出口型高端液压支架结构件的质量控制
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析
液压支架焊接质量影响因素分析与控制措施分析发布时间：2023-02-22T01:11:07.290Z 来源：《科技新时代》2022年第10月19期作者：姚林[导读] 液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
姚林陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市神木市719300摘要：液压支架柱是井下生产的必要设备，井下生产质量对安全生产至关重要。
作为液压架制造的关键技术，焊接工艺质量管理已成为液压柱制造企业的长期目标。
随着智能矿山的不断建设，液压支架逐渐成为工作层面上最重要的支护装置。
在液压支架的生产过程中，由于焊接和设计不当，一些液压支架存在严重的质量问题，其中最常见的是液压支架的裂纹和变形。
液压支架的质量一旦出现问题，将严重影响工作面的安全。
因此，加强液压支架焊接质量管理显得尤为重要。
在此基础上，分析了影响液压支架焊接质量的因素，并提出了相应的控制措施，以供参考。
关键词：液压支架；质量问题；开裂；变形；控制措施目前，支架设计及生产能力与国外先进标准的差距主要体现在对焊接结构的理解和先进热锻技术的应用上。
在此背景下，本文主要探讨液压支架结构设计过程中的焊接工艺。
生产过程中焊接变形的原因及控制；制定质量控制措施，通过对液压支架结构主要部件的焊接工艺、相应的焊接变形形式和控制方法的研究，液压支架的可靠性设计和分析可以提供可靠的原始数据，更接近实际生产。
它为液压支架的设计、生产制造提供了一个更合理低成本焊接质量控制系统。
液压架结构比例超过70%支架重量，液压支架焊接工艺的研究对液压支架的制造具有重要意义。
一、液压支架焊接质量的影响因素1.液压支架结构材料选择对焊接质量的影响。
大多数液压支架由钢制成，质量直接决定液压支架的好坏。
液压支架各种结构部件的材料选择应符合《煤矿液压支架通用技术条件》（GB 25974.1），特别是Q345、460、550、690和890。
液压支架结构件焊接质量控制研究
液压支架结构件焊接质量控制研究摘要：随着我国经济的不断发展，为了实现高效的矿井作业，液压支架逐渐出现在了如今的采矿工作当中，液压支架主要指的就是，用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。
随着液压支架在采煤工作当中的不断推广，液压支架逐渐得到了相关工作人员的高度重视，以及广泛应用。
对于液压支架而言，液压支架的结构件焊接质量是非常重要的，好的结构件焊接质量不但可以有效地提高液压支架的可靠性，而且可以在某种程度上促使矿井作业有效的进行。
本文，也将针对液压支架结构件焊接质量控制进行相关的研究。
关键词：液压支架结构件；焊接质量；控制研究引言随着我国经济的不断发展，我国的矿井建设工作也在一定的程度上得到了很好的提升。
由于矿井建设工作的发展不断提高，人们对于综采设备的生产能力，以及可靠性要求可以逐渐增加了许多。
液压支架作为目前我国综采设备中常用的支护设备。
为了更好的满足我国目前的需求，以及提升液压支架本身的可靠性，相关人员就需要对液压支架结构件焊接质量进行有效的控制。
针对目前我国液压支架结构件来看，随着时间的不断推移，液压支架结构件所选用的钢板强度也在不断的增加，之所不断的选用高强度钢板作为液压支的架结构件，其主要的目的就是，为了降低液压支架自身的重量，以及在极大的程度上提高液压支架的可靠性。
在这样的背景下，如果想要保证液压支架焊接结构件的质量，就需要对焊接结构件质量进行有效的控制。
此外，如何不断地提高液压支架在作业中的可靠性，以及焊接结构件质量，也就成为了目前相关人员所重点研究的问题。
本文，也将以液压支架结构件焊接质量控制为中心，从结构件焊接前质量控制，结构件焊接过程中的质量控制，以及焊接后的质量控制这三个方面对其进行相关的阐述。
