焊接原理及电焊实操培训
电焊工操作培训及焊接知识讲解ppt课件
• 二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。
• 二氧化碳气体保护焊范围：适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结
构
焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝 成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
• 电阻焊、点焊范围：最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以 焊镁及合金。
气体保护焊与电焊条电弧焊的优点
优点 1、焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度 大，因而提高了熔敷速度。 2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。 4、焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。 同样是一份六十页，四十张左右图片的文件，一个是4M左右，一个却近50M，这是怎么回事呢？经仔细检查，原来是因为一个用BMP图片，一个用JPG格式的图片。在该文件中，由于原图片较大（A3纸大小），存成BMP格式的作者，看一个文件就4M左右，就将其在图片编辑器中缩了15倍（长宽各为原来的25%），结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者，看每个图片文件只不过120K左右，就直接在文件中插入，结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片，其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片，可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。 5、烟雾少，可以减轻对通风要求。 同样是一份六十页，四十张左右图片 的文件 ，一个 是4M左 右，一 个却近 50M， 这是怎 么回事 呢？经 仔细检 查，原 来是因 为一个 用BMP 图片， 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中，由 于原图 片较大 （A3纸 大小） ，存成BMP格 式的作 者，看 一个文 件就4M 左右， 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍（ 长宽各 为原来 的25% ），结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者， 看每个 图片文 件只不 过120K 左右， 就直接 在文件 中插入 ，结果 一个Po werPoi nt文件 中存一 个BMP 图片， 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片，可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。
PPT课件电焊工培训(2024)
2024/1/29
20
设备日常维护保养注意事项
保持设备清洁
定期清理焊机表面灰尘和杂物 ，确保散热良好。
2024/1/29
检查电源线路
定期检查电源线路是否老化或 破损，及时更换。
电极保养
定期清理电极表面氧化物，保 持电极良好导电性。
润滑维护
对焊机运动部件定期添加润滑 油，保证运转顺畅。
2024/1/29
焊接电流与电压的选择
01
根据焊条直径、焊接位置及工艺要求，选择合适的焊接电流和
电压。
焊接速度与热输入控制
02
掌握合适的焊接速度，控制热输入量，保证焊缝成形和质量。
电弧长度与角度调整
03
保持合适的电弧长度和角度，确保焊接过程的稳定性和焊缝质
量。
10
操作技巧及常见问题解决方法
1 2
引弧与收弧技巧
个性化指导
针对不同学员的操作问题 ，教师提供个性化的指导 和建议，帮助学员改进技 能。
鼓励与激励
教师对学员的进步和成绩 给予及时的鼓励和激励， 增强学员的学习动力。
16
总结分享经验，提升技能水平
学员分享
鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得，促进彼此之间的 交流和学习。
教师总结
教师对本次培训进行总结和评价，指出学员的不足之处和改进方 向。
。
02
电焊工艺与技能要点
2024/1/29
8
焊接材料选用与准备
电焊条分类及选用原则
根据焊接材料的化学成分、机械性能 和工艺性能进行选择。
焊接材料准备
对焊条、焊丝进行烘干、保温处理， 确保焊接质量。
(2024年)电焊培训ppt教学课件完整版
加强焊工培训
提高焊工技能水平和操作规范性，减 少人为因素对焊接质量的影响。
2024/3/26
实施严格的质量控制
建立完善的质量控制体系，对焊接过 程进行全程监控和记录，确保产品质 量可追溯。
采用先进的无损检测技术
利用先进的无损检测技术对焊缝进行 全面、准确的检测，确保产品质量符 合要求。
25
06
环境保护与节能减排举措
焊接接头的设计和制备
17
有色金属（如铝、铜）焊接性能探讨
有色金属焊接性能特点
01
02
铝及铝合金：易氧化，热导率高，线膨胀系 数大，易产生热裂纹
铜及铜合金：导热性好，线膨胀系数大， 易产生热裂纹和变形
03
04
有色金属焊接方法选择
铝及铝合金：氩弧焊、激光焊、搅拌摩擦 焊等
