固体制剂包装设备的种类及其工作原理
药物制剂设备与工程原理知识点总结
自由体：物体只受主动力作用，且能够在空间沿任何方向完全自由地运动。
非自由体：物体的运动在某个方向上受到了限制而不能完全自由地运动。
约束：限制非自由体运动的物体。
约束反力：约束作用于非自由体的力。
内力：附加内力，由外力引起的物体内部相互作用力的变化量。
应力：单位面积上的内力，它的大小可以表示内力分布的密集程度。
应力集中：在截面突变处应力局部增大的现象。
轴：以扭转变形为主要变形的构件。
梁：以弯曲为主要变形的构件。
压杆的失稳：当长细杆所受压力达到某个限度时，它就会突然变弯而丧失其工作能力。
有色金属：非铁金属，铁以外的金属。
奥氏体不锈钢：以铬，镍为主要合金元素的一类不锈钢晶间腐蚀：沿晶界的腐蚀。
胶合：当两齿相对运动时，较软的齿面沿滑动方向被撕裂出现沟纹。
构件：每一个独立影响机械功能并能独立运动的单元体。
运动副：毎两个构件间的这种直接接触所形成的可动连接。
低副：面接触的运动副。
高副：点，线接触的运动副。
连杆运动：由若干刚性构件用低副联接所组成。
铰链四杆机构：所有的运动副均为转动副的四杆机构。
杆件受拉时的正应力：拉应力，正值；受压时的正应力：压应力，负值。
约束的几种基本形式：①柔性约束②光滑接触面约束③铰链约束④固定端约束杆件的基本变形形式：①拉伸②压缩③弯曲④剪切⑤扭转从梁的支座结构形式来分：①简支梁一端是固定铰链，另一端是活动铰链②外伸梁用一个固定铰链和一个活动铰链支承，但有一端或两端伸出支座以外。
③悬臂梁一端固定，另一端自由。
拉伸和压缩的强度条件：最大工作应力不超过材料在拉伸（压缩）时的许用应力。
剪切的特点：①受力特点：在构件上作用大小相等，方向相反，相距很近的两个力。
②变形特点：在两力之间的截面上，构件上部对其下部将沿着外力作用方向发生错动，在剪断前，两力作用线间的小矩形变成平行四边形。
扭转的受力特点：在垂直杆轴的截面上作用着大小相等，方向相反的力偶。
纯铁：含碳量小于0.02% 钢:含碳量0.02%~2% 铸铁：含碳量大于2%优质低碳钢：含碳量小于0.25%（强度低，塑性好，焊接性能好）优质中碳钢：含碳量0.3%~0.6%（强度较高，韧性较好，焊接性能较差）优质高碳钢：含碳量大于0.6%（强度，硬度高）防止晶间腐蚀的方法：①在钢中加入与碳亲合力比铬更强的钛，铌等元素。
包装机的分类及结构原理
包装机的分类及结构原理
包装机是一种用于对产品进行包装的机械设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日用品等行业。
根据包装方式和结构原理，可以将包
装机分为以下几类：
1.包装封闭机：包装封闭机主要用于食品、药品、饮料等各类包装盒
的封口和密封，如罐装机、车封机、瓶封机等。
其结构原理是通过机械和
气动装置完成包装盒的传送、定位、封口等动作。
2.填充包装机：填充包装机主要用于液体、固体、粉状等物料的包装，如液体灌装机、颗粒包装机、粉剂包装机等。
其结构原理是通过输送装置
将物料送入包装容器中，并通过制动装置、传感器等控制物料的流量与精度。
3.包装装箱机：包装装箱机主要用于将产品进行装箱和封箱，如自动
装箱机、贴标机等。
其结构原理是通过计数装置将产品按照一定规则进行
分拣、组合，然后进行装箱和封箱操作。
