道路及铺装施工方案设计
道路铺装工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市，道路全长XX公里，道路红线宽度为XX米，双向XX车道。
路面采用沥青混凝土铺装，设计荷载等级为BZZ-100。
本工程施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理。
下设施工技术部、质量安全部、物资供应部、工程管理部等部门。
2. 人员配备项目经理部配备有经验丰富的项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
施工队伍由具有相应资质的施工人员组成。
3. 材料设备（1）原材料：沥青混凝土、矿料、水等。
（2）机械设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、装载机、运输车辆等。
4. 施工现场布置施工现场按照《施工现场安全文明施工标准》进行布置，设置施工便道、排水沟、临时用电、材料堆场等。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）路基处理：清除地表杂物，平整路基，确保路基稳定。
（2）基层施工：铺设基层材料，采用水泥稳定碎石或石灰稳定碎石，厚度XX厘米。
（3）底基层施工：铺设底基层材料，采用沥青稳定碎石，厚度XX厘米。
（4）面层施工：铺设沥青混凝土面层，采用双层式结构，厚度XX厘米。
2. 施工方法（1）路基处理：采用人工或机械清除地表杂物，平整路基，确保路基稳定。
（2）基层施工：采用水泥稳定碎石或石灰稳定碎石，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
（3）底基层施工：采用沥青稳定碎石，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
（4）面层施工：采用沥青混凝土，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照国家标准进行采购、检验，确保原材料质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）检测验收：施工过程中，对关键工序进行检测，确保施工质量。
四、安全文明施工1. 安全生产（1）施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
（2）严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全防护设施，防止意外事故发生。
铺装道路工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要对现有道路进行铺装改造。
工程范围为道路全长1000米，路面宽度为15米，包括人行道、车行道和绿化带。
工程总投资约为500万元。
施工周期为90天。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件、施工图纸和招标文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位的资质、设备、技术和管理能力。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立项目领导小组，下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等部门。
2. 施工进度安排：按照工程进度计划，分阶段、分步骤进行施工。
3. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保工程顺利进行。
四、施工准备1. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工质量。
2. 材料设备准备：根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并进行验收。
3. 施工场地准备：平整场地，设置施工围挡，确保施工安全。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
五、施工方案1. 人行道铺装：采用预制混凝土人行道板，厚度为150mm，宽度为600mm。
施工前，对基层进行平整、压实，然后进行放线、安装、灌缝等工序。
2. 车行道铺装：采用沥青混凝土面层，厚度为100mm。
施工前，对基层进行平整、压实，然后进行沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工序。
3. 绿化带施工：根据设计要求，种植绿化植物，设置座椅、垃圾桶等设施。
4. 道路排水：设置雨水口、排水沟，确保路面排水畅通。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保符合质量要求。
3. 加强施工过程质量控制，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。
4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
七、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全责任。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
市政道路铺装施工方案
市政道路铺装施工方案1. 引言市政道路铺装施工是城市基础设施建设的重要组成部分，它影响着城市的形象和交通流畅度。
为了保障道路施工的顺利进行，并确保施工质量和安全，本文档描述了市政道路铺装施工方案。
2. 施工前准备在开始道路铺装施工之前，需要进行一系列的准备工作，如下：•获取施工许可证和相关批准文件。
•进行现场勘察和土壤测试，以确定施工条件和选择适当的材料。
•安排必要的人力资源、设备和物资，并制定详细的施工计划。
3. 施工过程3.1 清理和准备在开始铺装道路之前，需要进行以下清理和准备工作：•清除道路上的障碍物和杂草。
•清理道路路面上的灰尘、油污和其他污物。
•对需要修补的道路进行标记和标识。
3.2 破碎和调整在进行道路铺装之前，可能需要对原有的路面进行破碎和调整，以确保路面的平整和坚固。
•使用适当的设备和工具，对路面进行破碎和平整处理。
•根据需要添加适当的填料和基础材料。
•进行必要的压实和调整，以确保路面的厚度和坡度符合设计要求。
3.3 铺装和压实在完成道路铺装前的准备工作后，开始进行道路铺装和压实过程：•根据设计要求，选择适当的道路铺装材料，如沥青或混凝土。
•将道路铺装材料通过合适的设备和工具均匀地铺设到路面上。
•使用滚轮或压路机对道路铺装材料进行压实，以确保其紧密粘合和平坦。
3.4 道路标线和标志在道路铺装完成后，需要进行道路标线和标志的绘制，以指引交通和提醒驾驶员注意安全。
•使用专业的道路标线设备和材料，对道路进行标线绘制。
•安装适当的交通标志和指示牌，以提醒驾驶员遵守交通规则和注意安全。
