工作危害分析法简述
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
工作危害分析Hazard Assessment法
工作危害分析Hazard Assessment法介绍工作危害分析（Hazard Assessment）是一种旨在识别和评估工作环境中潜在危害的方法。
通过进行工作危害分析，可以帮助雇主和员工共同了解工作场所中可能对工人健康和安全造成危害的各种因素。
工作危害分析的目的是减少事故和职业病的发生，保护工人的健康和生命安全。
法规要求工作危害分析在许多国家都是法律法规的要求。
根据《劳动法》和《职业安全与健康法》的规定，雇主有责任对工作环境中的危害进行评估，并采取必要的措施来减少危害。
工作危害分析的法律要求可以确保雇主和员工共同关注工作安全，并采取适当的措施来保护工人的健康。
实施步骤进行工作危害分析时，可以按照以下步骤进行：1. 确认工作环境：了解工作场所的结构、设备和流程，并记录所有可能存在危害的因素。
2. 识别危害：对已确认的工作环境因素进行评估，并确定潜在的危害。
这可能包括物理、化学、生物和心理等多个方面的危害。
3. 评估风险：根据危害的严重性和概率，评估潜在危害对工人健康和安全的风险程度。
4. 制定控制措施：根据评估的风险程度，制定相应的控制措施，以减少或消除工作环境中的危害。
5. 实施控制措施：确保制定的控制措施得到有效实施，并记录实施过程中的相关信息。
6. 定期评估和更新：定期审查和评估工作环境，以确保已建立的控制措施仍然有效，并根据需要进行更新。
结论工作危害分析是一种重要的法律要求，也是保障工人健康和安全的关键措施。
通过进行工作危害分析，雇主和员工能够共同关注工作场所中的危害因素，并采取必要的控制措施来减少危害。
这将有助于减少工作事故和职业病的发生，保护工人的生命和健康。
工作危害分析法完整版
工作危害分析法完整版简介工作危害分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。
该方法旨在通过分解工作流程，识别潜在的危险和安全问题，采取相应的措施进行控制并降低风险。
JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤：步骤一：确定工作流程首先，需要了解要进行分析的工作流程，包括工作流程中涉及的人员和操作过程。
步骤二：分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作，以便更好地识别潜在的危险和安全问题。
步骤三：识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估，查找潜在的危险和安全问题。
步骤四：确定控制措施根据识别出的危险和安全问题，制定相应的控制措施，以降低风险，保障工作者安全健康。
步骤五：实施和监测控制措施实施控制措施，并定期进行监测和评估，确保其有效性和持续性。
JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素：资源确保分析人员的专业知识和资质，确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。
培训对员工和相关人员进行必要的安全培训，提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。
参与在实施JHA过程中积极参与员工，特别是直接参与工作的员工，以便更准确地识别危险和安全问题，并制定切实可行的控制措施。
沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门，并在整个组织中得到实施和推广。
JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域，包括但不限于以下领域：生产制造业在生产线工作环境中，存在着许多危险和安全问题，如机器夹击、化学物质泄漏等。
JHA方法可以帮助制定可行的控制措施，确保工人的安全健康。
建筑业在建筑现场，工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。
JHA方法可以帮助制定适当的安全方案，确保工作环境的安全。
医疗保健行业在医疗保健行业，存在着许多职业危险，如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。
JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施，保障医务人员的安全和健康。
物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题，如危险品泄漏、交通事故等。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析法
工作危害分析法在工作中，危害评估是非常必要的环节，能够帮助我们认识工作中的危险，避免意外事件的发生。
而工作危害分析法（Job Hazard Analysis，简称JHA）也成为了一种非常实用的危害评估方法，能够帮助工作人员面对工作中的各种危害，从而采取相应的措施来降低风险。
什么是工作危害分析法工作危害分析法是一种系统分析工作环境与操作流程并评估其中潜在危害的方法。
其目的是找出在工作中潜在的危险与风险，判断其可能带来的影响，并采取相应的措施来保护工作人员的健康和安全。
工作危害分析法通常应用于以下场景中：•新工作或新工艺的规划和设计中•已有工作或工艺的重新评估中•生产线或设备的更改或升级中•事故或故障的调查中工作危害分析法的步骤工作危害分析法，具体分为以下三个步骤：1. 识别潜在的危害在第一步中，需要对工作环境和操作流程进行分析，并识别潜在的危害因素。
