高处作业危害分析记录表-风险识别及评价
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
工作危害分析JHA与评价记录
车辆伤害
车辆伤害
及时检查，使用专用工 具进行清理
及时检查，严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
操作规程 操作规程
操作规程
必须正确使用U型销 管理制度操作规程
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序 号
作业步骤
危险源或潜在 事件
可能发生的事故 类型及后果
工程技术措施
日期：
审定人： 现有控制措施
日期：
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
操作失误挤手 1 剪切作业 旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业 工件脱落、蹦
出伤人 操作失误挤手 3 折弯作业 旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险 岗位
4 低风险 岗位 4 低风险 岗位
4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录培训讲学
审核人：岗位：1未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进行 验各种 伤害配足、配强项 目技术负责人施工方案编制纳入对技术人员的管理考核公司组织方案 编制培训2专项施工方案未按规 定审核、审批各种 伤害组建以总工程师为首的技术管理机构负责 方案企业技术部门定期巡检方案审批情况公司统一对项目技术人员培训3未安装安全锁或安全 锁失灵高处 坠落吊篮安装前进行安全技术交底安装或更换安 全锁进行班前教 育，使用前先 检查作业人员正确佩戴安全帽和安全带停止设 备运 行，立即维修4安全锁超过标定期限 仍在使用高处 坠落安全锁灵敏可 靠，在有效期一年内，离心 触发式制动距离≤200mm，摆臂防倾3安全员定期巡检，发现立即要求检验，合格后方可使用工人发现此类情况上报有奖励措施5未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣，或安全绳未固定在建筑物可靠高处 坠落验算固定点承载力是否达到要求收到信息，立即组织安装，并保证可靠固定班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上报安全员作业人员正确佩戴安全帽和安全带6吊篮未安装上限位装 置或限位装置失灵高处 坠落保证行程限位 装置正确稳固，灵敏可靠收到信息，立即组织安装或更换限位装置班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上 报安全停止设 备运 行，立即维修7悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或 挑檐高处 坠落编制符合要求 的技术方案拆除，重新安 装安装前进行交 底教育工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施高处作业吊篮工作危害分（记录受控号）风险点： 分析人： 日期：日期：序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施施工 方案工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施安全 装置序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施8前梁外伸长度不符合 产品说明书规定各种 伤害按照说明书重 新安装安装前进行交 底教育9前支架与支撑面不垂 直或脚轮受力高处 坠落制定操作细 则，明确技术 要求和质量根据验算数据调整，并具体 落实到10上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连 接的高处 坠落确保前支架受力点平整，结构强度满足要 求安排人员固 定，落实责任 人作业人员正确佩戴安全帽和安全带11使用破损的配重块或 采用其他替代物高处 坠落选择合格，符合要求的配重块进行安装班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查安装前进行教 育交底作业人员正确佩戴安全帽和安全带立即更 换12配重块未固定或重量 不符合设计规定高处 坠落保证配重件足量稳妥安放，锚固点结构强 度满进行固定或更 换，定期检查增强工人意 识，不符合要 求不允许使用13钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油 污附高处 坠落更换或维修钢 丝绳佩戴防护手套14钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或 未独其他 伤害编制符合要求 的技术方案钢丝线的规格型号与方案要一致培训使用前进 行检查项目15安全钢丝绳不悬垂其他 伤害对作业人员进 行交底安排技术人员 进行整改培训设备维修 保养规程16利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保 护措高处 坠落制定隔离防护带绝缘手套17吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规 范要各种 伤害安装前进行交底，确定安装质量与标准制定责任人，按交底进行更换18吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产 品各种 伤害安装前进行构配件检查，不符合要求的不 允许悬挂 机构工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处 置措施钢丝 绳序 号作业 步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型 及后果现有控制措施安装 作业19操作升降人员未经培 训合格其他 伤害吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、 维护制定管理制 度，未经培训 不得上岗培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规 范》20吊篮内作业人员数量 超过2人高处 坠落将超过2人的 危害张贴，让 工人提高意识制定制度及处 罚措施进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即停 止作业21吊篮内作业人员未将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全高处 坠落进行作业前安 全技术交底制定制度及处罚措施，发现类似情况举报者有奖励进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》正确配带安全带，并正确挂置22吊篮正常使用，人员 未从地面进入篮内高处 坠落班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即制止违章作业情 况23未履行验收程序或验 收表未经责任人签字其他 伤害按要求审核验收表格与方案是否相符制定吊篮验收制度及实施办法，安装完毕先进行自检，自检合格后报五方联合验收24验收内容未进行量化其他 伤害验收内容进行审核核定，进行量化验企业制定验收办法并形成制定。
风险评价方法(JHA)详细说明与举例
风险管理——评价方法说明1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法1.评估危害及影响后果的严重性（S）4.风险评估表工作危害分析（JHA）评价表下面有举例案例1 工作危害分析记录表（JHA）案例2 工作危害分析记录表案例4工作危害分析（JHA）评价表案例5工作危害分析（JHA）评价表案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