1.液压支架结构件焊接前的质量控制对于液压支架结构件而言，焊接前的质量控制是非常重要的。
本文也将通过三个方面对其进行相关的阐述。
一是，原料的选用，对于原料的选用而言可通过三个部分进行，第一为了保证原材料符合相关技术标准，当原材料进厂的时候，相关人员就需要严格的检查原材料的质量证明书。
浅谈液压支架的质量控制
一
Ｙ
掩护 式支 架
般 工作 输送机 和顺槽胶带机为代表 的综合机械化采煤设备 ， 其中液压支架 Ｚ 支撑式 掩护式 支架 Ｚ 是采煤设备 的重中之重。 液压支架是一种利用液体压力产生支撑力 面支 架 并实现 自动移设来进行顶板支护和管理 的一种液压动力装置 ， 是综 Ｄ 支撑 式支架 合机械化采煤不可缺少 的配套设备 。主要用 于水平 面和小 于等于 ｌ 度 的缓倾斜厚煤层 ，沿底板一次放顶煤采全高开采的长臂综采 Ｏ Ｑ 大倾角 支架 工作面 ， 也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采 工作面。液 压 支架 是 综 采设 备 的 重要 组 成部 分 。 能可 靠 而 有效 地 支撑 和控 制 它 Ｆ 放顶煤 支架 工 作 面 的顶 板 ， 离 采 空 区 ， 止 矸 石进 入 回采 工 作 面 和推 进 输 送 隔 防 机。 液压 支 架 顶板 压 力作 用 在 顶梁 上 并 通过 顶 梁 和底 座 间立 柱 将 压 特殊 用 Ｐ 铺 网支架 Ｚ 力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全 ， 在立柱 途支架 Ｃ 充填 支架 的 下腔 装 有 安全 阀。 当顶 板 压 力 超过 立 柱 安 全 阀 限定 压 力 时 ， 全 安 阀 开启 释 放 出立 柱 中的 液体 进 行 让压 ， 顶板 压 力 下 降 到立 柱 工 作 当 Ｇ 过渡 支架 阻力时， 安全 阀关闭进行保压承载。 它与采煤机配套使用 ， 实现采煤 综 合机 械 化 ， 决机 械 化 采煤 工 作 中顶 板 管理 落 后 于采 煤 工 作 的 矛 解 Ｔ 端头 支架 盾 ， 一步 改 善 和提 高 采煤 和 运 输设 备 的 效能 。 进 液 压 支 架支 撑 在综 采 工 作 面 的顶 底 板 之 间支 撑 顶 板 ， 止 顶 板 防 目前 ， 在神东矿 区的生产矿井中 ， 各种 的煤层 的工作 面均采用 脱落， 液压支架在井下几百米 的地方工作 ， 压力很大 ， 主要作用是支 液压支架进行综合机械化开采 。１８ 年起人们取得了对 自移式液 ９０ 护顶板和挡矸石 ， 液压支架在煤矿企业生产 中对安全保 障起到非常 进而普遍推广应用 ， 回采工 使 重要的作用 ， 能够减轻煤矿工人 的劳动强度 ， 最大 限度 的保 障煤 矿 压支架的研制成功并逐步改进完善 ， 作面采煤过程 中的落煤 、 装煤 、 碎煤 、 运煤和支护控顶等各个工序全 工人 的生命 安全 。 因此 ， 液压支架的安全性要求非常高 ， 制作工艺 比 部实现综合机械化 ， 煤矿取得 了较大的综合效益。现在神东矿区最 较 严格 ， 压 支 架 的质 量起 到 至 关重 要 的 作用 。 液 先进采煤方法 ， 采用 了放顶煤技术 ， 顶煤工艺是符合 中国煤炭情 放 １液压 支 架 的 发展 及 神东 使 用情 况 况 、 先 进 的 国产 采 煤工 艺 。 最 ２ 世纪 ５ ０ ０年代前 ， 国内外煤矿生产 中， 在 基本上采用木 支柱 、 低位放顶煤液压支架是一种支持双输送机的支架架型 ， 支架掩 木 顶梁 或 金 属 摩擦 支 柱 铰 接 顶 粱 来 支 护 顶 板 。 １５ 英 国 首次 研 ９４年 低 制出液压支架， 目前 ， 以液压支架 为主体的地下综采设备 ， 已逐步向 护梁 后 部 铰接 一个 带 有 插 板 的尾 梁 ， 位 放 顶 煤 液压 支 架 一般 为 四 这 摆 程控 、 遥控 和 自动化 方 向发 展 。