机械设计基础 完整课件第15章 机械传动系统设计

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• 新型设计:应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计 过去没有过的新型机械。
• 继承设计:根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提 高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
• 变型设计:为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出 不同于标准型的变型产品。
机械设计原则与方法
机械设计原则与方法
可靠性准则
可靠性是指产品在规定的使用条件下, 在预期的使用寿命内,完成规定功能 的能力。可靠性不仅与产品有关,还 与产品的使用有关。
安全性准则
安全性指产品在流通和使用过程中,有 关危害人身安全与健康的风险大小。
机械设计原则与方法
理论设计
依靠现有的科学理论和试验数据 所进行的设计。它是一种定量设 计,凡属重要和大型的结构均应
分析可靠性设计在实际应用中面临的困难,如数据获取、模型验证等,并探讨未来发展趋势, 如基于大数据和人工智能的可靠性设计等。
THANKS.
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目录
• 机械设计概述 • 机械零件设计基础 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 液压与气压传动系统设计 • 现代设计方法在机械设计中的应用
机械设计概述
01
机械设计定义与分类
• 机械设计的定义:根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、 力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构 思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
热处理
提高材料力学性能和使用 寿命,如淬火、回火、渗 碳等。
零件结构设计及优化
结构设计原则
01
满足功能要求,力求简单、紧凑、合理。
优化设计方法

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可靠性设计的方法和措施
介绍可靠性设计的方法和措施,如故障模式与影响分析、故障树分析、可靠性分配与预 计等。
可靠性设计在机械设计中的应用案例
通过具体案例介绍可靠性设计在机械设计中的应用,如航空发动机设计、汽车制动系统 设计等。
05
材料力学在机械设计中的应用
材料力学基本概念及原理回顾
02
01
03
材料力学的定义和研究对象
THANK YOU
感谢聆听
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CONTENCT

• 机械设计概述 • 机械零件与传动系统 • 机械制造工艺与装备 • 机械设计方法学 • 材料力学在机械设计中的应用 • 现代机械设计技术发展趋势
01
机械设计概述
机械设计定义与目的
定义
机械设计是机械工程的重要组成部分,是根据使用要求对专用机械 的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的 材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算,并将其转化 为具体的描述,以作为制造依据的工作过程。
人工智能在机械设计领域应用前景
人工智能概述
人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方 法、技术及应用系统的一门新的技术科学。
人工智能在机械设计中的应用
通过机器学习、深度学习等技术,实现智能设计、智能优化等功能, 提高设计质量和效率。
人工智能与机械设计的未来发展
随着技术的不断进步,人工智能将在机械设计领域发挥越来越重要 的作用,实现更加智能化、自动化的设计过程。
包括原动机、传动装置和工作机三 部分。
100%
工作原理
通过传动装置将原动机的动力和运 动传递给工作机,使其完成预定的 工作。

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3
机械设计的定义与重要性
• 定义:机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运 动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、 润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以 作为制造依据的工作过程。
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4
机械设计的定义与重要性
重要性
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最 主要因素。
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18
液压与气压传动系统的维护与保养
日常维护
保持系统清洁、定期更换液压油或空 气滤清器滤芯等。
定期保养
检查系统各元件的工作状态,及时更 换损坏的密封件和易损件等。
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故障诊断与排除
熟悉系统故障现象和原因,掌握相应 的排除方法。
系统改进与优化
根据使用情况和实际需求,对系统进 行改进和优化,提高系统性能和效率 。
数字化与智能化融合
借助大数据、人工智能等技术,实现机械设 计的数字化和智能化。
个性化与定制化
满足用户个性化需求,提供定制化的机械设 计服务。
跨界融合与创新
鼓励不同领域的跨界合作,创造全新的机械 设计理念和方法。
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绿色与可持续发展
倡导环保、节能的设计理念,推动机械设计 的绿色化和可持续发展。
等。
创新性原则
设计应鼓励创新思维,探索新 的技术、新的材料和新的工艺

