冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发展趋势
中国齿轮传动的历史与进展
中国齿轮传动的历史与进展摘要：回顾了中国齿轮传动的悠久历史，追溯新中国成立以后我国齿轮技术快速发展的历程，论述了中国齿轮技术的现状，并提出了今后中国齿轮传动技术发展的建议。
关健词：齿轮技术传动技术发展一、历史的回顾从新中国成立到现在，可将中国齿轮传动的发展里程分为四个阶段。
第一阶段是从20世纪40年代末到20世纪60年代，中国开始有了自己的齿轮工业，其间共有160家左右齿轮制造厂(车间)。
1956年成立了(北京)机械科学研究院，下设齿轮传动研究室，这是中国最早的齿轮技术研究开发机构。
第二阶段是20世纪70年代。
那时齿轮生产厂家约有200个左右，涉足齿轮技术的研究所有7个。
同时，从事齿轮传动技术研究的高等院校大约有10所。
第三阶段是20世纪80年代。
那时，主要齿轮生产厂家发展到500多家，研究所10余个，而从事齿轮传动技术研究的高等院校上升到30余所。
齿轮传动技术研究在中国有了较大的发展。
同时国际交流也较频繁。
第四阶段是20世纪80年代到21世纪初。
这一时期中国的齿轮传动技术已趋于成熟，主要齿轮制造企业有6oo余家，产值达31亿美元。
在这期间，从事齿轮传动技术的研究所为10个，高等院校20余所。
二、中国齿轮传动技术的进展新中国成立后，特别是改革开放以来，齿轮传动技术有了很大的发展。
一些新技术的运用，交叉学科的渗透，推动了齿轮设计技术和制造技术的发展。
其中比较突出的是啮合原理和以cad为代表的设计技术，以摩擦学为代表的表面工程技术，以及以精密成形为代表的工艺技术。
这些新技术的研究和应用使中国的齿轮技术提高到了一个新的水平。
另外，多种传动形式都得到了发展，谐波传动日渐成熟，几种新型齿轮传动相继问世，例如分阶式渐开线圆柱齿轮传动，点线啮合渐开线齿轮传动，特殊齿形泵等等。
但量大面广、在工业上起主导作用的还是渐开线硬齿面齿轮传动，圆弧齿轮传动，蜗轮蜗杆传动和锥齿轮传动。
1.硬齿面渐开线齿轮渐开线齿轮传动是世界上应用最广泛的齿轮传动形式。
中国齿轮制造业的发展预测
中国齿轮制造业的发展预测Development Predication for Gear Manufacturing of China乐美豪(成都工具研究所)摘 要:概述了我国齿轮制造业的近况。
对齿轮制造业面向的主机行业:汽车、摩托车、机床、铁路机车、船舶、冶金等19个行业的齿轮制造的现状、发展前景进行了预测,并提出改革的意见。
关键词:齿轮制造业 产量预测 专业化分工1 行业概述 中国齿轮制造业已走过半个世纪的旅程。
行业目前的总体情况是:生产点超过1500家。
据2000年中国齿轮专业协会统计,齿轮生产企业有618家,其中大中型企业110家,小型企业435家,私有企业48家,三资企业25家。
本行业从业人员约30万人,年销售额约300亿元(含汽车、机车、船舶、军品等主机厂内的齿轮产品总成),齿轮行业人均年销售额约10万元Π人・年。
行业内有各类机床设备约60万台,占全国机械制造业内总机床设备台数(约550万台)的1019%,其中金切机床约40万台,占全国拥有金切机床总数(约370万台)的1018%;齿轮、螺纹、花键机床约13万台,占全国拥有金切机床总台数的315%,占齿轮行业金切机床总数的3215%。
齿轮行业的机床设备及年产值均占全国机械制造业的1Π10左右。
因此按目前的状况,齿轮制造业仍是我国机械制造业的重要组成部分。
齿轮行业是从属于主机制造业的一个配套行业,它随着主机行业的发展而兴衰。
因此分析、预测21世纪中国齿轮制造业的发展前景,必须首先预测各主机行业的发展前景。
预测2020年前,中国齿轮制造业发展的综合数据可达到表1的水平。