我 国是煤 炭生 产 大 国 ，０ 纪 ７ ２世 ０年 柱 支 撑掩 护式 支 架 类 型 ， 种 架 型 有 一 个 可 以 上 下 摆 动 的 尾 梁 （ ５ ， 并 代我国从英 、 、 德 波兰和前苏联等国家引进数十套液压支架 ， 经过使 动 幅度 ４ 度 左 右 ） 因此 在 摆 动 中可 以松 动煤 层 ， 维 持 一 个 落 煤 尾 可 用、 仿制和总结经验 ， ２ 到 ０世纪 ８ 年代以后 ， ０ 我国的液压支架技术 的空 间 。 梁 中 间有 一个 液 压 控制 的插板 ， 以放 煤 和破 碎 大煤 块 ， 并且具有连续的放煤 口。 低位放顶煤支架分为小插板是低位放顶煤 从 基本 上依 靠 进 口， 发展 到 自行 设 计 、 自行 制 造 ， 品 种 繁 多 、 能 而 功 放顶煤液压支架的性能特点 齐全 、 质量 可 靠 。现 在 我 国液 压 支 架 的研 制 和 应 用 获得 了迅 速 的 发 支架和大插板式低位放顶煤液压支架 。 １ 纵 ２防护性能强 ；． ３移架速度快 ；． ４对顶板适 展 ，相继研制和生产 了 Ｚ Ｄ系列 、Ｙ系列和 ｚ Ｚ ｚ系列等 ２ ０多种不 同 是 ：． 向横 向稳定性好 ；． 应性强。 神东矿区投入使用放顶煤支架 ３ ， 套 已采购未到货 ２ ， 套 使 规格的一般工作面液压支架 ， 载荷 范围 ７０ Ｋ ～ ２０ Ｋ 采高范 ２ ０ Ｎ １００ Ｎ， 且有最 大限 围 １Ｉ ７ Ｍ。神东集团的设备及配件的购买使用一直倾 向支持国 用放顶煤支架的工作面与其它工作面相 比较生产率高 ， ． Ｍ一 ． ０ 产设备及配件 ，只要设备 的综合情况能适应于神东矿 区的煤层开 度有安全保障 。
液压支架全过程驻厂监造的质量控制
１液压支 架监造 的质量控制依据和 目标
１ ． １液压支架 监造的质量控制依据
液 压支架 制造 的 质量 控制 ，应严 格执 行 国 部件 的作 用及 工作 原理 ，了解液 压支 架工 作环
ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｏ ｒ ｋ ． Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｈ ｙ ｒａ ｄ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ
据和 目的，以及支架制造过 程的质 量控 制 内容、方 法和措施 。
关键 词 ：液压 支架
驻厂监理
质 量控制
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｊ ｏ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｕ ｎ ・
供安 全 的空 间 ，同时也 可用 作移 动采 煤设备 ， 及 经业 主确 认 的设计 文件等 要求 ，按 照监造 大 其 质量性 能 的高低 直接 影 响着综 采工 作的生 产 纲 、监 造 规 划 和 监 造 实 施 细 则 进 行 。 掌 握液 压支 架设 计与 制造 有关 的标 准 ，这 和 人身 设备 的安全 。由于液 压支 架十 分重要 ，
平 。现在 该大 型煤炭 公 司煤矿 所 用的所 有液 压 １ ８ ０ ４ －１ 欧 洲标 准 支 架和 一 般性 要 求 、Ｅ Ｎ ｌ ８ ０ ４ －２ 立 柱 和 千 斤 顶 》 、Ｅ Ｎ １ ８ ０ ４ －３ （ （ 支 架 支架 全部 是 国内制 造的 产 品 ，已停 止进 口，节 约 了大量外汇 ，提高 了民族产业的制造水平 。 液压控 制 系统》等 以及Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ４ ２ ９ － ２ ０ １ ０ 设 备 工程 监理规范 等 。
液压支架“有质量”的千斤顶
随着煤炭需求增加，对液压支架需求也随之增高。
它的质量好坏、可靠性
