顶棚施工方案(正式)
钢结构顶棚工程施工方案
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工，建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构，主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，对施工人员进行技术交底；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢材：Q345B钢，满足设计要求；（2）连接件：螺栓、焊接材料等，满足设计要求；（3）其他材料：涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备（1）起重设备：汽车吊、履带吊等，满足吊装要求；（2）焊接设备：电焊机、切割机等，满足焊接要求；（3）测量设备：全站仪、水准仪等，满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求；（2）按照图纸要求，依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件；（3）焊接连接件，确保连接牢固；（4）安装保温材料、防火涂料等；（5）涂料施工，保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点（1）钢构件加工：严格按照设计图纸要求，进行钢构件加工，确保尺寸准确；（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量；（3）安装：按照施工顺序，依次安装钢构件，确保安装牢固；（4）测量：在安装过程中，定期进行测量，确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求；（5）涂料：选用环保型涂料，确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 定期对施工人员进行质量教育培训；4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规；2. 制定安全施工方案，明确安全责任；3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规；2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染；3. 合理安排施工时间，降低对周边环境的影响；4. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少环境污染。
顶棚工程施工方案
顶棚工程施工方案1. 引言顶棚是建筑物内部的天花板，它不仅起到遮盖和保护的作用，还能起到美化建筑内部环境的作用。
顶棚工程施工方案是指在建筑物内部进行顶棚安装的方案，包括了施工流程、所需材料和工具、施工安全措施等内容。
本文将详细介绍顶棚工程施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括：- 准备工具和设备：如梯子、脚手架、电钻等。
- 准备材料：如顶棚板材、封条、螺丝等。
- 清理施工区域：将施工区域进行清理，确保安全和施工顺利进行。
2.2 安装顶棚板安装顶棚板是顶棚工程的主要部分，具体步骤如下： 1. 测量尺寸：根据施工区域的尺寸，对顶棚板进行测量，确保切割尺寸准确。
2. 切割顶棚板：使用电锯或手锯对顶棚板进行切割，使其适应施工区域的大小。
3. 按顺序安装：按照施工计划，按顺序将顶棚板安装在施工区域的顶部。
使用螺丝将顶棚板固定在墙壁或梁上。
4. 完善细节：根据需要，在安装顶棚板的过程中进行一些细节的处理，如安装封条、挂灯具等。
2.3 整理清洁施工完成后，需要对施工区域进行整理和清洁，包括清理施工产生的垃圾和杂物，擦拭顶棚板和施工区域，保持整洁。
3. 所需材料和工具在顶棚工程施工过程中，需要准备以下材料和工具： - 顶棚板：根据需要选择合适的顶棚板材质和尺寸。
- 螺丝、螺栓：用于固定顶棚板。
- 封条：用于填充顶棚板之间的缝隙。
- 电钻、电锯：用于切割和固定顶棚板。
- 梯子、脚手架：为施工人员提供安全的工作平台。
4. 施工安全措施在进行顶棚工程施工时，需要注意以下安全措施： - 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保施工过程中不受伤害。
- 确保工作平台的稳固：在使用梯子或脚手架时，要确保其稳固可靠，避免因不稳定而造成摔倒和伤害。
- 注意电器安全：在使用电钻或电锯时，要确保电器设备正常运行，并遵守使用说明，避免触电和设备故障。
内墙顶棚施工方案及技术措施内容
内墙顶棚的施工方案和技术措施如下：
1. 施工方案
(1) 材料准备
-准备石膏板、木材龙骨、吊杆、螺丝等施工材料。
-根据设计要求选择合适的石膏板规格和厚度。
(2) 确定施工方法
-根据设计图纸确定内墙顶棚的形式，包括平顶、拱形顶等。
-确定施工方法，如直接贴石膏板、搭建木龙骨吊顶等。
(3) 安全防护
-搭设安全防护网，确保施工区域安全。
(4) 施工工艺
-定位吊顶高度，确定吊顶与原顶面的距离。
-安装吊杆和木材龙骨，确保平整、稳固。
-根据设计要求进行石膏板的切割、固定和拼接。
2. 技术措施
(1) 预处理基层
-对原有顶棚进行清理，确保表面干净、无尘。
-如有裂缝或不平整情况，需要进行修补和打磨处理。
(2) 吊顶结构
-吊顶结构的安装要符合相关标准和规范，确保稳固可靠。
-吊顶结构的设计应考虑承重能力和耐久性。
