工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)
工作危害分析(JHA)记录表
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
工作危害分析表模板
1、作业空 间狭小，通 风和光线不 良，缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好，电机固 定牢固
2、有害气 体（CO） 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源，操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表（JHA）
工作任务：更换电动葫芦电机
岗位： 电器保全工
分析人/时间：
审核人/时间
序号 工作步骤
人
危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落
坏
不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业，确认 开关，有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑，有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机，更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好，调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障， 2、制动装 置失灵，旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不
坏
允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
办公室工作危害分析表
使人眼视力下降。
职业病
2
2
2
2
2
2
4
8
／
8
下班关门窗
未关门窗发生被盗。
财产损失< 10万元
1
2
2
2
2
2
2
4
／
9
其他
行为
9.1办公用品搬运。
砸伤手脚。
人员轻伤
1
2
1
1
2
2
3
6
/
9.2使用热水器。
烫伤手脚。
皮外伤
1
2
1
1
2
2
2
4
/
滑倒造成人员摔伤。
住院治疗
1
1
1
1
2
2
3
6
/
3
使用计算机
长时间接触计算机，
辐射会造成人身伤害。
职业病
5
2
2
2
2
5
4
20
加装防辐射屏蔽
计算机感染病毒，
会造成计算机瘫痪。
财产损失< 10万元
4
2
2
2
2
4
2
8
资料定期备份
4
电器线路
线路老化、短路，引发火灾，造成人身伤害和财产损失。
人员死亡
1
2
2
1
1
2
5
10
工作危害分析（JHA）记录表
单位：×××部门
工作任务：办公室办公区域/项目：公司办公楼
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
危害发生的可能性
L
S
2022年最新工作危害分析评价记录表(JHA+LS)
审定人/日期：
填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3 、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、 蓝”标识。
工作危害分析评价记录（JHA+LS）
单位：
岗位：
风险点（作业活动）名称：
危险源或潜 在事件（人
现有控制措施
序号 作业步骤 、物、作业 主要后果 工程 管理 培训 个体 应急 L S
环境、管
建议新增 R 评价级别 管控级别 （改进）
措施
备注
分析人/日期：
审核人/日期：
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表是一种系统化的工具，用于分析一项工作任务中可能存在的危险情况和潜在事件，以及这些事件可能带来的主要后果。
在这个表中，通常包括以下几个步骤：工作环节、隐患和潜在事件、可能的影响和后果、预防措施和控制措施。
下面我们来看具体的分析表：工作任务名称：修理电梯设备步骤/环节：拆卸电梯组件危害或潜在事件：工人被卡、碰伤或烧伤；电梯跌落或发生电气故障；升降机组件过热或出现其他问题可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；没有必要时尽量不去拆卸电梯组件。
步骤/环节：更换电梯电缆危害或潜在事件：询问、碰撞或接触到高压电源；电梯电缆跳闸或故障；电缆损坏或断裂；掉落电缆可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；电梯电缆在更换前进行评估，避免过度使用的电缆。
检查和维护电缆的密封和绝缘，以防止故障和伤害。
步骤/环节：试运行电梯危害或潜在事件：电梯卡住或停止运行，人员被困；电梯跌落或发生电气故障；电梯速度过快或过慢可能的影响和后果：身体伤害，死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导试运行过程；在试运行前进行检查和测试，确保设备和控制系统运行正常。
总结：在维护、修理电梯设备的作业中，安全事故是任何时候都要避免的。
我们应该注意安全，过程应当由专业人员指导，提供充足的安全措施以及准备好必要的应急措施，以便在事故发生时尽快采取正确的应对措施。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日工作活动：备用泵机切换操作工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日电解槽停车操作分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光三氯化铁配制分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水PH调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨 审核人：王红光工段：干燥工段日期：2012年6月1日工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光氢气水分离器操作工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
工作步骤、危害或潜在事件及主
要后果分析表(新版)
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析
表(新版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
评价小结
从选择进行工作危害分析的项目：办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间（加氯、加矾）、净化系统（一、二、三期滤池）、变电站（高低压配电系统）、电维修作业可以看出，重大风险值为2%；中等风险值为21%，其中有毒物质（腐蚀性物质）占45%，机械、电气伤害占55%；可接受风险值为77%。
同时可以看出，存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。
厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程，并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品，因此，主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。
需要整改完善的安全对策措施
1总体要求
应该严格执行国家、地方、行业的法律、法规、制度以及下列标准和规范的要求：
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国消防法》
（4）《中华人民共和国职业病防治法》
（5）《中华人民共和国妇女权益保障法》
（6）《中华人民共和国未成年人保护法》
（7）《中华人民共和国建筑法》
（8）《中华人民共和国环境保护法》
（9）《危险化学品安全管理条例》
（10）《工伤保险条例》
（11）《劳动保障监察条例》
（12）《职业病诊断与鉴定管理办法》
（13）《劳动保护用品监督管理规定》
（14）《职业性健康检查管理规定》
（15）《预防性健康检查管理规定》
（16）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
（17）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
（18）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
（19）《仓库防火管理规则》（公安部1990年第6号令）（20）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999
（21）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
（22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 （23）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
（24）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985
（25）《有毒作业分级》GB/T12331-1990
（26）《生产过程危害和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992 （27）《个人防护用品术语》GB/T12903-1991
（28）《劳动防护用品选用规则》GB/T11651-1989
（29）《一般防护服》GB/T13661-1992
（30）《防酸工作服》GB12012-1989
（31）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991
（32）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
（33）《体力劳动强度分级》GB3869-1997
（34）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
（35）《常用危险化学品分类及标志》GB13690-1992
（36）《职业安全术语》GB/T15236-1994
（37）《高温作业分级》GB/T4200-1997
（38）《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局2006年第3号令）
（39）其他法律、法规、规范、标准等
2管理方面（制度、组织、人员）的对策措施
（1）完善危害辨识、风险评价和风险控制，并进行验证和不断评审。
（2）完善并正常运行安全生产组织管理机构，明确安全管理人员及其职责；并要求各级安全管理人员也必须肩负自己的管理职责，在安委会的带领下，全面抓好安全生产。
（3）完善并认真执行各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、消防管理制度、安全教育培训制度、安全事故管理制度、危险化学品安全管理制度以及危险化学品事故应急救援预案、安全技术操作规程等，并严格按照生产岗位操作法进行生产操作，严禁违章。