大柱距托架门架钢结构方案
柱式钢架钢结构施工方案
柱式钢架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供柱式钢架钢结构施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 工程概述本工程涉及柱式钢架钢结构的施工，施工地点位于xx区，总面积约xxx平方米。
施工内容包括柱式钢架的安装、焊接和涂漆等。
3. 施工步骤3.1 柱式钢架的安装1. 根据设计图纸和相关规范，确定柱式钢架的布置和安装位置。
2. 制作柱式钢架安装平台和支撑结构。
3. 使用起重设备将柱式钢架的构件按照设计要求安装到位。
4. 确保柱式钢架的垂直度和水平度符合要求。
3.2 柱式钢架的焊接1. 根据设计要求，进行柱式钢架的焊接工作。
2. 确保焊接工艺符合相关标准，焊接接头牢固可靠。
3. 进行焊缝的外观检查和无损检测，确保质量合格。
3.3 柱式钢架的涂漆1. 在柱式钢架的表面进行必要的除锈处理和防腐处理。
2. 根据设计要求，选择合适的涂料进行柱式钢架的涂漆工作。
3. 确保涂漆工艺符合相关标准，涂层均匀、质量良好。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，应采取以下措施：1. 安全教育培训：对参与施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全防护设施：设置合理的安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 施工监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 总结本文档提供了柱式钢架钢结构施工方案的概述和主要步骤，同时强调了施工过程中的安全措施。
通过严格按照施工方案进行操作，并采取相应的安全措施，可确保施工质量和安全性。
---以上是针对柱式钢架钢结构施工方案的简要说明，具体内容可根据实际情况进行调整和细化。
钢结构柱柱钢架通用施工方案
钢结构柱柱钢架通用施工方案1. 引言钢结构柱柱钢架是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、可重复使用等优点。
本文将介绍钢结构柱柱钢架的通用施工方案，以帮助施工人员有效高效地进行工程施工。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工计划和工期；- 编制详细的施工图纸和现场施工方案；- 购买和配备必要的施工设备和工具；- 与相关部门协调并获得必要的许可和批准。
3. 施工步骤3.1 预制柱柱件- 根据设计图纸和要求，预制好钢结构柱柱件；- 确保预制柱柱件的尺寸和质量符合要求；- 对柱柱件进行防锈处理和表面喷漆。
3.2 安装柱柱件- 按照施工图纸和总体布置方案，将预制的柱柱件吊装到指定位置；- 使用合适的连接方式将柱柱件与地基或楼板连接；- 确保柱柱件的竖直度和水平度达到要求。
3.3 搭设钢架- 根据施工图纸，搭设钢架的主体结构；- 在搭设过程中，需要使用合适的支撑和固定手段保证结构的稳定性；- 对连接部位进行检查和加固，确保连接牢固可靠。
3.4 完善细节- 添加必要的附件和装置，如楼梯、扶手等；- 对钢结构进行检查和测量，确保结构的精确度和稳定性；- 进行表面处理，如喷漆、镀锌等，提高结构的防腐蚀性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：- 使用合格的施工设备和工具，并进行定期维护和检修；- 严格按照操作规程进行作业，遵守相关安全操作规定；- 设置有效的安全警示标志，确保人员和设备的安全；- 做好施工现场的防护措施，防止意外伤害和财产损失。
5. 结束语钢结构柱柱钢架的通用施工方案包括施工前准备、预制柱柱件、安装柱柱件、搭设钢架、完善细节和安全措施等内容。
通过合理的施工方案和严格的操作管理，可以确保钢结构柱柱钢架的高质量施工和顺利完成工程。
门式钢架钢结构施工技术方案范本
门式钢架钢结构施工技术方案1.技术方案介绍门式钢架钢结构施工技术方案，主要是针对门式钢架钢结构在施工过程中存在的技术难点、建造工艺和要求等进行的方案设计。
本方案以确保工程项目质量优良、完整无缺为主要目标。
2.施工工艺2.1 材料选择选用的应当是具有较高的强度、刚度和韧性的钢材，以保证门式钢架的稳固性和耐久性。
钢材的选择应当根据要求的强度，结构的形状和承载的载荷，经计算后确定。
2.2 施工机械设备钢框架门施工必须配备相应的施工机械设备，如桥式起重机、脚手架、塔式起重机等，以便更好地完成操作和提升工作效率。
2.3 建设环境建设环境需要充分考虑，建设现场的外部环境也需当地的气候条件、交通情况、用工问题和建筑物解放情况等。
同时，也需要仔细考虑所采用的施工方法和材料等，以保证施工过程中的效果。
2.4 施工现场准备进行施工前，需要对施工现场进行准备，主要包括灌浆、挖坑、打地锚、建立完善的通风设备等。
在施工现场准备时应注意按照施工图设计进行定点布置，避免出现脱序施工；同时要对现场进行统一规划与管理，并保证施工现场卫生、安全等问题。
2.5 架豆腐砖架设豆腐砖是门式钢架钢结构船建过程中的一个重要部分，其关键点是配钢构件的选型。
门式钢架钢结构的选型及配钢架设架豆腐砖的工艺是相互关联的。
在这里我们可以通过现有的PSPICE计算技术进行计算，并按照施工方案选择：主要有直接架设和异形钢制豆腐砖等。
3.施工注意事项3.1 安全生产施工人员要注意安全，正确佩戴劳保用具，严防发生事故。
同时，在施工现场要设立明显的安全警示牌和安全隔离带，并保证现场人员准确掌握操作程序和施工时间计划，不得擅自进行危险操作。
3.2 严格按照施工规范施工在施工过程中需严格按照门式钢架钢结构施工规范进行操作，并如实地报告质量问题。
例如，需检测钢结构体的变形情况是否符合设计要求，并保证所施工的门式钢架钢结构的质量满足建筑规范要求。