(3) 石膏板安装
-石膏板的切割、拼接和固定需要精准，避免出现开裂或变形。
-确保石膏板之间的接缝平整、美观，可采用填缝剂进行修饰。
(4) 环境保护
-在施工过程中要注意环境保护，避免粉尘、噪音等对周围环境造成影响。
(5) 质量验收
-完成施工后进行质量验收，检查吊顶结构和石膏板的安装质量，确保符合设计要求和安全标准。
综合以上施工方案和技术措施，内墙顶棚的施工需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意环
境保护和质量验收，确保施工达到预期效果。
顶棚施工方案
顶棚施工方案顶棚施工方案一、施工前准备1. 确定施工的顶棚类型和形状，如平顶、拱顶等，并根据设计要求进行量尺测绘，制作详细的施工图纸。
2. 确定需使用的材料种类和数量，根据所选材料特点和规格进行选购，确保材料的质量符合要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括梯子、千斤顶、切割机、电焊机等。
4. 设计合理的施工流程，确定施工队伍的组成和任务分工，制定详细的施工计划。
二、材料安装1. 安装框架：根据设计图纸的要求，进行框架的布置和安装。
一般采用木质或金属材料作为框架，木质框架采用钉子或螺丝进行固定，金属框架采用螺栓或焊接进行连接。
2. 安装隔热层：在框架上安装隔热材料，常用的隔热材料有泡沫板、聚酯纤维板等。
根据设计要求和施工图纸进行切割、定位和固定。
3. 安装装饰层：根据设计要求和施工图纸，进行装饰层材料的切割、定位和固定。
常用的装饰材料有石膏板、木材、铝板、PVC板等。
4. 安装灯具和电线：根据设计要求和施工图纸进行灯具和电线的布置和安装。
确定灯具的位置和数量，将电线沿着框架走向走向进行固定和接线。
三、施工工艺1. 截齐：根据设计图纸的要求，对运输到施工现场的材料进行截齐处理，确保尺寸精准。
2. 切割：根据设计图纸的要求，对装饰材料进行切割和修整，保证拼接平整、无缝隙。
3. 固定：使用螺丝、胶粘剂等工具和材料对装饰材料进行固定，确保牢固可靠。
4. 整平：使用水平仪、尺子等工具对装饰材料进行整平处理，保证顶棚的水平度。
5. 拼接：根据设计图纸的要求，对装饰材料进行拼接，确保无明显的缝隙和错位。
6. 焊接：对金属框架进行焊接处理，确保连接牢固可靠。
四、安全措施1. 检查施工现场的环境和设备是否符合安全要求，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中，严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量和施工安全。
3. 指定专人负责施工现场的安全管理，做好安全例行检查和隐患排查。
4. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
顶棚施工方案
顶棚施工方案顶棚施工方案一、工程概述本工程为新建住宅楼的顶棚施工，施工内容包括顶棚门头、石膏板吊顶、石膏板隔墙、石膏线条等工程。
二、工程材料2.1 门头：用实木或仿木材料制作，颜色为原木色或红木色。
2.2 石膏板：采用质量稳定、强度高、密度均匀的石膏板，厚度为9mm、12mm或15mm，颜色为白色。
2.3 石膏线条：采用质量稳定、强度高、密度均匀的石膏线条，颜色为白色。
2.4 铝皮：用于石膏吊顶边角线条的镶嵌。
2.5 木龙骨、钢龙骨：用于支撑石膏板隔墙和吊顶。
2.6 装饰涂料：颜色为白色。
2.7 其他辅材：需要配套使用木工机具、电动工具、胶水、钉子、铁线等。
三、施工流程3.1 准备工作检查顶面是否平整，有无水泥和浮浆等不光滑的地方，对于不平整的地方进行修整。
3.2 门头施工按照设计图纸，制作门头的木框架，然后将实木或仿木材料固定在框架上，钉上嵌板。
3.3 石膏板吊顶施工（1）确定吊顶尺寸和水平度。
（2）打好吊顶木龙骨的预埋孔，将木龙骨搭在预埋孔上，用螺丝固定。
（3）在木龙骨上铺装隔音棉或隔热棉，使其与木龙骨贴合。
（4）铺装石膏板，将板材放在木龙骨上，用钉子或自攻钉固定。
（5）铺装铝皮边角线条，将边角铝皮剪成合适的长度，铆钉固定在石膏板的外缘。
（6）处理石膏板缝隙，将异型件、转角件与细节处的墙角、石膏线条等部位处理好，光顾石膏板路口处安装扣板。
（7）喷涂装饰涂料，对吊顶进行漆面处理，使涂料与墙面颜色搭配协调。
3.4 石膏板隔墙施工（1）确定隔墙的位置和尺寸。
（2）将隔墙的龙骨固定在地面上，然后用水平仪检查是否水平，并将龙骨与隔墙板固定。
（3）固定门洞的龙骨，将龙骨搭在门洞的洞边上，用螺丝固定。
（4）安装隔墙板，将石膏板放在龙骨上，用钉子固定。
（5）处理隔墙缝隙，将异型件、转角件与细节处的墙角、石膏线条等部位处理好。
3.5 石膏线条施工（1）确定线条的位置和尺寸。
（2）将线条固定在墙面上，用螺丝或胶水固定。
顶棚工程施工方案
顶棚工程施工方案一、施工准备工作1. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，保证工人安全施工。
各种安全标志应明显标识，施工人员应按规定穿着安全防护用具。
2. 施工材料准备：按照设计要求准备好所需的施工材料，包括吊顶板材、乳胶漆、粘结剂、吊顶辅材等。
3. 施工人员组织：合理安排施工人员，确定各项工作任务和责任，保证施工效率。
4. 施工工具准备：准备好各种施工工具，如吊顶架、手工工具、电动工具等，确保施工顺利进行。
5. 现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，减少施工过程中的杂物干扰。
二、施工流程1. 确定施工方向：根据设计要求和实际情况确定吊顶的铺设方向，确保吊顶铺设的整齐美观。