4.封口包装机：封口包装机主要用于对包装袋、包装膜进行封口，如
封口机、热收缩机等。
其结构原理是通过加热装置对包装袋或包装膜进行
加热处理，使其封口牢固。
6.封口打包机：封口打包机主要用于对产品进行封口和包装，如封口
打包机、封缘机等。
其结构原理是通过加热或压紧装置对包装袋或包装膜
进行封口固定，使其达到密封包装效果。
以上分类和结构原理只是包装机的一部分，实际上包装机的种类和原
理还有很多，不同行业和产品的要求也会有所不同。
但是总体来说，包装
机的核心原理都是通过一系列机械、电气和控制系统的协调配合，实现对产品的自动化包装，提高包装效率和质量。
制剂机械生产分类
制剂机械生产分类
制剂机械生产可以分为以下几个分类：
1. 包装设备：用于制药制剂的包装，例如药品包装机、进口自动包装机、胶囊填充机等。
2. 研磨设备：用于药品原料的研磨、混合和细化，例如球磨机、颗粒机、混合机等。
3. 制粒设备：用于将药品原料制备成颗粒状的设备，例如制粒机、压片机、造粒机等。
4. 干燥设备：用于去除药品制剂中的水分，例如烘箱、喷雾干燥机、真空干燥机等。
5. 混合设备：用于将多种原料混合成一种制剂，例如混合机、混料机、搅拌机等。
6. 塑封设备：用于制备固体药物的塑封包装，例如胶囊封封装机、自动封盖机等。
7. 灌装设备：用于液体药物的灌装和密封，例如液体灌装机、注射器灌装机等。
8. 检测设备：用于质量控制和检测产品的设备，例如药品检测仪器、色谱仪、质谱仪等。
9. 清洁设备：用于清洁和消毒制剂机械的设备，例如洗瓶机、清洗机、消毒柜等。
以上是一些常见的制剂机械生产分类，具体的设备和分类还有很多，并且会根据不同的制剂需求而有所差异。
制剂设备的名词解释
制剂设备的名词解释制剂设备是指用于制造和处理药物制剂的各种设备和工具，包括但不限于搅拌机、干燥机、粉碎机、混合机、填充机、封口机等。
这些设备在制药工业中起着至关重要的作用，通过精确的操作和控制，能够确保药物制剂的质量和安全性。
1. 搅拌机搅拌机是一种用于将不同组分混合均匀的设备。
在药物制剂的制备过程中，搅拌机常被用于混合固体和液体成分，以获得均匀的混合物。
搅拌机根据搅拌方式可以分为机械搅拌机、超声搅拌机和磁力搅拌机等。
2. 干燥机干燥机是用于去除制剂中水分的设备。
药物制剂通常需要在干燥条件下进行制备，以防止微生物滋生、化学反应或药物降解。
干燥机可以通过热风、真空或微波等方式将制剂中的水分蒸发掉，从而得到干燥的制剂。
3. 粉碎机粉碎机是用于将固体物质破碎成粉末状的设备。
在药物制剂的制备中，一些原料需要进行粉碎，以得到更细小的颗粒，提高药物的可溶性和稳定性。
常见的粉碎机包括锤式粉碎机、球磨机和超声波粉碎仪等。
4. 混合机混合机是用于将不同原料混合均匀的设备。
在制备制剂时，有时需要将多种原料混合在一起，以得到所需的药物配方。
混合机通过搅拌、振荡或滚轮等方式将原料充分混合，确保各成分均匀分布。
5. 填充机填充机是用于将制剂充填到包装容器中的设备。
在制药过程的最后阶段，制剂需要进行包装和封装，以保护药物的质量和安全性。
填充机可以根据制剂的性质选择不同的充填方式，如注射、灌装或压片等。
6. 封口机封口机是用于封闭包装容器的设备。
在制药工业中，制剂通常需要封装在密封的容器中，以保护其免受外界环境的污染和氧化。