高低、密封性能等直接影响生产进度及井下安全。
今天就简单分析下液压
支架千斤顶的质量控制。
一、批量生产前的质量控制
1.对原材料的质量控制
2.样品制造
二、批量生产的过程控制
1.材料的预处理（钢管在热处理后要进行表面喷砂处理）
2.机加工过程的控制（按照工艺要求严格保证缸体的镗、钻孔质量；对于千
斤顶缸体、活柱、导向套、活塞等安排在精度高的机床上精加工）
3.热处理过程的控制（千斤顶中热处理的零件、热处理的硬度按图样技术要
求控制。
）
4.电镀过程的控制（液压支架千斤顶长期处于潮湿、腐蚀状态容易生锈腐蚀，电镀后延长使用时间）
对于质量的把控，是每个企业成长的资本。
生产液压支架配件如：千斤顶、立柱、油缸、连接头等。
您刚好需要，我刚好专业！。
液压支架结构件过程检验记录
液压支架结构件过程检验记录一、简介液压支架是一种用于支撑和固定液压装置的结构件，具有承载能力高、稳定性好等特点。
为保证液压支架的质量和可靠性，需要进行过程检验。
本文将详细记录液压支架结构件的过程检验过程。
二、过程检验内容1.规格尺寸检验：测量液压支架的长、宽、高等尺寸，与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。
2.表面质量检验：检查液压支架的表面是否存在缺陷、凹陷、划痕等，保证表面质量良好。
3.材质检验：对液压支架的材质进行化学成分分析，确保材质符合要求。
4.焊接接头检验：检查液压支架的焊缝是否均匀、牢固，是否存在焊接缺陷，保证焊接接头质量合格。
5.表面涂装检验：检查液压支架的涂层是否均匀、牢固，不存在脱落现象。
6.动态负载试验：施加一定的负载在液压支架上进行测试，观察液压支架的承载能力是否满足设计要求。
三、过程检验记录表日期：XXXX年XX月XX日液压支架编号：XXXXX1.规格尺寸检验：长：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）宽：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）高：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）结果：尺寸符合要求。
2.表面质量检验：表面不存在明显的缺陷、凹陷、划痕等。
结果：表面质量良好。
3.材质检验：C：XXXX%（设计要求：XXXX%）Si：XXXX%（设计要求：XXXX%）Mn：XXXX%（设计要求：XXXX%）P：XXXX%（设计要求：XXXX%）S：XXXX%（设计要求：XXXX%）结果：材质符合要求。
4.焊接接头检验：焊缝均匀、牢固，未发现焊接缺陷。
结果：焊接接头质量合格。
5.表面涂装检验：涂层均匀、牢固，未发现脱落现象。
结果：表面涂装合格。
6.动态负载试验：施加XXXXN的负载，在XXXX小时内观察液压支架变形情况。
结果：液压支架承载能力满足设计要求。
四、总结本次液压支架结构件的过程检验结果显示，液压支架的规格尺寸、表面质量、材质、焊接接头、表面涂装以及承载能力等方面均符合设计要求。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
液压支架是一个承载油缸、油管、油泵等液压元件的设备，它在矿山、建筑、舞台等
领域有着广泛的应用。
在液压支架制造过程中，涉及到许多结构件的焊接，如果焊接过程
不规范，就会导致结构变形、裂纹以及焊接质量不达标等问题。
因此，控制液压支架结构
件焊接变形的操作要领十分重要。
首先，需要对液压支架的结构件进行选材。
一般情况下，液压支架的结构件选择角钢、方钢、扁钢等，这些材料的强度和韧度较好，具有较好的抗弯和抗扭能力。
同时，这些材
料在焊接时，容易控制形变。
如果选用了材质相差较大的结构件进行拼接，就容易导致热
变形引起的焊接失误。
其次，焊接前需要对结构件进行预处理。
在预处理过程中应该对结构件进行清洗、修
整等操作，确保结构件表面的杂质和氧化物得到清除，以便于焊接操作。