05
2024/3/26
06
铜及铜合金：氩弧焊、电子束焊、激光焊 等
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
27
节能减排技术在生产中应用推广
01
02
03
高效节能设备
采用高效、节能的电焊设 备和技术，降低能源消耗 ，提高生产效率。
2024/3/26
余热回收技术
应用余热回收技术，将焊 接过程中产生的余热进行 回收利用，减少能源浪费 。
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施 。
5
常用电焊方法及设备
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋 弧自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
焊接原理及电焊实操培训
电焊的母材与焊接性
母材的材质与厚度
母材的材质和厚度对焊接 性有较大影响，不同材质 和厚度的母材需采用不成分、物 理性质、金相组织等，评 估其焊接性，确定合适的 焊接工艺。
预处理要求
为确保焊接质量，母材在 焊接前需进行适当的预处 理，如清理油污、氧化物 等杂质。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部缺陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能
。
检验工具
焊缝检测尺、放大镜、X射线 机、超声波检测仪等。
电焊质量问题的分析与处理
气孔
可能是由于保护气体流 量不足或操作不当引起 ，需调整保护气体流量
和操作方法。
夹渣
可能是由于坡口不清洁 或焊接速度过快引起， 需清理坡口并控制焊接
电焊工必须穿戴合适的防护装备，包括防 护服、手套、鞋帽和护目镜等，以防止弧 光、飞溅和高温对身体的伤害。
使用合格的电焊机
遵循焊接规范
应使用符合安全标准的电焊机，并确保其 维护良好，没有损坏或老化现象。
在焊接过程中，应遵循焊接规范和操作程 序，以确保安全和质量。
电焊工的防护措施与设备
护目镜
选择合适的护目镜，以保护眼睛免受弧光和 飞溅的伤害。
焊接原理及电焊 实操培训
目录
• 焊接原理 • 电焊技术 • 电焊材料 • 电焊质量与检验 • 电焊安全与防护 • 实操培训
01
CATALOGUE
焊接原理
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使 两个分离的物体产生原子间相互扩散和联 结，形成一个整体的工艺过程。
钎焊
通过加热使工件达到钎料熔化温度，将熔 化的钎料填充到工件之间，冷却后形成焊 接接头，如烙铁焊、火焰钎焊等。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工培训课件
电焊工培训课件xx年xx月xx日•电焊工基础知识•电焊工技能培训•电焊工实际操作流程目录•电焊工安全防护知识•电焊工实践应用技巧•电焊工相关标准与规范01电焊工基础知识电焊的基本原理是利用电弧放电时产生的高温高热和电弧的穿透力，将两种金属材料熔合在一起。
电弧的引燃和维持依靠的是焊接电源供给的电能，通过电弧的电阻热使电极材料熔化，并形成熔池。
电焊的基本原理电焊的分类及特点手工操作，操作灵活，适用范围广，但劳动强度大，生产效率低。
手工电弧焊埋弧自动焊气体保护电弧焊钨极氩弧焊采用颗粒状焊剂进行自动埋下焊接，生产效率高，适用于长直焊缝和较大直径的环缝焊接。
利用气体保护电极熔化焊接，适用于铝、镁等有色金属焊接。
采用钨棒作为电极，氩气作为保护气体进行焊接，可获得优质的焊接接头。
使用前检查电焊机是否安全可靠，接地是否良好。
操作前必须穿戴好防护用品，露天作业应设置安全网和遮阳装置。
操作前应检查工作场地周围是否存在易燃易爆物品，如有应清除或采取安全措施。
操作时不得将电焊机放在工作台上或接触导电物体，以免发生危险。
操作时必须先预热，再引弧，以免产生焊接缺陷。
电焊的安全操作规程02电焊工技能培训总结词电焊条是电焊工操作时所使用的填充金属，对电焊质量和焊接效果有着重要影响。
详细描述电焊条的选用需要考虑多种因素，如被焊材料的化学成分、力学性能、工作环境等。
同时，不同直径、牌号和类型的焊条，其适用范围和使用效果也各不相同总结词正确地保管电焊条对于保证其质量和正常使用至关重要。
详细描述电焊条应存放在干燥、通风良好、温度和湿度适宜的环境中，以避免其受潮、变质或损坏。
同时，不同类型和牌号的焊条应分别存放，以便于查找和使用。
电焊条的选用与保管01020304正确地操作和维护电焊机对于保证焊接质量和安全性至关重要。
总结词操作电焊机前，需要检查电源线、电焊钳、焊接电缆等是否完好无损，严禁使用有故障或损坏的电焊机。
同时，在操作过程中需要注意安全，避免触电、烫伤等情况的发生。
焊接基本知识培训
焊接基本知识培训一、焊接的定义焊接是将两个或更多金属通过加热或施加压力的方式进行接合的工艺。
焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于机械制造、建筑工程、船舶制造、航空航天等各个领域。
二、焊接的分类1.按焊接方式分：手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、焊锡焊接等。
2.按材料分：钢焊接、铝焊接、铜焊接、不锈钢焊接、镍焊接等。
3.按工艺分：电弧焊接、气焊焊接、激光焊接、等离子焊接等。
三、焊接的基本原理1.熔化：焊接过程中，需将金属材料局部加热至熔点，使其产生流动性，从而实现金属材料的接合。
2.熔池：在焊接热的作用下，金属材料局部熔化形成的液态区域。
