判断题1.刀具切削部分的材料影响刀具切削性能的好坏。
(√)2.刀具材料硬度越高,强度和韧性越低。
(√)3.刀具材料的工艺性是指可加工性、可磨削性和热处理特征等。
最适合做刀的材料

最适合做刀的材料首先,我们需要了解刀具所需具备的基本性能。
刀具在使用过程中需要具备较高的硬度、耐磨性和韧性。
硬度是指材料抵抗外力的能力,耐磨性是指材料在摩擦和磨损作用下的抗性,而韧性则是指材料在受力作用下不易断裂的性能。
因此,最适合做刀的材料应该具备较高的硬度、耐磨性和韧性。
目前,常见的刀具材料主要有碳素钢、不锈钢、合金钢、陶瓷等。
碳素钢是指含有较高碳含量的钢铁,具有较高的硬度和耐磨性,但韧性较差,容易断裂。
不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的钢铁,硬度和耐磨性相对较弱。
合金钢是指通过添加合金元素来提高钢铁的性能,既具备较高的硬度和耐磨性,又具有一定的韧性。
而陶瓷则是一种硬度极高的材料,但韧性较差。
综合考虑以上几种材料的性能,我们可以得出结论,合金钢是最适合做刀的材料。
合金钢通过添加合金元素,既能够提高硬度和耐磨性,又能够保持一定的韧性,因此在刀具制造领域得到了广泛应用。
合金钢刀具不仅具有较高的切削性能,而且在使用过程中不易断裂,使用寿命较长,因此深受消费者的青睐。
当然,针对不同的使用场景和需求,还可以选择其他材料来制作刀具。
比如在一些特殊的环境下需要抗腐蚀性能较好的刀具,可以选择不锈钢材料;在一些对刀具硬度要求较高的场合,可以选择碳素钢或陶瓷材料。
因此,在选择刀具材料时,需要根据实际需求来综合考虑材料的硬度、耐磨性和韧性等性能。
综上所述,合金钢是最适合做刀的材料,它具备较高的硬度、耐磨性和韧性,能够满足刀具在使用过程中的各项要求。
当然,在实际选择刀具时,还需要根据具体的使用场景和需求来进行综合考虑,以选择最适合的刀具材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解刀具材料的选择,为大家的生产生活提供一些参考。
数控刀具材料及选用技巧归纳

数控刀具材料及选用技巧归纳数控加工技术自推出以来已得到广泛应用,并逐渐成为了现代制造业的重要基础技术。
数控刀具则是其中的重要组成部分,是数控加工过程中直接参与的切削工具。
为了确保数控加工的准确性和高效性,刀具的材料与选用技巧显得尤为重要。
本文将对数控刀具材料及选用技巧做一些归纳总结。
一、数控刀具的分类及特点1. 按切削方式分类:钻头、铣刀、车刀、螺纹刀等;2. 按材料分类:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、普通钢刀具等;3. 按适用范围分类:铸铁刀具、钣金刀具、铜刀具等。
不同的数控刀具在使用时,具有不同的特点。
如高速钢刀具硬度较低,价格低廉,适合加工较易切削的材料;硬质合金刀具则硬度高、韧性好、适用于切削难加工的材料,但价格较高;陶瓷刀具的硬度最高,耐磨性好,但质量轻,容易折断等。
二、数控刀具材料的选择1. 选择耐磨系数高的材料,如硬质合金刀具与CBN刀片等;2. 选择好维护的材料,如钢铁类材料、碳化钨等;3. 选择体积小、质量轻的材料,能清晰观察加工过程,减小机床负重,如高温陶瓷刀具、钒钛合金刀具等。
在材料选择的过程中,需要综合考虑切削加工的条件、材料特点、成本以及最终的质量要求等因素。
同时还要考虑机床和数控系统的技术参数,以选择适合的刀具材料。
三、数控刀具的选用技巧1. 根据不同切削加工作业选择不同的刀具;2. 根据数控机床的技术参数,避免选择易断裂的刀具;3. 考虑刀具的耐磨性和切削性,以便达到较高的加工效率。
选用数控刀具时,还需要注意一些基础的技巧,如:1.刀具的表面质量是选择刀具的关键因素之一;2. 避免深入切削,从而减少工具磨损;3. 建立合理的数控程序,以充分发挥刀具的潜力。
四、正确保养数控刀具切削刃的钝化往往源于不正确的保养,对其的保养维护是切削刃的使用条件。
下面我们介绍正确的保养技巧。
1. 避免使用含砂粒、粗糙或刮擦物品的清洗方法;2. 分别存放钻、铣、刨等刀具,不要放在一个盒子里;3. 刀具表面应涂上保养油等防锈剂;4. 切削刃失效后,刀具应及时刀磨、选配新刀片。
超硬刀具材料的选用与使用(精)

Produced by Мiss Хiè
涂层刀具材料
2、PVD高性能涂层 这类涂层适合于各种材料的刀具,主要用于立铣刀、钻头、阶 梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接 刀具等的涂层处理,适合半精加工、精加工等。 3、表面优化涂层 表面优化涂层适合高速精加工的技术要求。
Produced by Мiss Хiè
Produced by Мiss Хiè
超硬刀具材料的选用与使用
超硬刀具材料的选用与使用
2 1 3 2 2 2 2 5 3 3
陶瓷材料
涂层刀具材料
加工步骤 百分表 立方氮化硼
Produced by Мiss Хiè
涂层刀具材料
涂层刀具是在韧性较好的刀具上涂覆一层或多层耐磨性好 的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18μm,能 有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用,降低切削热的生成。 在机械制造方面主要使用以下 几种涂层材料: 1、MT-CVD涂层 主要用于硬质合金可转位车削 类刀片的涂层,涂层刀片适合 于高速、高温、大负荷、干式 切削条件下使用。