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机械设计的发展历程与趋势
数字化设计
利用计算机技术和数字化工具 进行高效、精确的设计。
绿色设计
注重环保、节能、可持续发展 等方面的设计。
发展历程
从手工设计到计算机辅助设计 (CAD),再到现在的数字化 、智能化设计。

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的强度和刚度。
优化设计
在满足强度要求的前提下,通过改 进结构形状、减轻重量、降低应力 集中等措施,提高零件的承载能力 和使用寿命。
疲劳强度分析
针对承受交变载荷的零件,进行疲 劳强度分析和寿命预测,确保其在 长期使用过程中不发生疲劳破坏。
03
连接件与紧固件设计
螺纹连接件设计原理及选型
螺纹连接件基本概念
06
液压与气压传动系统设计基础
液压传动系统工作原理及组成
液压泵
将机械能转换为液压 能的装置,提供动力 源。
液压马达和液压缸
将液压能转换为机械 能的执行元件,实现 往复或旋转运动。
控制阀
控制液压系统中油液 的流动方向、压力和 流量,以满足执行元 件的动作要求。
辅助元件
包括油箱、滤油器、 冷却器、加热器等, 保证系统正常工作。
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• 机械设计概述 • 机械零件设计基础 • 连接件与紧固件设计 • 传动装置设计基础 • 轴系零部件设计基础 • 液压与气压传动系统设计基础 • 总结回顾与拓展延伸
01
机械设计概述
机械设计定义与分类
定义
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方 式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润 滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以 作为制造依据的工作过程。
实际案例分析与讨论
典型机械产品的设计 案例解析
机械设计中的创新思 维和实践
实际工程问题的分析 和解决方案
行业前沿动态分享
机械设计领域的最新研究成果和趋势 智能制造、数字化和绿色制造等新技术在机械设计中的应用
机械设计面临的挑战和机遇
THANK YOU

机械设计基础全套PPT电子课件教案完整版

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重要性
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要因素。
功能需求原则
可靠性原则
经济性原则
安全性原则
设计应满足机器或设备的预定功能要求。
设计应追求最佳的经济效益,包括降低成本、提高生产率和产品质量等。
设计应确保机器或设备的可靠性,使其在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能。
04
CHAPTER
连接与紧固设计
详细解释螺纹的形成过程、不同类型螺纹的特点以及螺纹的主要参数,如螺距、牙型角等。
螺纹的形成、类型和参数
螺纹连接的基本类型
螺纹连接的预紧和防松
螺旋传动的应用和分类
介绍常见的螺纹连接类型,如螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接等,并分析其适用场合和优缺点。
阐述螺纹连接预紧的目的和方法,以及防松措施,如摩擦防松、机械防松等。
02
CHAPTER
机械零件设计基础
满足功能要求,保证可靠性,降低成本,便于制造和装配。
设计准则
理论设计、经验设计、模型试验和有限元分析等。
设计方法
运用数学优化方法,寻求最佳设计方案。
优化设计
根据零件的工作条件和性能要求,选择合适的材料,如钢、铸铁、有色金属等。
材料选择
根据零件的受力情况和材料的力学性能,进行强度校核和寿命估算。
06
CHAPTER
轴系零部件设计
轴的结构设计
确定轴的合理外形和全部结构尺寸。
轴的设计计算
包括强度计算和刚度计算。
轴的校核
对设计完成的轴进行强度和刚度校核,以确保其满足使用要求。
联轴器的选用与设计
离合器的选用与设计
制动器的选用与设计
07