封口机可以通过热封、超声波封口或压力封口等方式将包装容器完全封闭，确保制剂的稳定性和耐久性。
除了上述介绍的常见制剂设备，制药工业中还应用了许多其他设备和工具，如超离心机、气体净化系统、涂膜机、冷冻机等。
这些设备对于制药过程的控制和优化起着重要作用，能够确保制剂的质量、稳定性和一致性。
制剂设备的不断创新和发展，为药物的研发和制造提供了更多可能性，也为保障人们的健康和生活质量做出了重要贡献。
自动颗粒包装机的原理
自动颗粒包装机的原理
自动颗粒包装机主要由输送系统、计量系统、包装系统和控制系统组成。
输送系统是将颗粒物料从储料仓输送到计量系统的部分，通常包括储料仓、输送带或螺旋输送器等设备。
颗粒物料通过重力或机械力进入输送带或螺旋输送器，然后被输送到计量系统。
计量系统用于精确地测量颗粒物料的重量，并控制物料的投放量。
常见的计量设备有电子秤或重量感应器，通过感应物料的重量来准确测量。
计量系统根据预设的包装重量，将准确的物料投放到包装系统中。
包装系统是将计量好的颗粒物料按照一定的方式装入包装袋或容器中的装置。
常见的包装设备有折袋机、自动计量装袋机等。
包装系统通常包括袋子输送、包装袋折叠、物料装入等步骤，通过各种机械装置完成。
控制系统负责整个自动包装机的工作过程的控制和监测。
控制系统使用电气或计算机控制，根据预设的操作程序准确控制各个部分的动作。
例如，控制系统可以根据预设的包装重量，自动启动储料仓、输送带、计量设备和包装设备，然后监测包装过程中的工作状态，并在需要时进行调整或报警。
总的来说，自动颗粒包装机通过输送系统将颗粒物料输送到计量系统，计量系统精确测量物料的重量，并投放到包装系统中
进行包装。
控制系统负责整个过程的控制和监测，以保证包装过程的准确性和效率。
药剂学：第十二章 固体制剂
溶胶
蘸胶（制坯）
干燥
整理
切割
拔壳
第五节 胶囊剂
一、硬胶囊剂的制备
（二） 药物的填充与封口
类型 普通型、锁口型
空胶囊的选用
规格 8种,常用的为0－5号
药物的填充
根据药物的填充量来 选择空胶囊的规格。
封口
1.螺旋钻压进物料 2.用柱塞上下往复压进物料 3.自由流入物料 4.将物料压成单位量药粉块， 再填充于胶囊中。
第二节 散剂
分类
药典一部分为：内服和外用散剂 药典二部分为：口服散剂和局部用 散剂。
第二节 散剂
一、散剂的制备
工艺流程
粉碎 药物
筛分
混合
分剂量
质量检查
包装
辅料
散剂
第二节 散剂
一、散剂的制备
分剂量
➢ 目测法 ➢ 容量法 ➢ 重量法
第二节 散剂
一、散剂的制备
包装与 贮存
目的：延缓散剂吸湿。 包装材料：包装用纸有包装纸、蜡纸和玻璃纸，塑料
挤压式制粒机
第三节 颗粒剂
一、颗粒剂的制备
制粒 设备
本机是一种将潮 湿粉末状混合物， 在旋转滚筒的正、 反旋转作用下， 强制性通过筛网 而制成颗粒的专 用设备。
摇摆式制粒机
第三节 颗粒剂
一、颗粒剂的制备
制粒 设备
本机用于制药、食 品、冲剂、化工、 固体饮料等行业， 将搅拌好的物料制 成所需颗粒，特别 适用对粘性较高的 物料。
第五节 胶囊剂
二、软胶囊的制备
（一）影响软胶囊成型的因素
囊壁组成的影响
囊壁具有可塑性与弹性是软胶囊的 特点，它由明胶、增塑剂、水三者 所构成，比例：1：（0.4~0.6) :1。
颗粒包装机工作原理
颗粒包装机工作原理