下面按与齿轮制造业有配套关系的各大主机行业表1 2020年前中国齿轮制造业发展预测2000年2005年2010年2015年2020年生产点数Π个多于1500约1100约700约300分散生产点基本消失齿轮企业数Π家约700约500约400约300约200其中改制的企业数Π家小于100约400约350多于250多于150从业人员总数Π万人3025201510年销售额Π亿元30045067510001500年人均销售额Π(万元Π人・年)10183317566167150年人均销售额Π(万美元Π人・年) 1.2421234118812618159世界行业排名(按经济总量)7(美、日、德、英、意、法之后)4(美、日、德之后)3(美、日之后)3(美、日之后)2(仅次于美国) 注:表内年销售额按年均10%增长率计算,美元按8107元人民币Π1美元计算”在30°范围内斜度精度在±2′以内(图8)。
2024版《机械设计基础》第六章齿轮传动
安全系数
在强度计算中引入安全系数，以保证齿轮 在极端工况下仍能安全可靠地工作。
齿轮疲劳寿命预测方法
疲劳寿命概念
齿轮在循环载荷作用下，经过一定次 数的应力循环后发生疲劳破坏的寿命。
影响因素
齿轮的疲劳寿命受多种因素影响，如 材料性能、制造工艺、润滑条件和使 用环境等。
预测方法
基于疲劳累积损伤理论，结合齿轮的 受力分析和材料特性，采用试验或数 值模拟等方法预测齿轮的疲劳寿命。
确定合理的齿轮参数
包括模数、齿数、压力角、螺旋角等， 以满足传动比、承载能力和传动平稳 性等要求。
保证齿轮的精度和强度
通过合理的制造工艺和材料选择，确 保齿轮具有足够的精度和强度，以承 受传动过程中的载荷和冲击。
考虑润滑和冷却
为齿轮传动装置提供适当的润滑和冷 却，以减少磨损、降低温度和防止腐 蚀。
典型齿轮传动装置实例分析
齿轮热处理工艺选择及优化
退火
消除齿轮内部应力，降低硬度，便 于加工。
正火
提高齿轮硬度和强度，改善切削性 能。
淬火
使齿轮获得高硬度和高耐磨性，提 高齿轮使用寿命。
回火
消除淬火产生的内应力，稳定齿轮 尺寸，提高韧性。
齿轮制造工艺流程简介
01
02
齿轮毛坯加工
包括锻造、铸造、焊接等工艺， 获得齿轮的基本形状。
齿轮传动具有传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等 优点。同时，齿轮传动也具有制造和安装精度要求高、成本较高等缺 点。
齿轮传动分类及应用
分类
根据齿轮的轴线相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、 相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。根据齿轮的齿形，齿轮传 动又可分为直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿等。
冶金自动化技术及其发展趋势
冶金自动化技术及其发展趋势冶金自动化技术是指在冶金生产过程中应用自动化技术来提高生产效率、降低成本、提高品质、保证安全等。
随着科技的不断发展和进步，冶金自动化技术也在不断革新和完善，不断推动着冶金行业的发展。
本文将从冶金自动化技术的发展历程、应用领域以及未来发展趋势这几个方面进行探讨和阐述。
一、冶金自动化技术的发展历程冶金自动化技术的发展可以追溯到20世纪60年代，当时冶金生产过程中大量采用了数字控制技术和自动控制技术，它们使得工厂的生产效率得到了显著提升。
在80年代后期，随着微电子技术和信息技术的飞速发展，冶金自动化技术迎来了一个飞速发展的时期，计算机控制系统、网络通讯技术、传感器技术等先进技术被广泛应用于冶金生产中，使得冶金生产水平得到了极大提升。
1.钢铁生产：冶金自动化技术在钢铁生产中应用广泛，涵盖了炼铁、炼钢、轧钢等生产环节。
通过自动控制系统，可以实现高炉、转炉、连铸、热轧等生产过程的全自动化控制，大大提高了生产效率，降低了能耗，并且改善了产品质量。
2.有色金属冶炼：在铜、铝、镁等有色金属冶炼中，自动化技术也发挥了重要的作用，通过自动化控制系统，可以实现熔炼、精炼等生产环节的自动化控制，提高了冶炼的连续性和稳定性，从而提高了生产效率。
3.矿石选矿：冶金自动化技术在矿石选矿中也得到了广泛应用，通过自动化设备和控制系统，可以实现对矿石的自动分选、破碎、磨矿等生产过程的自动化控制，提高了选矿的生产效率，降低了选矿系统的运行成本。
1.智能化：随着人工智能技术的发展，智能化将成为冶金自动化技术的重要发展方向。