《机械设计基础》第15章 滑动轴承


τ
P+dp τ+dτ
雷诺耳实验(1883年)——层流与湍流的现象
雷诺方程:
h0 - h dp = 6ηv dx h3
其中:p——油膜压力 η——润滑油粘度 V——速度 h——间隙厚度(油膜厚度) h0——油膜压力为极限值时的间隙厚度
分析雷诺方程:
(1)当相对运动的两表面 形成收敛油楔时。即能保 证移动件带着油从大口走 u 向小口。 o
形成动压润滑的条件: (1)相对运动的两表面形成收敛油楔时。 (2)两表面必须有一定的相对速度。
(3)润滑油必须有一定的粘度,并供油充分。
(4)油膜的最小厚度应大于两表面不平度之和。
例:试判断下列图形能否建立动压润滑油膜?
v v v v
向心滑动轴承形成动压油膜的过程:
F F FF F
o
o1 o1 o o1 1 o1
润滑脂 (黄油) 固体润滑剂
钙基、钠基、铅基、锂基等。
石墨、二流化钼、聚氟乙烯树脂等 (用于高温下的轴承)。
空气、氢气等(只用于高速、高 温以及原子能工业等特殊场合)
气体润滑剂
●润滑剂的主要指标:
(1) 粘度——是润滑油最重要的物理性能指标,是选择润滑 油的主要依据,它标志着流体流动时内摩擦阻 力的大小。粘度越大,内摩擦阻力越大,即流 动性越差。 (2)凝点——是润滑油冷却到不能流动时的温度。凝点越低越好。 (3) 闪点——是润滑油在靠近试验火焰发生闪燃时的温度。 闪点是鉴定润滑油耐火性能的指标。在工作温度 较高和易燃环境中,应选用闪点高于工作温度 20°~30°C的润滑油。 (4) 油性——是指润滑油湿润或吸附在表面的能力。吸附能力 越强,油性越好。 (5) 滴点——是指润滑脂受热后开始滴落时的温度。润滑脂使 用工作温度应低于滴点20°~30°C,低于40°~ 60°更好。 (6)针入度(稠度)——是表征指润脂稀稠度的指标。针入度越 小,表示润滑脂越稠;反之,流动性越大。

2024年机械设计基础课件齿轮传动

机械设计基础课件齿轮传动机械设计基础课件:齿轮传动1.引言齿轮传动是机械设计中的一种基本传动方式,广泛应用于各种机械设备的运动和动力传递。

齿轮传动具有结构简单、传动效率高、可靠性好、寿命长等优点,因此在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

本课件将介绍齿轮传动的基本原理、分类、设计方法和应用。

2.齿轮传动的基本原理齿轮传动是利用齿轮副的啮合来传递动力和运动的一种传动方式。

齿轮副由两个或多个齿轮组成,其中主动齿轮通过旋转驱动从动齿轮,从而实现动力和运动的传递。

齿轮副的啮合是通过齿轮齿廓的接触来实现的,齿廓的形状和尺寸决定了齿轮传动的性能和精度。

3.齿轮传动的分类齿轮传动根据齿轮的形状和布置方式可分为直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等。

