钢铁企业工业污水处理现状
钢铁企业工业污水的特点及其处理现状
Ｃ Ｏ Ｄ是 表示水 中还原性物质数量 的一个指标 水 中的还原性物 质有各 种有机物 、 亚硝酸盐 、 硫 化物 、 亚铁盐 等 ， 主要是有机 物。Ｃ Ｏ Ｄ 主要是 通过补水进 人工业循环水 系统的 ．在运行过 程中 ．原水 中的
Ｃ Ｏ Ｄ 会 被不 断浓 缩
◇ 环保科技◇
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科技 国向导
２ ０ １ ４ 年Ｏ ６ 期
钢铁企业工业污水的特点及其处理现状
曹 铁 然 ｆ 黑 龙 江 辰 能 环 境 技 术 服 务 有 限 公 司 黑 龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ８ ）
【 摘 要】 本文首先介绍 了钢铁 企业工业 污水 的来源及分类 ， 然后对其 污水的主要 污染物进行分析 ， 最后介 绍钢铁 企业工业污水的处理现 ．
２ ． ５盐 类
盐类物质 随补水进入循环水系统并不断被浓缩 ． 随排污水 由工业 循 环 水 系统 进 入 工 业 污 水 系统
３ ． 钢铁 企 业 工 业 污水 处理 现 状
、
主要为剩余 氨水 、 产品 回收及精 制过程 中产生的高浓度焦化废水 、 蒸氨废水 、 低浓度焦化废水 ， 废水 中酚氰化物、 Ｃ Ｏ Ｄ物质含量较高 。 １ ． ３ ． ３冷轧厂的废水 主要为 中性盐及含铬废水 、 酸性废水 、 浓碱及乳化液废 水 、 稀碱含 油废水 、 光整及平整废液等 。随着环境保护技术的发展 。 焦 化废 水 、 冷 轧废水均能够 处理至钢铁 厂工业污水排 放的纳管标 准或是可 以直 接 接人钢铁厂的 回用水系统 ．水 中 Ｃ Ｏ Ｄ等有毒有害物质都能得 到有效 地 回收和控制 烧结废水为常规性工业污水
另外 ， 工业循环冷却 水系统需投加水 质稳定药剂如缓蚀剂 、 阻垢 剂、 分散剂 、 杀菌剂 、 混凝剂 、 助凝剂等。 该部分水处理药剂 中有相当一 部分是高分子有机药剂 ． 也有部分是还原性较强的物质 投加水处理 药剂也会增加循环水系统 的 Ｃ Ｏ Ｄ， 一般增量为 ｌ ～ １ ０ ｍｇ ／ Ｌ ２ ． ３硬度与碱度 对 于循 环水系统 而言 ． 随着循环 冷却 水被浓缩 ． 冷 却水的硬度 和 碱度会增大 循环水 系统排污水进入工业污水系统 ． 导致工业污水 系 统 的硬度和碱度相对原水而言也大 幅度提高 ２ ． ４油类 工业污水 中的油 主要是 由于连铸 、 热轧等主工艺设备泄漏 的液压 油进入 了浊循环水 系统 ， 从而也进入 了工业污水系统。 油类包括 浮油 、 乳化油 和溶解油
钢铁厂污水处理范文
钢铁厂污水处理范文随着我国经济的不断发展和城市化进程的推进，钢铁行业作为基础性工业的重要组成部分，发展速度快、产量大，但同时也带来了大量的环境问题。
其中，钢铁厂的污水处理问题尤为突出。
本文将从钢铁厂污水的来源、处理方法、现状和改进措施等方面进行探讨。
一、钢铁厂污水的来源钢铁厂污水主要来源于生产过程中所产生的废水。
其包含了大量的有机物、重金属离子等物质，污染物浓度高，处理难度大。
据统计，钢铁生产每吨产量需要消耗大量的水，只有不到一半的水能够被回收再利用，其余的水都成了废水，需要进行相应的处理。
二、钢铁厂污水的处理方法钢铁厂污水的处理方法主要有物理、化学和生物处理三种方法。
1. 物理处理物理处理是将污水中的固体、液体和气体等物质通过物理手段进行过滤、沉淀、吸附、脱水等处理，使污水中的污染物质得到分离和去除。
物理处理方法主要包括筛分、沉淀法、过滤法、蒸馏法、吸附法、气浮法、电渗析法等。
2. 化学处理化学处理是通过加入一定的药物剂量，使污水中的污染物发生化学反应，而将其分解或沉淀。
化学处理主要包括氧化、还原、沉淀、水解、析出等方法。
3. 生物处理生物处理是将污水通过菌类、植物等微生物的作用，将污染物转化成无毒无害物质，达到净化水体的目的。
生物处理方法主要有活性污泥法、生物滴滤池法、人工湿地法等。
三、钢铁厂污水处理的现状当前，我国钢铁行业的污水处理状况仍然存在问题。
一方面，钢铁行业对环保的重视程度不够，污水处理设施建设不足。
据调查，我国大多数中小型钢铁企业污水处理设施都比较简陋，远远无法达到环保排放的标准。
另一方面，一些企业对环保监管不力，漏报、隐报和虚报排放数据现象普遍。
四、改进措施为了解决钢铁厂污水处理问题，需要采取一些措施进行改进。
1. 完善污水处理设施加大对污水处理设施的投入，完善污水处理设施建设，提高污水处理能力，确保企业污水排放符合要求。
2. 严格环保监管对钢铁企业进行严格的环保监管，并加强对企业污染物排放的监测和分析，及时发现问题并采取相应的处理措施。
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析
钢铁工业污水处理现状与处理技术分析摘要：钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。
本文结合我国钢铁工业工业污水处理的实际情况，对钢铁工业工业污水处理现状与处理技术进行探讨分析。
关键词：钢铁工业；工业污水；处理；技术一、钢铁工业污水处理现状随着国家对节能减排工作的要求日益提高，《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有工业和新建工业的工业污水排放提出了更为严格的要求。
钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁工业的重视。
利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁工业对于工业污水的常见处理方式。
鉴于回用水水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。
而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。
因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业污水利用的发展趋势。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。
工业新水作为钢铁工业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。
采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。
二、钢铁工业处理回用的必要性国民经济的持续稳定增长与市场需求带动了钢铁工业的快速发展。
钢铁工业外排污水综合处理与回用是我国国情和我国钢铁工业发展的特色。
我国钢铁工业发展历程大都由小变大,经过逐步改建、扩建、填平补齐等过程而发展起来的。
因此用水量大,用水循环率低成为钢铁工业的普遍问题,为提高用水循环率,除了节约用水、杜绝跑冒滴漏和提高循环系统重复利用率外,将综合污水处理并回用是现实的最佳的解决途径。
为了从根本上解决钢铁工业污水对水环境的污染与生态破坏,必须把整套循环用水技术引入生产工艺全过程,使污水和污染物都实现循环利用。
梅钢污水处理现状及回用工艺探讨
梅钢污水处理现状及回用工艺探讨钢铁行业作为高耗能和高污染行业，其废水处理一直备受关注。
污水回用是解决钢铁行业水资源危机的有效方法之一，引起了广泛关注。
根据行业工艺和水质特征选取适宜水处理技术和回用技术十分必要，有利于实现节能减排。
本文结合实例，针对海梅山钢铁股份有限公司的污水水质的设计，采用以泥渣回流型的高密度澄清池和恒水位恒流量的V型滤池为主体工艺，对水中的SS、浮油等物质进行处理，出水水质达到回用标准，程投产后梅钢生产水重复利用率为97.5%，实现了水资源的可持续利用，改善了产区环境效益，提升了经济效益。
标签：钢铁厂污水；废水处理；回用引言近年来，随着国家经济水平的快速攀升以及工业化进程的加速，钢铁行业也进入了快速发展阶段。
钢铁行业作为国家的支柱产业，由于产能过剩、区域布局、产业结构不合理及环境污染严重等一系列问题导致钢铁企业面临困境，同时也将钢铁产业推向了“去产能”、“绿色转型”的新阶段[1]，在节能减排的大背景下如何能更好的做到节约资源、保护环境、降低能耗也越来越受到人们的关注。
1.钢铁企业污水来源及特点钢铁行业用水量和废水排放量大，钢铁企业废水按来源大致可以分为，工艺用水或设备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站排出的高含盐废水、生产过程产生的废水。
主要有以下几个特点[2]：（1）进水种类多，成分复杂。
烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产过程均会产生废水。
另外，钢铁企业还会产生各类特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。
（2）水质水量变化大。
钢铁行业工序多，含微量油且SS和COD含量高。
2污水处理工艺2.1设计水质。
2.2工艺流程。
根据水质要求，采用物理化学法。
主体工艺采用以泥渣回流型的高密度澄清池和恒水位恒流量的V型滤池为主体工艺。
3主要水处理单元参数3.1混合、配水构筑物。
预处理后的污水由潜污泵提升至混合配水构筑物，通过配水渠、由手动调节的溢流堰进行分配后，进入四座高密度澄清池的机械搅拌絮凝反应区。
钢铁工业用水、节水现状
钢铁工业用水、节水现状2023年我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，实现了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到降低，废水主要污染物排放量也得到下降。
一、钢铁企业用水和节水科学管理不断提升用水的科学管理是：通过用制度、标准、经济、技术以及综合措施，对用水各环节进行控制和改进的过程。
用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。
主要管理理念包括：1、设立企业专职管水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络；明确各岗位的职责和权限；2、不断完善企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施；设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性，约束性,实现企业的全员节水局面，实现激励提高用水的效率和有关措施。
钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数字化运行，消除人为因素的影响。
3、水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95%以上这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。
统计的用水数据要科学、真实、稳定、及时、可靠,是企业节水工作的基础,也是制订企业节水发展规划的依据；4、建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度.针对不同工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能、节水和使水资源得到充分合理地利用。
目前，钢铁企业在线监测系统普及率较高。
4.1、在线监测设备常用水质监测设备：PH计、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等单项或多项监测设备。
水质污浊多参数综合分析仪：分光度计、色—质谱联机；水质自动监测系统：自动采样、自动记录。
将监测结果由遥测系统从现场传递至控制室，保存数据，由计算机进行数据分析，并要实现在线的调控。
钢铁工业中废水处理技术的研究与创新
钢铁工业中废水处理技术的研究与创新引言：随着全球工业化进程的不断推进，钢铁工业作为一项重要的基础材料制造行业，其发展对经济建设和社会进步具有重要意义。
然而，钢铁生产过程中产生的废水对环境造成了严重的影响。
在此背景下，钢铁工业中废水处理技术的研究与创新显得尤为重要。
本文将从传统废水处理技术的现状、存在的问题以及未来的发展方向等方面进行探讨，旨在提出解决钢铁工业废水处理问题的创新方法。
一、传统废水处理技术的现状1. 传统废水处理技术概述传统的钢铁工业废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
物理处理主要采用沉淀、过滤和离心等方式，化学处理则运用化学药剂进行氧化、沉淀和吸附等操作，而生物处理则利用细菌和其他生物体对废水进行降解处理。
2. 传统技术存在的问题然而，传统技术在处理钢铁工业废水中存在一些问题。
首先，现有技术只能解决部分有机物和无机物的去除，不能完全达到废水排放标准。
其次，现有技术对一些难降解有机物的处理效果较差。
此外，传统技术的处理过程中消耗大量的能源和化学药剂，造成资源浪费和环境压力。
二、创新在废水处理技术中的应用1. 先进氧化技术的应用先进氧化技术是目前在废水处理领域中被广泛研究和应用的一类新技术。
该技术通过生成高活性的氧化剂，如羟基自由基和超氧阴离子等，来快速降解有机物。
在钢铁工业的废水处理过程中，先进氧化技术能够有效地降解难降解有机物，提高废水的处理效果。
2. 膜分离技术的创新应用膜分离技术作为一种基于物质分子大小差异进行分离的技术，近年来在废水处理领域中得到了广泛应用。
利用膜分离技术，可以将废水中的溶解性物质、悬浮物和离子等进行有效分离。
此外，通过膜分离技术可以实现废水的浓缩和回用，提高资源利用效率。
三、未来的发展方向1. 智能化与自动化技术的引入随着科技的发展，智能化与自动化技术的引入将会在废水处理技术中发挥重要作用。
借助传感器、控制器和智能算法，可以实现废水处理过程的实时监测和控制，提高废水处理的自动化程度和效率。
钢铁冶炼废水处理技术研究现状
钢铁冶炼废水处理技术研究现状随着钢铁冶炼工业的不断发展，同时也伴随着废水处理技术的未止改进和创新。
在过去的一段时间里，许多研究人员已经在这个领域进行了深入的探索，以寻找能更好地解决废水问题的方法。
本文将介绍目前钢铁冶炼废水处理技术的研究现状，并探讨新技术可能给工业废水处理带来的新机遇。
一、钢铁冶炼废水的特性和处理难点钢铁冶炼废水是含有高浓度有机物和重金属的废水，其主要特征是：含有大量铁、锌、铜、镍、铅、汞、铬等重金属离子，水中溶解氧和农药等化学成分也较高，废水中的COD（化学需氧量）含量也较高，通常高达500mg/L，而且容易出现异常浓度和周期性涌水。
所有这些特性都致使钢铁冶炼废水的处理难度较大，对传统的废水处理技术提出了严峻的挑战。
二、传统处理技术的缺陷目前最为常见的废水处理技术包括物理化学法、生物处理法和膜处理法等。
这些传统处理技术存在以下缺陷：（1）物理化学法成本高：物理化学法具有处理能力强、效果好等优点，但设备复杂、成本高昂，不够经济实用；（2）生物处理法不稳定：生物处理法运行周期长，处理稳定性较差，在有机废水浓度和种类复杂的情况下，难以获得满意的处理效果；（3）膜处理法不易操作：膜处理法操作难度较高，维护成本高，较难应用于大规模工业废水处理中。
针对以上问题，需要不断探索新的废水处理技术，以优化处理效果，实现更低成本和更好的可持续性。
三、新技术的开发与应用针对传统处理技术的缺点，近年来，研究人员已经开始探索一些新的废水处理技术，以应对钢铁工业的废水处理难题。
（1）电化学技术电化学技术是利用电化学反应的原理加速反应过程的一种处理技术。
这种技术可以用于锌、铜、铬等重金属离子的去除。
一些研究结果显示，电化学技术可达到良好的废水处理效果，而且对COD的去除效果也更优秀，具有很高的工业化潜力。
（2）凝胶技术凝胶技术是一种以化学基础为基础的新型技术，它通过在废水中引入活性物质，并运用凝胶聚合的本质来固定这些活性物质，从而实现废水的净化。
