办公室及仓库日常作业工作危害分析JHA
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
工作危害分析法(JHA)(完整)
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有 监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA）一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜.电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么,而不必描述如何做.作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤.最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
3-3.2.3仓库工作危害分析(JHA)记录
工 作 危 害 分 析记 录
（JHA）
山东鲁维制药有限公司
2019年
工作危害（JHA）分析记录
工作岗位：原料库工作任务：卸原料
分析小组成员：冯成祚赵锡欣杜玉章张天会张宏业冯振日期:2019年2月审核人：冯帅
序号
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要
后果
现有控制措施
（管理、技术）
停车
1、车位置不合适
2、离人员太近
1、装车不便
2、人身伤害
停放在指定位置
1
2
2
3
装车
1、接触有毒物质
2、货物堆放过高
3、人员从车上跌倒
1、人员中毒
2、坠落伤人
3、摔伤
1、穿戴劳动防护用品
2、按规定高度堆放
3、在车上小心谨慎
2
2
4
4
封车
1、未封好货物坠落
1、砸伤
1、人员不能靠车太近
分析小组成员：冯成祚赵锡欣杜玉章张天会陈强冯振日期:2019年2月审核人：冯帅
序号
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要
后果
现有控制措施
（管理、技术）
可能性L
严重性S
风险性R
建议控制措施
1
车辆进
入库房
1、未戴防火帽
2、库房门未全部敞开，可能被车撞倒
1、火灾
2、门被损坏
1、规定进入厂区必须戴防火帽，入库前查验，配备灭火器
严重性S
风险性R
建议控制措施
1
车辆进
入库区
1、未戴防火帽
2、消防应急大门未全部敞开，可能被车撞倒
工作危害分析JHA(风险分级管控)
作业完成人:
(姓名&,职位)
工序/位置:
作业内容描述:
日期:
审批人:
1a.
1b.
1c.
1d.
2a.
2b.
2c.
2d.
3a.
3b.
序号
作业步骤/工序内容
危害
可能的后果
(安全&健康)
现有的控制手段
严重性
可能性
风险
等级
额外的风险控制手段(如果需要)
负责人
1
工作前准备（安全班会）
拆除作业
电伤害、监护失误
3、施工中现场督促施工人员正确佩戴PPE
4、作业区域内拉起警示带、设置醒目提示警示标识标语
5、作业区域内无关人员不得入内，严禁高空抛掷，拆除作业严格按照搭设方式你顺序进行
6、涉及到切割作业时，作业前必须清理作业半径范围内易燃材料，附近配备足够的消防设施，人员佩戴护目镜，耳塞。
L
M
L
郭庆鹤
3
施工后整理工作
绊倒人员
安全
1、拆除垃圾分别堆放到指定区域
2、拆除垃圾周围设置警示带
3、拆除垃圾当天清运LML郭庆鹤安全&健康
1、作业人员必须已接受相关安全教育及交底
2、施工进场前做安全宣讲，根据个人的身体状况安排作业内容
L
L
L
进场前检查
郭庆鹤
2
拆除作业
操作失误、子还会失误、运动伤害、标志缺失、明火、噪声
安全
1、电线拆除人员必须持国家认可的电工证，经培训合格后上岗作业，严格按照先断电后拆除的顺序进行
2、人员登高拆除必须有可靠平台系挂安全带，设双人作业
仓储工作危害分析(JHA)评价记录
6
15
90
3级
三级
车间班组岗位
3
包材出入库作业
挡鼠板未及时复位
其他伤害
/
加强库房安全管理，作业完毕及时将挡鼠板复位，并定期检查挡鼠板，发现破损立即更换。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训，提高安全意识。
发现老鼠进入库内，及时驱赶，库内放置粘鼠板。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
4
原料库出入库作业
携带明火进入粮库。
2、定期对库内皮带输送机、物料提升机、液压拖车等设备设施进行检查，发现隐患立即上报整改。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训。
1、发生触电事故，按照《触电事故现场应急处置方案》进行紧急处理；
2、发生机械伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《特种设备安全事故专项应急预案》。
0.5
6
15
45
4级
四级
1
6
15
90
3级
三级
车间
岗位
4
原料库出入库作业
未对库内物资进行检查：货物码垛超高、歪斜，与墙边、立柱安全距离不足
其他伤害
/
1、按库房储存标准化要求对物资进行码放储存，禁止超高、歪斜、混放等；
2、定期对库内物资进行安全检查，发现超高、歪斜、安全距离不足现象立即整改。
作业时佩戴防护手套。
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训，强化库内防火意识。
发生火灾事故，按照《库房火灾现场应急处置方案》进行紧急处理。
1
6
15
90
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
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4
2
8
3
割伤扎伤
2
3
6
4