同时，在焊接前
还应对结构件进行加压，避免热变形造成的焊接失误。
然后，在焊接过程中需要控制焊接点的温度和控制电极的位置。
在焊接过程中，应采
用瞬间点焊或者交替点焊的方式，避免过多的热量积聚在焊接点处，从而导致热变形。
同时，要合理调整电极的位置，以便于焊接区域温度均匀分布，从而减少热变形的影响。
最后，在焊接完成之后，需要对焊接区域进行冷却处理。
在冷却过程中，应该让结构
件自然降温，避免将结构件放入冷水中进行快速冷却，因为这样会导致结构件的变形。
在控制液压支架结构件焊接变形的操作要领中，以上几点是十分关键的。
在焊接过程中，一定要坚持规范操作，避免焊接失误的发生，从而提高液压支架的使用寿命和安全性能。
液压支架结构件通用检验规范1.
液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。
本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。
本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。
本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。
2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。
3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。
定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。
3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。
3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。
这种现象限制了焊速的提高。
3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）塞焊缝角焊缝型焊缝型焊缝V Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；环形多层多道焊缝多层多道焊缝多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２３4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出口型高端液压支架结构件的质量控制0概述
液压支架是煤矿开采的重要支护设备，设备投资大，生产环节复杂，技术难
度大。
随着液压支架国产化的持续推进，国产液压支架制造能力完成了初具规模
到成熟发展的转变，质量要求也已经逐步提高，接近国际标准。
国内液压支架制
造行业的良性发展促进了国产液压支架走出国门服务于美国、澳大利亚、俄罗斯、土耳其和印度等国家的煤炭开采，接受国际高质量、高可靠性标准的检验。
其中“CONSOL欧洲”标准的应用最为广泛。
1 钢板的入厂检验及钢板管理
1.1 钢板入厂检验
液压支架结构件使用的钢板强度和厚度不一，种类较多，通常在40种左右。
加之国产钢板和欧洲钢板在命名方式和执行标准上的差异、材料替代方面的折衷
考量，使得钢板入厂检验的重要性凸显。
钢板全检是为了充分验证国产钢板的性
能满足设计要求情况，树立国际客户对国产钢板质量的信心，为后续订单建立基础。
不合格材料严禁用于生产。
1.2 钢板和余料管理
钢板管理中，应特别注重钢板的标识问题。
钢板的颜色标识，主要为应对钢
板库存过程中表面锈蚀等导致固有标识丢失、无法识别而导致材质用错的风险。
钢板应按材质分类摆放、禁止不同材质堆放，并依据规定在指定位置喷涂指定颜
色的油漆以识别材质，钢板的颜色标识和轧制方向标识，同样适用于从生产线退
回的余料。
无法追溯到钢板信息的余料严禁用于生产。
2 钢板喷砂和切割工序
2.1 钢板喷砂