未来，冶金生产中将会大量应用智能化的机器人和自动化设备，实现生产过程的智能化和自主化。
2.网络化：随着物联网技术和5G技术的发展，冶金生产过程将会实现设备间的高效联通和信息共享，从而实现冶金生产过程的网络化控制和管理。
3.集成化：未来，冶金自动化技术将实现与信息技术的集成，形成一个集成化的冶金生产控制系统，能够实现生产计划的智能化排程和资源的优化利用。
2024年齿轮加工机床市场前景分析
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
齿轮加工技术的现状及进展
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
齿轮行业的现状及发展趋势
１、圆柱齿轮变速箱；
工
产
２、圆柱 － 锥齿轮变速箱； 业
３、行星齿轮变速箱；
专
４、蜗杆变速箱；
品
用
５、摆线针轮减速器；
工齿
６、谐波传动减速器；
分
业
轮 ７、无机变速器。
齿
轮 类
１、高速齿轮；
工 ２、船用齿轮；
业 ３、机车传动齿轮；
通 ４、石油化工专用齿轮；
用 ５、冶金机械专用齿轮；
变 ６、矿山采掘机械齿轮；
１．齿轮产品的分类 齿轮产品按照其使用的场合不同，大约可以作如下
区分，见表 １。 表１ 齿轮产品分类表
１、汽车齿轮、汽车变速箱总成及车桥
车
传动系统；
辆 ２、摩托车齿轮、传动组件及零件；
齿 ３、农用运输车齿轮、拖拉机、收割机
轮 齿
传动系统，柴油机齿轮及其他农机
齿轮；
４、工程机械齿轮及其齿轮传动系统。 轮
速 ７、建材磨机齿轮；
箱 ８、轻工纺织印刷机械齿轮；
９、机床齿轮；
１０、 风力发电设备齿轮；
１１、 航空航天设备齿轮。
车辆齿轮一般尺寸小、批量大，易组织规模化生产， 产值约占整个齿轮行业的２／３。
工业齿轮包括工业通用变速箱和工业专用变速箱， 这类齿轮产品品种多，使用工况复杂。工业通用变速箱
已经系列化，批量生产。工业专用变速箱仍然是随主机配 套，仅有一小部分系列化，大部分为单件小批量、多品种 生产。 ２．现状
２０ 世纪 ９０年代以来，大规模的技术引进极大地促进 了我国齿轮行业的发展，专业化生产水平有了明显提高， 一些大企业集团的齿轮厂、变速箱厂经过企业改组、改 制，成为相对独立的专业厂，独立参与市场竞争。其主要 特征有：
齿轮未来的发展趋势
齿轮未来的发展趋势齿轮作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等。
其发展趋势主要体现在以下几个方面：1.高精度化：随着科技的进步和制造技术的更新换代，人们对齿轮的精度要求也日益提高。
未来，齿轮的制造工艺将更加精密，借助先进的数控加工和模具技术，实现高精度的齿面加工。
同时，齿轮材料的研发和改良也将推动齿轮精度的提高，如高强度合金材料、耐磨材料等的应用。
2.轻量化：随着节能环保的重要性日益增强，齿轮的轻量化设计成为未来的发展趋势。
轻量化设计可以减轻机械设备的重量，降低能耗，提高传动效率。
未来的齿轮设计将采用复合材料、轻质合金等材料，通过材料的优化选择和结构的优化设计，实现轻量化目标。
3.高效率化：齿轮机械传动的效率一直是工程师们追求的目标。
未来的齿轮发展趋势将借鉴先进的轴承和润滑油技术，以减小齿面接触损失和摩擦损失，提高传动效率。
同时，传统的齿轮传动方式将得到改进和完善，如创新的非圆齿轮设计、无齿隙传动等，将进一步提高齿轮传动的效率。
4.智能化：随着数字化技术的飞速发展，未来的齿轮将实现智能化。
智能齿轮通过传感器、控制系统和数据处理技术，能够实时监测齿轮运行状态和工作负荷，进行智能调节和故障诊断。
智能齿轮的广泛应用将提高设备的可靠性和安全性，实现设备的智能运维和远程监控。
5.新材料应用：未来的齿轮发展趋势还将受益于新材料的应用。
例如，纳米材料、复合材料、生物材料等的研发和应用将为齿轮的性能提供新的突破口。
这些新材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性、高温性能等，可以提高齿轮的使用寿命和传动能力。
6.绿色环保：未来的齿轮制造将注重环保与可持续发展。