颗粒包装机是一种常见的自动包装机械，广泛应用于食品、医药、化工、农药等行业。
其工作原理包括以下几个步骤：
1. 自动计量：颗粒包装机会自动测量袋子中需要包装的颗粒物料的重量。
通常使用称重传感器或体积计来完成。
2. 自动制袋：颗粒包装机会自动将卷材切割成所需的袋子大小和形状。
通常使用封口器和模具来完成。
3. 自动充填：颗粒包装机会将颗粒物料通过充填器自动装入袋子中。
通常使用旋转杯、螺旋输送器或振动盘等装料器来完成。
4. 自动封口：颗粒包装机会自动将装满颗粒物料的袋子进行密封。
通常使用热封或冷封技术来完成。
5. 自动切割：颗粒包装机会自动将袋子切割成所需长度，并对切口进行压缩封口。
通常使用切割机和压口机来完成。
6. 自动计数：颗粒包装机会自动记录包装数量，并进行统计和计算。
通常使用计数器和称重传感器来完成。
颗粒包装机的工作原理相对简单，但要求操作人员具有一定的技术和经验。
在操作过程中，需要按照说明书进行正确的操作和维护，以保证包装质量和生产效率的提高。
固体制剂生产设备
固体制剂生产设备
1.原料处理设备：
-研磨设备：如球磨机、颚式破碎机，用于研磨原料中的大块颗粒或
固体物质；
-混合设备：如混合机、搅拌机，用于将不同的原料均匀混合在一起；
-过筛设备：如振动筛、圆筛机，用于将原料中的杂质、颗粒分离出来。
2.制粒设备：
-造粒机：如滚筒造粒机、压片机，用于将原料制成颗粒状；
-碾压机：如辊式压片机、挤压机，用于将制粒后的原料进行进一步
的压实和成型。
3.干燥设备：
-烘箱：如热风循环烘箱、真空烘箱，用于将制粒后的原料进行干燥，去除水分；
-流化床干燥机：将颗粒状的原料通过气流进行干燥。
4.包装设备：
-充填机：如胶囊充填机、药片充填机，用于将制成的固体制剂充填
到胶囊、药片等容器中；
-封尾机：如铝塑铂管封尾机，用于封闭胶囊或药片的容器；
-封切机：如胶囊封切机、药片封切机，用于将胶囊或药片切断，形成单个包装单位；
5.其他设备：
-清洗设备：如灭菌器、超声波清洗器，用于对生产设备和容器进行清洗和灭菌；
-空压机：为设备提供气源和动力；
-除尘设备：如集尘器、除尘装置，用于收集和处理生产过程中产生的粉尘。
这些设备在固体制剂生产过程中，可以提高生产效率、确保产品质量和安全性。
合理选择和使用这些设备，能够有效地满足固体制剂生产的要求，提高生产效益。
同时，在设备的选型、配置和维护中，也要遵守相关的法规和标准，确保生产设备的安全和环境的保护。
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固体制剂包装设备的种类及其工作原理一、药用铝塑泡罩包装机药用铝塑泡罩包装机又热塑成型泡罩包装机，是将塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热封合、打字（批号）、压断裂线、冲裁和输送等多种功能在同一台机器上完成的高效率包装机械。
可用来包装各种几何形状的口服固体药品，如素片、糖衣片、胶囊、滴丸等。
目前常用的药用泡罩包装机有滚筒式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和滚板式泡罩包装机。
泡罩结构：优点：1.实现连续化快速包装作业，简化包装工艺，降低污染2.单个药片分别包装，使得药品互相隔离，防止交叉污染及碰撞摩擦3.携带和服用方便。