需要考虑以下方面：•物理环境：如工作区域的大小、形状和。
以及有关测量、温度、湿度和噪声水平等因素•材料使用：如使用的化学品和材料是否存在感染、爆炸、气体泄漏等风险•任务特性：如工作的步骤、工具和设备等，是否有安全风险•工人特性：如员工的工作经验、身体状况和个人保护设备的使用情况等2. 评估风险在第二步中，需要对可能存在的危险进行评估，判断其带来的风险。
需要分析的方面包括：•对工人的影响：如危害的程度、暴露时间、发生频率和可能引起的伤害程度等•对设备或环境的影响：如危害的程度、可能引起的设备损害和污染情况等•对生产和制造的影响：如停产时间、生产能力和产品质量等3. 采取控制措施在第三步中，需要根据评估的结果采取相应的控制措施，降低潜在危害的风险，保障工人的安全和健康。
控制措施的方向包括：•工程控制：如改变工作环境、修改设备或流程等，以减轻或消除危害•行政控制：如制定标准操作程序、培训员工、制定标识规定等•个人防护措施：如穿戴必要的个人防护设备等工作危害分析法的优点工作危害分析法有以下优点：•帮助工作人员系统评估工作环境中的危害状况，识别潜在的风险，广泛应用于各行各业•可以快速定位危害因素，适应初期设计和工艺更改，帮助公司控制费用和降低风险•可以增强员工意识和自我保护力，从而有效预防风险，提高工作效率•可以保护员工免遭工伤和职业病的侵袭，减少公司的法律责任和信誉风险工作危害分析法是一个非常实用的危害评估工具，可以帮助我们了解工作环境中的危险，避免发生事故事件。
工作危害分析法
通过互联网、图书馆等渠道检索相关文献资料，获取同行业 或类似作业环境的危险源信息和经验。
危险源辨识
列出潜在危害因素
根据现场调查和资料收集的结果，列出作业过程中潜在的危害因素。
进行风险评估
针对每个潜在危害因素，评估其发生事故的风险程度和可能造成的后果。
风险评估
评估风险程度
根据危险源辨识的结果，对每个潜在危害因素进行风险评估，确定其风险程度。
法律法规的要求
• 在我国，工作危害分析法被广泛应用于职业健康安全管理领域。国家 相关法律法规明确要求企业在开展职业健康安全管理工作中，应当对 工作场所进行危害因素检测和评价，并对可能产生的职业病危害因素 进行分析和控制。工作危害分析法的应用符合国家法律法规的要求， 也有助于企业提高职业健康安全管理水平。
工作危害分析法
xx年xx月xx日
目录
• 定义和目的 • 分析步骤 • 注意事项 • 应用和发展
01
定义和目的
定义
定义1
工作危害分析法是一种系统的方法，用于识别、评估和消除工作过程中可能存在的职业病危害因素。
定义2
它通过分析工作流程、工作环境、设备、材料等方面，找出潜在的健康和安全风险，并采取相应的预防措施。
目的
目的1
工作危害分析法旨在减少员工暴露于危险环境的机会，保护员工的身体健康 和生命安全。
目的2
通过识别和评估危害因素，企业可以采取必要的预防和控制措施，降低或消 除职业病的发生率，提高员工的生产效率和健康水平。
应用范围
应用范围1
工作危害分析法适用于各种行业 和领域，如制造业、服务业、建 筑业等。
发展方向和前景
• 随着科技的进步和社会的发展，工作危害分析法将会不断完善和改进，并被更广泛地应用于各个领域。未 来，工作危害分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现更加智能化、高效化的分析和管理。 此外，随着人们对职业健康安全的重视程度不断提高，工作危害分析法将会更加注重预防和改善，以更好 地保障员工的健康和安全。
工作危害分析jha法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安管理中使用最普遍的一种作业平安分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进展控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进展设备设施平安隐患、作业场所平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进展的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进展分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有平安控制措施，进展风险评估。
如果这些控制措施缺乏以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。
最终据此制定标准的平安操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体*一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
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主要后果
现有安全控制措施
聚丙烯中丙烯含量高
着火、爆炸
控制闪蒸釜压料前丙烯含量 小于1.5%
粉尘含量高
着火、爆炸
2010年大修治理粉尘
1 接料
静电接地脱落 计量不准确
着火、爆炸 每天检查，每年检测电阻值
经济损失
每天抽样检查自动称量的准 确性。
接料时手放在接料口与板 之间
挤伤手
接料时手放在两侧
2 缝袋子
2、辨识每一步存 在的危害
3、确定相应的预 防措施
确定你要分解的身体的 某个部位，比如头部划 分为眼睛、鼻子、耳朵
辨识每一步存在的危害 ：眼睛可能近视、鼻子可 能堵塞、耳朵可能听不到