传统的齿轮制造具有高能耗、高废弃物产生等特点，未来的齿轮制造将通过改进工艺流程、提高能源利用效率和回收利用废弃物等方式，实现绿色环保的目标。
总之，未来齿轮的发展趋势将朝着高精度化、轻量化、高效率化、智能化、新材料应用和绿色环保等方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
100122 电子机械论文
冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发
展趋势
自上世纪70年代起，我国就已经建设了包括宝钢以及武钢在内的多个不同的现代化冶金企业，令我国冶金设备的整体水平提升到了一个比较先进的高度上，齿轮传动装置更是精品层出，例如：宝钢一期到三期所用到的各种齿轮传动装置当中就包括德国产FLAND以及比利时HANSEN、日本产三井三池等比较知名的品牌减速器，同时还有包括德国产德马克、日本产三菱等大型传动装置，它们对我国的齿轮装备水平形成了积极的影响。
1 在冶金设备中运用机械齿轮传动设备的技术
1.1 常用场合
首先，需要调节转速以及力矩，以期能够满足设备使用上的需求；其次，需要对传动路线进行分配，并且调节空间动力传递具体方向以及实际位置；第三，将动力进行合成或者是分流处理，也就是可以凭借一个单独的动力
源，将动力分配到几个需要使用动力的动力源当中，并合成，整体供给工作机构。
1.2 现状
就当前来说，冶金设备当中利用的机械齿轮转动装置当中的齿轮，大多使用渗碳、磨削以及淬火的硬齿面的齿轮，通常在轧钢齿轮的传动装置当中很少会使用HB300之下的齿轮。
制造齿轮通常需要使用的是喷砂处理手段、齿根处理手段、压力淬火以及无损探伤四种，对大齿轮结构进行设计通常使用的是焊接齿轮。
因为齿轮的制造进度以及承载能力在最近这些年以来有明显的提升，并且大面积地利用硬齿面齿轮，因此在进行齿轮结构的设计过程当中会常用单斜齿，例如宝钢冷轧机主传动的双齿轮座即该结构齿轮，并不会安装人字齿轮。
假如受到结构或者尺寸上的限制的时候，还可以借助两个单向斜齿轮进行组合拼装成人字齿轮。
尽可能使用多流式传动装置，能够在较小的环境体积当中传送较大的力矩。
在实际生产过程当中，为了能够实现最大化的齿轮承载力，采用的大多都是变为齿轮以及延齿端修整等手段，通常轧机的传动装置齿轮副进行制造的过程当中，行业内对其的要求也相对较高，齿轮的接触精度需要实现80%甚至更高。
1.3 性能参数的选择
整体上来说，为了能够确保齿轮的传动能够拥有充足的承载力以及设想的使用寿命、比较理想的经济效益以及技术特征，需要选择正确且合理的齿轮啮合参数，不过齿轮副参数之间相互联系，并相互影响，需要进行全面且综合的考虑。
对一些大型的冶金设备当中的齿轮传送装置进行参数选择的时候需要考虑如下几点：不同等级的传动齿轮承载的均衡性，也就是等强度条件；机械当中配对齿轮当中大型、小型齿轮承载是否均匀；同样的齿轮齿面的荷载力（即接触的强度）、齿根荷载（即弯曲的强度）均衡性。
只要保证这三个方面，在单位重量上，承载力就可以实现比较理想的指标。
对于齿轮参数，主要的选择原则基本如下：
首先，中心距，通常大型的主减速机中心距要结合强度进行计算，并没有标准可以遵循，大型件的中心距通常需要使用单件来进行加工，没有互换，没有批量，需要将降低成本作为主要目的，满足使用需求基础之上选择最小的成本消耗。
其次，齿数比，通常轧机齿轮减速机的单机传动齿数比要在5～6，其速比超过6的时候依然使用以及传动可能会导致减速机体积以及重量上的明显提升。
第三，齿宽系数，通常选用ψd=bd1，在该公式当中，b是有效的齿宽值，d1是小齿轮分度圆的直径值。
在宝钢2030冷轧机主传动的双齿轮座当中，ψd值等于bd1，为0.82到0.44。
在德国SMS的标准下，需要ψd≤1，6～2，假如轴→齿轮→机体的刚性都比较好，且制造精准度比较高，齿轮相对于轴承也呈现出对称布置，那么可以选择比较大的数值，否则就取较小的数值。
第四，模数m以及齿数z，在减速机的中心距明确之后，保证齿数和模数之间呈现反比例关系，此时选择较小的齿数和较大的模数会有利于弯曲的强度。
1.4 主要零件结构的设计情况
