焊接技术发展
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言：焊接技术作为一种重要的金属连接技术，在工业制造、建筑、航空航天等领域起着关键作用。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，焊接技术也在不断发展和创新。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，主要依靠人工操作进行。
这一阶段的焊接技术主要包括气焊、电焊和电弧焊等。
虽然手工焊接具有一定的局限性，但在当时的工业制造中仍发挥了重要的作用。
2.自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接采用焊接机器人等自动设备进行操作，大大提高了焊接效率和质量。
自动化焊接技术的出现使得焊接过程更加精确、稳定，并减少了人工操作的误差。
3.激光焊接阶段激光焊接是近年来焊接技术的重要突破之一。
激光焊接利用高能激光束进行焊接，具有焊缝窄、焊接速度快、热影响区小等优点。
激光焊接技术在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用，成为焊接技术发展的重要方向之一。
4.新材料焊接阶段随着新材料的不断涌现，传统焊接技术在应对新材料焊接方面面临一定的挑战。
新材料焊接要求焊接过程对材料的影响更小，焊缝质量更高。
因此，焊接技术不断进行创新和改进，以适应新材料的发展。
二、焊接技术的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术的快速发展，智能化焊接设备逐渐成为焊接技术的发展趋势。
智能化焊接设备能够通过感知、分析和决策等能力，实现自动化的焊接过程控制，提高焊接质量和效率。
2.无损检测技术的应用焊接接头的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性。
为了确保焊接接头的质量，无损检测技术被广泛应用于焊接过程中。
超声波检测、X射线检测等无损检测技术能够对焊接接头进行全面、准确的检测，提高焊接质量。
3.自适应控制技术的应用焊接过程中，焊接参数的调节对焊接质量至关重要。
自适应控制技术可以根据焊接过程中的变化实时调整焊接参数，以保证焊接质量的稳定性。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种将金属或者非金属材料加热至熔化状态，然后冷却后使其连接在一起的工艺。
随着科技的发展和工业的进步，焊接技术也在不断发展和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.1 传统焊接技术传统焊接技术主要包括气焊、电弧焊、激光焊等，这些技术在过去几十年中被广泛应用于工业生产中。
1.2 自动化焊接技术随着自动化技术的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。
自动化焊接设备可以提高生产效率和质量，减少人工成本。
1.3 机器人焊接技术近年来，机器人焊接技术得到了迅速发展。
机器人焊接具有高精度、高效率和稳定性的优点，被广泛应用于汽车创造、航空航天等领域。
二、焊接技术的发展趋势2.1 智能化焊接技术未来焊接技术将朝着智能化方向发展，智能焊接设备可以实现自动化控制、智能识别和优化调整，提高焊接质量和效率。
2.2 虚拟现实辅助焊接技术虚拟现实技术的应用将使焊接操作更直观、更安全。
焊接工人可以通过虚拟现实设备进行实时监控和培训，提高工作效率和安全性。
2.3 激光焊接技术的发展激光焊接技术具有高能量密度、高焊接速度和小变形的优点，未来将在航空航天、电子器件等领域得到更广泛的应用。
三、焊接技术的环保发展3.1 高效节能焊接技术高效节能焊接技术是未来的发展趋势，通过优化焊接工艺和材料选择，减少焊接过程中的能耗和废料产生。
3.2 绿色焊接材料绿色焊接材料是未来焊接技术的重要发展方向，环保材料的应用可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3.3 循环利用焊接废料未来焊接技术将更加注重焊接废料的循环利用，通过技术手段对焊接废料进行处理和再利用，减少资源浪费和环境污染。
四、焊接技术的国际合作与交流4.1 国际标准化随着全球化的发展，焊接技术的国际标准化将更加重要。
各国可以通过制定统一的焊接标准和规范，促进焊接技术的国际合作与交流。
4.2 跨国合作项目跨国合作项目可以促进不同国家之间的技术交流和合作，共同推动焊接技术的发展和创新。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常用的连接工艺，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 人工焊接时代在焊接技术的早期阶段，焊接主要依靠人工操作，使用简单的焊接设备和手工焊接工具。
这种焊接方法主要用于小型工件的连接，效率低下且质量难以保证。
2. 机械焊接时代随着工业化的进程，机械焊接技术逐渐兴起。
自动焊接设备的浮现使得焊接速度和质量得到了提高。
常见的机械焊接方法包括电阻焊、磨擦焊和激光焊等。
3. 自动化焊接时代随着计算机技术的发展，自动化焊接技术得到了广泛应用。
焊接机器人的浮现使得焊接过程更加精确和高效。