直齿圆柱齿轮传动是应用最广泛的一种齿轮传动方式,具有结构简单、制造容易、精度高等优点。

斜齿圆柱齿轮传动具有传动平稳、噪声低、承载能力强等优点,适用于高速和重载的传动场合。

直齿圆锥齿轮传动适用于空间狭小和角度传动的场合。

蜗轮蜗杆传动具有大传动比、自锁性和精度高等特点,适用于低速、大扭矩的传动场合。

4.齿轮传动的设计方法齿轮传动的设计主要包括齿轮的几何设计、强度设计和精度设计。

齿轮的几何设计是根据传动比、工作条件、材料等因素确定齿轮的齿数、模数、压力角等参数。

强度设计是保证齿轮传动在规定的工作条件下具有足够的承载能力和寿命,主要包括齿面接触强度和齿根弯曲强度的计算。

精度设计是保证齿轮传动的精度和运动平稳性,主要包括齿轮的加工精度和装配精度的控制。

5.齿轮传动的应用齿轮传动在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

在机床、汽车、船舶、飞机等机械设备中,齿轮传动用于传递动力和运动,实现各种复杂的运动轨迹和速度变化。

在风力发电、水力发电等能源领域,齿轮传动用于传递高速旋转的动力,实现能源的转换和利用。

在、自动化设备等高科技领域,齿轮传动用于实现精确的运动控制和动力传递,提高设备的性能和效率。

第15章轴间连接

大,过载时产生附加轴向载荷。 允许偏移量:△y=0.01D, △x=0.02D, △α=5°~12°
(D为轮胎外径) 应用:起动频繁,正反转向,nmax=5000r/min,冲击大的
两轴联接。
第三节 联轴器的选择
联轴器大都已经标准化了,可直接选用
根据工作条件
转矩 转速 轴径
选联轴器或离合器的类型
2. 弹性柱销联轴器
结构:用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器 凸缘的孔中,两侧加挡板(以防柱销滑出) 。
特点:结构简单,制造容易,维护方便,传 递T大,能补偿较大的轴向位移,并允许 微量的径向位移和角位移。缓和冲击、 吸收振动,但对温度敏感,不宜用于高温。
应用:适用于正反向变化多, 启动 频繁的高速轴。代替弹性
α≤30’, y≤0.04d,n≤300 r/min
3.万向联轴器
作用:用于传递两相交轴之间的动力和运动,而且在传动 过程中,两轴之间的夹角还可以改变。 应用:广泛应用于汽车、机床等机械传动系统中。
设计:潘存云
α
单万向联轴器
(1)单万向联轴器的结构特点:
组成:两个叉形接头、 中间十
字轴 、轴销(在十字轴里)
无弹性元件挠性联轴器— 用于有相对位移场合。
定刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度不大,同轴度 不易保证的场合。
变刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度变化较大处。
联轴器的选择
2.尺寸选择:根据 n、d、Tc

查标准,定具体型号尺
使联轴器
必要时对主要零件进行强度验算。
d轴径 dmin~dmax 长度L及孔的结构形式由具体情况而定; Tc≤[T](Nm) Tc—计算转矩,[T]—许用转矩或公称转矩; n≤[n] (r/min) n—轴的实际转速,[n]—联轴器的许用转速。

机械设计基础完整课件第15章机械传动系统设计

机械设计基础完整课件第15章机械传动系统设计返回目录第15章机械传动系统设计15.1 教学基本要求1.了解现代机器的组成、机械传动系统的功用和设计的一般程序。

2.掌握原动机的选择方法及其机械传动系统的运动、动力参数的计算;了解常用的机械传动方式及其特性,能据此进行机械传动系统的方案设计与评价。

15.2 重点与难点分析本章的重点是机械传动系统方案拟定的基本原则,难点是机械传动系统的设计与评价。

1.机械传动系统方案拟定的基本原则(1)对高速、大功率、长期工作的工况,应选用承载能力高、传动平稳、传动效率高的传动系统;(2)速度较低,中、小功率,要求传动比大的场合,可采用单级蜗杆传动、多级齿轮传动、带-齿轮传动、带-齿轮-链传动等多种方案,并进行分析比较,从中选择效率高的方案;(3)工作环境恶劣、粉尘较多时,尽量采用闭式传动,以延长传动件的寿命;工作环境温度较高或易燃烧的场合,不宜采用带传动;(4)传动比较大时,应优先选用结构紧凑的蜗杆传动和行星齿轮传动;原动机输出轴与工作机构输入轴平行时,可采用圆柱齿轮传动;中心距较大时,可采用带传动或链传动;两轴平面相交时,可用锥齿轮传动;两轴空间交错时,可用蜗杆传动;两轴同轴布置时,可用二级同轴式圆柱齿轮传动或行星齿轮传动。

