受限空间内动火作业的危害分析及控制通用版
受限空间内作业主要危险分析及控制
中毒窒息，人员伤害，经济损失。
安装有效的排风系统，利于通风，化验分析合格并办理相关手续后，才能进行作业。
罐拆除后随意从高处向下抛掷。
人员伤害，财产损失
严禁违章作业，严格按相关规定进行作业，否则将按有关管理制度进行处罚。
3
作业
完成
撤离作业现场前未清理作业现场
人员伤害，财产损失
严格检查，高空作业不系安全带，按相关制度处理，
违反者，将按规定进行处理。
进入罐安装作业使用照明行灯不符合规定要求，线路绝缘不好。
触电，人员伤害，财产损失。
加强用前检查、用后维护。严格按照容器内作业照明用电管理规范执行。
罐内作业，搬手、大锤等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落。
人员伤害，财产损失。
工具要摆放平稳、把持牢靠、专人看护。
罐内施工粉尘四溢。
尘肺、职业病。
安装排风扇、戴口罩或防护面具施工，劳保用品佩戴措施一定要落实到位。
拆下人孔上的螺栓未集中摆放，导致高空坠落。
人员伤害，财产损失。
要集中放到指定容器内、安全并便于拿取。
罐内化验分析不合格，冒然进入罐内施工。
中毒，人员伤害，经济损失。
无化验分析合格证明，严禁进入罐内施工。严格按照罐类设备作业规章制度施工。
财产受损，人员伤害。
加强自查、维护。
2
作业
过程中
在罐内切割作业后切割物件落下，温度高。
烫手、脚，伤人，经济损失。
切割作业时，要戴好手套、穿工作鞋，由专人看护。
罐内焊接作业，烟雾大。
尘肺、经济损失。
安装排风扇、轴流风机通风。佩戴防毒面具，定时更换作业人员、呼吸新鲜空气。
罐内高处作业不系安全带。
受限空间内动火作业的危害分析及控制
编号：SM-ZD-51394受限空间内动火作业的危害分析及控制Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改受限空间内动火作业的危害分析及控制简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。
在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。
所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。
因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。
2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。
2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。
其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。
然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。
动火作业指导书(通用版)
动火作业指导书1 动火基本原则1.1动火作业是一项高风险的作业，在正常运行的生产区域内，凡可动可不动的动火，一律不动；凡能拆除的设备、管线应拆除移至安全区域动火。
1.2动火作业应实行“没有经批准有效的“动火安全作业证”不动火，安全措施不落实不动火，没有动火监护人不动火”的原则和“谁签字、谁负责”的原则。
2 动火作业管理范围动火作业主要范围包括（但不限于）：2.1 电焊、气焊（割）、氩弧焊、塑料焊等各种焊接作业及砂轮机、磨光机、等离子切割机等各种金属切割作业。
2.2 使用电炉、喷灯和液化燃气炉等明火作业。
2.3 铁器锤击物件、喷砂和产生火花的其他作业。
2.4 装置、罐区及公用系统等爆炸危险区域内的临时用电及照明，包括连接临时电源、使用非防爆电器设备和电动工具。
3 动火级别的划分固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。
3.1 特殊动火作业特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火按特殊动火作业管理。
以下作业建议参照特殊动火作业管理：a）在运行状态下的生产、储存、输送易燃易爆介质的设备、容器、管道本体上进行的直接产生明火的动火作业；b）停运状态下的设备、容器、管道，因条件限制无法清洗、置换，但又确需进行直接产生明火的动火作业；c）在存在易燃填料的设备、设施、容器内的动火作业；d）在带有可燃物质或有毒介质的设备、容器、管线上直接产生明火的带压不置换开孔、在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
以下作业建议参照一级动火作业管理：a）正在运行的危险化学品工艺生产装置区域；b）可燃气体、可燃液体及有毒介质的泵房、机房区域；c）可燃气体、可燃液体、氧化剂及有毒介质罐区防火堤或围墙内区域；d）可燃气体、可燃液体、有毒介质的装卸区、充装站、洗槽站区域；e）工业污水处理场及含油污水管线，工业下水系统的隔油池、油沟、下水井及包括距上述地点15m以内的区域；f）循环水场的易燃易爆部位及凉水塔顶部区域；g）空分装置所属的设备管线及纯氧管道；h）危险化学品库、润滑油站；3.3 二级动火作业除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
八大危险作业风险分析及控制措施
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
5
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
③气体温度应小于60℃；
④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
3
明火及其它火源
①在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4
操作失误
①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
①高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8
与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
①在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
风险识别分析及控制措施
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
⑤已按施工方案图划线施工
⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门
2
发生坍塌
①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
危险作业风险分析及安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险作业风险分析及安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes危险作业风险分析及安全措施(通用版)危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业。
1.动火作业序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
作业风险分析及控制措施
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；
10
未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
序号
风险分析
安全措施
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于
2.5 米，道路不低于5 米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于
0.7 米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
高处作业风险分析及控制措施
动火作业主要危险解析总结计划及控制
动火作业主要危险分析总结计划及控制
.
