工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：

分析日期：审核人员：审核日期：

序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R

是否可容

许

控制措施及改

进

1 作业通用要求岗前准备

人员无证上岗设备损坏、人员伤害

工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害

未穿防静电工作服火灾爆炸

人员未释放静电火灾爆炸

携带火种火灾爆炸

未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸

照明不良夜间作业人员伤害

2

加油作业加油前准备工

作

为正确引导车辆车辆伤害

车辆驶入禁行区域

车辆伤害、设备损坏、人员伤

害

加油

加油收尾

车辆未熄火火灾爆炸

司机吸烟未及时制止火灾爆炸

司机接听手机火灾爆炸

往塑料桶里加注汽油火灾爆炸

加油过满，油品溢出火灾爆炸

强雷雨天加油火灾爆炸

油枪离手油品泄露、火灾爆炸

车辆在站内检修火灾爆炸

与顾客发生争吵人员伤害

未及时清理现场火灾爆炸

3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害

未稳油火灾爆炸

清理现场未疏散无关车辆和人员

车辆事故、火灾爆炸、人员伤

害

为疏通通道车辆事故

警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救

静电连接

车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸

放油

未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸

未关闭测量孔火灾爆炸

未进行流速控制火灾爆炸

无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松

动

泄露

卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害

4 设备设施维护与保

养

加油机维护保

养

未关闭电源人员伤害

未使用防爆工具

产生静电、碰撞火花、火灾爆

炸

未配置消防器材火灾不能及时扑救

完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害

油罐维护保养

为准备消防器材火灾不能及时扑救

为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸

未定期对阀门进行检查泄露

为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

配电设备检修

配电柜未接地触电漏电保护器未定期实验触电未戴手套机械伤害

未穿绝缘鞋触电

未使用防爆工具火灾爆炸

为切断电源触电未一人操作一人监护触电

清洗油罐排空余油

未使用防爆器械火灾爆炸

人员现场不到位泄露、火灾

未配置消防器材火灾不能及时扑救入罐清洗

为穿戴防护用品中毒

未系安全绳不能及时救护

无人监护不能及时救护

5 计量质检作业为穿戴防护用品人员伤害、中毒器具不符合要求火灾爆炸油品泄漏人员伤害

油蒸汽过浓中毒窒息

作业结束未清理人员伤害

工作危害分析记录表

工作任务：____巡回检查工作岗位:

分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：

序号工作

步骤

主要

危害

主要

后果

现有控

制措施

危害发生

可能性L

危害后果

严重性S

风险度

R

建议改进

风险措施

1 准备人身伤害从业人员受伤穿戴劳动防护用品 1

2 2 加强监督员工劳保用品的

工作使用照明灯爆炸发生火灾或爆炸使用防爆照明灯 1 2 2

通道堵塞，行动不便影响救援或逃生保持通道畅通 1 2 2 定期检查

2 巡检

途中

地面不平或地滑，摔伤从业人员受伤穿劳保专用鞋 1 2 2

从业人员高温烫伤

从业人员皮肤受到伤

害

做好导热油管道的

保温工作

1 2 2

梯子腐蚀或减薄，摔伤造成机械伤害车间定期检查 1 2 2

物料外泄，中毒、灼伤从业人员受伤穿戴防护用品 1 2 2

物料泄漏，达到爆炸极

限，发生爆炸。

引起火灾及时巡检 2 3 6 雷雨天气，发生雷击造成

火灾或人员伤亡

从业人员，企业财产

受到损失

定期检查避雷装置 2 3 6

3 机泵

检查

防护装置缺失，发生机械

伤害

造成机械伤害事故巡回检查 1 2 2 机泵转动部分过热，设备

损坏，影响生产

生产不正常巡回检查 1 2 2 缺少润滑油，烧毁电机生产不正常巡回检查 1 2 2 泵出口压力异常，损坏设

备，影响生产

生产不正常巡回检查 1 2 2 机泵有漏点，造成人身伤

害，设备损坏

从业人员受伤，影响

生产

巡回检查 1 2 2 用电设备及线路绝缘老

化、机械损伤导致漏电，

发生触电或火灾

从业人员受到伤害

定期进行检查

2 3 6

4 容器液位

检查

液位计失灵，造成物料外

溢，人员中毒

从业人员中毒巡回巡检 1 2 2 液位计失灵，容器内无影响生产巡回巡检 1 2 2