机床夹具设计与实践- 分度装置及夹具体设计
机床夹具设计方法与实例分析
机床夹具设计方法与实例分析1. 引言机床夹具是机械加工过程中不可或缺的工具，它能够稳定固定工件，使得加工过程更加精确和高效。
机床夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
本文将介绍机床夹具设计的一些常用方法和实例分析，旨在帮助读者了解机床夹具设计的基本原理和实际应用。
2. 机床夹具设计的基本原则2.1 稳定性原则机床夹具设计的首要原则是保证夹具对工件的稳定性。
稳定的夹具能够防止工件在加工过程中产生位移或者抖动，确保加工精度和表面质量。
为了提高稳定性，可以采用合理的夹持方式、合适的夹持力和稳定的夹持位置等方法。
2.2 安全性原则机床夹具设计必须考虑操作人员的安全。
夹具必须能够保护操作人员免受意外伤害，避免夹具本身或者工件脱落造成的意外事故。
合理的设计结构和使用材料能够提高夹具的安全性能。
2.3 便捷性原则机床夹具设计还需要考虑加工过程的便捷性。
合理的夹具设计可以提高工件的装夹和取卸的速度，从而提高生产效率。
夹具的设计应该尽量避免复杂的操作步骤和繁琐的调整过程。
3. 机床夹具设计的方法3.1 夹具定位和夹持方式的选择夹具定位和夹持方式是机床夹具设计的重要环节。
定位方式包括点定位、线定位和面定位等，可以根据工件的形状和加工要求来选择合适的定位方式。
夹持方式包括机械夹持、液压夹持和气动夹持等，可以根据工件的材料和尺寸来选择合适的夹持方式。
3.2 夹具结构设计夹具的结构设计要考虑到工件的形状和尺寸，以及加工过程中的力和热变形等因素。
夹具的结构应该尽量简洁紧凑，便于加工和装夹，同时要保证足够的刚度和稳定性。
合理的结构设计可以提高夹具的寿命和稳定性。
3.3 夹具夹持力的控制夹具的夹持力需要根据工件的材料和加工要求来进行控制。
夹持力过大会导致工件变形或者损坏，夹持力过小则无法稳定固定工件。
夹持力的控制可以通过选择合适的工作面材料、调整夹紧装置的参数和使用适当的夹紧手段等方法。
4. 实例分析4.1 水平加工中心的工件装夹夹具设计水平加工中心是一种常见的工件加工设备，其夹具设计直接关系到工件的加工精度和生产效率。
第三章 夹具体及夹具的对定
•定向精度要求高的场合，可不使用定向键，而在夹具体 的侧面，加工出一窄长平面作为，夹具安装时的找正基 面。通过找正可获得较高的定向精度。
•2：夹具安装在主轴上
•夹具在回转主轴上安装，取决于机床主轴端部结构，常 见的有图1-93以下几种形式：
图1-93
9
•二、夹具的对刀与导向
•确定刀具相对工件加工表面的正确位置的方法，通常有如 图1-94所示，三种。
•一、夹具的定位、安装
•夹具在机床上安装时，其安装、定位基面，还需相对刀具及 其切削成形运动，占据一正确位置。根据机床的工作特点， 夹具在机床上安装的基本形式有两种。
•1：夹具安装在工作台上
•对与铣、刨、磨、镗床等夹具，一般需安装在工作台上， •为保证夹具底平面与工作台面有良好的贴合，夹具体的定位 面，应在一次安装中磨出或刮研出。
F Smax Smin 2 ( X1 X 2 e) 18
19
图1-99
20
•由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变 量，故可按概率法叠加：
2 F 2 2 X 12 X 2 e2
•2）回转分度误差
•如图1-100所示：下列符号的含义 •Δα—回转分度误差； •αmax—相邻两孔最大分度角； •αmin—相邻两孔最小分度角； •ΔF—菱形销在分度套中的对定误差； –2δα—分度盘相邻两孔的角度公差； 2 R •2δ —2δα在分度套中心处所对应的弧长， 2 0 180 •X3—分度盘回转轴与轴承之间的最大间隙； •R—回转中心到分度套中心的距离。
杠杆单斜面对定机构， 它用直边对定，直边插 入时，可推除污物，斜 面处污物不影响对定精 度，因而对防尘要求不 高。而分度精度较高， 使用较多。
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
工装夹具设计图解及实例
需限制哪几个自由度？
完全取决于加工技 术要求。
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图2-34a所示为铣削长方体工件上平面工序，
要求保证Z方向上的高度尺寸及上平面与底面 的平行度，只需限制 、、3个自由度即可。
而图2-34b所示为铣削一个通槽，需限制除了
外的其他5个自由度。
图中c所示在同样的长方体工件上铣削一个键
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或
某些）表面，用划针或用百分表等量具进行 找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很
高，适用于单件小批生产或定位精度要求特 别高的场合 。
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2）划线找正装夹
这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划
一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行 不同工序的加工。
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（2）按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，