动火作业主要危险剖析及控制
序号工作步骤危险要素主要危险控制举措
动火作业证手续不全人员损害按规定办理动火作业证1作业前准备
四周有可燃物焚烧爆炸应采纳防火举措
严格检查高空不系安全带，按有关制高处动火作业时不系安全带高空坠落伤人
度办理违犯者将按规定进行办理高处动火作业时不采纳防备举措火花溅落惹起火灾爆炸事故增强动火前检查采纳防备举措
焊渣飞溅烫伤人员戴好劳保手套2作业过程中
焊光激烈眼睛损害戴防备眼镜
切割作业时，要戴妙手套、穿工作服、切割作业后切割物品落下、温度高烫手、脚、伤人、经济损失
由专人看护
气割作业割地劳保护品穿着不齐备烫伤增强作业前检查，违者实时纠正
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受限空间内动火作业的危害分析及控
制通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
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受限空间内动火作业的危害分析及
控制通用版
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1.引言
在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。
在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。
所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。
因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。
2．受限空间内危害物质的产生机理
受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。
2.1受限空间内的物料未清除干净
受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介
质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。
其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。
然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。
其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。
其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。
物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。
其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。
2.2受限空间窜入了外界物质
在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。
一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的形式很多，如对该隔离的管线采取单阀隔离方式，或对临时停用的管线未采取隔离等情况。
另一方面，外界的条件发生变化，如温度、压力的变化可能导致单阀隔离泄漏失效、工艺变更或工艺状态的改变导致临时停用的管线内充满危害介质。
以上两种情况均会导致受限空间内出现危害介质。
2.3受限空间内的其它交叉作业
在实际的作业过程中，交叉作业往往也会改变受限空
间内的环境，如喷涂防腐、刷漆作业会挥发出易燃易爆气体。
由于所采用的防腐涂料、油漆均具有挥发性，作业过程及后期均会挥发出易燃易爆气体。
2.4动火作业的热效应产生危害物质
由于受限空间内残留物质的存在，一方面在动火作业时的高温热效应会加剧危害物质的挥发，形成易燃易爆蒸气；此外由于动火作业产生的高温会引燃残留物质，在存有铁的硫化物及碳氢化合物情况下，易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。
3．引发事故危害的原因
危害介质由于受限空间的限制作用，积聚在空间内不易扩散至外界环境。
危害介质由于自身密度的不同，在空间所处的部位也不同，或积聚上部，或沉于底部，或分布在整个空间内。
因此，极易引发中毒窒息和火灾爆炸事故危害。
引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介质通过作业人员的呼吸系统进入身体造成的。
受限空间动火作业中常见的可产生中毒窒息性气体有一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氮气等。
另外，在作业前未分析空间内的氧含量也可导致窒息事故的发生。
未识别出空间内的有毒气体并进行有效检测及监测是发生中毒事故的主要原因。
引起着火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆气体达到