自动化焊接不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险。
4. 智能化焊接时代近年来，智能化焊接技术逐渐兴起。
通过引入人工智能和机器学习等技术，焊接设备可以自动调整焊接参数和路径，实现更加精确的焊接操作。
智能化焊接技术的发展将进一步提高焊接质量和效率。
三、焊接技术的发展趋势1. 高效率未来焊接技术将更加注重提高焊接速度和效率。
通过优化焊接工艺和引入新的能源源，如激光和电子束焊接等，将实现更快速、更高效的焊接过程。
2. 精确度随着智能化技术的发展，焊接设备将实现更高精确度的操作。
通过自动调整焊接参数和路径，减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
3. 环保性未来焊接技术将更加注重环保性。
引入新的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料排放，降低对环境的影响。
4. 自适应性焊接技术将更加注重适应不同材料和工件的焊接需求。
通过智能化技术，焊接设备可以自动识别材料和工件的特性，调整焊接参数和路径，实现更加灵便和适应性的焊接操作。
5. 远程控制和监测随着物联网和远程通信技术的发展，未来焊接设备将可以实现远程控制和监测。
焊接过程中的数据和参数可以实时传输到远程服务器，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的稳定性和可靠性。
四、结论焊接技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步，机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。
机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点，能够替代传统手工焊接，提高生产效率和焊接质量。
1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点，成为现代焊接技术的重要发展方向。
激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，为焊接工艺带来了革命性的变化。
1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展，无人化焊接技术也逐渐成熟。
无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控，提高生产效率和安全性，减少人为因素对焊接结果的影响。
二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高，高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。
高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接，提高汽车结构的强度和安全性。
2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等，以提高铝合金焊接的可靠性和效率。
2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。
多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接，如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。
多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。
三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术，实现焊接过程的虚拟化。
虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布，优化焊接工艺参数，提高焊接质量。
3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术，通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘，实现焊接质量的自动检测和控制。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势随着工业的发展，焊接技术逐渐成为重要的制造工艺之一。
焊接技术是将两个或多个工件通过加热或压力进行连接的方法，用于制造和维修各类产品。
随着科学技术的迅猛发展，焊接技术也在不断创新和进步。
本文将探讨焊接技术的发展历程，并展望其未来发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.传统焊接技术传统焊接技术主要包括电弧焊、气焊和电阻焊等。
这些方法在过去几十年中一直被广泛应用，为工业生产提供了坚固和可靠的连接。
但是，传统焊接技术存在一些局限性，如产生大量的热输入、焊后变形大、焊缝质量不稳定等。
2.半自动焊接技术随着工业自动化程度的提高，半自动焊接技术开始得到推广和应用。
半自动焊接技术通过机器完成焊接过程中的某些操作，提高了焊接效率和质量。
例如，常见的半自动焊接方法有氩弧焊、激光焊接和电弧焊机器人等。