喷砂工序注意喷砂设备的保养，喷砂后表面质量应达到Sa2.5的要求，尤其
注意钢板下表面的质量状态。
在实践中，喷砂机下方喷头故障导致的钢板下表面
质量不合格不易识别，流入生产线后给下料和焊接带来负面影响。
2.2 钢板切割
2.2.1 切割编程
切割编程除了考虑钢板的利用率外，还需重点考虑起割点需远离工件表面、
压型件的折弯线需与钢板的轧制方向垂直、反变形的尺寸放量等以规划出合理的
切割路径。
为保证盖板的拼装间隙，盖板的尺寸亦需考虑适度放量。
火焰切割产生的割渣和氧化皮，需在转出工位前打磨去除。
主要零件，如主筋、主筋贴板、底板和过桥等等，需要做永久性标记，以便追溯到钢板号和炉号。
3 坡口工序工艺与质量管理
坡口面的豁口缺陷严重影响焊缝与母材的融合性，因此坡口环节应预防豁口
的产生。
尤其是关键零件的坡口面多为产品的高应力区域，不允许任何豁口缺陷
存在。
常规措施是：当坡口尺寸大于14mm时，坡口前使用烤枪对零件进行预热。
预热温度参考钢板切割的预热温度，同时控制预热和坡口动作的时间间隔。
预热
可采用手工预热，也开采用前自动预热。
4 压型工序与质量管理
压型前需确认折弯向线与钢板压型线之间的角度是否为90°。
折弯半径较小时，折弯部分的切割面需要在折弯前尖棱倒钝以降低折弯过程中产生裂纹的风险。
折弯过程中产生的裂纹需彻底打磨消除，并且等强补焊、磨平。
折弯过程成中的
翻边会导致坡口尺寸的变化，因此坡口后需要重新测量坡口尺寸，必要时返修处理。
5 铣边和预镗
主筋、中筋和贴板等应配套铣边和预镗铰接孔，避免拼装时出现高度不统一、铰接孔错位的现象以降低拼装难度。
6 拼装
坡口焊缝的拼装间隙不允许大于3mm。
但当间隙大于3mm小于6mm时须通过
根部堆焊的方式将间隙减小至3mm范围内；当间隙大于6mm且无行之有效的措施时，一般报废处理。
7 焊接
7.1 焊接耗材
7.1.1 焊接气体
为保证焊接气体的清洁度，气站内的滤芯和混合气终端箱应定期检查和更换。
配备混合气体加热装置在出气站前对混合气体进行加热。
在气站与焊接车间安装
一套全自动的气压监控系统，当气压不足时车间响起警报，焊接区域第一时间停
止焊接，以避免气站停气情况下工位持续焊接导致焊缝缺陷持续产生。
焊接工位
应采取防风措施以保证焊接气体对焊缝熔池的防护作用，如车间大门、人行通道
门和窗户应随时关闭避免形成穿堂风、禁止使用风扇、在工位增加弧光帘减弱空
气流动。
现场临时采用旗子，通过观察旗子的状态监测空气流动。
7.1.2 焊丝
焊丝选用采取等强匹配的原则。
当焊缝连接不同强度等级的母材时，通常焊
丝强度应与较低等级的母材匹配。
当结构件由多种强度等级的钢板件拼装而成时，等强匹配出的最高等级的焊丝适用于所有焊缝。
7.1.3 焊机
焊接的接地线必须连接到待焊接的工件表面，并使用C型纯铜接地夹保证与
工件的良好接触，形成唯一的二次电流输出回路。
焊机上配备的电流表和电压表
应进行周期校验。
7.2 焊接参数
7.3 定位焊及撑筋管理
定位焊的长度应为30-50mm，特殊情况下可适当加长。
定位焊应至少距离焊缝端部30mm以上，撑筋的定位焊缝也适用于该要求。
高强板的定位焊时可采用较低强度的焊丝。
定位焊一般不需预热，但焊缝及焊缝周边100mm范围内不允许有锈、油漆、灰尘、探伤残留物、水和油污等。
7.4 施焊
焊接前焊缝及焊缝周边100mm范围内应打磨出金属光泽以消除锈蚀、灰尘、杂质、油污、探伤残留物和水分等对焊缝质量的影响。
Q550以下的母材，焊接前不需要预热，层间温度控制在250℃以内；Q550以上材质的母材，焊前需要预热到120℃以上，层间温度控制在220℃以内。
预热范围应在焊缝及焊缝周边范围内100mm以上。
焊接的过程中应进行保温并随时观测焊缝周边温度，当温度低于100℃时应停止焊接再次预热。
8 高应力区域焊缝质量管理
在实际生产阶段，产品的可靠性与高应力区域焊缝和母材的质量管理密切相关。
因此高应力区域焊缝的质量要求较高，可采用以下方法进行优化处理：
1.