陶瓷材料
陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗 弯强度为750~1000MPa),耐磨性好,化学稳定性 好,抗粘结性能良好,摩擦系数低且价格低廉,具有 很高的高温硬度,1200°C时硬度达到HRA80等优点。
Produced by Мiss Хiè
立方氮化硼
立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石,有极好 的高温硬度,与陶瓷相比,其耐热性和化学稳定性稍差, 但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢 (HRC≥50)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的 切削加工,与硬质合金刀具相比,其切削速度可提高一 个数量级。
高速切削刀具材料及其合理选用

具材料应具备较 高的强度和 韧性, 以便承受切削力 、冲击
和 振 动 , 防 止 刀 具 脆 性 断 裂 和 崩 刃 。 ( )耐 热 性 : 刀 具 3
材料 的耐热性要好 ,能承受高的温度,具备 良好的抗氧化
能 力 。 ( ) 工 艺 性 能 和 经 济 性 : 刀 具 材 料 应 具 备 好 的 锻 4 造 或 者 其 他 成 型 性 能 、热 处理 性 能 、 焊 接 性 能 、 磨 削 加 工 性 能 等 , 并具 有 较 高速切 削加工对刀具材料的要求 .
刀 具 技 术 是 实 现 高 速 切 削加 工 的 关键 技 术 之 一 。 高 速
切削加工时切削温度很高 ,因此 ,高速切 削刀具的失效主
末冶金高速钢刀具等。
以上 刀具材 料各有特 点,适应的工件材料和切削速度范
围 不 同 。 一 般 而 言 , P B 、 陶 瓷 刀 具 、 涂 层 硬 质 合 金 及 CN T C N 基 硬 质 合 金 刀 具 适 合 于 钢 铁 等 黑 色 金 属 的 高 速 切 削 i () 加 工 , 而 P D 具 适 合 于 对 有 色 金 属 及 其 合 金 和 非 金 属 材 料 C刀 的高速切削加工。
广 - ]
董
高速切削刀具材料及其合理选用
宋炎荣 熊建 武 周 进
( . 南 铁 道 职 业技 术 学 院 , 湖 南 株 洲 4 0 1 . 南 工 业 职 业 技 术 学 院 ,湖 南 长 沙 4 2 8 I湖 1 0 ;2湖 2 1 0) 0
摘
要 :刀具是 实现 高速 切削加工的 关键 ,本 文阐述 了高速 切削 刀具材 料的要 求、 高速 切削加工 刀具材料 的种 类, 以及
3 高速切 削刀具材料的选用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
性和磨削加工性比,表面粗糙度值也小, 性和磨削加工性比,表面粗糙度值也小,可用于制造锯 条、钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具;加工钢料 钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具; 都有一定的提高。 时,刀具寿命比W18和M2都有一定的提高。 刀具寿命比 和 都有一定的提高 (2)高性能高速钢。主要用于加工高温合金、钛合金、 )高性能高速钢。主要用于加工高温合金、钛合金、 不锈钢、高强度钢等难加工的材料。常见的有以下几种。 不锈钢、高强度钢等难加工的材料。常见的有以下几种。 高碳高速钢。典型牌号是9W18Cr4V,简称 ① 高碳高速钢。典型牌号是 ,简称9W18,适 , 合制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具, 合制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具,也可用 于切削奥氏体不锈钢。但不能承受大的冲击。 于切削奥氏体不锈钢。但不能承受大的冲击。 铝高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al(简称 ② 铝高速钢。典型牌号是 (简称501) ) ),其切削性能与 和W10Mo4Cr4V3Al(简称 (简称5F6),其切削性能与 ),其切削性能与M42相 相 当,刀具寿命比W18高,而价格却相差不多。因含钒量 刀具寿命比 高 而价格却相差不多。
第二章 刀具材料及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合理选用
第二章 刀具材料及其合理选用
涂层刀片。 ③ Al2O3涂层刀片。刀具在高温下切削时宜涂 涂层刀片 刀具在高温下切削时宜涂Al2O3。 。 除上述的单涂层外,还可以采用 除上述的单涂层外,还可以采用TiC-TiN、TiC-Al2O3、 、 、 TiC-Al2O3-TiN等双涂层或多涂层,其性能优于单涂层。 等双涂层或多涂层,其性能优于单涂层。 等双涂层或多涂层 涂层刀片广泛用于各种钢料、铸铁的精加工和半精加工, 涂层刀片广泛用于各种钢料、铸铁的精加工和半精加工, 负荷较轻的粗加工。 负荷较轻的粗加工。涂层刀具的缺点是刀刃的锋利程度和 抗剥落能力不及未涂层的刀具, 抗剥落能力不及未涂层的刀具,所以不宜小进给量加工高 硬度材料和重载切削。 硬度材料和重载切削。
2.3其他刀具材料 . 其他刀具材料
2.3.1 陶瓷刀具材料 1.陶瓷刀具材料的成分及特点 .