2. 定位吊顶：根据设计要求和实际尺寸，在吊顶位置标记出吊顶的尺寸和线条，确定吊顶的位置。
3. 安装吊顶架：根据吊顶位置和尺寸要求，安装吊顶架，确保吊顶架的稳固和平整。
4. 安装吊顶板：根据设计图纸确定吊顶板的尺寸和规格，将吊顶板铺设在吊顶架上，确保吊顶板的平整和美观。
5. 施工接缝：对吊顶板的接缝处进行处理，确保接缝平整、无缝隙，采用专业的封缝材料进行处理。
6. 涂刷乳胶漆：对吊顶板进行涂刷乳胶漆，增加吊顶的美观效果，同时起到保护作用。
7. 安装吊灯及各种辅助设施：根据设计要求，安装各种吊灯、喷淋头等吊顶附件，确保吊顶的功能完善。
8. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除施工垃圾，保持施工环境整洁。
三、施工质量控制1. 施工过程监督：建立专业的监督团队，对施工过程进行全程监督，确保施工按照设计要求进行。
2. 施工人员质量要求：施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，保证施工质量。
3. 施工工艺控制：严格控制施工工艺，确保各道工序按照规范进行，保证吊顶质量。
4. 施工材料检验：施工过程中应对所用材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
5. 收尾工作：施工结束后，对吊顶进行全面检查，确保无缺陷，达到设计要求。
四、施工安全防护1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，减少安全事故发生。
顶棚维修工程施工方案
顶棚维修工程施工方案一、项目概述在建筑物的使用过程中，顶棚作为建筑物的重要组成部分，其承担了防雨、保温、保湿、隔音等多重功能。
然而，长期的使用过程中，顶棚面板易受到自然风化、热胀冷缩等因素的影响，导致其产生老化、开裂、渗漏等现象，给建筑物及其使用者带来很多危害。
为此，有必要开展顶棚维修工程，有效解决以上问题，确保建筑物及其使用者的安全。
二、施工范围此次施工主要针对建筑物顶棚进行，具体包括：•顶棚面板的更换•顶棚防水层的加固•顶棚辅助设施的维修三、施工流程1. 确认施工范围在施工前需要根据实际情况进行详细测量，确认顶棚面积和施工范围，并向业主汇报设计方案、报价和预测时间等事项。
2. 道具与材料的准备根据设计方案，向市场上寻找需要的辅助材料，如顶棚面板、固定件、防水材料、工具设备等。
同时根据实际情况确定需要的施工人员和劳动力，并组织好施工队伍。
3. 施工准备在施工前，需要对建筑物周边环境进行清理和保护，确保施工环境无障碍，施工过程中不对周边设施造成危害。
同时对设备、道具、人员等进行检查和调试，确保施工过程的安全性和合理性。
4. 施工操作施工过程中应严格按照设计方案进行施工操作，特别注意施工人员的安全。
涉及更换顶棚面板时，需要对旧面板进行拆卸，并使用专业工具和设备进行新面板的固定，逐步完成整个顶棚的更换。
对外部防水层的加固，可以采用热熔焊、卷材铺贴等方式进行，确保更加牢靠。
顶棚辅助设施的维修也应按照实际情况进行处理，确保设施稳定、功能正常。
5. 清理和防护当施工完成后，需要对现场进行清理处理，清除施工过程产生的垃圾、材料等，确保环境的清洁卫生；同时对施工过程中受到损坏的设施、建筑物等进行修复，保证其完好无损。
四、安全措施•确保施工环境安全，采取必要的防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
•施工前对现场进行详细的勘测、评估和计划制定，避免施工过程中出现意外事故。
•为施工人员提供必要的安全防护器材，确保人身安全。
顶棚施工方案
顶棚施工方案引言顶棚施工是建筑工程中一个重要的环节，它不仅能够改善居住环境，还能提高建筑的美观度和舒适性。
本文将介绍顶棚施工的方案，包括材料选择、施工步骤以及注意事项，旨在为读者提供一份全面而实用的参考。
一、材料选择1. 主材在选择顶棚施工的主材时，我们需要考虑其耐用性、装饰效果以及安全性。
常见的顶棚材料包括石膏板、铝扣板、PVC板等。
石膏板具有良好的阻燃性和隔热性能，而铝扣板则具有优雅的外观和易于清洁的特点。
PVC板则可以提供一种经济实用的选择。
2. 辅材除了主材外，辅助材料的选择也是非常重要的。
通常，我们需要使用螺丝、胶水、密封胶等辅助材料来固定和连接主材。
这些材料的选择要保证其质量可靠，并且能够与主材相匹配。
二、施工步骤1. 准备工作在进行顶棚施工之前，我们需要对施工区域进行充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保其干净整洁。
其次，测量和标记施工区域的尺寸和位置，确保施工顺利进行。
2. 安装主材根据施工方案和设计要求，进行主材的安装工作。
首先，将主材切割成合适的尺寸。
然后，使用相应的辅助材料将主材固定在天花板上。
在固定主材时，要注意保持水平和垂直的平衡，以确保整体效果的完美。
3. 完善细节完成主材的安装后，我们需要进行细节的处理，以提高顶棚的整体效果。
例如，可以使用装饰条或边角线条来使顶棚更加美观。
此外，还可以添加照明设备或风扇等功能装置，以增加居住舒适度。
4. 检查和验收施工完成后，应对顶棚进行全面的检查和验收。
检查顶棚是否牢固，是否存在松动的情况。
同时，还要检查顶棚和墙体之间的接缝是否密封良好，避免漏水和渗漏情况的发生。
三、注意事项1. 安全施工施工过程中，必须注意施工区域的安全问题。
在进行高空作业时，必须佩戴安全帽并采取必要的安全措施。
此外，要注意使用尺具和刀具时的安全操作，并保持施工现场的整洁。
