品质课长工作职责品管职责

品质课长工作职责
一．岗位职责
1 策划公司品质制度和质量体系的推行并督导落实，制定质量目标并达成；
2 供应商的品质标准的制定和沟通；
3 生产部门的质量控制并督导本部门员工执行；
4 处理相关部门的品质异常和沟通协调；
5 对客户的品质投诉和异常反馈分析跟进并持续改善；
6 进料、制程品、成品品质检验检测规范的文件制定；
7 量规、检验仪器的校正与控制；
8 品管手法与统计技术的分析改善与督导执行；
9下属品质人员的技能培训和素质教育，绩效考核；
10 完成上级交付的其它工作。
二．拥有权利
1．有权督导属下QC的日常工作；
2．有权拒收不合格品和放行合格品；
3．有权对生产的不合格产品和影响产品品质的因素要求及时改善。
三．工作联系部门





四．资格要求
1 大专以上文化;
2 具现代质量管理理念,原则性强,三年以上质量主管工作经验;
3 具较强质量系统规划能力,并能主导引进先进质量管理模式;
4 熟悉统计技术,SPC、FMEA之运用及其它相关标准;
5 熟悉ISO9001：2008质量管理体系，质量体系策划与文件编制;
6 协调统筹管理能力强,具团队精神；
７.有良好的沟通协调能力.
一．岗位职责
1 执行公司各项品质制度和品质方针的推行和落实，质量目标的达成；
2 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制及改进工艺,流程以提升产品质量;
3 测试夹具,治具的制作及工艺改进,保证和提高品质；
4 供应商的品质异常的联络与协调追踪；
5 制程品质异常处理及分析/预防措施的制订；
6 运用品管手法与统计技术对制程品质异常的分析改善与督导执行；
7 量规、仪器的校正与控制；
8 客诉处理,客户抱怨之品质异常调查、分析、改善,制订纠正/预防措施,验证其效果；
9 协助对各部门,库存品,客户退货的不良品分析处理；
10 完成上级交付的其它工作。
二．拥有权利
1．有权对生产的不合格产品和影响产品品质的因素分析处理并要求产线及时改善。；
2．有权指导品管员的日常检验工作；
三．工作联系部门





四．资格要求
1 大专以上文化;
2 具有电子基础,能制做夹,治具的工作经验;
3 具较强的品质异常的分析,处理能力;
4 熟悉统计技术,SPC、FMEA之运用及其它相关标准;
5 熟悉ISO9001：2008质量管理体系;
6 协调统筹管理能力强,具团队精神；
７.有良好的沟通协调能力.
一．岗位职责
１ 依据样板，工程图纸，订单，BOM表，ERP资料和检验规范对公司来料的品质检验工作；
２ 负责按作业指导书要求认真对物料逐项性能检验并按区摆放和

做好标识；
3. 识别和记录进料质量问题,拒收进料中的不合格材料，配合对供应商进行评估定级；
4. 对所检验的不合格物料提出“品质预防纠正措施”交上司审核后并追踪处理结果；
5 准确.及时填写各项检验报告，确保检验工作的有效性和及时性；
6 按要求对检测仪器仪表的定期维护保养；
7 管理好确认的样板，资料文件和记录报表的分类存档；
8 生产线来料不良品的退料确认再检验；
9 配合仓管对原材料库存品做品质重检判定；
10 到供应商处进行质量跟进控制；
11 服从上司的工作安排；按时完成上司交付的其它工作；
12 遵守公司的规章制度和劳动纪律，强化6Ｓ管理．

二．拥有权利
1 有权放行经检查合格的物料；
2 有权拒收不合格物料；
3 要求培训的权利。

三．工作联系部门








四．资格要求
1． 男女不限，年龄20-30岁，高中以上文化，二年以上工作经验。
2． 对电子、五金、塑胶，包材等物料品质检验标准熟悉，能运用AQL抽样标准和熟练运用QC七大手法。
3． 熟悉ISO9001：2008质量管理体系。
4． 工作勤奋踏实肯吃苦，责任心强。
5． 善于沟通和协调。

，岗位职责
　1 负责注塑啤机品质的机台巡回检验；
　2 塑胶插头的外观，颜色，结构和功能的抽检测试；
3 依据订单资料，图纸，样品，物料清单对开机后的首件确认；
4 每小时对产线进行巡检，巡检报表的及时填写；
5 巡检中的品质异常及时反馈和纠正；
6 对电线班的生产产品每批进行抽检，标识；
7 对后工序的品质异常反馈及时跟进改善；
8 各类品质异常的数据统计分析，各项品质报告的填写，上报和存档；
9 服从上司的工作安排，积极完成部门交付的其它工作；
10 遵守公司的规章制度，劳动纪律，现场５Ｓ管理．

二．拥有权利
1．有权拒收不合格产品和放行合格产品；
2．有权对啤机员工的不规范操作要求纠正；
3．有权对生产的不合格品要求及时改善；
4．要求培训的权利。
三．工作联系部门