当前，大型的冶金设备当中，对于齿轮传动装置机体本身，通常选择焊接结构，其齿轮副结构形式也有很多不同的选择，例如轴齿轮、铸造齿轮以及锻造带孔齿轮、镶圈齿轮、焊接齿轮等，就当前情况来说，合金钢锻造齿轮以及焊接齿轮是比较常用的，而这也是伴随着机械工业的技术水平发展，而提升齿轮承载力必要的措施手段之一。
1.5 齿轮材料以及热处理技术
在现代化的大型冶金设备当中，齿轮传动装置当中最为重要的齿轮轴、焊接齿轮齿圈以及齿轮结构均选择最优质的合金钢材料，在这之中，调质齿轮选择的材料是
38SiMnMo、42CrMo4以及35CrMo等，常规硬度是HB280～360。
另外，渗碳淬火齿轮主要材料是20CrMnMo、
20CrNi4、20CrNiMo、25Cr2Mov等，经过磨削之后，齿面硬度是HRC58～62，通常负载下，渗碳层的深度与有效的硬化层深度均有一定的要求。
另外，对于重承载齿轮来说，也需要对齿面应力分布进行计算，特别是在最大的剪应力上的深度值，之后将它作为有效的硬化层具体深度要求值可靠的依据。
1.6 渐开线齿轮的修整技术
当前，在现代化的大型冶金设备当中，有一些关键性的设备，例如转炉倾动设备以及轧机的主减速机当中的齿轮都经过修整，主要有齿向修型以及沿齿高修型两种。
齿向修型的长度L为0.1cosβ，修行量△为0.10～0.15，或者是4Fβ，在这一过程当中，β为齿轮螺旋角度值，Fβ为齿形误差数值。
沿齿高修型通常使用大齿轮以及小齿轮均修整齿顶的方式，修整的起点要稍微低于
单齿以及双齿之间啮合分界点，同时，齿形修行量通常选择齿形角度误差两倍数值。
这两种修整方法都在对齿面进行磨削的过程当中借助砂轮修整以及专门的修整机构进行一次磨削形成。
例如，宝钢2050热轧机当中的驱动装置齿轮副当中，不管渗碳淬火还是调质齿轮，其最终加工都是磨齿处理。
它作为对齿轮轮齿进行粗加工的步骤，其基本要求是齿根在磨削之后实现和齿根曲线相切的关系，保证齿根的过渡为圆角，且光滑，消除应力集中作用。
1.7 选择轴承
通常减速机需要选择滚动轴承，齿轮→轴系比较长的时候，使用双列、球面的滚子轴承，在齿轮→轴系比较短且粗的时候，选择圆锥形的滚子轴承或者是径向的滚子轴承联合双列、圆锥形的滚子轴承。
针对人字齿轮的机座，通常采用的是双列、球面的滚子轴承。
并且保证轴承的外圈和镗孔能够松动地配合，适应齿轮轴游动。
1.8 设计偏心套
为了能让齿轮齿面的接触效果比较好，同时保证侧隙，轴承以及镗孔之间通常会设置偏心套，其偏心距基本上是0.25毫米，可以很好地实现两侧齿面的接触形状对称，提升整个齿轮的承载力。
2 该技术未来发展
2.1 更高的强度
当前大型的冶金设备当中齿轮传动装置所使用的齿轮大多都是硬齿面技术，能够达到95%以上，在未来发展的过程当中，会进一步提升材料质量以及技术水平，实现更高的承载能力。
2.2 更高的精准
当代大型设备当中，大多使用磨齿以及硬刮削等精准加工的技巧，普遍能够实现齿轮精准度ISO6级甚至更高，齿轮的粗糙度大多是Ra0.8～1.6左右，令齿轮实现平稳转动以及较低的噪音等。
2.3 更完善的性能
齿轮在不断的发展和完善当中将会向着更大的模数以及更少的齿数发展，另外，在传动过程当中也会开始普及柔性均载机构，以实现更高的承载力；在原动机种类上将
会不断地降低，能够很好地控制机构快速性以及准确性；在成本消耗上，将会实现更低的成本消耗，降低能源浪费。
2.4 更加复杂的系统
齿轮机械的自主性和带动性是其他部件所不具备的，也造就了齿轮机械的运用的广泛性。
冶金机械齿轮传动装置作为一项大型设备工程，不仅仅地位非常重要，而且有很大的发展空间，未来的系统将会出现精密复杂的局面。
协作更加和谐，系统也更加复杂。
不论是从制造机床还是打磨技术，对齿轮的要求都非常的高，整个传动装置力学更加复杂，从而会使功效更加的完善，运用也会进一步增强。
3 结语
本文首先对齿轮传动装置技术的运用和现状进行了分析，然后从性能技术、主要参数、零部件配制、修整技术几个关键技术指标进行了分析，最后对齿轮装置的未来发展进行了展望，对未来齿轮传动装置的发展方向做了预期。
在总的来看，冶金设备当中的齿轮传动装置已经有了比较好的发展现状，不过在未来的发展进程当中还会有更
高度的提升和完善，给我国的冶金行业带来更良性的发展。