第二章 刀具材料及其合理选用
常用陶瓷刀具材料是以氧化铝或氮化硅为基体成分, 常用陶瓷刀具材料是以氧化铝或氮化硅为基体成分,经 压制成形后烧结而成的一种刀具材料。主要特点是: 压制成形后烧结而成的一种刀具材料。主要特点是:有很 高的硬度和耐磨性;有很高的耐热性; 高的硬度和耐磨性;有很高的耐热性;有良好的化学稳定 性;加工表面质量高。其最大缺点是抗弯强度和韧性差, 加工表面质量高。其最大缺点是抗弯强度和韧性差, 不能承受冲击负荷。 不能承受冲击负荷。 2.陶瓷刀具材料的主要类型 . 基陶瓷。 基陶瓷是在Al2O3中加入一定 (1)Al2O3基陶瓷。Al2O3基陶瓷是在 ) 基陶瓷 基陶瓷是在 中加入一定 数量的碳化钛和一定数量的金属经热压烧结而成, 数量的碳化钛和一定数量的金属经热压烧结而成,可提高 抗弯强度及断裂韧性, 抗弯强度及断裂韧性,抗机械冲击和耐热冲击能力也得以 提高,适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工。 提高,适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工。常用的 牌号有M16、SG3、AG2、TN05等。 、 牌号有 、 、 等
第二章 刀具材料及其合理选用
多,其磨削加工性较差,且过热敏感性强,氧化脱碳倾向 其磨削加工性较差,且过热敏感性强, 较大,使用时要严格掌握热处理工艺。 较大,使用时要严格掌握热处理工艺。 钴高速钢。典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8,简称 ③ 钴高速钢。典型牌号是 ,简称M42, , 其适合制作加工高温合金、 其适合制作加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高 速钢刀具。 速钢刀具。 高钒高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V3,简称M3, ④ 高钒高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V3,简称M3,适 合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料, 合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料, 以及低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、铰刀和丝锥等。 以及低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、铰刀和丝锥等。高 钒高速钢具有较长的寿命,其主要缺点是磨削加工性差。 钒高速钢具有较长的寿命,其主要缺点是磨削加工性差。 (3)粉末冶金高速钢。是将熔融的高速钢钢水置于保护 )粉末冶金高速钢。 气罐中,用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末, 气罐中,用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末,然后
第二章 刀具材料及其合理选用
2.2 常用刀具材料
2.2.1 高速钢刀具材料 高速钢是高速工具钢的简称, 高速钢是高速工具钢的简称,是在钢中加入较多的 钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。表2.2列出 钒等合金元素的高合金工具钢。 列出 了几种常用高速钢的力学性能。 了几种常用高速钢的力学性能。 高速钢特点:工艺性好,具有较高的硬度和耐磨性、 高速钢特点:工艺性好,具有较高的硬度和耐磨性、 良好的耐热性、高的强度和韧性,切削速度高。 良好的耐热性、高的强度和韧性,切削速度高。与硬质合 金及陶瓷相比,一是具有较好的强度韧性; 金及陶瓷相比,一是具有较好的强度韧性;二是具有较好 的制造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、 的制造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、 齿轮刀具和成形刀具等形状复杂的刀具。可加工碳钢、 齿轮刀具和成形刀具等形状复杂的刀具。可加工碳钢、合 金钢、有色金属、铸铁等多种材料。 金钢、有色金属、铸铁等多种材料。
第二章 刀具材料及其合理选用
(1)普通高速钢常用的种类如下。 )普通高速钢常用的种类如下。 钨系高速钢。典型牌号是W18Cr4V,简称 ① 钨系高速钢。典型牌号是 ,简称W18。具有 。 较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、 较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和 齿轮刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低, 齿轮刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低,不适合制 作大截面的刀具;热塑性较差,不适合制造热成形刀具。 作大截面的刀具;热塑性较差,不适合制造热成形刀具。 钼系高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2,简称M2, ② 钼系高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V2,简称M2,具 有较好的力学性能,适合制作承受较大冲击力的刀具、 有较好的力学性能,适合制作承受较大冲击力的刀具、结 构比较薄弱的刀具和截面较大的刀具、 构比较薄弱的刀具和截面较大的刀具、各种热轧刀具和抵 抗冲击的刀具。但热处理易脱碳、 抗冲击的刀具。但热处理易脱碳、易氧化和淬火温度窄等 W9Mo3Cr4V是另一钼系类牌号的普通高速钢,简称 是另一钼系类牌号的普通高速钢, 是另一钼系类牌号的普通高速钢 W9,具有较好的抗弯强度、冲击韧度、热塑性、热稳定 ,具有较好的抗弯强度、冲击韧度、热塑性、
第二章 刀具材料及其合理选用
2.1 刀具材料应具备的性能及刀具材料的种类
2.1.1 刀具材料应具备的性能 1.高硬度 . 2.良好的耐磨性 . 3.足够的强度和韧性 . 4.高耐热性 . 5.良好的导热性 . 6.良好的工艺性和经济性 .
