进入受限空间作业危害分析模版
受限空间危险分析
碰撞
头部受到伤害
正确佩戴安全帽，并扣好帽带
未系挂安全带
坠落
身体伤害，如果造成伤害影响抢救
合理的系挂安全带，并且检查安全带无硬伤、破损，安全带应用于人员的抢救使用
雷电天气
雷击
人身受到伤害
雷雨天气严禁进入受限空间作业
照明
电击
人身受到触电伤害
使用低于12V照明，并保证照明线无损
气体检测
窒息
不明确受限空间的氧气含量和有毒有害气体的含量
施用气体分析仪对受限空间进行气体分析，氧气含量不得低于18.5%，同时不得高Biblioteka 23%。静电防护静电
人身受到触电伤害
施工人员穿戴防静电服装，设备进行安全接地，并进行安全检测
通风
缺氧
窒息，抢救不及时将会导致人员的死亡
进入受限空间前进行通风措施，并检查设备内氧气含量的数值是否达到安全要求，并设定逃生路线
携带工具
受限空间危险分析
作业单位：作业区域：
分析人：日期：
作业步骤
危险源
造成的伤害
预防措施
未开具作业票
不清楚受限空间的危险因素
中毒、窒息
作业前开具作业票，进行气体检测分析，合格后进入受限空间作业，设定逃生路线
人员监护
无人监护
人员无法及时抢救
监护人必须经过安全培训，不得有缺岗现象的发生，如中途有事，设备内的人员必须停止作业或者更换监护人
散件工机具
人员的物体打击
使用工具包携带小件工机具
动火
火灾
人员伤害
动火前开具作业票，作业人员穿戴合格的工装
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
受限空间作业工作危害分析(JHA)
1
100
300D
2
设备断电，并在电源处挂警示牌
机械伤害
人身伤害
1、办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护
6
1
40
240D
3
设备内部经吹扫，置换合格
置换不合格
危险物料伤人、窒息、中毒、引发火灾、爆炸
1、置换完毕后，取样分析至合格。
3
1
100
300D
4
氧含量分析
氧气不足
窒息
6
1
40
240D
8
佩戴合适且齐全的劳保及防护用具
防护措施不当
人身伤害、中毒窒息、引发火灾爆炸
1、在缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；2、在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物3、在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具，扒渣服、耐酸靴、耐酸手套、护目镜
3
1
15
45B
11
准备好相应的急救器材
应急设施不足或措施不当
人身伤害、中毒等情况无法救援
1、设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品2、设备内事故抢救时，救护人员必须自身防护方能进入设备内实施抢救。
3
1
40
120C
12
涉及其他作业时办理相关作业证
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
相关作业引发危害事故
9
畅通进出口通道
通道不畅
逃生受限、人身伤害
设备进出通道不得有阻碍人员进出的障碍物。
3
1
15
45B
10
监护人坚守岗位且清楚职责
监护不当
人身伤害
1、进入设备前监护人会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。2、监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位。3、监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
进入受限空间作业危害分析记录
设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害224一般风险严格检查，违反者，按规定进 行处理122可接受
设备内焊接作业，烟雾大人员伤害224一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品122可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害122轻微风险工具放 置平稳。佩戴劳动防护用品122可接受
设备内施工粉尘多人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受 拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害224一般风险集中置 指定地点。由专人看护122可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害224一般风险停止作业，撤离人员佩戴 劳动防护用品122 可接受
完工后现场没有清理人员伤害122轻微风险及时清理122可接受
引发事故122轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施122可
接受 照明设备触电危害触电、人员伤害122轻微风险设备内照明电压应小于36V, 在潮湿容器、 狭小容器内作业小于等于12V。122可接受
作业 中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害122轻微风险切割作业时，要做 好安全防护措施，由专人看护122可接受
岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施LSR可否接受备注进入受限空间 作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作 业引发事故133轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按 规定执行122可接受 作业人员安全防护措施不落实引发事故133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实133 可接受
设备内遗留异物引发事故、人员伤害224一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外， 不得遗留工具等122可接受
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
有限空间作业危险有害因素分析表示例
有限空间作业危险有害因素分析表示例有限空间种类有限空间作业可能存在的主要安全风险地下有限空间废井、地坑、地窖、通信井缺氧窒息、高处坠落电力工作井（隧道）缺氧窒息、高处坠落、触电热力井（小室）缺氧、高处坠落、高温高湿、灼烫污水井、污水处理池、沼气池、化粪池、下水道硫化氢中毒、缺氧窒息、可燃性气体爆炸、高处坠落、淹溺污水处理池(可能造成人员烧伤、烫伤和灼伤的酸、碱及酸碱性等化学品）灼烫燃气井（小室）缺氧窒息、可燃性气体爆炸、高处坠落深基坑缺氧窒息、高处坠落、坍塌储藏室、温室、冷库缺氧窒息地上有限空间酒糟池、发酵池、纸浆池硫化氢中毒、缺氧窒息、高处坠落腌渍池硫化氢中毒、氰化氢中毒、缺氧窒息、高处坠落、淹溺料仓缺氧窒息、粉尘爆炸（燃爆）掩埋粮仓缺氧窒息、磷化氢中毒、可燃性粉尘爆炸（燃爆）、高处坠落、掩埋密闭设备窑炉、炉膛、锅炉、烟道、煤气管道及设备缺氧窒息、一氧化碳中毒、可燃性气体爆炸（燃爆)贮罐、反应釜（塔）缺氧窒息、中毒、可燃性气体爆炸(燃爆)、高处坠落船舱、车载槽罐、压力容器缺氧窒息、一氧化碳中毒挥发性有机溶剂中毒窒息、爆炸（燃爆）注1：对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。
注2：对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过2m，是否在其内进行高于基准面2m的作业。
注3：对触电风险，应重点考虑有限空间内使用的电气设备、电源线路是否存在老化破损。
注4：对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。
注5：对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。
注6：对灼烫风险，应重点考虑有限空间内是否有高温物体或酸碱类化学品、放射性物质等。
注7：对坍塌风险，应重点考虑处于在建状态的有限空间边坡、护坡、支护设施是否出现松动，或有限空间周边是否有严重影响其结构安全的建（构）筑物等。
注8：对掩埋风险，应重点考虑有限空间内是否存在谷物、泥沙等可流动固体。
受限空间风险识别【范本模板】
7
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置,造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
8
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
9
通风不良
引发事故、造成作业人员窒息，中毒等
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
10
照明设备触电危害
触电、人员伤害
设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
作业中
11
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害,烫伤，灼伤
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
受限空间作业危险源辨识
作业步骤
序号
危险源
风险
风险评价:LEC法
控制措施
L
E
C
D
作业前
1
不进行气体检测私自进入受限空间
造成人员伤亡
选用不同的两台设备在受限空间进入前进行气体检测
2
不按规定要求办理动火作业许可证，私自动火
违章作业引发事故
严格办理动火安全作业许可证，严禁违章作业,严格按规定执行
3
作业人员安全防护措施不落实
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
16
设备内施工粉尘多
人员伤害，吸入粉尘
佩戴劳动防护用品
17
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害，中毒
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
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2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
XXXXXX有限公司
进入受限空间作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
消防器材不3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带