这些技术的引入大大减少了人工焊接的工作量，提高了生产效率。
3.自动化焊接技术自动化焊接技术是焊接技术发展的一个重要方向。
随着计算机技术的发展，自动化焊接技术开始出现，并逐渐应用于生产。
自动化焊接技术能够根据预先设定的参数自动执行焊接过程，提高了焊接的精度和稳定性。
例如，自动化焊接设备可以根据工件的形状和尺寸自动调整焊接参数，并能够进行在线监测和反馈控制，保证焊接质量。
二、焊接技术的发展趋势1.高效节能随着能源问题的日益突出，焊接技术的发展趋势之一是实现高效节能。
目前，高能量密度焊接技术正得到越来越多的关注。
这些技术包括激光焊接、等离子焊接和电弧熔覆等，其特点是加热速度快、能量利用率高，能够减少能源消耗和热输入，为焊接工艺提供更好的能源效率。
2.智能化随着工业智能化的推进，焊接技术也向智能化方向发展。
智能化焊接技术通过引入机器视觉、机器学习和人工智能等技术，实现焊接过程的自动控制和优化。
例如，通过智能焊接系统可以实现焊接参数的智能优化和自适应控制，提高焊接质量和生产效率。
3.绿色环保环境保护已经成为全球关注的热点问题，焊接技术也不例外。
焊接技术的发展趋势和前景展望
焊接技术的发展趋势和前景展望近年来，随着制造业的快速发展和技术的不断进步，焊接技术作为一种重要的连接工艺也得到了大幅度的提升和创新。
本文将探讨焊接技术的发展趋势以及未来的前景展望。
一、自动化与智能化随着人工智能和机器人技术的迅猛发展，焊接技术也逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的出现极大地提高了焊接效率和质量。
智能化焊接设备能够根据焊接工艺参数自动调整焊接参数，实现更加精准的焊接操作，大大降低了人为因素对焊接质量的影响。
二、激光焊接技术激光焊接技术是目前焊接领域的一项热门技术。
相比传统的电弧焊接，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优势。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会更加成熟和普及。
三、新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术在焊接新材料时面临很多挑战。
新材料的焊接需要克服材料的特殊性，如高温、高硬度、脆性等问题。
因此，研发适用于新材料焊接的新技术成为了焊接领域的热点。
例如，电磁脉冲焊接技术、超声波焊接技术等都在新材料焊接方面取得了一定的突破。
四、绿色环保焊接技术随着环保意识的提高，绿色环保焊接技术备受关注。
传统的焊接过程中会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染。
因此，研发低排放、低能耗的焊接技术成为了焊接领域的发展方向。
例如，激光焊接和电子束焊接是两种相对环保的焊接技术，能够减少废气的产生，降低对环境的影响。
五、焊接技术人才培养随着焊接技术的不断发展，对高技能焊接人才的需求也越来越大。
然而，目前我国的焊接技术人才培养体系还不够完善，高技能焊接人才的供需矛盾依然存在。
因此，加强焊接技术人才培养，提高焊接技术人才的素质和水平，对于我国焊接技术的发展具有重要意义。
综上所述，焊接技术的发展趋势主要体现在自动化与智能化、激光焊接技术、新材料焊接技术、绿色环保焊接技术以及焊接技术人才培养等方面。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，焊接技术也在不断发展。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是最早的焊接方法，通过人工操作焊枪或焊条进行焊接。
这种方法简单、成本低，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现使焊接工艺得到了革命性的改进。
电弧焊接通过电弧的高温作用使金属熔化并连接在一起，提高了焊接质量和效率。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是20世纪40年代发展起来的一种新型焊接技术。
通过在焊接区域周围加入保护气体，防止氧气对熔融金属的氧化，从而提高焊接质量。
4. 自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接设备通过机器人、自动控制系统等实现焊接作业的自动化，提高了生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接阶段激光焊接是近年来发展起来的一种新型焊接技术。
激光焊接利用激光束的高能量密度将金属材料熔化并连接在一起，具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点。
三、焊接技术的发展趋势1. 自动化和智能化随着工业4.0和人工智能的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
未来的焊接设备将更加智能化，能够通过传感器和控制系统实现自动控制和自适应调节，提高生产效率和焊接质量。
2. 环保和节能环保和节能是当前社会的重要课题，也是焊接技术发展的趋势。
未来的焊接技术将更加注重减少焊接过程中的废气、废水和废渣产生，降低能源消耗，实现绿色环保的焊接过程。
3. 多材料焊接随着新材料的不断发展和应用，多材料焊接成为焊接技术的新方向。