爆炸范围的情况下，一旦遇到点火源即发生火灾爆炸事故。
在受限空间内进行动火作业，点火源的来源主要有电气焊火花、照明电路漏电火花、人体静电等，这些点火能量足以点燃任何易燃易爆气体、蒸气。
4关键危害的预防控制措施
在实际工作中为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，为此，我们一般采取工作前安全分析（JSA）方法。
它主要针对具体的作业，通过有组织的过程对作业中存在的危害进行识别、评估，在实践中总结出消除、隔离、检测、通风、人员交底、监护、应急措施等关键危害控制措施。
4.1清除受限空间内的危害物质
进入受限空间前，应进行清理、清洗。
其方式包括但不限于清空、清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)、中和、置换。
清理、清洗工作结束后应打开受限空间，有条件的可打开多个开口进行自然通风，然后根据与受限空间有关的工艺介质评估危害物质，对受限空间内的有毒有害气体、易燃易爆气体进行取样分析，合格后方能确定危害物质的清除工作结束。
4.2隔离
经过工艺处理并经分析合格后的受限空间，为避免设
备设施或系统区域内蓄积危害物质的意外释放影响受限空间，对所有与受限空间有关的物料的工艺管线或流程均应进行能量隔离、上锁挂标签。
工艺隔离优先采用加盲板及双阀一导淋（双切断阀门，打开双阀之间的导淋）的隔离方式，并需测试隔离效果。
上锁、挂标签后属地单位与作业单位应共同确认危害物质是否已隔离。
4.3进入受限空间内动火作业气体检测
进入受限空间内动火作业前应进行气体检测，并注明检测时间和结果。
取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器，检测仪器应在校验有效期内，且每次使用前后应检查确认。
取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。
检测氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体，确保符合制度及规范要求。
受限空间内气体检测的结果报出30分钟后仍未开始作业、气体环境可能发生变化时、作业中断后再进入之前应重新进行气体检测。
为确保作业过程中各种不确定因素对作业环境的影响，还应按照事先确定好的频率进行检测，必要时对作业过程进行连续监测。
4.4通风
为保证受限空间内空气流通、人员呼吸需要和防止危害物质积聚，可采取自然通风方式。
必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气，严禁向受限
空间通纯氧。
4.5人员交底
作业前由属地单位组织作业人员、监护人员及作业单位现场负责人开展安全交底工作，交底内容以工作前安全分析结果为主，交底后对交底情况进行验证，判断作业人员对作业任务的胜任程度，对评价不合格的人员重新培训工作前安全分析相关内容。
在进入作业现场前，由作业方现场负责人组织，属地单位监护人参与，开展进一步交底，让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责，参与此项工作的人员可进一步识别可能遗漏的危害因素。
4.6监护
在作业过程中应严格落实风险控制措施，根据作业许可的要求，指派具有丰富现场经验、经过专门培训取证的监护人监督整个工作过程。
监护人要确认作业相关许可手续齐全，确认作业现场风险削减措施全部落实，核实特种作业人员资格，纠正和制止作业过程中的违章行为，特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素。
同时监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
4.7应急处理措施
个人防护。
根据作业中存在的风险种类和风险程度，
依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确穿戴。
消防设备。
动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
应急预案。
每次进入受限空间作业前，应制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案。
在受限空间外部配备必要的应急救援设备，如空气呼吸器、氧气复苏仪等。
5.结束语
受限空间内的动火作业在炼化装置的生产、检维修环节是不可避免的，再加上炼化工艺过程本身具有易燃易爆、有毒有害的特点，使得该项作业成为炼化装置作业类型中风险相对较高的一种，如作业过程稍有疏忽，极易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。
因此要有效控制作业风险，就要强化危害辨识及风险评估，在消除、隔离、检测、通风、人员交底、监护、应急措施等关键环节严格把关，确保作业过程安全受控。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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