泡罩包装是将一定数量的药品单独封合包装。
底面是可以加热成型的PVC塑料硬片，形成单独的凹穴。
上面是盖上一层表面涂覆有热熔胶黏剂的铝箔，并与PVC塑料封合构成的包装。
(1)滚筒式泡罩包装机工作流程：卷筒上的PVC片穿过导向辊，利用辊筒式成型模具的转动将PVC片均匀放卷，半圆弧加热器对紧贴于成型模具上的加热到软化程度，成型模具的泡窝孔型转动到适当的位置与机器的真空系统想通，将已软化的PVC片瞬时吸塑成型。
已成型的PVC片通过料斗或上料机时，药片填充入炮窝。
连续转动的热合装置中的主动辊表面上只有与成型模具相似的孔型，主动辊拖动充有药片的PVC泡窝片向前移动，外表面带有网纹的热压辊压在主动辊上面，利用温度和压力将盖材（铝箔）与PVC片封合，封合后的PVC泡窝片利用一系列的导向辊，间歇运动通过打字装置时在设定的位置打出批号，通过冲裁装置冲裁出成品板块，由输送机传到下道工序，完成泡罩包装作业。
总结流程：PVC片匀速放卷→PVC片加热软化→真空吸泡→药片入泡窝→线接触式与铝箔热封合→打字印号→冲裁成块滚筒式泡罩包装机示意：滚筒式泡罩包装机的特点：1.真空吸塑成型、连续包装、生产效率高，适合大批包装作业2.瞬间封合、线接触、消耗动力小、传导到药片上热量少，封合效果好3.真空吸塑成型难以控制壁厚，泡罩壁厚不匀，不适合深泡窝成型4.适合片剂、胶囊剂、胶丸等剂型的包装5.具有结构简单、操作维修方便等特点DPP-80,120滚板式泡罩包装机(2) 平板式泡罩包装机PVC片通过预热装置预热软化至120℃左右，在成型装置中吹入高压空气或先以冲头头顶成型再加高压空气成型泡窝，PVC泡窝片通过上料时自动填充药品与泡窝内；在驱动装置作用下进入热风装置，使得PVC片与铝箔在一定温度和压力下密封，最后由冲裁装置冲剪成规定尺寸的版块。
即：成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合覆盖铝箔→打批号→压折断线→步进→冲切→收废料。
平板式泡罩包装机结构示意图：平板式泡罩包装机工艺流程：平板式泡罩包装机的特点：1.热封时，上下模具平面接触，为了保证封合质量，要有足够的温度和压力以及封合时间，否则不易实现高速运转。
2.热封合消耗功率较大，封合牢固程度不如滚筒式封合效果好，适合于中小批量药品包装和特殊形状物品包装3.泡窝拉伸比大，泡窝深度可达35mm，满足大蜜丸、医疗器械行业的需要。
DPP150D 平板式泡罩包装机(3) 滚板式泡罩包装机特点：1.结合了滚筒失和平板式包装机的优点，克服了两种机型的不足。
2.采用平板式成型模具，压缩空气成型，泡罩的壁厚均匀、坚固，适合各种药品包装。
3.滚筒式连续封合，PVC片与铝箔在封合处为线接触，封合效果好。
4.高速打字、打孔（断线型），无横边废料冲裁，高效率，包装材料省，泡罩质量好。
5.上、下模具通冷却水，下模具通压缩空气。
DPP-80,120滚板式泡罩包装机(4) PVC片材热成型方法主要有两种，真空负压成型和有辅助冲头或无辅助冲头的压缩空气正压成型。
这两种方法都是使受热的塑料片在模具中成型。
1.真空负压成型成型力来自真空模腔与大气压力之间的压力差，故成型压力较小；大多数采用滚筒式模具，用于包装较小的药瓶；远红外加热器加热。