3.3 施工方案修改在施工过程中，遇到情况需要更改方案，施工方案应该调整并进行改善，并在征得施工方案修改报告批准后方能继续施工。
门式钢架结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
门式钢架结构施工方案
临港工业区机器人厂房施工方案编制：审核：批准：编制人：2012年5月31日1. 编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。
本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。
2. 编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；）2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》；2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-872.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-912.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92）2.11 根据书本上的图纸3. 工程概况3.1 工程名称：门式钢架结构工程。
3.2 结构类型：单层轻钢结构。
3.3工程范围：钢结构制作安装3.4 质量标准：合格3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。
柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。
门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带张紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。
焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。
屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。
3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。
钢结构门架吊装方案
本工程为钢结构柔性门工程，根据甲方的合同工期要求，将钢结构进场计划抄报给甲方，以便按顺序进行制作，运输到现场 ,在构件如期进场的情况下我们按合同工期进行安装,如有特殊情况报甲方批准工期顺延.一、现场安装方案1、钢柱吊装主要构件吊装前做好各项准备工作,包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。
1。
1 钢柱的吊装准备：钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架。
1.2 钢柱的绑扎或者吊点的位置：根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或者木块。
1.3 钢柱的吊装方法：钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，钢柱起吊时不得在地面上拖拉,以免损伤地面，就位后进行初校。
1。
4 钢柱的校正：钢柱的校正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
垂直度的校朴重接影响钢梁及钢屋架安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等,可在安装时根据现场实际情况而定。
2、钢梁及钢屋架安装2。
1 钢梁及钢屋架现场进行拼装。
需利用现有车间行车进行焊接配合。
2。
2 钢梁及钢屋架与钢柱采用高强螺栓进行连接.此种铰接方式需进行多次校对，复合后方可终拧.2.3 室外钢屋架采用多点起吊的方式进行吊装。
吊点不宜设置在应力较大部位，连接点之间 1/3 处不能作为起吊点。
2.4 室内钢梁在地面进行拼装，拼装时将预留吊点位置进行局部加固 (焊接起吊装置) , 将拼装好的整体承重构件采用底座承重的方式进行吊装。
2。
5 室内门梁吊装可参照室外门架吊装方案，但需要注意的是室内门梁吊装起吊点将设置在门梁下弦.2.6 室内门梁需将三台汽车吊固定位置后，需在不影响原有屋面结构的情况下，将吊臂提升至原有车间屋架空隙处的制高点，以垂直起吊的方式进行吊装。
2.7 室内门梁吊装时,将中间一台汽车吊作为稳定性支点，控制起吊过程中，门梁构件的倾覆。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.一、施工放线1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准.2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置.4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变.4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土.三、钢结构加工制作⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机.②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定.钢板矫正允许偏差9．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别.②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护.