进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价之欧阳光明创编
进入受限空间作业JSA风险分析表
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
清罐作业过程中
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
清罐作业过程中
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
清罐作业后
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
备注：特殊作业前，作业组织单位会同施工单位针对现场和作业过程中可能存在的危害因素进行风险分析，制定相应的作业程序及安全措施，并向现场所有作业人员逐项安全交底，并在“确认人栏”签名确认。
清罐作业前
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
清罐作业前
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。
清罐作业前
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
进入受限空间作业JSA风险分析表
现场负责人（乙方）：现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施（部位）：207#油罐（柴油工作任务：清洗油罐
特殊作业种类：进入受限公间特殊作业票证编号：
作业步骤顺序
潜在危害因素/后果
危险控制措施
确认人（甲方）
确认人（乙方）
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
拆除相关管线。
可接受未办理停电手续，启动按钮未挂牌人员伤害 3 4 12 中等风险办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育可忽略在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护人员伤害 2 4 4 一般风险①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器可接受清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害3 4 12 中等风险置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。
可接受作业活动过程设备内有异物落下，温度高人员伤害 1 3 3 一般风险作业时，要做好安全防护措施，由专人看护可忽略未定时监测燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业可接受防护措施不当人员伤害 2 3 6 一般风险①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具如：耐酸靴耐酸手套护目镜。
① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；可接受设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业人员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受通道不畅人员伤害 1 3 3 轻微风险设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
可忽略监护不当人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
工作危害分析记录表(高处作业)
2
2
忽略风险
6
收工
1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留下安全隐患。2、工具遗留造成危害3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害
高处坠落、物体打击、设备损坏
1、作业完成后立即拆除脚手脚。2、清理现场时应清点随带工具及物品。3、及时拆除临时搭建及临时用电。
1
3
3
忽略风险
3
配备防护用品
１人员跌落，造成人员伤亡。２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未带安全帽、安全带造成伤亡。
高处坠落、物体打击、设备损坏
1.操作人员必须系戴安全绳。2.高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。3.有条件或有必须的要拉防护网4.作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；5.现场安全员不能离开现场
1
3
3
忽略风险
4
防护措施
1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员跌落、伤亡。2、安全带未到位造成伤亡。3、高温、天冷因素造成危害。4、脚手架防护栏不规范、爬梯不规范、安全网设置不规范
高处坠落、物体打击、设备损坏、人员受伤
1、搭架人员须有资质单位及人员。2、安全带必须经现场检查，方可使用。3、高温、低温天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降温、防冻防滑工作。4、脚手架安全附件齐全有效、便于工作。
1
2
2
忽略风险
2
选择作业人员及监护人
1、无高处作业经验、设备检维修经验造成设备损坏、人员伤亡2.无监护人或无作业票造成安全、防护措施不到位
高处坠落、设备损坏
1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定2.作业前现场分析作业风险及防护措施.
1
3
工作危害分析JHA记录表企业安全生产规范化细则应急预案手册台账制度方案等
3
高处动火，火花飞
实施用火作
火灾爆炸 安全用火管理规定 2
2
３
溅
业
电、气焊作业不符 火灾爆炸
安全用火管理规定 1
4
合相关规定
触电事故
现场检
４
火种未完全熄灭 火灾爆炸 安全用火管理规定 １
5
查清理
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸 ６ 四级 汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；２、断开
与用火设备相连管线。
》:2、作业票等级、有效期符合规定；３、作业票无缺项:４、
按规定程序办理审批手续:5、由相关专业人员签字确认安全措施
３
６
四级 。
1、进入作业前对设备内部进行清洗通风,在进入作业前30分钟
内进行设备内气体分析检测,确保达到作业条件；2、断开设备相
3
6
四级
连管线；３、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等培训
1
2
有恐高症、心脏病 、高血压
人员伤害
严格制度管理
2
2
7.
其他身体限制 人身伤害 严格制度管理 2
2
8.
选择培训作 业人员
操作人员未经培训 无法完成工作
人身伤害
严格制度管理
1
2
9.
无监护人员
人员伤害 严格制度管理
1
2
10.
精神状况不佳 人身伤害 严格制度管理 2
2
11.