2.压缩空气正压成型成型压力一般为0.58~0.78MPa,预热温度为110~120℃；成型泡罩的壁厚比真空负压成型要均匀。
对被包装物品厚度大而形状复杂的泡罩，要安装机械辅助冲头进行预拉伸，单独依靠压缩空气是不能完全成型的；多采用平板式模具，上下模具需通冷却水。
压缩空气正压成型在成型工作台上完成。
成型工作台是利用压缩空气将已被加热的PVC片在模具中（吹塑）形成泡罩。
成型工作台由上模、下模、模具支座、传动摆杆组成。
在上下模具中通入冷却水，下模具通有高压空气。
成型台的气路：（5）热封合方法包括双辊滚动热封合和平板式热封合1.双辊滚动热封合主动辊利用表面制成的模孔拖动充满药片的PVC泡窝片一起转动。
表面制有网纹的热压辊同步转动，将PVC片与铝箔封合在一起。
封合是两个辊的线接触。
封合比较牢固，效率高。
2.平板式热封合下热封板上下间歇运动，固定不动的上热封板内装有电加热器，当下热封板上升到上止点时，上下板将PVC与铝箔热封合到一起。
为了提高封合牢度和美化板块外观，在上热封板上制有网纹。
有的机型在热封系统装有气液增压装置，能够提供很大的热封压力，其热封压力可以通过增加装置的调压阀来调节。
二、双铝箔包装机双铝箔包装机的全称双铝箔自动充填热封包装机，其所采用的包装材料是涂覆铝箔，热封的方式近似带状包装机，产品的形式为板式包装。
由于涂覆铝箔具有优良的气密性、防湿性和遮光性，因此双铝箔包装对要求密封、避光的片剂、丸剂等的包装具有优越性，效果优于黄玻璃瓶包装。
除可以包装圆形片外，还可以包装异形片、胶囊、颗粒、粉剂等。
双铝箔包装也可以纸袋形式的包装。
双铝箔包装机一般采用变频调速，裁切尺寸大小可任意设定，能在两片铝箔外侧同时对版打印，可实现填充、热封、压痕、打批号、裁切等工序的连续完成。
铝箔通过印刷机，经一系列导向轮、预热辊，在两个封口模轮间进行填充并热封，在切割机构进行纵切及纵向压痕，在压痕切线器处横向压痕、打批号，最后在裁切机构处按所设定的排数进行裁切。
压合铝箔时，温度在130~140℃之间。
封口模轮表面有纵横精密棋盘纹，可确保封合严密。
slb-320型双铝箔包装机三、瓶装设备瓶装设备能够完成理瓶、计数、装瓶、塞纸、理盖、旋盖、贴标签、印批号等工作。
许多固体成型药物，如片剂、胶囊剂、丸剂等常以瓶装形式供应于时常。
瓶装机一般包括理瓶机构、输瓶轨道、数片头、塞纸机构、理盖机构、旋盖机构、贴签机构、打批号机构、电器控制部分等。
（1）计数机构目前广泛使用的数粒（片、丸）计数机构主要有圆盘计数机构、光电计数机构。
1）圆盘计数机构一个与水平面成30°倾角的带孔转盘，盘上有几组小孔，每组的孔数依据每瓶的装量数决定。
在装盘下面装有一个固定不动的托板，托板不是一个完整的圆盘，而具有一个扇形缺口，其扇面面积只容纳转盘上的一组小孔。
缺口下方紧接着一个落片斗，落片都下直抵装药瓶口。
转盘上小孔的形状应与待药粒形状相同，且尺寸略大，转盘的厚度要满足小孔内只能容纳一粒药的要求。
转速不能过高。
圆盘计数机构图1-输瓶带；2-药瓶；3-落片斗；4-托板；5-带孔转盘；6-蜗杆；7-直齿轮；8-手柄；9-槽轮；10-拨销；11-小直齿轮；12-蜗轮13-摆动杆；14-凸轮；15-大蜗轮；16-电机；17-定瓶器2）光电计数机构利用一个旋转平盘，将药粒抛向转盘周边，在周边围墙开缺口处，药粒将被抛出转盘。