采用双面焊接成型的全熔透焊缝
2.
采用单侧坡口焊接，并要求特定的坡口区段范围内不允许点焊和定位焊，以消除焊缝接头对焊缝完整性的影响。
（3）采用角焊缝，特殊区段焊缝采用初始焊缝焊大1-2mm，然后圆滑打磨焊缝至图纸要求尺寸，彻底消除焊缝表面缺陷和焊缝形状引起的应力集中，以大幅提高焊缝的疲劳极限。
该类型和焊缝检验时需制作专用焊缝样板验证焊缝外型和尺寸。
打磨宜采用粒度100目以上的百叶片，以保护母材和焊缝。
（4）采用角焊缝，特殊区段焊缝采用TIG焊进行焊趾重熔，有效改善焊缝的形状和表面成型，降低应力集中。
（5）特殊情况下，焊缝圆滑打磨和焊趾重熔技术可组合使用。
如掩护梁主
筋和横筋处的焊缝：长50mm的区段内，先将焊缝焊至12mm（焊厚），圆滑打磨
至10mm，然后采用TIG焊趾重熔。
（6）合理调整焊缝的焊接顺序，减少焊缝接头的存在，提高填充焊和盖面
焊的完整性。
基本的原则为先完成短焊缝的焊接，然后充分打磨，消除焊缝末端
的缺陷，并为较长焊缝的焊接预留理想的接头形状，然后完成长焊缝的焊接。
（7）合理调整焊缝接头的位置。
该种情况比较少见，多适用于环形焊缝。
如顶梁顶板上喷雾阀座的焊接。
喷雾阀座贯穿顶梁厚度方向，采用环形坡口焊缝
进行连接，其焊缝的接头应预留在顶梁的纵向方向，不允许预留在横向方向。
9 无损检测技术的运用
磁粉探伤和超声波探伤是结构件质量验收中应用最为广泛的无损检测手段。
焊缝100%探伤是在生产环节区分高可靠性液压支架和普通液压支架的主要因素之一。
9镗孔
镗孔工序除了需要保证孔的粗糙度、同轴度和尺寸公差外，还需要关注镗孔
后主筋和主筋贴板间的间隙。
常见的控制间隙的方法除了控制初始的拼装间隙外，还可以在主筋和主筋贴板上增加塞焊孔和塞焊缝以对抗焊接变形引起的间隙超标。
间隙内存在的铁屑需要彻底清除，以保证工况条件下销轴的使用寿命。
铰接孔完
成后需要及时进行涂油防锈，涂油量需适中避免污染孔周边的主筋表面影响漆面
的附着力。
另外，需要验证镗孔工序所用的切削液与油漆体系的兼容性，避免影
响油漆的附着力。
10 喷涂
所有钢板和其他零部需要在焊接前进行喷丸处理，喷丸后表面质量满足ISO 12944-4或 ISO 8501-1中Sa2.5等级质量要求。
焊接后不允许二次喷砂。
喷漆
前可以通过钢丝刷配合电工工具进行清理，保证待喷漆表面应保持干燥、无油污、
无油脂、无灰尘。
此外，也应尽最大可能除去焊缝表面氧化物以及飞溅、彩色标记或字体、油性粉笔做的标记、无损探伤（例如 MT/UT/PT) 的残留物等。
漆面验收时应重点关注膜厚、光泽度、色差和附着力是否与订单相符。
11 包装及发货前检查
与国内客户不同，出口型产品的包装应满足海关和国际运输的相关要求。
12 结语
我公司通过对液压支架结构件全工序的质量管控，使结构件产品通过CONSL 欧洲标准60000以上的寿命试验，在细节的管控上甚至超越国际上著名的液压支架结构件制造商。
同时，也为国内液压支架结构件的质量提供了借鉴。