4. 施工安全道路铺装施工过程中，安全是至关重要的。
以下是确保施工安全的几个关键要点：•为施工人员提供适当的安全培训，包括操作设备和使用个人防护装备的方法。
•设立施工现场的临时交通标志和围栏，以保障施工区域的安全。
•进行定期的施工现场检查和安全巡视，及时发现和纠正潜在的安全隐患。
为确保道路铺装施工的质量，需要进行全面的质量控制和检测。
铺装施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区道路及广场铺装工程，包括小区内道路、广场、人行道等铺装，总面积约为10万平方米。
施工期间，需确保工程质量、进度及安全，以下为铺装施工专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）道路铺装材料：沥青混凝土、水泥混凝土、石材、砖等。
（2）广场铺装材料：水泥混凝土、石材、砖等。
（3）人行道铺装材料：石材、砖等。
（4）辅助材料：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、施工工具等。
2. 设备准备（1）施工车辆：挖掘机、装载机、压路机、平板振动器、切割机、沥青混凝土搅拌车等。
（2）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（3）其他设备：搅拌机、泵车、洒水车、喷枪等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底、质量检查等。
（3）施工员：负责具体施工操作、材料领取、进度管理等。
（4）安全员：负责施工现场安全监督、安全教育等。
三、施工工艺1. 道路铺装（1）基层处理：清理路面，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设沥青混凝土或水泥混凝土，并进行压实、平整。
（4）划线：根据设计要求，划设标线、车位线等。
2. 广场铺装（1）基层处理：清理场地，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设石材、砖等材料，并进行铺贴、压实、平整。
（4）排水处理：设置排水沟、检查井等，确保排水畅通。
3. 人行道铺装（1）基层处理：清理场地，确保无杂草、杂物等。
（2）基层施工：根据设计要求，铺设基层材料，并进行压实、平整。
（3）面层施工：铺设石材、砖等材料，并进行铺贴、压实、平整。
四、质量控制1. 材料检验：确保所有材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
道路铺装工程施工方案
道路及铺装工程施工方案道路及铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。
2、主要施工方案2．1中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。
2．2土路基施工工艺○1根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。
进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。
通过计算掌握填方的数量。
为土路基的施工做好充分准备。
○2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。
经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。
○3路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2．3水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。
○1施工放样：a、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。
b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
道路广场铺装施工方案及技术措施
道路广场铺装施工方案及技术措施一、道路广场铺装施工方案1.前期准备工作在施工开始之前，需要对道路广场进行测量和勘察，确定施工的范围和状况。
同时还要研究相关的技术资料和规范要求，确保施工质量能够达到要求。
2.施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括道路底层材料、铺装层材料和边坡保护材料等。
确保材料的质量符合要求，并按照施工进度组织供应。
3.道路底层施工根据设计要求和现场实际情况，进行道路底层的施工。
首先要清理道路底层的杂物和积水，并进行压实处理，确保道路底层的稳定性和承载能力。
根据设计要求选择合适的材料进行填充和铺设。
4.铺装层施工在道路底层施工完成之后，进行铺装层的施工。
选择合适的铺装材料，根据设计要求进行铺设和压实处理。
对于一些特殊需要，可以进行多层铺设，以增加道路的稳定性和耐久性。
5.边坡保护工程在道路广场铺装施工过程中，要注意对边坡的保护。
采取适当的措施，如设置护坡砖、挡土墙等，确保边坡的稳定性和安全性。
6.施工完工验收铺装施工完成后，进行完工验收。
对道路广场进行检查，确保施工质量和技术要求都得到满足。
若有不符合要求的地方，需及时进行整改，确保完工质量。
二、技术措施1.施工员保障施工人员需经过专业培训，并持相关资格证书方可上岗。
施工现场应配备足够的鉴定能力和技术水平的工作人员，进行质量检查和技术指导。
2.施工设备选择根据施工要求和现场条件，选择合适的施工设备，并确保设备的运行稳定和安全性。
对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3.施工现场管理施工现场应进行合理的布置和管理，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
设置必要的警示标志和防护措施，保障工人的人身安全。
4.施工技术要求根据道路广场的设计要求，施工人员需严格按照相关技术规范进行作业。
采用合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和工期。
5.施工质量控制在施工过程中，进行质量检查和监控，及时发现和解决施工中的问题。
对铺装层的厚度、平整度、抗滑性等进行检测，确保满足设计要求。
道路铺装工程施工方案
道路铺装工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路铺装工程，主要包括城市主干道、次干道及支路的沥青混凝土铺装、人行道铺装及附属设施。
工程范围涉及道路工程、排水工程、照明工程、绿化工程等多个方面。
工程地处城市核心区域，施工过程中需充分考虑交通组织、环境保护和文明施工等因素。
二、编制依据1. 设计文件：包括工程设计图纸、施工图、设计说明书等。
2. 国家及地方标准：依据《城市道路工程施工及验收规范》、《沥青路面施工技术规程》等。
3. 施工经验：总结本项目类似工程的成功经验和存在的问题，为施工提供参考。
