不锈钢氩弧焊工艺指导书
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。
二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。
（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。
（3）确定焊接方式和焊接方向。
3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。
（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。
（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。
（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。
三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。
2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。
4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。
5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。
四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。
2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。
适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。
3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。
4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。
五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。
学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。
不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书
不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书一、焊接条件1．试样材料及规格材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm试板尺寸4×100×300mm2．焊材焊丝直径Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9焊丝表面不得有油污，见金属光洁氩气 Ar≥99.9%3．电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。
2．手工钨极氩弧焊，焊接规范1．焊接准备（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。
（2）定位整配在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。
（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm （4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。
（5）接通水路和调整气路。
将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。
极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。
2．焊接可采用直线形运条方法，左焊法。
如图所示弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2处稍作停留，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化，焊丝拉出时，不能拉出氩气保留区。
尽量一次焊完一条焊缝。
3．收弧及停机焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。
四、注意事项1．电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。
氩弧焊焊接不锈钢工艺规程
氨弧焊焊接不锈钢工艺规程气弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氨弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的氨弧焊焊接。
二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。
另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。
2.气体选择瀛气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氯气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。
3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。
同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。
4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。
另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。
5.焊接时序气弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。
焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。
同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。
6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。
焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。
三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。
2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。
3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。
4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。
5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书简介氩弧焊是一种高品质的金属加工方法，适用于各种不锈钢、铝材、镍合金等金属材料的连接和修复。
本指导书旨在为氩弧焊作业提供详细而全面的指导，包括准备工作、设备调试、操作步骤、注意事项等。
准备工作在开始进行氩弧焊之前，必须进行以下准备工作：1.选择适当的氩气。
不同材料和焊接方式需要使用不同纯度和流量的氩气。
若不确定氩气类型和流量，请参考焊接材料说明或向专业人士咨询。
2.准备适当的焊接材料。
根据工作需要选择合适的焊材，粒径和型号应与焊接材料匹配。
3.在焊接现场设置安全标志，确保周围环境安全，避免在操作期间发生危险。
设备调试在进行氩弧焊之前，必须根据材料类型和焊接方式调试设备。
具体步骤如下：1.连接气体气瓶，选择正常流量。
2.打开气源开关，调整气体流量，进行预热。
3.将电极插入电极夹中，并将焊丝对准电极。
进行调试焊接，注意焊接弧长和电流的选择。
操作步骤1.预备动作。
选择合适电极，并连接电极。
调整弧光长度，掌握黄光处于中心位置，不可过大或过小。
2.开始焊接。
在焊接旁架或伸缩架上焊前比较安全和省力。
注意焊缝中央的引线位置，帮助维持焊缝宽。
将电极铅和地线插入焊机连接部分。
确认气体流量正确。
使用黄光火花穿过工件后，持续稳定焊接。
同时保持电极夹角≤15°，防止填充金属飞溅出来。
在充氩至干焊后，连续焊接，焊芯端不断拉长，则金属撑开成型，金属杆沿斜度焊接缝走向向前移动。
3.焊接完成。
在焊接结束后，关闭气源。
等到焊接金属完全冷却后，根据需要，进行后续处理。
注意事项•必须戴上呼吸器和离子抽吸风机，保持通风良好，以排除有害气体和镀层。
•使用合适的面罩遮住眼睛、脸和皮肤，以保护视野和皮肤。
•操作时，必须穿着合适防护服装，以防止高温和飞溅的金属互相作用。
•在操作期间，不允许在工作区域内进行其他活动，以避免焊接引起的危险。
结论氩弧焊作业是一项非常具体而又挑战性的任务，需要高度关注细节和全局。
通过准备工作、设备调试、操作步骤和注意事项，可以大大提高氩弧焊作业的成败率，确保成功达到目标。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。
2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。
3．氩弧焊设备。
3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。
常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。
3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。
4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。
4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。
4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。
参见表2。
1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。
6.1.1 风速大于2m/s。
6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。
6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。
7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。
7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。
7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。
7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。
(待分)不锈钢焊接技术氩弧焊技术
不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)焊接工艺指导书一氩弧焊接.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
. 编制依据. 设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》. 焊接准备. 焊接材料焊丝：φ、φ、φ、φ、φ焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
. . 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥，所用流量升分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。
. 焊接工具. 采用直流电焊机，本厂用和两种型号焊机。
. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。
关时先关流量计而后关氩气瓶。
. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过米。
. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一.工序过程. 焊工必须按照“考规”要求经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为，对口间隙为～。
. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的，且不大于。
. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
. 接口合格后，应根据接口长度不同点点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度，厚度。
. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
氩弧焊接作业指导书
6.0相关文件：
无
7.0相关记录：
无
4.4根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。
厚度(MM)
电流(A)
气流量(L)
0.8--1.2
10-20
5-10
1.5—2.0
20-35
5-10
说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。
4.5用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。
4.6根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。
4.7用工件试焊,使之达到工艺要求。
4.8对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。
5.0注意事项：
5.1焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。
5.2在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。
5.3焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。
3.4检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
3.5若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。
4.0作业规定：
4.1按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。
4.2将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。
4.3打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。
1.0目的：
规范作业程序,确保产品质量。
2.0适用范围：
直流脉冲钨极氩弧焊机施焊作业,适用于各种碳钢、不锈钢、铝板的焊接。
3.0作业前准备：
3.1穿戴好各自的防护用品.