身体状况不适 人身伤害 严格制度管理 2
业安全措施。４、带有搅拌器等转动部件的设备,应在停机后切
断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌,对转动部
安全生产
受限空间内空气通风
施工作业(受限空间作业)风险分析管控记录表
确保作业人员所需劳保护品（安全帽、防毒面具、空气呼吸器等）配备齐全，并对产品质量进行核查。
□符合
□不涉及
作业前对劳保护品的正确使用及规范佩戴情况进行核查。
□符合
□不涉及
作业现场存在孔洞、尖锐物等，可能造成人员伤害
作业前对现场进行全面核查，确保安全通道规范设置、安全防护到位（临边位置、孔洞等）、危险位置防护到位（蒸汽管道、尖锐角铁、嵌入式灯具等）。
施工作业可能导致爆炸
在易燃易爆环境中，作业人员禁止穿戴化纤织物、作业现场禁止一切可能产生火花的作业方式。
□符合
□不涉及
施工作业可能造成现场成品破坏
作业前进行现场核查，周边施工成品采取防护措施。
□符合
□不涉及
3
周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
□符合
□不涉及
确保作业人员所需劳保护品（安全帽、工作服、劳保鞋等）配备齐全，并对产品质量进行核查。
□符合
□不涉及
作业前对劳保护品的正确使用及规范佩戴情况进行核查。
□符合
□不涉及
施工作业现场用电不规范，可能导致人员触电
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。
□符合
□不涉及
□符合
□不涉及
作业现场通风不良、存在有毒有害气体或散发源，可能造成人员中毒和窒息
作业前进行全面核查，对存在的有毒有害气体或散发源进行消除。作业前30分钟内，对受限空间内气体采样分析，合格后方可进入。采样点应有代表性，作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
有限空间作业风险辨识表
有限空间作业风险辨识表有限空间作业风险辨识表1. 作业内容：在有限空间内进行清理、检修、维护、施工等工作。
2. 风险评估：(1) 窒息或中毒风险：由于有限空间内空气不流通或存在有害气体，工作人员可能会窒息或中毒而导致伤亡。
(2) 燃爆风险：由于有限空间内存在易燃物质，如油、气、粉尘等，可能会引发燃爆事故。
(3) 物体打击风险：由于有限空间内可能存在物品倒塌或掉落，工作人员可能会被物体打击而导致伤害。
(4) 电击风险：由于有限空间内可能存在电线、电器等，工作人员可能会遭受电击。
3. 风险控制：(1) 提前通风：在作业前提前通风，保证空气流通。
(2) 检测有害气体：在作业前使用专业检测仪器检测空气中有害气体浓度，对浓度过高的有害气体采取相应的措施降低浓度。
(3) 清洁物品和设备：在作业前清理和修整空间内的物品和设备，确保作业过程中不易出现物品倒塌、掉落等情况。
(4) 对可能触电的设备进行隔离：在作业前对有限空间内的电线电器等进行隔离并断电，以避免电击风险。
4. 适用范围：适用于任何有限空间内清理、检修、维护、施工等工作的场景，如水井、舱室、管道、容器、罐、地下洞穴等。
5. 特别注意事项：(1) 在进行有限空间作业前，必须对有限空间内的情况作出详细评估并采取相应的风险控制措施，保障操作人员的安全。
(2) 在操作过程中，必须密切关注环境变化，如有突发情况，必须立即采取措施予以应对。
6. 总结：有限空间作业涉及的风险比较多，而且这些风险都可能会导致严重的后果。
因此，在进行有限空间作业前，必须进行细致的辨识和评估，并采取科学合理的风险控制措施，保障操作人员的安全。
受限空间作业工作危险(JHA)分析记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：受限空间作业编写日期：20**.9.1
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
作业前
不办理作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
没有进行置换、通风
中毒、爆炸
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
2
2
4
监护人不会使用抢救器材
损失增大
加强培训
2
2
4
3
作业结束
没有清理作业现场
人员伤害
及时清理
2
2
4
人员伤害
佩戴防滑手套
2
2
4
拆下的部件未集中摆放，导致高空坠落
人员伤害
定置摆放
3
5
15
不按照时间要求进行安全分析
中毒
按照要求进行分析
2
5
10
没有办理动火作业证即进行动火作业
引发事故
严格办理作业证
2
5
10
没有办理高处作业正即进行作业
引发事故
严格办理作业证
2
2
4
监护人不坚守岗位
不能及时发现事故隐患
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
4
8
没有准备抢救的后备物品
事故扩大
配备后备物品
2
4
8
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
受限空间作业JSA作业风险分析记录2(1)
1、JSA 分析表填写要求及条件：1.1、国家、公司、事业部规定的特殊作业（如动火、受限空间、登高等）及一般作业；1.2、非常规作业（无制度和操作规程的）；1.3、临时性作业、交叉作业、变更的作业；1.4、长时间没有操作的设备和长时间未进行作业的区域内的作业；1.5、作业过程中对突发的异常情况需要处理的作业。
2、作业安全分析准备2.1成立活动小组作业属地单位成立 JSA 小组，指定 JSA 组长，组长选择熟悉 JSA 方法的管理、技术、作业人员；小组成员应了解工作任务、内容及所在区域环境和相关的规程、规范。
2.2JSA 小组工作内容审查工作计划安排，分解工作任务，实地考察工作现场，核查以下内容：1)此项工作任务中可能出现的健康、安全、环境问题和事故；2)是否使用新工具、新设备；3)环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；4)实施此项工作任务的关键环节；5)实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；6)是否需要作业许可及作业许可的类型；7)是否有严重影响本工作安全的交叉作业；其他。
2.3危害因素辨识与风险评价JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写《工作前安全分析》（JSA）表。
2.4制定风险控制措施2.4.1JSA 小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
过程风险控制措施优先顺序按照：消除、替代、降低、隔离、程序、减少员工接触时间、个人防护装备的顺序控制。
2.4.2确定以下问题：1）是否全面有效的制定了所有的控制措施；2）对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；3）风险是否能得到有效控制。
2.5安全教育培训及危害告知控制措施实施后，每个风险在可接受范围之内，并得到 JSA 小组成员的一致同意并签字确认后，方可进行作业前准备。
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一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
XXXXXX有限公司
欧阳光明（2021.03.07）
进入受限空间作业危害分析记录表
分析人员： 分析日期：
审核人： 审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3可接受Biblioteka 检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2