对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、
铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制
工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定 位的方法。
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图
工件在空间的自由度与工件六点定位
几个需特别注意的问题
1）定位与夹紧的区别 机械加工中关于自由度的概念与力学中自由度 的概念不完全相同。 机械加工中的自由度实际上是指工件在空间位
1）能稳定地保证工件的加工精度
机床夹具设计
机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。
为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。
机床夹具设计步骤和实例
LOGO机床夹具设计步骤和实例Prepared on 22 November 2020节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。
图2-2-21所示为本零件工序图。
1 .零件本工序的加工要求分析1钻、扩、痴p]0H9孔及cp"孔。
②910H9孑L与028H7孑L的距离为(80±0.2)mm ；平行度为。
③孑L与(P28H7孔的距离为(15±0.25)mm o4 (pl 1孔与端面K距离为14mm o本工序前已加工的表面如下。
1 028H7孔及两端面。
图2-2-21杠杆工序图②cplOH9两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。
2.确定夹具类型本工序所加工两孔Q10H9和1),位于互成90。
的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。
3.拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。
根据工件结构特点，其定位方案如下。
1以028H7孔及一组合面(端面K和(plOH9一端面组合而成)为定位面，以(plOH9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。
这一定位方案，由于尺寸88：mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。
如图2-2-22(a)所示。
②以孔028H7孔及端面K定位，以011孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。
为增加刚性，在(P10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。
比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。
(2)选择定位元件。
①选择带台阶面的定位销，作为以328H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。
定位副配合取028g6②选择可调支承钉为1孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所由于基准重合，故4B = 0。
基准位移误差为定位孔(@38/%】^)与定位销(隼38二:黑mm)的最大间隙，故4丫二+0.007 + mm =。
第4章夹具设计
2. 夹紧力作用力点的确定
（3）夹紧力作用点应靠近工件加工面
3. 夹紧力的大小
通常把工件看成是在切削力、夹紧力、重力、惯 性力等作用下的平衡体，通过力平衡求出夹紧力，再
乘以安全系数K 一般精加工K =1.5～2， 粗加工K = 2.5～3。
实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点， 视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定
六点定位原理的说明
（2）定位支承点与工件定位基面必须始终保持接触
注意定位与夹紧的区别，
定位是使工件占有一 个正确的位置，夹紧是使 工件保持这个正确位置。
六点定位原理的说明
（3）工件应限制的自由度数由工件加工要求确定
理的。
3. 欠定位与过定位
➢ 为使工件安装稳定，对工件限制的自由度数
一般不少于三个。 是过定位吗
过定位造成的后果：
1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； 2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销）
过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。
消除过定位及其干涉的途径
1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短12））转在角平误面差内任意方向的位移误差
孔△Oθ1=中a心rct偏an移(T在D1直+径Td为1 +△Xdw11m圆in+内T，D2 △+ Tdwd21+=XTD2 1m+in )T/2d1L+ X1min 孔要O减2小在角X方度向定偏位心误与差孔，O①1相提同高（孔不销限精位度），，减为小△配d合w1间隙； 在Y方向偏心在直径为△②d增w2大，孔△（dw销2 =）T中D2心+ 距Td2 + X2 min