③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损. 12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告.⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号.五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护.4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.6．高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固.2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔.4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数.5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业.6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤.8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定.9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉.To=·—1Pc=P+△—2式中 To-----初拧扭矩N·mPc-----施工预拉力kNP------高强度螺栓设计预拉力kN△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%.d-----高强度螺栓螺纹直径mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·—1Pc=P+△—2式中 Tc-----初拧扭矩 N·mK------扭矩系数.14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%.15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成.扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内.检查扭矩应世下列计算：式中Tch——检查扭矩.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.七、檩条的安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升.当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上.檩条的安装误差应在±5mm以内.八、屋面板的安装1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行.在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装.屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接.另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆.2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好.九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆.2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净.然后进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物.3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通.对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣.4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平.腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨平整并清扫干净.钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%.磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量.有时也可单独使用碗化液来处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释.乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果.磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆.一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物.待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求.6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆.涂刷顺序：从上至下,先难后易.涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活.如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数.。
托架施工方案
托架施工方案1. 引言本文档旨在提供托架施工方案的详细说明。
托架是一种用于支撑重物或结构的工程构架。
它通常由金属材料制成，用于支撑建筑物中的横梁、屋顶和其他重要部件。
正确的托架施工方案是确保建筑物结构安全的重要环节。
本文档将介绍托架施工方案的关键步骤和要点，包括前期准备、材料和工具的准备、施工步骤以及安全注意事项。
2. 前期准备在进行托架施工之前，需要进行一些前期准备工作。
以下是一些关键步骤：1.确定需求：根据建筑设计和结构规划，确定托架的具体需求。
这包括托架的位置、大小和数量等。
2.确认材料和工具：根据项目需求，确定所需的托架材料和工具。
常用的托架材料包括钢管、扣件、脚手架等。
此外，还需要准备合适的工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
3.计算荷载和负荷：根据实际情况，计算托架需要承受的荷载和负荷。
这将有助于确定托架的尺寸和强度要求。
4.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员安排和工作流程等。
确保施工过程按照计划进行，并能及时发现并解决问题。
3. 材料和工具准备在进行托架施工之前，需要准备好必要的材料和工具。
以下是一些常用的托架材料和工具：材料：•钢管：用于制作托架的主要材料。
根据需要选择不同直径和壁厚的钢管。
•扣件：用于连接钢管的金属夹具。
可以根据需要选择不同类型和规格的扣件。
•脚手架板：铺设在托架上用于支撑工人和材料的木板。
工具：•扳手：用于拧紧扣件螺母。
•榫头锤：用于安装扣件和钢管。
•钢尺：测量托架尺寸的工具。
•打击工具：如锤子和榔头，用于安装和调整托架。
4. 施工步骤在进行托架施工时，需要按照以下步骤进行：1.确定托架位置：根据设计要求和建筑结构，确定托架的位置和数量。
2.安装基础：清理并平整托架的安装位置，然后进行基础施工。
具体方法可以根据实际情况选择，如混凝土浇筑或地脚螺栓固定等。
3.搭建主体架：根据设计要求，组装主体架结构。
首先安装主横梁，之后根据需要连接次横梁和立柱。
4.安装托架材料：使用扣件将钢管连接到主体架。
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方案 2
名称 用钢量/ kg 主体刚架 39 637
平均用钢量 / ( kg/ m2) 11. 4
用钢量/ kg 47 043
平均用钢量 / ( kg/ m2) 13. 6
托架 屋面檩条
0 31 897
9 124 21 990
墙 条 11 779
7 067
屋面支撑 3 458
520
柱间支撑 2 890
平均用钢量 / ( kg/ m2) 10. 5
27 025 12 420 3 457 2 893 3 224
18 688 7 414 514 1 680 3 224
78 309
27. 3
71 410
24. 8
名称
主体刚架 托架 屋面檩条 墙条 屋面支撑 柱间支撑
挡风柱 总用钢量
表 3 工程 3 材料指标
510
61. 79 12. 0
28. 1
36. 42 11 840
490
76. 36 14. 3
34. 2
45. 20 10 650
我国已有自己的燃 气轮机制 造厂与研 究机 构, 在国 内已 建成 一大 批燃机电 厂与 热电 厂, 已形 成一 个研 究 制 造 运行 的 庞 大 系统, 我 国又 拥 有数量可 贵的 天然 气资 源, 只要 我们 坚持自主发展, 开拓与 创新, 并引进必 要的国外 技术 与资 金, 我国 的燃 气轮 机热电事业必将得到长足发展。
1 637
挡风柱
3 271
3 271
总用钢量 94 444
27. 3
93 100
26. 9
名称
主体刚架 托架 屋面檩条 墙条 屋面支撑 柱间支撑
挡风柱 总用钢量
表 2 工程 2 材料指标
方案 1
方案 2
用钢量/ kg
29 044 0
平均用钢量 / ( kg/ m2) 10. 1
用钢量/ kg
30 600 7 916
34 973 13 480 27 364 9 950
718 2 436 3 282 93 256
平均用钢量 / ( kg/ m2) 9. 7
25. 8
注: 1. 以上结构构件计算均采用了优化分 析计算。2. 以上结 构构件
用钢量均包括了相应的节点连接件、配件、零件 材料用量。3. 总
用钢量中包括其他附件 5%的材料用量。
[ 关键词] 大柱距; 托架; 门架钢结构 [ 中图分类号] TU399 [ 文献 标识码] B [ 文章编号] 1007- 9467( 2001) 06- 0007- 02
门 架钢结 构由 于自重 轻、工厂 加工、安装 方便、工 期短 等优点, 在实 际工 程中 应用 越来 越多。在 不 少场 合下 根据 使用要求, 门架钢结 构的柱距 要求 较大, 有时 达 12m 或 12m 以上。根据 工程 实践 经 验, 门架 钢 结构 的柱 距 一般 在 7~ 10m 之间其综合经济指标较好, 也就是门架结构、屋面檩 条、 墙条等结构 构件的整体用料较 省, 柱 距超过 10m 后, 门 架结 构的用 料增加, 屋 面檩 条、墙条用 料也 有较大 提高, 采 用桁 架式檩条虽材料有所减少, 但增加 了加工 工作量, 也降 低了 空间使用效果。采 用大 柱距 不仅 是 使用 要求 的需 要, 而且 也增加了厂房 的空 间使 用和 美观 效果, 因 此 选择 一种 经济 合理的大柱距 门架 钢结 构方 案, 具有 较大 的实 用意 义。在 实际工程中, 我们认为, 当跨度 在一定 范围内采 用托架 门架 钢结构是比较经济合理的。现结合工程实例介绍如下:
三、结语
从以上对比 分析可以 看出, 厂房跨度、柱距对 门架结构 整体用钢量影响较大, 跨 度较小, 柱距 较大时 采用大 柱距托 架门 架钢 结构方 案, 可节 约钢 材 10% ~ 20% 以 上, 因此, 在 一定跨度范 围的 实际 工程 中, 大柱 距托 架门 架钢 结构 是一 种值得推广的经济合理的结构型式。
27. 7
8
表 4 工程 4 材料指标
名称
主体刚架 托架 屋面檩条 墙条 屋面支撑 柱间支撑
