机加工车间布置分1
工厂现场布局规划与流程改善
工厂现场布局规划与流程改善工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管设施布置设计的总原则：整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案）移动距离最小原则：流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化）空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间）柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整）生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
(2)产品原则布置(流水线布置)：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
(3)工艺布置原则(机群式)：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
(4)成组布置原则(混合布置)成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
(5)不同布置类型的特征合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
(1)有弹性的生产线布置(2)流线生产的布置要点(3)一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
制造车间布局详解
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） P产品构成分析：
例：叉车产品分析
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设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Q产品数量分析：先分类，才能进行数量分析。
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设备设施布局
（1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成 流水生产线或装配线。
图1 产品原则精布品课置件示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则精布品课置件示意图
设备设施布局
精品课件
设备设施布局
（1）设施布置的内容
工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、办公室 等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂 内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式。
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设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
车间平面设计
车间平面设计.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
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的环节 ,工艺平面设计的好坏直接影响车间物流的通畅。
通常物流运输成本约占制造总成本的 20% ～50% , 同时许多工伤事故也源于物流运输 ,因此车间工艺平面设计对于新建车间的物流、设备操作及维修和占地面积的使用率等都有着至关重要的作用 ,对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、提高设备使用寿命及零件加工质量、提高车间安全文明生产程度等都具有十分现实的意义。
目前 , 关于机械加工车间工艺平面布置的设计方法一般分为 [ 1 ] : ①按部件原则组织车间 ,即每个车间 (工段 ) 固定制造某种部件或某一产品的全部零件 ; ②按工艺原则组织车间 ,即各种部件和产品的零件均按工艺过程和尺寸相似程度分类 ; ③按混合原则组织车间 , 在设计过程中大多数工厂的机械加工车间都是按混合原则进行设计的。
即车间的一部分按部件原则设计 ,另一部分按工艺原则设计。
简称 ,是企业实施信息化的标志之一。
它是在数据库技术上发展起来的一门新型数据管理技术 , 用于集成并管理所有与计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内的产品数据及各阶段的相关数据按照一定的数字模式加以定义、组织和管理 ,使产品数据在其整个生命周期内体质一致、最新、共享及安全 [ 2 ] 。
企业实施 PDM 系统 , 使企业的信息流、物流等科学能进产品有关的信息、过程及人与组织 , 能有效地将从概念设计、行有序、自动和高速化的管理 ,带动企业各方面效率的全面提升 ,增强企业的核心竞争力。
目前著名的 PDM 软件供应商主要有 SAP、甲骨文、用友、金碟等。
为进一步提高企业的竞争第20 卷 6 期第机械研究与应用Vol 20 No 6 2007 年 12 月 M ECHAN I CAL RESEARCH & APPL ICATI N O 2007 2 12现代机械加工车间工艺平面设计许伟民 ,盛 ,甘军明伟(中国联合工程公司 ,浙江杭州310022)摘 : 通过对 PDM 的介绍 ,提出同车间工艺流程设计的相关性 ; 从系统科学法出发 ,概括现代机械加工车间工艺平面设计及车间内要某些大型机械加工设备基础设计的一些注意事项。
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
生产空间布置一、生产空间布置设计工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。
生产空间布置设计类型表二、工厂空间布置方案以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。