3.填充材料：通过在熔池中加入适当的填充材料，弥合焊缝，完成焊接。
4.热影响区：焊接热导致的热影响区，可能对金属材料的性能产生影响。
四、焊接安全1.焊接过程中，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，防止受热金属飞溅等伤害。
2.焊接现场应保持良好的通风条件，防止焊接烟尘对人体的危害。
3.焊接设备应定期检查维护，确保其正常运行。
五、焊接设备1.电弧焊接机：产生电弧热能，是电弧焊接最常用的设备。
2.气体保护焊机：通过惰性气体或活性气体的保护，实现焊接。
3.气焊设备：通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属材料的熔化。
六、焊接操作规程1.清洁焊接表面，去除表面污垢、油脂等杂质。
2.确定焊接位置，预热焊接区域，确保焊接质量。
3.按照要求调整焊接设备参数，进行焊接。
4.焊接完毕，对焊接区域进行冷却处理。
七、焊接质量控制1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应牢固、连续，无气孔、裂纹等缺陷。
2.焊接工艺应符合相关标准，确保焊接质量。
3.对焊接接头进行无损检测，确保焊接接头质量。
八、焊接常见问题及处理1.焊接烟尘防护不到位：加强通风设备，提高焊接现场的通风条件。
2.焊接接头质量不合格：检查焊接工艺，调整焊接参数，以确保焊接接头的质量。
3.焊接设备故障：及时维护、更换设备，确保焊接设备的正常运行。
焊接实操培训计划
焊接实操培训计划一、培训背景随着制造业的不断发展，焊接技术作为一种重要的制造工艺，得到了广泛的应用。
在焊接的实际生产过程中，对焊工的技术要求越来越高，因此加强焊接实操培训显得尤为重要。
二、培训目的1.提高焊工的技术水平，提高焊接产品的质量。
2.增强焊工的安全意识，降低事故发生的可能性。
3.提高焊工的团队协作能力，提高生产效率。
三、培训对象生产一线的焊工及相关人员。
四、培训内容1.焊接技术知识培训（1）焊接工艺的基本知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接方法等。
（2）焊接工艺规范，包括焊接接头的准备、装夹、送焊、焊接参数的选择等。
（3）常见焊接缺陷及处理方法。
2.焊接实操培训（1）焊接设备的使用与维护，包括焊接机的使用、维护保养等。
（2）常见焊接工艺的实际操作，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
（3）焊接技能训练，包括焊接姿势、焊接技术、焊接速度等。
3.安全生产培训（1）焊接安全知识，包括焊接作业的安全注意事项、应急处理、事故预防等。
（2）相关劳动保护法规及标准，包括个人防护用品的使用、急救知识等。
4.团队协作培训（1）团队合作意识培养，包括工作任务分配、紧急情况处理等。
（2）沟通与协调能力培养，包括团队协作、互助合作等。
五、培训计划1.培训时间：一周，每天8小时，共计40小时。
2.培训地点：公司内部焊接车间。
3.培训形式：理论教学结合实操训练。
4.培训安排：每天上午进行焊接技术知识培训，下午进行焊接实操培训。
5.培训考核：培训结束进行理论知识考试和焊接实操技能考核，达到合格标准者颁发结业证书。
六、培训师资1.公司资深焊接工程师担任理论教学的主讲人。
2.公司经验丰富的焊接工艺师担任焊接实操培训的主讲人。
3.公司安全生产专家担任安全生产培训的主讲人。
4.公司人力资源主管担任团队协作培训的主讲人。
七、培训后续公司将定期组织焊接技术培训班，不断提高焊工的技术水平和综合素质。
以上是关于焊接实操培训计划的具体内容，希望通过培训能够提高焊工的技术水平，增强团队协作能力，保障生产安全，提高公司的生产效率和产品质量。
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4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
；
焊接设备简介
焊接设பைடு நூலகம்原理 图
CO2/MAG焊丝
喷嘴 导电嘴 CO2/MAG气体
送丝装置 CO2/MAG气体
电弧
直流
焊接法
保护气体
对象母材
CO2 MAG
二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20%
一般钢材
氩气 MIG
氩气+氧气(1～2%)
有色金属
TIG
氩气
所有金属
熔融金属
母材
焊丝伸出长度
焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称
部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深
部分溶込み
完全熔深： 超过接头处板厚的熔深
3、操作关键点讲解
1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐
姿、或站立姿势，脚要站稳，右 手握抢，手臂处于自然状态，焊 枪软管应舒展，手腕能灵活带动 焊枪平移和转动，焊接过程中能 维持焊枪倾角不变，并能方便地 观察熔池。
焊前保护
表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可 能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外）， 对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。
不做保护的后果
破坏螺纹； 破坏焊件表面平面度、光洁度等 飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对