注意用眼习惯：注意不 要在噪声环境下工作， 不能感冒、戴防护耳塞
二、步骤
1、划分作业步骤
1
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
5
按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
二、步骤
2、找出危害
对于每一步骤要问可能发生什 么事故，给自己提出问题，比 如操作者会被什么东西打着、 碰着；他会撞着、碰着什么东 西；操作者会跌倒吗；有无危 险源暴露，如毒气、辐射、焊
光、酸雾等等
识别每一步骤的主要危险因素 以及可能导致的危害后果
泵损坏
备
地面不清洁
摔伤
备用泵未盘车
机器损坏
接地不良
着火爆炸
2
关 闭 在 用 泵 不按顺序开关阀门 设备损坏
进出口阀门 用力过猛
扭伤
日期：
安全控制措施 按要求着防静电服
可到规定标准
清理地面 按规定盘车 定期电工接地 按照顺序开关阀门 均匀用力
三、实例
编号：
作业活动：聚丙烯包装
分析人员：
日期：
序号 工作步骤 危害或潜在事件
程进行检查
1
喷料阀、火炬阀、气柜 阀、放空阀未关
丙烯跑损
2
氮气阀未关
丙烯串入氮气中
2
首次使用氢气前
氢气质量差
不反应
对氢气纯度进行 3
确认
加氢气
加入量不准
MI不在规定范围 内
严 格 按 规 定 操 作 。2
氢气加完后未关阀
升温后丙烯进入 氢气系统
按操作规程操作
3
S 风险度（R）
3
6
3
6
4
4
2
4
2
4
2
6
L
S
风险度（R）
备注：L、S、R，在定性阶段可以不研究，可作为定量分析的一个辅助手段
三、实例
编号：
作业活动：聚合釜投料
分析人员：
日期：
序号 1
2
工作步骤
危害
主要后果
安全控制措施 L
减速机油位不够或集中 供油不畅
设备损坏
2
投料前的检
轴封注油量不足或冷却 水未开
轴封泄漏
2
投料前按操作规
查
安全阀未投用
超压
2
4
2
6
三、实例
编号：
作业活动：聚合釜投料
分析人员：
日期：
序号 3 4 5 6 7
工作步骤 投底料 加第三组分 加活化剂 加催化剂 投料结束
危害
主要后果
安全控制措施
L
搅拌未开
造成局部超温 结块
按操作规程操作
2
阀门盘根不严 丙烯泄漏
按时巡检
2
加入量过小或不 加
产品等规度不 合格
按工艺卡片执行
2
压活化剂速度过 快
反应激烈
观察液位计，控制 2
速度
加入量过多
反应激烈
按内操指令操作
2
加入量过少
反应偏弱或不 反应
按内操指令操作
2
投料阀未关
丙烯跑损
按操作规程操作
2
S 风险度（R）
3
6
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
三、实例
编号：
作业活动：切换备用泵 分析人员：
序号 工作步骤
危害
主要后果
不按劳保着装
违章
1
切换泵的准
油质、油位达不到 标准
一、定义
工作：什么岗位、做什么工作、分解成什么步骤
工
作
危
害
危害：存在什么问题，遇到什么危害
分
输入您的
析
文字
法
分析：根据干的工作，存在什么问题找出相应的控制措施
二、步骤
1、确定待分析的 作业将作业划分为 一系列的步骤
2、辨识每一步存 在的危害
3、确定相应的预 防措施
二、步骤
1、确定待分析的 作业将作业划分为 一系列的步骤
主
一、定义
要
内
二、步骤
容
三、实例
温馨提示
写在前面的话
请将手机调整到震动状态 谢谢！
一、定义
工作 危害 分析法
安全管理中使用最普遍的一种作业安全 分析与控制的管理工具。
为了识别和控制操作危害的预防性工作 流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多 余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施， 进行控制和预防。
每一个步骤都应是作业活动的一部分。
2
步骤划分也不宜太细，根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。
如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分
3
别进行危害分析。
二、步骤
1、划分作业步骤
重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时
4
有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
三、实例
物质
危险有害 因素辨识
静态
动态
工艺
设备
周边环境
工作危害、 人为操作
总结三句话
做好工作危害分析是基础手段 制定安全操作规程是过程控制 抓好安全生产工作是根本目标
结语
《泾溪》 唐.杜荀鹤
泾溪石险人兢慎， 终岁不闻倾覆人。 却是平流无石处, 时时闻说有沉沦。
折边不好
物料撒落、经 济损失
加强培训
3 搬运
搬运时用力过猛
扭伤
装卸时用力均匀
三、实例
序号 工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
应该做什么
由于什么原因没有做 或者可能导致做不好
好
，造
成
什
么
问
题
，采取什么措施严格控制
枕头不好
选个好枕头
睡觉
床不好 外面太闹
பைடு நூலகம்
睡不好、失眠
选个好床 关好窗户
被子没有盖好
盖好被子
二、步骤
3、分析提出控制措施
根据可能发生的 事故 提出相适应的控制措 施：可操作性、针对
性、有效性
三、实例
目前状况
10 20
20
50%网上下载、咨询公 司提供 20%同类企业借鉴
50
20%自己做，做的不好
10%自己做，有针对性
三、实例
样表
序 工作 号 步骤
危害或 潜在事件
主要 后果
安全 控制措施