3.2检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。
氩弧焊操作指导书
氩弧焊操作指导书目录1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊的设备与工具3. 氩弧焊的操作步骤4. 注意事项5. 维护与保养1. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不锈钢、铜、铝等材料的焊接。
其基本原理是利用直流电流通过电弧将焊丝加热，使其熔化并与工件熔合。
同时，通过注入纯净的氩气形成保护气，防止焊缝被氧化和污染。
2. 氩弧焊的设备与工具- 氩弧焊机：提供直流电流和稳定的电弧。
- 焊枪：用于传送焊丝和产生电弧。
- 氩气瓶和减压器：提供保护气体并调节其流量。
- 焊接工具：包括焊接钳、刷子、打磨机等。
3. 氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：清洁工件表面，将工件固定在焊接平台上。
2. 准备设备：将氩气瓶连接到减压器，调节气源流量。
根据焊接工艺要求设置焊接电流。
3. 安装焊丝：将焊丝插入焊枪，调整焊丝进给速度。
4. 开始焊接：启动氩弧焊机，点燃电弧，并开始焊接。
焊接时，保持适当的电弧长度和移动速度。
5. 控制焊接质量：保持合适的电流和氩气流量，确保焊缝质量良好。
6. 完成焊接：焊接完成后，熄灭电弧，关闭氩气源。
4. 注意事项- 操作前务必熟悉氩弧焊的原理和设备使用方法。
- 操作过程中要佩戴防护眼镜和手套，以防止受伤。
- 焊接时保持良好的通风，以免吸入有害气体。
- 控制焊接参数，根据工艺要求选择合适的电流和氩气流量。
- 定期检查设备和焊接工具，确保其正常工作。
5. 维护与保养- 定期清洁焊接设备和工具，防止积尘和氧化。
- 养护氩气瓶，确保其气体质量和减压器的正常工作。
- 注意存放焊接电极和焊丝，保持干燥和防尘。
- 定期检查设备连接和线路，确保电气安全。
- 遵守焊接工艺要求，避免操作失误导致设备损坏。
以上是氩弧焊操作指导书的完整版，希望能对您的工作有所帮助。
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不锈钢氩弧焊工艺指导书
1、范围：
本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接2、设备：
直流钨极氩焊机TIG-250
额定输入电压：单相380V±10%/50Hz 焊接电流调节范围：5A—250A
最小焊接电流：≤40A 最大焊接电流：≥250A 预送气时间：0.3S
气体延时：0.3—16S
冷却方式：风冷
3、操作工艺：
1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
3、焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。
4、在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
5、焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量，见下表。
6、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。
7、选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝的选取见下表。
在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的1.5倍。
8、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
9、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250—300毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定氩弧
焊速度。
10、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。
11、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
4、注意事项：
1、在操作前应严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
2、在操作前应检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。
3、在焊接过程中如遇板材不平，应先将其校平、校直，方可进行焊接。
4、不锈钢氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
5、在焊接过程中，特别是在夏天不能吹电风扇，以避免把保护气体吹散，确保焊接质量。
6、在焊接过程中，应确保焊机内风机正常运作，以保护设备正常使用。
7、焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：焊瘤、未焊透等。
8、焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。
9、焊后应去除焊渣等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。
10、在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。
11、当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。
如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。
12、操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、工序卡等），填写要认真、详细、规范。
13、未经培训人员不得擅自操作。