产品使用产生危害；
。。。。。。
焊前的预热
缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度； 小件焊接的预热温度为200-250度 预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
主要焊接缺陷示例
焊前检查
（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加 工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝 要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等
常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。 预热温度不明确。
（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴 长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是 否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源 是否正常；检查焊件尺寸、数量。
一般小件点焊,高度控制在23mm,打磨平滑
点焊后焊点起弧和收弧 端打磨成斜坡状
油管与缸体的定位
定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向 发生急剧变化的地方。
为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要 时可增加点焊缝长度，缩小间距；
定位点焊后尽快焊接，避免长时间存放， 定位焊接时电流电压可比正常焊接大1015%
保护气体流量
指示球(ball)的中心是所指示的刻度.
电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (ℓ/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (ℓ/min)
焊接部的名称和基本性质
焊接部的组织
母材： 被焊接或切割的金属（材料）
余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
3. 收弧
一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰 减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。
注意事项
焊前清理
1、采用抹布清理焊件表面和内 部杂物；
2、用干净抹布擦净坡口内侧和 周围的油污；
3、打磨坡口两侧各20/30mm范 围或是待焊部位油漆、氧化皮；
4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口 内的油污和水分。
焊前清理不到位可能产生的问题
特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感， 清理不到位。可能产生如下弊端： 1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使 得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重 时出现炸抢等现象； 2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他 有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断 晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹； 3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造 成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。
(2)在接头处前10mm处引弧后迅 速将焊枪移回至接头处待熔合充 分再以正常速度焊接。接头处要 注意观察熔池大小要适中。
5、焊枪的焊渣清理
一、焊渣导致保护气体紊乱气 流产生，致使空气被绞入，容易 产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导 致夹渣；
焊接标准作业
目的
防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
不预热或是预热不规范的后果
缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
点焊
大的环缝点焊长度控制在1520mm,
点焊要求：定位点焊要确保定
位可靠，采用三点定位，三点对称 分布，焊点长度为15-20mm。将 焊点端部打磨成圆滑斜面，注意起 弧和收弧处要求打磨到接近母材， 但是斜坡不能太陡，保证接头处圆 滑过渡且熔合良好。
焊接原理及电焊实操培训
1、操作安全
电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔 化并接合的作业。
危险的因素 电力的使用 电弧的产生 高温中的作业 金属的熔化 高压气体的使用
危险性 电击的危险性 眼睛的伤害、紫･红外线的影响 烧伤或火灾的危险性 烟尘与金属蒸气的产生 容器的爆炸或气体喷出
2、焊接设备与术语