毕业论文 机床夹具的设计
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
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• 分度盘本身的误差 • 分度盘相对于回转轴线的径向圆跳动所造成的附加误差
• 对定误差和有关元件的误差等。
机床夹具设计与实践
分度精度的等级 （1）超精密级 分度误差≦0.1″～0.5″ （2）精密级 分度误差≦1″～10″ （3）普通级 分度误差≦1′～10′
分度误差： （1）单个分度误差：
再把捏手反转90°，在弹簧作用下，使分度定位器插入下一个分度孔，完成分度。
分度对定的操纵机构 1—对定销；2—衬套；3—导套；4—横销；5—捏手；
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(2)枪柱式控制机构 ：逆转动手柄7，在螺钉与螺旋槽作用下拔出定位销，转动分度盘分
度，遇到下一分度孔在弹簧作用下，分度削插入分度孔，完成分度。
加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产 生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度，因此夹具体需有一 定的壁厚。铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下 采用框架式夹具体。
(3) 结构工艺性好。 夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸 出3～5mm高的凸面，以减少加工面积。铸造夹具体壁厚要均匀，转角外应有 R3～R5mm的圆角。
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5.1.2 任务分析
1. 生产纲领：年产量2000件。 2. 毛坯：毛坯为锻件，材料为45钢。外 圆和端面等其他表面在前面工序中已加工 完成。 3. 加工要求： (1) 保证一次装夹工件车削加工7φ24mm±0.1 mm孔。 (2) 保证7-φ24mm±0.1 mm孔轴线在直 径为φ75mm±0.1 mm的圆周上均匀分布。 (3) 保证7-φ24mm±0.1 mm各相邻两孔 轴线的夹角为51°25′±10′。
(4)分度盘抬起锁紧机构:分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的 刚度。大型分度装置还需设置抬起机构。抬起机构的作用：使分度转动灵活，减少摩擦； 锁紧机构的作用：防止切削时产生振动。
(5)润滑部分: 润滑系统是指由油杯组成的润滑系统。其功能是减少摩擦面的磨损，使 机构操作灵活。用滚动轴承时，可直接用润滑脂润滑。
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液压式抬起锁紧机构 13—手柄；14—液压缸；15—回油系统；16—油路系统；18—锁紧装置；19—转盘
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用于小型分度盘的锁紧机构
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4.分度精度分析：分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差就为分度误差，
也就是分度机构实际位置与理想位置的差值。
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端齿盘的细分原理
端齿盘分割精度达到正负几秒。工作原理如图所示：采用二片式齿式离合盘，A与B及B 与C分别啮合，假设B下盘齿数为120，B上盘齿数为121。先A和B一起相对C顺时针转 动一个齿，转过了360°/120；再A相对B逆时针转过一个齿，转动了360°/121。结果 A相对C逆时针转动了：360°/120－360°/121=1′30″，实现了细分。
7—花盘；8—角铁；9—螺母；10—开口垫圈；11—定位心轴
机床夹具设计与实践
夹具体毛坯特点及应用场合
机床夹具设计与实践
2.夹具体设计要求
(1) 有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的 表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形 状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体 要进行退火处理。 (2) 有足够的强度和刚度。
机床夹具设计与实践
项目5 分度装置和夹具体设计
知识目标
1. 掌握分度装置的结构、类型及设计要点。 2. 掌握分度装置的应用和分度精度的分析。 3. 掌握夹具体的结构、类型和应满足的基本要求。
能力目标
1. 根据零件工序加工要求，确定是否采用分度装置。 2. 根据零件工序加工要求，能合理的选择分度元件。 3. 根据零件工序加工要求，能设计分度装置。 4. 根据零件工序加工要求，能选择夹具体的毛坯类型和设计夹具体。
需将回转盘稍微抬起；在分度结束后，则应将转盘锁紧，以增强分度装置的刚度和稳定性。 特别是在切削力比较大的情况下，加工时分度盘必需锁紧。
弹簧式
偏心式
抬起锁紧机构 1—弹簧；2—顶柱；3—转盘；4—锁紧圈；5—锥形圈；6—回转盘；7—轴承；
8—螺纹轴；9—圆偏心轴；10、17—转台；11—滑动套；12—螺钉
分度对定的操纵机构 6—对定销；7—手柄；