2. 保护现场施工过程中，要注意保护好其他建筑材料和装饰物品，避免对其造成损害。
在施工区域周围，可以设置临时的防护措施，如挡板和警示标志，以防止其他人员误入施工区域。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________顶棚施工方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7942-45 顶棚施工方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一、组织结构1、工程部职责：主要负责方案制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实、合同管理，工程计量支付，竣工资料的收集及编制。
负责工程施工阶段工序质量控制。
质检部下设一个工程测量组，负责全标段的测量定线、施工放样及施工测量控制。
负责工程进度计划的编制、上报及下达，工程进度和工程量的统计与上报，工程进度的审查。
负责项目材料与机械设备的采购、租赁及使用管理控制，按施工进度2、材料的准备及采购根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
设置中心试验室，严把质量关，所有出厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。
第二、技术措施主要工程项目的施工技术措施第一节技术准备一、为确保工程进度目标的实现，及时向材料管理负责人提出材料采购计划，按施工需要组织材料进场。
二、项目部组织审核施工图，汇总审核意见，提供给设计单位。
三、编写实施性施工方案、施工工艺标准和质量保证措施。
四、对施工班组进行技术交底，要求每个施工工人都做到心中有数方能施工。
第二节菜市场天棚改造施工主要技术措施一、主构件制作应用于本市场天棚的钢构件的截面为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2、下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
主要施工方法1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收2、施工工艺：2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。
在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。
2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
2.3、钢梁安装、焊接：（1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。
组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。
2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。
（3）焊接:钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。
焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。
焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。
3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。
如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
2.4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
2.5、防火涂料施工：超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。
局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。
防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
面层应颜色均匀，接槎平整。
施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12-24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。
为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。
防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
2.6、铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。
根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。
完成附框的安装后，再进行整体调平。
安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
2.7、玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制<1mm，缝宽控制在±1mm。
2.8、打胶、封口处理：1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。