挡风柱 总用钢量
方案 1
用钢量/ kg
36 289 0
45 802 18 340 6 360 6 374 3 282 117 115
平均用钢量 / ( kg/ m2) 10. 1
32. 5
方案 2
用钢量/ kg
63. 8
84. 86 10 810
注: 1. 表列数字为 ISO 条件值, 即: 环境温度 15 , 无进排气压损, 海平面标高, 无除 NO2 装置。2. 锅炉 工说: 蒸汽压力 P= 10kg/ cm2, 100%饱和蒸汽, 温差 13. 8 , 给水温度 99 。3. 补燃温度: 899 。
0. 121 0. 352 0. 460 0. 550 0. 752
22. 54 67. 00 68. 68 78. 82 97. 90
505
17. 72
3. 8
8. 2
10. 15 13 795
435
45. 37
8. 4
23. 8
34. 44 12 910
510
53. 49 11. 0
24. 3
30. 17 12 270
工程建设与设计
2001 年第 6 期
总第 170 期
大柱距托架门架钢结构方案
葛军1, 陈水福2
( 1. 中国联合工程公司, 浙江 杭州 310022; 2. 浙江大学, 浙江 杭州 310027)
[ 提 要] 12m 及以上大柱距门架钢结构采用实腹轻 型檩条经济指标较 差, 笔 者通过实 例工程采用 边柱为二 分之一大柱距 、中柱为大柱距的托架门架钢结构方案, 并进 行优化 分析对 比, 结 果表明, 跨度 在一定 范围内 采用大 柱距托架门架钢结构方案不仅能解决使用上大柱距要求, 而且经济效果优于大柱距门架钢结构方案。
[ 参考文献]
MARS 90 0. 945 144. 59
470 107. 20 19. 80 50. 0
68. 09 11 300
MARS 100 1. 07 150. 39
485 118. 58 23. 0
53. 2
68. 80 11 090
TITAN 130 1. 35
179. 8
490 146. 00 26. 2
方案 1
方案 2
用钢量/ kg
41 975 0
54 197 18 733 6 557 6 383 3 344 131 608
平均用钢量 / ( kg/ m2) 9. 7
30. 5
用钢量/ kg
53 165 15 510 32 328 10 347
737 3 090 3 344 119 623
平均用钢量 / ( kg/ m2) 12. 2
一、工程实例
为了分 析对比, 我们选 用了下 列四种 不同跨 度、柱 距的 工程实例, 将其概况和计算结果介绍如下:
1. 工程概况 工程 1 跨度: 18m 2, 柱距: 12m, 长度: 96m, 边柱高: 9m 工程 2 跨度: 15m 2, 柱距: 12m, 长度: 96m, 边柱高: 9m 工程 3 跨度: 18m 2, 柱距: 15m, 长度: 120m, 边柱高:9m 工程 4 跨度: 15m 2, 柱距: 15m, 长度: 120m, 边柱高:9m 2. 结构方案 以上 4 个工程的结 构方案 均采用 以下两种 方案进 行计 算分析、对比。 ( 1) 方案 1: 大柱距门架钢结构方案 本方案采用单一大柱距, 屋面檩条、墙条跨度均为大柱距, 门架结构承受荷载均为大柱距传来的荷载, 计算简图见图 1。
工程建设与设计
( 2) 方案 2: 大柱 距托架门架钢结构方案 本方案采用边柱为二分之 一大柱 距、中柱为 大柱距, 主 体门架 间距、屋面 檩条、墙 条跨度 均为 二分之 一大 柱距, 主 体门架无中柱的采用托架支 承。有中 柱的门架 计算简 图见 图 1, 无中柱的门架 计算简 图见图 2。图 2 中中支 座为 铰支 座, 支承在大柱距托架上。
[ 收稿日期] 2001- 10- 25
二、对比分析
根据以上计算结果对比分析如下: 1. 工程 1 方案 2 主体门 架榀数 比方案 1 多近 1 倍, 其 钢材平均用量为 13. 6kg/ m2, 比方案 1 平均 用钢( 11. 4kg/ m2 ) 多 20% , 同时增加 了托 架用 钢量, 但 屋面 檩条、墙 条等 用钢 量减少相对较多, 因此总的用量方案 1 为 27. 3kg/ m2 , 而方案 2 为 26. 9kg/ m2, 尚节约钢材1. 5% 。 2. 工程 2 由于跨度减小, 方 案 2 主体门 架平均 用钢量 为 10. 5kg/ m2, 虽然比方案 1 用 钢量 10. 1kg/ m2 仍有所增 加, 但增加的比例显著减少, 仅 4% 以内。考 虑到托架增 加用钢 量, 屋面檩条、墙条等结构件用钢量的减少, 方案 2 总的用钢 量亦 较 显 著 减少, 仅 为 24. 8kg/ m2, ; 较 方 案 1 用 钢 量 ( 27. 3kg/ m2) 节省钢材 10% 以上。 3. 工程 3 由于柱距增加, 方案 1、2 主体 刚架的 用钢量 均有所增加, 其 平均 用 钢量: 方 案 1 为 9. 7kg/ m2 , 方案 2 为 12. 2kg/ m2 , 方 案 2 与方案 1 相比, 增加 用钢量 26% 以上, 但 由于柱距加大, 方案 1 屋面檩条、墙条等 结构构件的 用钢量 增加更快, 即使考虑方案 2 增加托架用钢量, 其总 的用钢量, 方案 2 仍比方案 1 节省较多, 方 案 1 为 30. 5kg/ m2, 方案 2 为 27. 7kg/ m2, 比方案 1 节约钢材 10% 以上。 4. 工程 4 由 于柱 距增 加, 跨度 减少, 方 案 2 主体 刚架 的平方米用钢量不仅不高于方案 1, 而 且低于方案 1 的用钢 量, 方案 1 为 10. 1kg/ m2, 方案 2 仅为 9. 7kg/ m2 , 节约 4% 。由 于柱距增加, 方案 2 屋 面檩条、墙条等结 构件的用钢 量显著 增加, 使方案 1 的平方米用钢量达 32. 5kg/ m2, 而方案 1 即使 考虑托架用钢量的增加, 其平方米用 钢量仅为 25. 8kg/ m2, 比 方案 1 节约钢材 26% 以上。