四．资格要求
1初中以上文化,一年以上巡机品质检验工作经验;
2 对塑胶产品缺陷及原因有一定了解；
3 观察和判断力强,熟QC统计手法,具一定统计分析能力和质量意识;
4 熟练操作各种量测工具;
5有一定的工作沟通协调能力，执行力强；
6 熟悉ISO9001：2008质量管理体系。
一，岗位职责
1 1 1 执行品质部各项品质制度和质量方针，负责拉线品质的巡查检验；
２　负责插件拉线各项来料的上线前检验；
３　按生产

订单的要求在开拉时的首件确认；
4 对制程中的品质标准进行检验和判定；
5 制程中问题点的研究与初步分析，异常反馈和上报，并跟进结果。
6 检查作业员操作工具和作业手法的正确性；
7 检查作业员的生产工序是否符合规定的标准或要求；
8 检查制程生产设备与检测设备的有效性；
9 插件拉线生产产品的抽检，标识；
10 各类品质异常的数据统计分析，品质报告的填写，上报和存档；
11　服从上司的工作安排，积极完成部门交付的其它工作；
12 遵守公司的规章制度，劳动纪律，现场6Ｓ管理．
二．拥有权利
1．有权拒收不合格产品和放行合格产品；
2．有权对员工的不规范操作要求纠正；
3．有权对生产的不合格产品要求部门停止生产并及时改善；
4．要求培训的权利。
三．工作联系部门








四．资格要求
1高中以上文化，熟悉插件，焊锡工作经验;
2 熟悉电子元器件；
3对插件巡检流程熟悉，PCB板，电子元件的缺陷及不良原因有一定了解；
4观察和判断力强,熟QC统计手法,具一定统计分析能力和质量意识;
5有一定的工作沟通协调能力，执行力强；
6熟悉ISO9001：2000质量管理体系。
一，岗位职责
2 致 1　执行品质部各项品质制度和质量方针，负责拉线品质的巡查检验；
２　负责拉线各项来料的上线前检验；
３　按生产订单的要求在开拉时的首件确认；
4 对制程中（从领料到包装成品）的品质标准进行检验和判定；
5 制程中问题点的研究与初步分析，异常反馈和上报，并跟进结果。
6 检查作业员操作工具和作业手法的正确性；
7 检查作业员的生产工序是否符合规定的标准和要求；
8 检查制程生产设备与检测设备的有效性；
9 各类品质异常的数据统计分析，各项品质报告的填写，上报和存档；
10　拉线成品的抽检，标识；
11　服从上司的工作安排，积极完成部门交付的其它工作；
12 遵守公司的规章制度，劳动纪律，现场５Ｓ管理．
二．拥有权利
1．有权拒收不合格产品和放行合格产品；
2．有权对员工的不规范操作要求纠正；
3．有权对生产的不合格产品要求停止生产并及时改善；
4．要求培训的权利。
三．工作联系部门







四．资格要求
1初中以上文化,一年以上电子产品巡拉品质检验工作经验;
2 对电子电器产品缺陷及原因有一定了解；
3 观察和判断力强,熟QC统计手法,具一定统计分析能力和质量意识;
4工作严谨、敬业、责任心强，团队意识强;
5有一
定的工作沟通协调能力，执行力强；
6熟悉ISO9001：2000质量管理体系

。

一，岗位职责
1 库存成品质量监定;
2 按照制令单要求，ERP物料清单等具体客户标准和要求进行包装入库成品的品质检验，
3 接到仓库出货通知时对公司出货的产品按订单要求进行检验;
4 外发加工半成品和成品检验；
5 协助主管完成在生产中控制质量的职能，；
6 对检验合格率及抽检不良率进行统计分析；
7 控制产品检验中发现的品质异常，避免问题的重复发生；
8 协助客户验货及客诉异常反馈的改善;
10 遵守公司的规章制度，劳动纪律，现场6Ｓ管理；
11 完成上级交办的其它工作.

二．拥有权利
1．有权拒收不合格产品和放行合格产品；
2．有权对仓储运输中影响品质的因素要求改善；
3．要求培训的权利。

三．工作联系部门








四．资格要求
1高中以上文化,一年以上品检工作经验;
2 熟悉电子产品检验标准和功能测试；
3 观察和判断力强,熟QC统计手法,具一定统计分析能力和质量意识;
4 工作踏实勤奋，有责任心，执行力强；
5 熟悉ISO9001：2000质量管理体系。

IPQC工作职责
一、IPQC的工作职责是什么？
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等。
二 、《品管部IPQC工作职责》 简介：
IPQC日常工作内容：
1. 负责所管辖班组的首件确认。
a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；
b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、
品管部不能处理时由IPQC交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生

产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。
三 、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常记录；
（G）其他相关文件；
３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率:
制造不良率
　a:制造不良率= ---------------X100%
　生产总数

物料原不良率
　b:物料不良率= -------------
-----X100%
物料投入数

抽检造不良数
　c:抽检不良= ---------------- X100%
　总抽检数