三、施工部署1. 组织机构：成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
项目部的设立应满足工程规模、施工周期和施工技术要求，设置相应的管理部门，如施工管理部、质量安全部、材料设备部等。
2. 施工计划：根据工程量和施工周期，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、人员安排计划、材料供应计划等。
3. 施工准备：包括施工现场的勘察、测量、临时设施的搭建、施工设备的准备、施工材料的采购等。
四、施工方法与工艺1. 沥青混凝土铺装：采用沥青混凝土搅拌设备进行现场搅拌，确保沥青混凝土的质量和均匀性。
施工过程中，严格控制沥青混凝土的温度、压实度、厚度等指标，确保铺装质量。
2. 人行道铺装：根据设计要求，选择合适的人行道铺装材料，如预制混凝土板、透水砖等。
施工过程中，注意控制铺装材料的铺设厚度、缝隙大小等，保证人行道铺装的平整度和美观度。
3. 附属设施施工：包括交通标志、标线、路灯、排水设施等。
依据设计图纸和施工规范，进行施工。
五、质量保证措施1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量管理职责和分工，加强过程质量控制。
2. 质量检测与验收：施工过程中，进行自检、互检、交接检等质量检测，确保每道工序的质量。
工程完工后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 安全生产责任制：明确各级领导和员工的安全职责，加强安全生产管理。
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三江苑总平工程道路及铺装专项施工方案四川南宇建设工程有限公司2015年4月11日建筑工地道路及铺装专项施工方案一、工程概况本工程系三江苑总平工程，位于双流东升永福社区9组、花园社区6组，交通便利。
主要施工内容包括小区道路、全民健身场地、给排水、雨污管网、围墙、景观亭。
二、道路工程（一）、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m 设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。
施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。
2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。
试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。
并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。
施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。
3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。
路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平，经8 ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。
碾压速度在3~4km/小时。
含水量保持在最佳含水量。
路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。
（二）、砂卵石垫层：取本段整幅50m长作为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。
车道级配砂砾石基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度一致，以便整修找平。
碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则，轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。
碾压过程中，应随时检查，及时去高补低。
用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。
级配砂砾石施工工艺流程框图（三）、混凝土垫层1、施工准备①、混凝土采用C20的商品混凝土。
②、浇筑人员和振捣人员以及安全人员安排必须到位。
③、振动捣固机具接线放置到需要振捣的位置。
2、施工工艺①、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
②、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
③、采用商品混凝土浇筑。
④、商品混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
⑤、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑。
⑥、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
⑦、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
3、质量标准①、混凝土的强度等级应符合设计和规范要求。
②、混凝土的各种添加剂应符合设计和规范要求。
4、成品保护①、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
②、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
③、由于目前处于雨季，气温较高，浇筑完后注意混凝土的养护工作。
5、安全要求①、进入施工现场要正确配戴安全帽②、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。
③、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线。
（四）、沥青路面施工施工顺序：喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13C 细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。
1、施工准备：①沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验，不符合者不得使用。
②进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验，使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求，并具有良好的施工性能。
③面层施工前，检查基层有无收缩裂缝，其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。
凡不符合要求者均应进行整治，否则不得进行面层施工。