未来的焊接技术将更加注重不同材料之间的焊接，如金属与非金属的焊接、金属与复合材料的焊接等，以满足多样化的产品需求。
4. 机器人焊接机器人焊接是未来焊接技术的发展趋势之一。
机器人具有高精度、高稳定性和高效率的特点，能够实现复杂焊接任务的自动化，提高生产效率和焊接质量。
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（4）中央电视台新楼
中央电视台新台址地处东三环路 以东、光华路以北、朝阳路以南， CBD规划范围内。中央电视台新台址 用地面积总计187，000平方米，总建 筑面积约55万平方米,最高建筑约230 米，用钢12.18万t，工程建设总投资 约50亿元人民币，将于2009年1月竣 工。
（5）香港会展中心
世界主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45%左右， 我国2002年的钢产量超过1.85亿吨，如果再加上进口的钢材，国内 市场流通的钢材总量达到2亿多吨，成为世界最大的钢材生产国和 消费国。2005年我国钢产量3.49亿，2006年我国钢产量达到4.3亿 吨。目前，钢材是我国最主要的结构材料，在今后20年钢材仍将占 有重要的地位。然而，钢材必须经过加工才能成为有给定功能的产 品。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、 效率高、市场反应速度快等优点，焊接结构的应用日益增多。与世 界工业发达国家一样，我国焊接加工的钢材总量比其他加工方法多。 因此，发展我国制造业，尤其是装备制造业，必须高度重视焊接技 术的同步提高。
0.13 0.20 0.36 0.70 1.20 1.90
埋弧 焊丝
2.3 3.6 5.0 5.0 6.0 7.0 8.0
年总
自动化率 括
（2）与铸件相比焊接结构生产不需要制作木模和砂型，也不需要专 门熔炼，浇铸，工序简单，生产周期短。这一点对于单件和小批量生产 特别明显，换句话说，和铸件相比就是特别的节省时间也就是工作效率 高，其次，焊接结构比铸件节省材料，一般情况下，它比铸钢轻20-30% 以上，比铸铁件轻50-60%，这主要是因为焊接结构的截面可以按设计的 需要来选取，不必象铸件那样因工艺的限制而加大尺寸。因为液体要想 让它流动的好充分到位，就必须要有较大的空间，这势必会用到更多的 金属材料。
年 份 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
焊条
55.0 (87%)
72.5 (89%)
87.0 (88%)
90.0 (85%)
90.0 (83%)
100.0 (82%)
110.0 (76%)
MAG 焊丝
5.6 5.6 7.0 10.6 11.7 14.0 25.0
药芯 焊丝 0.06
Mt (x10kt)
200
180
160
140
钢产量
120
100
80
焊接材料用量
60
40
20
0
1 1 8 9 0 -
1949
1 927 9
1 938 9 1 949 6
1 959 7 1 969 8
1 979 9 2 080 0 2 090 1 210 002
但是，从不同焊材的产量构成看，存在的问题就会明显地显现出来。 表为7年中焊材产量的统计结果。在我国生产的焊材中手工焊的焊条产 量一直占75%以上，而机械化、自动化焊接需要的各种焊丝的总量不足 25%。按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到 40.1%, 而世界工业发达国家一般都在60%-70%以上。可见我国的焊接生 产总体上说自动化率仍比较低。这足以说明我国只是一个焊接的大国， 还远不是一个焊接的强国。
中国焊接技术的现状与发展
一、焊接生产现状
1 、焊接在我国制造业中的战略地位和成就
1.1 焊接制造的战略地位
焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造 技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件， 在生产中都不同程度地依赖焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各 个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成82年底开始 规划设计，至1990年3月19日银行 乔迁开始营业，历时六年有余，大 厦基地面积约8400平方米，地上70 层，总高369米。结构采用4角12层 高的巨形钢柱支撑 。
（3）北京国家大剧院
国家大剧院工程总投资26亿 元人民币，主体建筑呈“巨蛋” 形，其椭球形穹顶长轴212.2m, 短轴143.64m,高46.28m，焊接钢 结构的总重量达6,475吨，将成 为世界最大的穹顶。
（6）香山饭店 建于1982年，位于
西山风景区的香山公园 内，坐拥自然美景，四 时景色各异。依傍皇家 古迹，人文积淀厚重；
饭店建筑独具特色， 一九八四年曾获美国建 筑学会荣誉奖，整座饭 店凭借山势,高低错落， 蜿蜒曲折，院落相见， 内有十八景观，山石、 湖水、花草、树木与白 墙灰瓦式的主体建筑相 映成趣，饭店大厅面积 八百余米，阳光透过玻 璃屋顶泻洒在绿树茵茵 的大厅内明媚而舒适。
香港会展中心是亚洲 第二大的会议及展览场馆， 规模仅次于日本。