第二章 刀具材料及其合理选用
2.1.2 刀具材料的种类 刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料 的出现,都是随着机床主轴转速提高、功率增大,主轴精 的出现,都是随着机床主轴转速提高、功率增大, 度的提高,机床刚性的增加而逐步发展的。 度的提高,机床刚性的增加而逐步发展的。同时由于新的 工程材料不断出现, 工程材料不断出现,也对切削刀具材料的发展起到了促进 作用。 作用。 目前金属切削加工中应用的刀具材料, 目前金属切削加工中应用的刀具材料,碳素工具钢已 基本被淘汰,合金工具钢也很少使用, 基本被淘汰,合金工具钢也很少使用,所使用的刀具材料 主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、 主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金 刚石5类 其主要物理力学性能如表 所示 所示。 刚石 类。其主要物理力学性能如表2.1所示。
第二章 刀具材料及其合理选用
将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯, 将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯,最后将钢坯 锻轧成刀具形状。它具有强度和韧性较高、 锻轧成刀具形状。它具有强度和韧性较高、磨加工性 好、耐磨性好、淬火变形小等优点。适合制作切削难加 耐磨性好、淬火变形小等优点。 工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。 工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。 2.2.2 硬质合金刀具材料 1.硬质合金的组成和特点 . 硬质合金是用粉末冶金的方法制成的, 硬质合金是用粉末冶金的方法制成的,它是由高硬 度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂,在高压 高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂, 下压制成形,并在 下压制成形,并在1 500℃的高温下烧结而成。能加工包 ℃的高温下烧结而成。 括淬硬钢在内的多种材料。多用于制造刀片。 括淬硬钢在内的多种材料。多用于制造刀片。
第二章 刀具材料及其合理选用
耐磨性则降低。适用于切削铸铁、有色金属及其合金,以 耐磨性则降低。适用于切削铸铁、有色金属及其合金, 及非金属材料和含Ti元素的不锈钢等工件材料,其中 及非金属材料和含 元素的不锈钢等工件材料,其中YG3 元素的不锈钢等工件材料 适用于精加工, 适用于粗加工, 适用于精加工,YG8适用于粗加工,YG6适用于半精加工 适用于粗加工 适用于半精加工 )。常用牌号有 (2)钨钛钴类硬质合金(YT)。常用牌号有 )钨钛钴类硬质合金( )。常用牌号有YT5、YT15 、 YT14、YT30。牌号中的数字表示含碳化钛量的百分比, 、 。牌号中的数字表示含碳化钛量的百分比, 含碳化钛量越多,其韧性和抗弯强度下降, 含碳化钛量越多,其韧性和抗弯强度下降,但其硬度增大 适宜于加工塑性材料,其中 适用于精加工钢材, 适宜于加工塑性材料,其中YT30适用于精加工钢材,YT5 适用于精加工钢材 适用于粗加工塑性较大的材料, 适用于粗加工塑性较大的材料,YT15适用于半精加工钢材 适用于半精加工钢材 )。是一种既能加工钢 (3)钨钛钽钴类硬质合金(YW)。是一种既能加工钢, )钨钛钽钴类硬质合金( )。是一种既能加工钢, 又能加工铸铁和有色金属及其合金, 又能加工铸铁和有色金属及其合金,通用性较好的刀具材 料。常用的牌号有YW1、YW2等。 常用的牌号有 、 等