高处作业风险识别
工作任务： 高处作业
序 号
工作步骤
危害
1
作业前的 准备 不办理高处作业票证
后果 违章作业引发事故
现有控制措施 严格办理作业证
L S R 风险等级
133
轻微
安全措施不落实 没有安排监护人
引发事故
专人负责安全措施 1 3 3 的落实
不能及时发现处理 作业现场出现的问 安排责任心强有经 1 3 3
禁止作业
L S R 风险等级 2 4 8 可接受
人员伤害
禁止作业
2 3 6 可接受
建议改进措施
登高梯子有缺陷 高处坠落、人员伤害 使用前认真检查 1 3 3
在梯子上作业，梯子 高处坠落、人员伤害
没有人扶
禁止作业
122
工作平台湿滑
人员伤害
干燥后再作业
133
轻微 轻微 轻微
下梯子时脚下踩空
人员伤害
加强教育
验的人员进行监护 题
轻微 轻微
脚手架有缺陷 高处坠落、人员伤害脚手架不牢固 高处坠落、人员伤害 使用前认真检查 1 3 3
轻微
工作任务： 高处作业
序 号
工作步骤
危害
2
作业过程 中
不系安全带
不戴安全帽
工作危害分析表（JHA）
后果
现有控制措施
高处坠落、人员伤害
不能及时发现处理 监护人不在现场监护 作业现场出现的问 安排责任心强有经 2 3 6
验的人员进行监护 题
轻微 可接受
工作任务： 高处作业
序 号
工作步骤
危害
3
作业完毕 后
现场没有清理
工作危害分析表（JHA）
高处作业危害分析记录表
高处作业危害分析记录表1. 背景高处作业是指在地面以下2米或地面以上1.5米的空间内进行的生产作业活动。
这些作业经常需要在房顶、高空平台或悬挑平台等位置进行。
由于高处作业的特殊性质，往往会涉及到较高的风险和危险，并可能导致伤害或死亡。
因此，需要对高处作业危害进行分析，以保障员工的生命安全和身体健康。
2. 风险评估在进行高处作业之前，必须先进行风险评估。
评估的目的是识别和分析对员工健康和安全可能产生影响的因素，并采取必要的措施来避免或减轻这些影响。
以下是对高处作业可能产生的危害的分析：2.1. 高处跌落跌落是高处作业最常见的伤害形式。
当员工在高处工作时，他们可能会因为温度、湿度、安全设备或工作面的状态等原因失足摔倒，或者从较高的高度掉下。
为了减少这种伤害，必须采取一系列预防措施，如穿戴适当的安全装备（如安全带）、使用安全网或不断调整登高平台的高度。
2.2. 盲目攀爬盲目攀爬是指从未经训练或缺乏必要保护措施的情况下攀爬或爬梯子。
这种行为极其危险，易引发脱落、撞击或其他伤害。
因此，在进行高处作业时，必须遵守各种安全规定和操作标准，严格控制作业的高度和风险。
2.3. 爆炸和火灾如果处理的化学物品有火灾和爆炸的潜在风险，高处作业也会有着更高的危险。
在处理易燃、易爆等有害物质时，必须遵循特殊规定和程序，实行特别的安全措施。
2.4. 其它在工业环境下，可能会存在着放射性、电磁辐射、振动、高温、噪声等多种危险，对员工的健康和安全都有一定的潜在影响。
因此，必须根据实际情况制定相应的预防和保护措施，确保高处作业的安全和稳定进行。
3. 预防措施为了保障高处作业的安全性，必须采取一系列预防措施。
以下是一些常用的预防措施：3.1. 安全培训在进行高处作业前，必须对员工进行适当的安全培训，使他们充分了解高处作业的危害、安全措施和应急措施等。
这种培训通常包括关于安全操作流程、适当的安全装备使用方法、应急撤离措施等内容。
3.2. 安全装备必须确保员工使用符合标准的安全装备，如安全带、安全帽、安全鞋等。
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2
2
可接受
工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空
人员伤害
1
4
4
一般风险
干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品
1
2
2
可接受
登高梯子有缺陷或在梯子上作业时下方没人扶
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
作业前严格检查，由专人监护
1
2
2
可接受
高处带电作业，绝缘保护措施不到位
人员伤害
1
4
4
一般风险
必须使用绝缘工具或防具，作业前认真检查，严格按规定执行
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员。
1
2
2
可接受
在高处作业特别在有毒有害区域，未与地上建立联系信号
人员伤害
1
4
4
一般风险
配备必要的联络工具，作业前建立联系信号，配备安全防护措施，由专人监护
1
2
2
可接受
易滑动、滚动的工具、材料堆放位置不正确
人员伤害
2
2
4
一般风险
平稳堆放，工具使用时要系安全绳，不用时放入工具袋，采取防坠措施。
1
3
3
可接受
高处行走或作业中，未按规定将安全带系挂
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理
1ห้องสมุดไป่ตู้
2
2
可接受
高处切割或施焊，下方未采取相应措施
火花飞溅，人员伤害
2
2
4
一般风险
下方铺设保护层，配备消防器材，专人监护
1
2
2
可接受
高处作业时遇六级以上大风等恶劣天气
高空坠落人员伤害
XXXXX有限公司
高处作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
高处作业
作业前
不按规定要求办理高处作业许可证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
1
2
2
可接受
在不坚固的结构上作业未铺设脚手板
人员伤害
2
2
4
一般风险
必须铺设牢固的脚手板，要有防滑措施。安全教育培训，专人监护
1
2
2
可接受
上下时手中持物，上下抛掷工具等物品
人员伤害
2
2
4
一般风险
上下时集中精神，作业前安全教育培训，由专人监护
1
2
2
可接受
出现危险品泄漏或其他异常情况
人员伤害
2
3
6
一般风险
高处坠落，人员伤害
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，符合要求才能搭建。
1
2
2
可接受
作业材料、器具、设备等设施不安全
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业中
不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品
引发事故，人员伤亡
2
2
4
一般风险
作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位
1
2
2
可接受
消防器材不足及救援应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
4
4
一般风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
脚手架有缺陷或者不牢固
引发事故，人员伤亡
1
3
3
轻微风险
配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况
不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大，
停止作业，撤离人员
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
上下时未沿安全通道，随意攀登
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
沿着安全通道或安全护栏的直梯上下，作业前安全教育，专人看护
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。