物体打击、摔倒
造成人员伤害
2
2
4
5
上下楼及办公室走动 易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂 时 倒、摔倒
造成人员伤害 、财产损失
2
4
8
6
7
办 公 室 及 仓 库 日 常 作 业
电器使用
易发生火灾、爆炸
造成人员伤害 、财产损失
1
4
4
室内长时间工作
空气污浊、疲劳办公
造成工作人员 胸闷、恶心、 头痛、颈椎痛 、腰痛
1.材料应摆放平稳后再进行测量、检验，使用钢盘尺等计量器具时小心不要划伤手；2.使用油漆 做标识时，要戴手套，以防手的皮肤受损；3.材料做钢印标识时，应小心操作，防止把手砸伤。 4.长时间做标识，应站立活动一下，让腰部得以休息。 1.进入仓库不能随意接入电器设施；2.应做到人走灯灭。3.发生电器故障，要报专业人员维修， 不应随便拆卸，防止发生触电。 1.读懂灭火器材说明书，熟记操作步聚；2.随时检查灭火器材的有效使用期限，以防过期失效； 3.积极参加公司组织的消防演习，增加消防常识。 1.遵守交通规则；2.身体不舒服时，尽量休息不外出；3.出差前了解天气状况，恶劣天气尽量不 外出。 1.遵守交通规则；2.乘车时坐好，等车停稳再上下车；3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路 况。
使用仓库电器时 管理人员不会使用灭 火器材 管理人员出差时 员工上下班时
易发生火灾 发生火灾 易发生交通事故 易发生交通事故
1 1 1 1
4 4 4 4
4 4 4 4
作危害分析(JHA)记录表
风险 等级 可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受 可接受 可接受 可接受
害分析(JHA)记录表
4
1
4
8
使用复印机、打字机 打字机色带、复印机墨盒含有 及计算器电池 毒物
中毒、吸入粉 尘
2
3
6
9
仓库材料接收、发放
易发生交通和材料砸伤
造成人员伤 害，财产损失
4
2
8
10
材料检验、标识
易发生材料砸伤
造成人员伤害 造成人员伤害 、财产损失 造成人员伤害 、财产损失 造成人员伤害 造成人员伤害
4
2
8
11 12 13 14
控制措施 1.坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛 30－50厘米；3.室内光照适宜；4.在观察数据时，注意经常眨眨眼；5.工间做眼部保健操；6.控 制电脑操作事件时间。 1.改变工作习惯能不放在上面的文件尽量不放；2.要经常检查抽屉的挡块；3.拿文件时避免过猛 的拉抽屉。 1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明 胶带或橡皮膏 1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平 稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、 刀具等2.在高处放东西、取东西时。往往随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳 定性，一定要用结实的脚凳。 1.为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者栓上把手拉绳。 如果能装上弹簧栓，门可以缓慢关上，就会更安全；2.摆放桌子时，桌与桌之间的距离要留有空 间，至少需要60厘米宽；3.被水淋湿的地板会打滑，刚打蜡的地板和湿度高的水泥地板、瓷砖地 板“出汗”也很容易打滑，非常危险。大厅的门前应铺踏垫。雨天在房门外准备伞架，不要把湿 伞带进公共场所。地板被水浇湿后将要及时擦干。4.长软电线拖地时，要用胶带固定，不可使线 凸出来。可能的话，在地板下布线，或者用扁平电线从地毯下通过，也可以把设备挪到插座附近 。5.上楼梯的时候注意防止摔倒，还有就是搬东西时，要保证慢上慢下。 1.办公室负荷较多，应分别使用多个插座；2.电脑由于不明原因冒烟时，应避免在屏幕正面进行 处置，以防爆炸伤人；3.各种办公室电器与电源的连线应避免缠绕，以防误插、误接毁坏电器。 1. 密闭的办公室里长期使用空调，需要配备通风换气设备，在小房间内经常注意通风。2. 办公 室应尽量使用可调式办公椅，无论是伏案写字或使用电脑都可以根据人体舒适程度随时调节。在 工作时应避免长时间低头俯视，伏案工作2小时左右，一定要伸展上肢，头部后仰3-5分钟，让颈 椎得以休息，可以的话要做办公室工间操，全面调整恢复；3. 办公室也有在搬运资料、纸箱等重 物时，由于姿势不当导致腰痛的伤害。正确的做法是，搬重物时蹲下去把东西抱起来，搬重物时 要抱紧，不要让物品远离身体。 1.更换打字机色带、复印机墨盒要戴一次性手套操作，注意清洁；2.废打字机色带、复印机墨盒 、计算器电池有害垃圾要集中处置；3.配备通风换气设备。 1. 遵守交通规则，乘车要坐好、站稳、抓牢，不要在行车过程中开门、关门；2.材料卸车，大型 材料应有起重专业工人操作，一般材料仓库人员搬运时，要蹲下身体把材料抱紧，不要让物品远 离身体；3.材料摆放时，要根据材料的性质合理安排货位，采购用上轻下重的原则，易碎易破材 料不能放在货架的上层，摆放不是很方便时，尽量二个人配合工作。4.材料发放，易碎易破材料 应轻拿轻放，防止材料从货架上滑落造成材料损坏和人员受伤。
工作危害分析(JHA)记
表单编号
序 项目 号 1 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、 人物管理、环境危害） 眼睛、颈椎处于紧张状态 主要后果 电脑眼病及颈 椎病 砸伤 L S R
电脑操作
3
2
பைடு நூலகம்
6
2
从文件柜上几个抽屉 抽屉拉下来得过猛，有掉下来 取文件 的危险 使用切边刀、裁纸刀 、图钉、钉书针、大 头针、曲别针等 拿工作用品、取文件 或放文件时 易发生切割和扎伤