2.多级传动在机械传动系统方案中布置顺序的基本原则(1)带传动靠摩擦力工作,承载能力较小,传递相同转矩时,结构尺寸较其他传动形式大,但传动平稳,能缓冲吸振,应布置在高速级,使所传递的转矩小;(2)链传动由于有多边形效应,瞬时传动比不断变化,产生冲击、振动,而使转速不均匀,故不宜用于高速级,应布置在低速级;(3)蜗杆传动能实现大传动比,传动平稳,但效率较低,适用于中、小功率或间歇运转的场合;当它与齿轮传动同时应用时,若蜗杆传动布置在高速级,使其传递较小的转矩,以减小蜗轮尺寸,节约有色金属,且传动效率较高;若蜗杆传动布置在低速级,则齿轮传递转矩较小,而使整个转动装置的尺寸减小;(4)锥齿轮加工较困难,特别是大模数的锥齿轮,因此只在需要改变轴的方向时才采用,且应尽量布置在高速级和限制其传动比,以减小其尺寸和模数;(5)斜齿轮传动的平稳性较直齿轮好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。

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返回目录第15章机械传动系统设计
15.1 教学基本要求
1.了解现代机器的组成、机械传动系统的功用和设计的一般程序。

2.掌握原动机的选择方法及其机械传动系统的运动、动力参数的计算;了解常用的机械传动方式及其特性,能据此进行机械传动系统的方案设计与评价。

15.2 重点与难点分析
本章的重点是机械传动系统方案拟定的基本原则,难点是机械传动系统的设计与评价。

1.机械传动系统方案拟定的基本原则
(1)对高速、大功率、长期工作的工况,应选用承载能力高、传动平稳、传动效率高的传动系统;(2)速度较低,中、小功率,要求传动比大的场合,可采用单级蜗杆传动、多级齿轮传动、带-齿轮传动、带-齿轮-链传动等多种方案,并进行分析比较,从中选择效率高的方案;(3)工作环境恶劣、粉尘较多时,尽量采用闭式传动,以延长传动件的寿命;工作环境温度较高或易燃烧的场合,不宜采用带传动;(4)传动比较大时,应优先选用结构紧凑的蜗杆传动和行星齿轮传动;原动机输出轴与工作机构输入轴平行时,可采用圆柱齿轮传动;中心距较大时,可采用带传动或链传动;两轴平面相交时,可用锥齿轮传动;两轴空间交错时,可用蜗杆传动;两轴同轴布置时,可用二级同轴式圆柱齿轮传动或行星齿轮传动。

2.多级传动在机械传动系统方案中布置顺序的基本原则
(1)带传动靠摩擦力工作,承载能力较小,传递相同转矩时,结构尺寸较其他传动形式大,但传动平稳,能缓冲吸振,应布置在高速级,使所传递的转矩小;(2)链传动由于有多边形效应,瞬时传动比不断变化,产生冲击、振动,而使转速不均匀,故不宜用于高速级,应布置在低速级;(3)蜗杆传动能实现大传动比,传动平稳,但效率较低,适用于中、小功率或间歇运转的场合;当它与齿轮传动同时应用时,若蜗杆传动布置在高速级,使其传递较小的转矩,以减小蜗
轮尺寸,节约有色金属,且传动效率较高;若蜗杆传动布置在低速级,则齿轮传递转矩较小,而使整个转动装置的尺寸减小;(4)锥齿轮加工较困难,特别是大模数的锥齿轮,因此只在需要改变轴的方向时才采用,且应尽量布置在高速级和限制其传动比,以减小其尺寸和模数;(5)斜齿轮传动的平稳性较直齿轮好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。

3.在机械传动系统方案设计时,通常可根据设计要求拟定出多种设计方案,但并不是所有的方案都具有实用价值。

因此,必须进一步分析所组合的各种可能的设计方案是否能满足“任务要求明细表”的要求,是否具备实现此方案的技术条件等。

在决定方案时,应排除那些无意义的,对给定条件不利的功能结构方案,保留那些较好的方案,并对每个方案进行评价,选出具有最优“品质因素”的方案。

评价方法很多,而最常用的方法之一为技术经济评价法。

此法的特点是,先分别求出被评价方案的技术与经济指标,然后进行综合评价。

15.3典型例题分析
例15-1图示为一流水运输链的传动系统。

已知运输链的有效工作拉力F=3600N,链轮节圆直径D=250mm,链轮转速n=40r/min,工作效率ηw=0.96。


齿圆柱齿轮传动的啮合效率η
1=0.98,普通V带传动效率η
2
=0.95,轴承效率
η3=0.99,联轴器效率η4=0.97,电机转速n1=720r/min,带传动的传动比i带=2,齿轮传动的传动比i=2.5。