会展中心同时拥有两 幢世界级酒店，一幢办公 大楼，一幢服务式住宅。
香港会议展览中心由 香港贸易发展局拥有，是 亚洲首个专为展览会议用 途而兴建的大型设施，并 由香港会议展览中心管理 有限公司负责管理。大会 堂前厅的玻璃幕墙高达三 十米，拥有一百八十度宽 广的海港景观，香港会展 中心新翼与原有的会展中 心之间，由一条长110米 的天桥走廊连接。
二、 我国焊接材料生产现状 1.1 现状 一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水
平。从图可以清楚地看出我国焊材的生产总体上是与钢材同步增长的， 近7年来产量翻了一番。仅统计焊条与焊丝，1996年的产量为62.96万吨， 发展到2002年已达144.9万吨，如果加上进口的焊材，总耗量达到147万 多吨，成为世界最大的焊材生产与消费国家。
焊接结构之所以有如此迅速的发展是因为它具有一系列优点。
（1）与铆接相比它可以节省大量金属材料，大约可减轻15-20%的金 属材料，因为它不需要辅助材料，比如角钢、平板，更不需要铆钉，而 且柳接件经过很长时间以后有可以会松动，影响质量，但焊接绝是不可 能的，虽然只有一道焊缝，但它属于原子结合，所以能够充分的解决一 切问题。其次焊接结构生产不需打孔，划线的工作量也比较少，因此比 较省工、省时间，工作效率当然就要高多了。
桥型为公铁两用钢桁梁斜拉桥，铁路为I级，双线；公路为4车道，车行道宽18米， 两侧人行道各宽1.5米。公路在上层，铁路在下层。铁路桥长10616米，公路桥长6078 米，其中跨江桥长2193.7米。大桥主跨312米，像如此大跨度的公铁两用斜拉桥，在 我国是第一座，在亚洲是第一座，在世界上也是屈指可数，名列前茅的。 大桥全部工程总投资46亿元，芜湖大桥称‘世纪大桥’；一是指它是我国本世纪工程 量最大的大桥；混凝土用量57万立方米，结构用钢量11万吨，其工程量超过武汉长江 大桥和南京长江大桥的总和，主桥公路铁路累计全长21华里。二是指芜湖长江大桥科 技含量更高，集我国本世纪桥梁科技的大成，其技术领先地位将保持10年以上，同时 又是21世纪我国桥梁建设的新起点。芜湖长江大桥以其大规模，新技术和一流的质量， 成为中国桥梁史上继武汉，南京，九江长江大桥之后的第四座里程碑。
在压力容器的焊接制造方面我国也取得很大进步。
例如，（16）总重量达千吨级、壁厚280mm的大型热壁加氢反应器是焊 接制造。
例如，（17）汽包长30m，壁厚203mm，重250吨的600MW热电站锅炉是焊 接制造。
例如，（18）随着我国航天事业的发展，近年建成了国内最大的 空间环境模拟装置，它是一个大型不锈钢整体焊接结构，主舱是一个 直径18m，高22m的真空容器，辅舱直径12m。我国发射的“神舟”号载 人飞船都曾在这个模拟舱中进行过试验。
1.2 焊接制造的主要成就
近几年来，我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造了建国以来 的最高水平，有的已成为世界第一。例如：
例如，（1）北京奥运会主场馆——鸟巢（中国八大现代建筑之一），建 筑顶面呈鞍形，长轴为332.3米，短轴为296.4米，最高点高度为68.5米，最 低点高度为42.8米。钢结构大量采用由钢板焊接而成的箱形构件。
（12）“世界第一拱桥”——上海卢浦大桥，投资22亿余元，全长 3,900m，主桥长750米，跨度550 m，跨度比排名第二的美国西弗吉尼亚 大桥长出32米。是世界上首座采用箱形拱结构的特大型拱桥，主拱截面 世界最大，为9米高，5米宽，桥下可通过7万吨级的轮船。它也是世界上 首座完全采用焊接工艺连接的大型拱桥（除合拢接口采用栓接外），现 场焊接焊缝总长度达4万多米，用3.4万吨厚度为30-100mm的细晶粒钢焊 接而成。
（9） 世界关注的长江三 峡水利工程，其水电站的水 轮机转轮直径10.7m，高5.4m， 重达440吨，为世界最大、最 重的不锈钢焊接转轮，转轮 分别由上冠、下环和13个或 15个叶片焊接而成，每个转 轮需要消耗12吨焊丝。同样， 三峡水电站的电机定子座和 蜗壳的结构也是巨大的，其 中电机定子座直径22m，高6m， 重832吨，是在我国焊接的最 大钢结构机座；蜗壳进水口 直径12.4m，总重量750吨， 为世界最大、最重的焊接蜗 壳。
（10）我国另一项重大工程：铺设从新疆维吾尔自治区塔里木盆地的 轮南到上海的输送天然气的管线，全长约4,300km。管线采用X70钢，直 径1016mm（40英寸）的焊接螺旋管和焊接直缝管。这是我国铺设的第一 条高强度钢的长距离管线，并且在铺设中采用了自动化焊接技术和其他 新型焊接材料和工艺。
（11）跨越长江的芜湖长江大桥，是一座公路/铁路两用桥，采用矮塔 斜拉结构，是我国目前跨度最大的公/铁两用桥，采用50mm厚的14MnNbq 钢整体焊接箱型主桁。
在铝合金、钛合金焊接方面的成就集中体现在航空、航天工业产 品的发展。在国产J-11飞机上的全焊钛合金重要承力结构件的总重量 达到飞机机体重量的15%。
例如（19）“神舟”号载人飞船和长征系列运载火箭的燃料箱， 都是全焊接的铝合金结构。
上述的一些大型结构例子都是我国近年来焊接的最大、 最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的重要产品。 它们的制造成功表明我国焊接技术水平有了明显的提高， 焊接在国民经济建设和社会发展中发挥着无可替代的重要 作用。