仪表工作危害分析
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运三相分离器分离器区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运三项分离器区域/项目：三项分离器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的投用区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的巡回检查区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：外输泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用外输泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运外输泵区域/项目：外输泵棚区域分析人员：日期：工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组流程切换区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组巡回检查区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：加热炉巡回检查区域/项目：原油加热区分析人员：日期：工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：分离器排污区域/项目：油气处理区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：污水处理区设备巡回检查区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：收油操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：排污操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运污水提升泵操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：金刚砂过滤器反冲洗操作区域/项目：金刚砂过滤器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气液分离器区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器巡回检查区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器停运区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气举压缩机巡回检查区域/项目：气举压缩区工作/任务：停运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：循环泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用循环泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运循环泵泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水岗流程切换区域/项目：注水/回灌阀组工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水罐巡回检查区域/项目：注水罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵/喂水泵巡回检查区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：喂水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运喂水泵（注水泵）区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防罐巡回检查区域/项目：消防罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防泵的启泵区域/项目：消防泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运消防泵区域/项目：注水泵棚。
现场仪表的干扰及分析处理浅析
现场仪表的干扰及分析处理浅析[摘要]化工企业实际生产运行期间，现场仪表时常会受外部环境所干扰，现场潜在许多干扰源。
在一定程度上，干扰源所产生干扰信号，其会通过耦合通道来对仪表产生一定的电磁干扰，这些干扰均会致使测量偏差产生，严重情况下会致使仪表受损，对企业总体生产运行的稳定和安全所造成危害相对较大，若不及时落实排查及处理工作，则必将诱发更为严重的问题。
鉴于此，本文主要围绕现场仪表干扰与其分析处理开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
[关键词]现场仪表；干扰；处理；前言化工企业当中，仪表仪器从属重要装置，对其总体运行稳定及其安全有着一定影响，但其具体使用过程也往往会受外部各层面因素所影响，以至于干扰问题产生。
因而，积极落实现场仪表干扰与其分析处理相关探讨工作，有着一定的现实意义和价值。
1、关于现场仪表常见干扰因素的概述化工企业实际生产运行期间，现场仪表可能会遭受外部干扰大体上分为横向、纵向这两种类型。
横向干扰，即为电磁感应所致垂直干扰；纵向干扰，则为漏电阻所致平行干扰，经供电线路所引入，详细分析如下：1.1在横向干扰层面一是，在突变性电磁场因素层面。
化工企业现场仪表的放置点周边通常会有一定的交变磁场出现，如强电流的电网、交流电动装置、大功率变压装置等周边，较高强度的磁场会对仪表所输入的回路导线产生阻断作用，诱发交变电势，化工企业现场仪表实际运行期间便会受到一定的干扰；二是，在高压电磁因素层面。
化工企业现场仪表的周边通常会敷设仪表通讯、高压设备、电气动力式等电缆，部分情况则呈同槽敷设，致使干扰电压经输入回路内部分布的电容所产生，以至于产生相对严重的干扰问题现象[1]；三是，在高频干扰因素层面。
输入回路处于带电感或是带电容条件之下，实施闭合断开操作，则触点火花极易产生，火花大多为高频式干扰源，对触发电路实际运作所造成影响极大。
但因大部分高压设备均处低频运行状态，故虽受影响会相对小一些。
仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
仅供参考[整理]安全管理文书仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施1.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。
2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.方案中要包含JHA/安全技术措施。
1.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。
1.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
1.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。
2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。
3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。
1.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。
2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。