试计算:
(1)电动机所需的功率;
(2)轴Ⅱ和轴Ⅲ传递的功率;
(3)轴Ⅱ和轴Ⅲ的转速。

例15-1图
解:(1)电动机的功率
W W FD P w 8.224097
.099.095.098.096.0260/240102503600233-43321=×××××××××==πηηηηηω (2)轴Ⅱ传递的功率:
W W P P II 5.210799.095.08.224032=××==ηη
轴Ⅲ传递的功率:
W P P III 7.224498.099.095.08.224021232=×××==ηηη
(3)轴Ⅱ的转速:
min /r 360min /r 2720===带
i n n I II 轴Ⅲ的转速:
min /r 144min /r 5
.2360===齿i n n II III 例15-2 图示为三级减速装置传动方案简图,要求总传动比i =50,这样布置是否合理?为什么?若不合理,试问该方案应作如何改变?
例15-2图
解:图中传动方案不合理。

带传动应布置在高速级,因为它具有吸振缓冲、过载保护的作用,而链传动应布置在低速级,因为它速度高时,运动速度不均匀,动载荷大,噪声也大。

改进的方案可采用以下三种常用的传动线路:
(1)电动机→V 带传动(i =2~4)→单级齿轮传动(i =2~3)→链传动(i =2~5)→工作机。

(2)电动机→V带传动(i=2~4)→双级齿轮传动(i=10~30)→工作机。

(3)电动机→双级齿轮传动(i=10~30)→链传动(i=2~5)→工作机。

例15-3 对于一台用于长期运输的带式运输机的传动装置,试从结构、效率等方面分析下述方案(1)、(2)的特点:
(1)电动机→蜗杆传动→齿轮传动→工作机;
(2)电动机→齿轮传动→蜗杆传动→工作机。

解:传动方案(1)蜗杆置于高速级,传递的转矩较小,则蜗轮尺寸小,节约有色金属,传动效率也较高;但该方案的齿轮承受的转矩较大,齿轮的尺寸也大,故总的重量和尺寸也大。

方案(2)蜗轮尺寸比方案(1)大,传动效率稍低;但齿轮尺寸小得多,故总的尺寸和重量比方案(1)小。

从长期运转这一要求出发,效率为主要矛盾,故方案(1)合理。

15.4自测试题
1.现代机器通常由____________、_________________和_______________三部分组成。

2.机械传动系统是位于____________和_______________之间的中间传动装置,它的根本任务是___________________和_________________________。

3.在设计机械传动系统时,一般将传动能力较小、变速的传动机构安排在__________,如____________和________________;而将传动能力较大、转换运动形式的机构安排在________________,如_______________、_______________和_________________。

4.带传动与链传动相比,带传动的承载能力______,应布置在_________级;链传动的______________不断变化,应布置在___________。

5.减速传动一般应按照____________的原则分配传动比,从而减少轴和轴上传动零件的尺寸和重量。

6.今有如下三种传动方案,排列顺序为:
A.电动机→开式圆柱齿轮→单级圆柱齿轮减速器→带传动→工作机;
B.电动机→带传动→开式圆柱齿轮→单级圆柱齿轮减速器→工作机;
C.电动机→带传动→单级圆柱齿轮减速器→开式圆柱齿轮→工作机;
试指出:
(1)三种方案中____方案最合理,理由是____________________________。

(2)三种方案中____方案最不合理,理由是__________________________。

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