（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。
（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。
车间之间物料运量表单位：吨至 从0102030405总计01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计1018116（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。
最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。
运量图2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。
其绘制步骤如下。
01020304051吨运量2吨运量（1）绘制生产活动相关图。
下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。
生产活动相关图（2）从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系，图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区，在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号，对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。
（3）图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系，代号“I ”表示两者之间关系重要，数字“4”表示两部门间的人员联系密切，数字“5”表示两者之间的文件联系密切。
现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿
现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。
经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。
关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。
个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。
用。
对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。
间安全文明生产程度等都很有现实的意义。
在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。
企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。
a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。
间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。
排作一个综述。
所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。
生产车间如何进行布局
生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。
一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。
（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。
（3）仓库部分，如中间库、工具室等。
（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。
（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。
（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。
二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。
例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。
在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。
（2）工艺专业化原则的优点。
①车间对产品品种的适应性强。
②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。
③便于工艺管理。
④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。
（3）工艺专业化原则的缺点。
①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。
②在制品数量增多，流动资金占用量增大。
③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。
（4）适用范围。
按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。
2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。
例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。
（2）优点。
①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。
②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。
③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。
精密机械加工车间布置图
精密机械加工车间布置图一、引言精密机械加工车间是一个重要的生产环境，为了提高加工效率和安全性，合理的车间布置非常关键。
本文将介绍一个精密机械加工车间的布置图，以供参考。