机床夹具设计与实践
(3)齿条式控制机构 ：顺转齿轮9，在齿条作用下拔出定位销，转动分度盘分 度，遇到下一分度孔在弹簧作用下，分度削插入分度孔，完成分度。
分度对定的操纵机构 8—对定销；9—小齿轮
机床夹具设计与实践
3.抬起锁紧机构：分度转位之前，为使转盘转动灵活，特别对于较大规格的转台，
对工件一次装夹实现多 工位加工。
工件以端面和 内孔面定位后 插上开口垫圈9， 转动螺母8夹紧 工件，加工好 一个孔后，拔 出分度定位器6， 再转动手柄3分 度，待转到下 一个定位套孔 后插入定位器 加工下一个孔。
专用回转式钻模 1－钻模板 2－夹具体 3－手柄 4、8－螺母 5－把手 6－对定销
7－圆柱销 9－快换垫圈 10－衬套 11－钻套 12－螺钉
在加工过程中，夹具体要承受工件重力、夹紧力、切削力、惯性力和振动 力的使用，所以夹具体应具有足够的强度、刚度和抗振性，以保证工件的加工 精度。
机床夹具设计与实践
1.夹具体毛坯的类型
1)铸造夹具体 2)焊接夹具体 3)锻造夹具体 4)装配夹具体
机床夹具设计与实践
装配夹具体 1—底座；2—支承；3—销钉；4—螺钉；5—钻模板；6—过渡盘；
机床夹具设计与实践
2 分度装置分类
机床夹具设计与实践
按分度盘和对定销相对位置的不同
回转分度装置的基本形式 1—回转工作台；2—转轴；3—分度盘；4—对定销；5—夹具体
机床夹具设计与实践
卧式回转工作台
用在铣床上进 行分度钻孔或 铣削、圆周切 削﹑镗孔、锪 平面等工作。 工作台有 360° 刻线， 并有刻度值为 1′的刻度环和 最小分辨值为 10″的游标环， 具有刹紧和分 度蜗杆脱落机 构。
机床夹具设计与实践
5.2.2分度装置设计
1.分度对定机构
分度对定机构也称分度副，即分度盘和分度定位器的合称。分度精度主
要取决于分度对定机构的精度，而分度对定机构的精度主要取决于分度盘和分 度定位器的相互位置和结构形式。分度对定机构的结构形式较多，主要有：
分度对定机构 1—精密滚柱； 2—套环；3—圆盘
机床夹具设计与实践
3．直线分度装置
1．结构如图 2．组成： （1）固定部分：导轨 （2）移动部分：分度滑板2 （3）分度对定机构：对定销1 3．工作原理： （1）工件定位：支承板6、
定位销5、菱形销3 （2）分度对定：螺母7松
分度滑板2 对定销
机床夹具设计与实践
5.2.4 夹具体设计
夹具体是夹具的基础元件。夹具体的安装基面与机床连接，其它工作表面 则装配各种元件和装置，以组成夹具的总体。
立卧两用回转工作盘
超精密气动分度回转盘
采用二片式齿式离合盘，强 固空压锁紧系统，可耐重切 削，旋转式动作快速，பைடு நூலகம்作 方便，分割精度正负3″秒。
机万能床分度夹头 具设计与实践
通用分度头
万能分度头
用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方 向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传 动比为1﹕40的蜗杆-蜗轮副组成﹐分度盘上 有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连 的手柄将定位销插入选定的定位孔内﹐即可 实现分度。
⑷带斜面圆柱销、单斜面销定位： 由于斜面作用，分度孔与分度定位 器始终是同侧接触，分度精度较高， 可达±10″。
机床夹具设计与实践
⑸正多面体定位：结构简单，制造容易，分度精 度较高，操作费时，分度数不宜过多。
机床夹具设计与实践
2.分度对定控制机构
(1)手拉式控制机构 ：右拉捏手5至横销4越过A面，转动捏手90°，转动分度盘分度，
等分分度头
一般采用具有24个槽或孔的 等分盘﹐直接实现 2﹑3﹑4﹑6﹑8﹑12﹑24等 分分度﹐有卧式﹑立式和立 卧式3种。通用分度头的分
度精度一般为±60 ″ 。
数控分度头
机床夹具设计与实践
以蜗杆副分度定位，强力电磁刹紧， 伺服电机驱动主轴旋转的具有连续 回转或等分分度功能的机床附件。 与小型数控加工(雕刻机)及数控镗 铣床配套使用，可作为机床第四回 转轴，实现机床对分度类零部件进 行精密加工。
2．端齿盘分度装置
组成： ①固定部分：底
座11、下齿 盘8； ②转动部分：移 动轴1、轴承 内座圈9、转 盘10； ③分度对定机构： 定位器6、定 位销7 ④抬起与锁紧机 构：手柄4、 扇形齿轮3、 齿轮螺母2、 移动轴1、轴 承内座圈9、 转盘10。 工作过程： 抬起、拔销、转 位、锁紧。
机床夹具设计与实践
机床夹具设计与实践
5.2.3 分度装置的应用
1.通用回转分度装置
卧轴式通用回转台 组成： ① 固定部分：转动体7； ② 转动部分：转盘6、转
轴9； ③ 分度对定机构：弹簧
10、拨杆11、转动套 12、挡销13、菱形销 14、分度衬套15； ④ 抬起与锁紧机构：偏 心轴4、移动轴2、半 圆键1、转轴9； 工作过程： 拔销、转位、锁紧。
(1)固定部分:它是分度装置的基体，其功能相当于夹具体，与机床工作台或机床主轴 相连。它通常采用灰口铸铁制造。
(2)转动部分: 转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。回转盘通常用45#、40Cr、20钢 经渗碳淬火加工制成。
(3)分度对定机构及控制机构: 分度对定机构由分度盘和对定销组成。其作用是在转盘 转位后，使其相对于固定部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度，因此是 分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加工要求，合理选择分度对定机构的类型。