2、喷洒透油层：①.做好施工前围护工作，设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。
②.在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。
先洒布0.31kg/m2乳化沥青，再洒布2m3/1000m2-3m3/1000m2粗砂或石屑；若有施工车辆通行，洒布量应增加到3m3/1000m2-4m3/1000m2。
浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白，应让其充分渗透，渗透量为3-5mm。
（3）下封层施工:封层的施工气温不低于10o C；浆料的稠度控制在2-3cm，铺筑的速度要均匀；封层的厚度4mm，表面均匀平整。
矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放，且每批料不得混杂堆放，保证混和料的合理级配。
施工之前，打开封层车的导向标尺，以便引导封层车的前进方向，保证封层线形匀称、顺直。
现场摊铺1.根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。
2.将装好料的稀浆封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。
3.根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。
4.拌好的混和料流入摊铺槽，当摊铺槽内有１／３的混和料时，开动稀浆封层车匀速前进。
5.封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在２０米／分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势，与操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。
6.调平工根据要求厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度过大而造成超薄、超厚现象。
7.对稀浆混和料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。
找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。
8.车上的各种材料如有一种用完时，应使发动机立即脱开输送带离合器，并关闭水泵、乳液泵的阀门。
待拌和箱、摊铺槽内混和料全部摊完后，即停止前进。
9.每一车摊铺结束后，要及时清理摊铺槽，并对摊铺槽后的橡胶刮板进行喷烤刮净，保持摊铺槽清洁，然后对摊铺槽内剩余的混和料集中处理。
初期养护1.稀浆混和料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。
2.稀浆封层用于下封层时，使用６ｔ～１０ｔ轮胎压路机对已破乳并初步成型的稀浆混和料进行碾压，使之具有更好的封水作用。
（4）沥青混凝土的热拌：1)采用有自动加热、自动控温、自动计量、自动记录装置，并配备保温储料仓的沥青砼间歇式拌和站。
2)沥青混凝土拌合时，沥青、矿料的加热温度以及沥青砼的出厂正常温度应按设计所选沥青标号按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4规定值控制。
3)搅拌时间宜为30-50S,其中干拌时间不得少于5S。
沥青应均匀一致、无花白料、成块或严重的粗细料离析现象。
4)为了提高施工效率，沥青砼可以提前拌合好后储存在有保温设备的储料仓中。
储料过程中温度降低不得超过10o C，同时贮料时间不得超过72h。
沥青混凝土采用自卸汽车运输。
车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板及底板涂刷一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
1)汽车在接料的过程中，应前后挪动汽车位置，以减少粗料的离析现象。
汽车运料到摊铺现场后，应停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，运输车在卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2)沥青混凝土在运输过程中应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（5）沥青混凝土摊铺：1)采用具有自动调节摊铺厚度和找平装置的摊铺机铺筑沥青混凝土。
路面采用半幅摊铺。
2)当与曲线半径过小不宜用摊铺机作业时，可用人工进行摊铺。
但应注意：铺料应卸在铁板上；应用扣锹摊铺，不得扬锹远甩；应边摊铺边用刮板整平；所用摊铺工具应加热使用。
3）沥青混凝土的摊铺温度：当采用石油沥青时，正常施工摊铺温度为110-130 o C，最高不得超过165 o C；低温施工摊铺温度为120-140 o C，最高不得超过175 o C。
当气温低于5 o C时，不得进行沥青混凝土摊铺作业，必须采取诸如提高沥青砼拌和温度、加强保温、摊铺与碾压密切配合等可靠的保证措施，但沥青混凝土的拌和温度不得超过规范规定的极限值。
4）摊铺作业时，如遇下雨应停止施工，对卸下的沥青砼应很好覆盖保温。
f、沥青混凝土接缝：1）施工缝采用冷接方法。
不留纵向接缝。
2）横向施工缝的设置与接缝在预定摊铺段的末端先洒一层砂带，在摊铺沥青混凝土并碾压成斜坡，使沥青混凝土冷却后用切割机将散砂的部分将其取走。
横向接缝处新铺沥青混凝土的压实先进行横向碾压。
g、沥青混凝土碾压1）沥青混凝土压实采用钢桶式静压态压路机与振动压路机组合压实的方式，按初压、复压，终压三阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压。
2）沥青混凝土的碾压温度：当采用石油沥青时，正常施工碾压温度为110-140o C不得低于110o C；低温施工碾压温度为120-150o C，不得低于110o C。
碾压终止时的温度不得低于70o C。
初压应在较高温度下进行，但应根据试铺试压确定，保证碾压过程中不得产生推移、发裂现象。
3）初压采用静压。
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠2/3轮宽。
碾压时必须使压路机的驱动轮面向摊铺机；并不得突然改变碾压路线和方向；压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压采用振动压路机碾压4-6遍（根据实验确定）振动频率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，确的路面上转向、调头或停车等候。
（6）洒布粘油层：4cm厚AC-20C中粒式沥青砼铺筑碾压完毕后，用乳化沥青洒布车均匀的在路面上洒布一层乳化沥青，并让其充分渗透，以利于上下两面层的粘结。
（7）3cm厚细粒式沥青混凝土铺筑施工方法同4cm厚中粒式沥青混凝土铺筑施工方法。