国内钢铁工业废水处理现状及发展趋势
国内钢铁工业废水处理现状及发展趋势
国内钢铁工业废水处理现状：
1. 废水排放量大：钢铁工业废水的排放量巨大，其中含有大量的重金属、悬浮物和有机物等污染物，对环境造成严重影响。
2. 处理技术落后：部分钢铁企业仍采用传统的生物处理和沉淀池等工艺处理废水，效果较差，无法达到国家排放标准。
3. 资金投入不足：部分钢铁企业由于资金压力较大，无法进行高效的废水处理设施的建设和维护，导致废水排放超标情况较为普遍。
发展趋势:
1. 技术升级：随着国内环保法规的不断加强，钢铁工业废水处理技术将不断升级，更加注重高效处置和减量化处理，如采用生物膜、膜分离等新技术。
2. 资金投入增加: 政府将加大对钢铁企业废水处理的政策支持
力度，鼓励企业增加废水处理的资金投入，以提高处理效果。
3. 国际合作：国内钢铁企业在废水处理方面将加强与国际合作，借鉴先进国家的技术和经验，推动技术进步和创新。
4. 产业协同发展：钢铁企业将与周边的废水处理产业进行合作，共同解决废水处理难题，提高整体的废水处理效果。
5. 节水减排：钢铁企业将进一步加强水资源的管理，推广循环水利用技术，减少废水排放量，实现节水减排。
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钢铁企业工业污水处理现状
钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。
我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。
一、钢铁企业工业污水的来源及分类
钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。
（一）循环冷却水系统排污水
钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。
(1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。
(2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。
(3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。
因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。
（二）脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水
脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。
目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。
浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。
（三）钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水
钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括:
(1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。
(2)焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。
(3)冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。
二、钢铁企业工业污水处理现状
随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。
钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。
利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。
目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。
工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水,
同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。
采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。
工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。
采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。
国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。
为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。
合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,最大程度地提高现有工业污水的利用率,全面促进工业污水的资源化。
（何豫川）。