第 2 页共 6 页1.对运输过程中易倾到的设备应用绳索、倒链固定牢固。
2.仪表设备用吊车就位必须由起重工来指挥，根据设备的吊装参数选定吊装方法、吊装设备及吊装机具，并提前检查其质量，保证处于完好状态。
3.仪表设备就位前做好准备工作，设备就位时，作业人员的手、脚在设备与基础、支架之间要保持足够的安全距离，在设备下落的过程中严禁用手去摆放垫块等。
4.设备就位后，有螺栓固定的要立即拧紧螺栓，找正/找平较高的仪表设备时，其固定螺栓不得全部卸下，防止倾倒。
电仪工作危害分析(JHA)实施细则(试行)
电仪工作危害性分析实施细则(试行)1目的为确保电仪作业过程的人身和设备的安全，防止出现人身伤害及设备损坏事故，需要进行工作危害性分析（简称“JHA”），识别危险、有害因素，准确评价风险及有效控制风险，明确JHA分析中电仪部相应岗位人员的职责，特制定本细则。
2适用范围适用于中海化学海南基地暨海洋石油富岛有限公司（以下简称“基地”或“公司”）电仪部各运维队、班组（以下简称队、组）。
3编制依据3.2《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010），国家安全生产监督管理总局3.3《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008），国家安全生产监督管理总局3.4《合成氨企业安全生产标准化实施指南》（AQ/T 2017-2008），国家安全生产监督管理总局3.5《关于成立公司内控与风险管理委员会的通知》（海油富岛办〔2012〕43号）3.6《HSE管理体系》（2014），海洋石油富岛有限公司3释义3.1JHA工作危害分析分类分级在电仪维护检修作业程中,可能存在在带电、带压、动火、高处及有毒有害介质等环境中开展作业活动，作业过程存在一定的安全风险，需要对有关作业活动进行风险分类、分级管理，有效手段控制风险，主要有以下作业分类：电气作业风险分类分级:风险度小于4，风险等级达一级风险的为一般风险。
3.3较大风险(2级:运行队)风险度4至12，风险等级达二、三级风险的为较大风险。
3.4重大风险 (3级:部门、公司)风险度15至25，风险等级达四、五级风险的为重大风险。
3.5危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
3.6有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
3.7危险有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
3.8危险、有害因素识别识别危害的存在并确定其性质的过程。
4管控原则遵循、树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想、方针，建立完善的风险作业管理措施，各级主管、作业人员全员参与风险的辨识、评估和控制，在风险作业前完成员工的安全培训和作业风险交底工作，落实安全措施，加强作业风险监管，杜绝违规作业，确保人身和设备的安全。
仪表工作危害分析记录表
仪表工作危害分析记录表仪表工作危害分析记录表工作单位：XXX 厂工作岗位：仪表维修工分析日期：2021 年 8 月 1 日工作场所分析：仪表维修工作场所为仪表维修室，工作环境相对较好，通风良好，阳光充足，加之存在较少的噪声和振动，因此不会对工作人员造成太大的危害。
但仪表维修室内通常会使用药水、油漆等化学品，存在爆炸、中毒等危险，因此需要保持工作场所的安全整洁，注意防火防爆，做好通风换气等措施。
工作过程分析：1. 仪表拆卸：在拆卸仪表时，需要注意保持工作区域的整洁，避免误伤自己或其他人员。
同时，需要对拆卸下来的仪表进行正确存放，以避免损坏或污染。
2. 仪表检修：在进行仪表检修时，需要注意检查电路的电源是否切断，以避免触电危险。
此外，需要暂时断开有可能对仪表造成伤害的线路，避免触电和热伤害等危险。
3. 化学药剂使用：在进行化学药剂使用时，需要严格按照说明书等要求使用，避免接触到皮肤或吸入泄漏物质。
同时，浓度过高的化学药剂会对人体造成刺激或损害，因此需要佩戴防护手套、面罩等必要的防护措施。
4. 接线作业：在开始接线作业前，需要确保线路的电源已经切断，并注意在进行接线作业时避免触电和热伤害等危险。
危害分析：1. 电击危险：接触带电导线或元器件容易导致电击或伤害人体，造成触电危险。
2. 热伤害危险：进入和接触高温部件或过热的环境有可能造成烫伤、烧伤等热伤害。
3. 机械危害：使用配件或工具时，如果操作不当有可能导致被夹伤、被切割等机械伤害。
4. 化学品危害：使用化学药剂时，有可能造成人体中毒、呼吸系统损伤等化学伤害。
控制措施：1. 严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 加强培训，提高工人安全意识。
3. 经常检查设备，及时发现和处理危险隐患。
4. 佩戴必要的防护装备，包括保护眼睛、保护手套等。
总结和建议：仪表维修工作危害主要包括电击危险、热伤害危险、机械危害和化学品危害等，因此需要特别注意安全措施，加强安全教育和培训，增强安全意识。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
仪器仪表维修风险分析和安全措施
仪器仪表维修风险分析和安全措施简介本文档旨在对仪器仪表维修过程中可能存在的风险进行分析，并提出相应的安全措施。
仪器仪表的维修过程需要谨慎操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
风险分析1. 电击风险：在维修过程中，存在与电源相连的电路和元件，操作人员易受到电击的危险。
特别是在开放的电路中工作时，需特别注意可能存在的电击风险。
2. 化学品危害：在某些维修工作中可能需要使用化学品，如清洁剂和溶剂。
这些化学品可能具有刺激性、腐蚀性或毒性，应注意防止接触或吸入。
3. 物理伤害：维修过程中可能涉及到尖锐的工具、重物或高温设备。
不正确使用这些工具和设备可能导致划伤、碰伤或烫伤等物理伤害。
4. 火灾和爆炸风险：某些仪器仪表维修过程中可能涉及到易燃气体或有爆炸风险的物质。
必须确保严格遵守相关的安全操作规程，以防止火灾和爆炸事故的发生。
安全措施为了降低维修过程中的风险，应采取以下安全措施：1. 穿戴个人防护装备：在维修过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效防止电击、划伤、烫伤等伤害。
2. 使用适当的工具和设备：选择适合维修工作的工具，并确保其状态良好。
操作人员应使用正确的工具和设备，以保证工作的顺利进行，并减少意外发生的可能性。
3. 定期维护和检查设备：设备的定期维护和检查可以减少设备故障和事故的发生。
定期检查设备，维修损坏部件，并确保其符合安全标准。
4. 提供培训和指导：为操作人员提供维修工作的培训和指导，使其了解维修过程中的风险和安全要求。
培训内容包括使用工具和设备的正确方法、化学品的安全处理以及紧急情况的处理等。
结论仪器仪表维修过程中存在一定的风险，但通过采取适当的安全措施，可以减少这些风险的发生。
操作人员必须时刻保持警惕，并遵守相关的安全规程和操作指南，以确保维修过程的顺利进行和人员的安全。
工作危害分析法(JHA)介绍
工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。
表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
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2
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6
4级
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6.
DCS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，设备停运
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
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7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
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评价总结
触电，设备停运
按照《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
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6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程岗前培训2来自244级
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7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
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单位：仪表车间 风险点岗位：生产现场工作任务：更换压力表No：1
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
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评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
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5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
3
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4级
蓝
6.
压力表更换
压力表接头或法兰螺栓锈死
设备或人身伤害
打螺丝松动剂，检修时注意自身安全
岗前培训
2
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4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
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蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
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4级
蓝
单位：仪表车间 风险点岗位：生产现场工作任务：压力变送器检修No：1
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
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1
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3
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蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
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蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
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5级
蓝
5.
PLC系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
1
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蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
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3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
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蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
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蓝
5.
软件备份
数据丢失
系统无法正常运行，系统瘫痪
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
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评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
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蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
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蓝
单位：仪表车间 风险点岗位：生产现场工作任务：PLC系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
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蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
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5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
单位：仪表车间 风险点岗位：中央控制室工作任务：DCS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
岗前培训
。
1
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5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
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5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
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4级
蓝
6.
压力变送器的检修
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间 风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
3
3
5级
蓝
5.
SIS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，装置联锁停车
按照《SIS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
5
10
3级
黄
6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
量程不合适
测量不准确
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.