光电计数机构图1—控制器面板；2—围墙；3—旋转平盘；4—回形拨杆；5—药瓶；6—药粒溜道；7—光电传感器；8—下料溜板；9—料桶；10—翻板；11—磁铁在药粒由转盘滑入药粒溜道6时，溜道设有光电传感器7，通过光电系统将信号放大并转换成脉冲电信号，输入到具有“预先设定”及“比较”功能的控制器内。
当输入的脉冲个数等于人为预选的数目时，控制器的磁铁11发生脉冲电压信号，磁铁动作，将通道上的翻板10翻转，药粒通过并引导入瓶。
（2）输瓶机构多采用直线、匀速、常走的输送带的走速可调，由理瓶机送到输瓶带山道年感的瓶子，各具有句够的间隔，因此送到计数器前的落料口前的瓶子不该有堆积的现象。
在落料口处多设有挡瓶定位装置，间歇挡住待装的空瓶和放走装完药物的满瓶。
多采用梅花盘间歇旋转输送机构。
间歇转位、挺为准确。
（3）塞纸机构常见塞纸机构有两种：一是利用真空吸头，从裁好的纸中吸起一张纸，然后转移到瓶口处，由塞纸冲头将纸折塞入瓶；另一种是利用钢钎扎起一张之后塞入瓶中。
示例：卷盘纸塞纸卷盘纸拉开后，成条状由送纸轮向前输送，并有切刀切成条状，然后由塞杆塞入瓶内。
塞杆有两个，一个是主塞杆，一个是复塞杆。
主塞杆塞完纸，瓶子到达下一工位，复塞杆重塞一次，以保证塞纸的可靠性。
塞纸机构原理1—条状纸；2—送纸轮；3—切刀；4—塞杆；5—瓶子（4）封蜡机构与封口机构封蜡机构是将药瓶加盖软木塞后，为防止吸潮，用石蜡将瓶口封固的机械。
应包括熔蜡罐及蘸蜡机构。
熔蜡罐是利用电加热使石蜡熔化并保温的容器；蘸蜡机构利用机械手将输瓶轨道上的药瓶（已加木塞的）提起并翻转，使瓶口朝下浸入石蜡液面一定深度，然后再翻转到输瓶轨道前，将药瓶放在轨道上。
用塑料瓶装药物时，由于塑料瓶尺寸规范，可以采用浸树脂纸封口，利用模具将胶模纸冲裁后，经加热使封纸上的胶软熔。
届时，输送轨道将待封药瓶送至压辊下，当封纸带通过时，封口纸粘于瓶口上，废纸带自行卷绕收拢。
（5）拧盖机无论玻璃瓶还是塑料瓶，均以螺旋扣和瓶盖连接，人工拧盖不仅劳动强度大，而且松紧程度不一致。
拧盖机是在输瓶轨道旁，设置机械手将到位的药瓶抓紧，由上部自动落下扭力扳手先衔住对面机械手送来的瓶盖，再快速将瓶盖拧在瓶口上，当旋拧到到一定松紧时，扭力扳手自动松开，并回升到上停位。
四、多功能填充包装机1、包装材料对于颗粒、粉末药物等以质量（容量）计量的包装，现多采用袋装。
其包装材料是复合材料，由纸、玻璃纸、聚酯膜镀铝及聚乙烯膜复合而成，利用聚乙烯受热后的黏结性能完成包装袋的封固功能。
多功能填充包装机根据包装计量范围不同可有不同的用带尺寸规格：长度为40~150mm不等，宽度为30~115mm不等，这种包装材料防潮、耐腐蚀、强度高，既可包装药物、食品，也可包装小五金、小工业品件，用途广泛。
所谓“多功能”的含义之一是待包装物的种类多，可包装的尺寸范围宽。
2、工作原理及过程成卷的可热封的复合包装带通过两个带密齿的挤压辊将其拉伸，当挤压辊相对旋转时，包装带往下拉送。
挤压辊间歇转动的持续时间，可依不同的袋长尺寸调节。
平展的包装带经过折带夹时，于幅宽方向对折而形成袋状。
折带夹后部与落料溜道紧连。
每当一段新的包装带折成袋后，落料溜道里落下计量的药物。
挤压辊可同时作为纵缝热压辊，此时热合器中只有一个水平的热压板，当挤压辊旋转时，热压板后退一个微小距离。
当挤压辊停歇时，热压板的水平前移，将袋顶封固，又称横缝封固。