二、车间布置图1. 宏观布局•车间面积：1200平方米•屋顶高度：8米•主要机械加工区域：600平方米，位于车间中心•员工休息区域：150平方米，位于车间的一侧•原材料存储区域：200平方米，位于加工区附近•成品存储区域：150平方米，位于加工区的另一侧•办公区域：100平方米，位于车间入口处2. 机械加工区域机械加工区域是车间的核心区域，主要用于加工原材料和组装成品。
该区域应满足以下要求：•加工设备：根据生产需求确定机床数量和类型，例如车床、铣床、钻床等。
机床之间应有足够的间隔，方便操作和维修。
•工作台：每台机床配备一个工作台，用于放置加工所需的工具和配件。
•操作空间：每个机床周围应有足够的操作空间，便于员工操作和材料搬运。
•环境控制：采取适当的通风系统和工业灯光，确保良好的工作环境。
3. 原材料和成品存储区域原材料和成品存储区域应合理布置，以提高工作效率和物流流畅性。
•原材料存储：原材料应分类存放，标明名称和数量。
存储区域应有适当的货架和搬运设备，便于员工取放材料。
•成品存储：成品应按照型号和规格分类存放，以便于出货和管理。
存储区域应有适当的货架和包装区域。
4. 员工休息区域员工休息区域是为员工提供休息和用餐的场所，应满足以下要求：•餐厅：提供足够的用餐空间，配备餐桌和椅子。
•厕所：为员工提供干净整洁的卫生间和洗手间。
•储物柜：为员工提供储物柜，方便存放私人物品。
5. 办公区域办公区域是车间与外界的连接点，主要用于管理和协调车间内的工作。
•办公室：配备办公桌、椅子和文件柜，用于车间主管和管理人员办公使用。
•会议室：配备会议桌、椅子和投影设备，用于开展车间内部会议和培训。
•接待区：配备接待台、沙发和茶几，用于接待访客和处理来访事务。
车间布局方案
车间布局方案车间布局是指根据工作流程和空间要求，将机器设备、工作台和物料等布置在车间内的一种安排方式。
一个合理的车间布局方案可以提高工作效率、减少生产成本并优化空间利用率。
本文将介绍一个适用于生产车间的理想布局方案。
1、概述为了实现高效生产，我们设计了一个以流程为导向的车间布局方案。
该方案以以下几个关键原则为基础：- 最小化物料和人员在生产过程中的移动距离，以减少时间和能源的浪费。
- 增加机器设备之间的距离，以便于操作员和维护人员在设备之间移动。
- 将相似的工作站和设备放置在一起，以便于操作员在不同工作站间切换。
- 合理利用空间，使得车间布局紧凑而又能保持良好的通道和安全通道。
- 考虑到未来的扩展和调整，以便能够适应新的生产需求。
2、车间布局方案（1）接收区：位于车间的入口处，用于接收原材料和零部件。
接收区应设有仓库管理系统，以便快速而准确地追踪和管理物料的进出。
（2）加工区：加工区是车间的核心区域，容纳了机器设备和工作台。
按照工艺流程将设备分组排布，以减少物料和操作员的移动。
相似的设备可以放置在同一侧，便于维护和保养。
（3）装配区：装配区是指用于组装零部件和最终产品的区域。
根据产品的组装流程，将工作站合理地布置在装配区内，以提高装配效率。
（4）质检区：质检区位于装配区的末尾，用于对产品的质量进行检测和监控。
质检区应设有足够的空间用于放置测试设备和分拣不合格品。
（5）包装与发货区：该区域位于车间的出口处，包括了产品包装和货物发货。
在这个区域内，应设有适当的包装设备和标签打印机，以确保产品包装的质量和准确性。
3、额外考虑在设计车间布局时，还有一些额外的考虑因素需要注意：- 安全性：在车间布局中，必须确保通道和安全通道的畅通。
应避免将设备和工作站放置在安全出口和紧急通道的位置上。
- 环境因素：根据车间所处的环境条件，如温度、湿度等，可能需要对车间进行适当的隔离和调控，以保持设备和物料的正常运作。
- 环保因素：在车间布局中，应考虑有效利用能源，减少对环境的影响。
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工件
车 床
平磨
龙门刨
工件
通 道
车床 钻床 天天 车车 装配 线切割 大磨床 大镗床
镗床
数 控 铣
工件
装配
举例说明
► 螺杆加工工艺：下料、粗车、退火、一次精
车、镗孔、铣螺旋、粗磨、时效、二次精车、 调制、铣键槽、一次精磨件
装配
布置原因
► 生产形势为单间小批量，布置遵循产品特征 ► 考虑现场环境，综合布置。 ► 考虑天车使用情况，以及工件转运等情况。
► 机加工工艺等原因。
► 工作需要。
存在缺点
► 工作现场乱。 ► 不利于安全生产。 ► 个别机组设置不合理。
局部调整后平面布置图
电气焊 天 车 牛头刨 外圆磨 端 立铣 镗床 卧铣 面 铣 车 床
北跨一台。南北跨设过跨车一台。 ► 车间布置有：车床、铣床、刨床、龙门刨、 钻床、磨床、数控铣床等。 ► 其他工段：电气焊一组、小型装配钳工一组
目前车间布置情况
电气焊 天 车 牛头刨 工件 端 面 铣 车 床 车 床
外圆磨
平磨
龙门刨
立铣
镗床
卧铣
通 道
车床 钻床 天天 车车 装配 线切割 大磨床 大镗床
公室、行政办公室、综合办公室、设计室、 资料室、财务科、生产办公室、库房等。 ► 车间分为：下料段、焊接段、机加工车间 （车床组、铣刨磨组）、装配车间、电器组 装、喷漆组、热处理段、机械维修组。 ► 工厂分为：东、西、南三个车间，东、西两 个配楼。
组织形式
总经理
副经理
综合办公室 行政办公室 人 力 资 源
厂长 行政 财务 综合
资料
存在的问题
► 副经理办公室与综合办公室楼上楼下，不利
于办公。 ► 生产办公室与总经理办公室、设计部、资料 室距离太远，不适合沟通。 ► 焊接段与库房太远，不适合材料领取。 ► 下料段与加工车间、焊接段距离较远，不利 于部分工件运输。
机加工车间布置情况
► 机加工车间分为南北两跨。南跨吊车两台，
机加工车间布置分析
企业基本介绍
► 我们组分析的单位，是典型的机械加工单位，
以机械加工为主，有机械装配、组装、喷漆 以及简单的热处理。 ► 我们分析的单位是订单式加工制造单位，无 论是整机，还是配件加工都要求先签订单， 然后组织排产。 ► 我们研究的单位，是单间小批量生产单位。
总体布局分析
► 单位设有：行政楼、厂长办公室、副经理办
财务室
生产办公室
设计部
电气部 机械
资料室
销 售
质 检
采 购
车 队
下 料
焊 接
车 工
铣 刨 磨
热 处 理
钳 工
喷 漆
机 修
部门相关情况
总经 理 副总 销售 人力 副总 销售 人力 采购 财务 生产 设计 车队
采购
财务 生产 设计 车队
装配车间
下料、焊接车间
库房 食堂 办公室 机加工车间
设计 副经理 保卫