螺杆钻具使用规程
石油钻井螺杆钻具使用方法
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
螺旋钻机安全操作规程
螺旋钻机安全操作规程
1 适用范围
本程序规定了螺旋钻机的安全操作程序。
本程序适用于本公司的螺杆钻具作业。
2 主要覆盖范围
2.1正式施钻前，检查电源容量是否满足钻机要求的容量。
2.2根据说明检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏离空载状态时，即开始下钻钻孔。
2.4钻孔作业过程中，始终观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。
2.6使用时应尽量避免依赖点动，进行瞬时的正转和反转。
2.7钻机运转时，应防止电缆缠绕，钻孔时要有专人看护。
2.8在操作过程中改变钻杆旋转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。
2.9拔钻后，应清除钻杆上的残留土壤。
2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则，由于回土压力，钻机将无法运行或钻杆无法拔出。
2.11操作完毕后，所有钻杆和钻头应吊出孔外，并冲洗干净。
2.12关闭电源总开关，将钻头置于最低位置。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常见的钻孔设备，广泛应用于土木工程、建筑工程和地质勘探等领域。
为了确保操作人员的安全，以下是长螺旋杆钻孔机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转，如发现有异常情况应及时报修。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，维持工作区域的整洁和通风。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在使用前，应先进行试运转，确保设备无异常情况后方可正式操作。
3. 在进行任何维护和调整操作前，必须先切断电源，并确保设备停机后才能进行。
4. 在操作过程中，严禁将身体部分靠近设备的旋转部分，以防止发生意外。
5. 长螺旋杆钻孔机工作时产生的废弃物和碎石必须及时清理，防止工作区域的积物过多。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修，严禁强行使用设备。
三、钻孔机停机后的操作：1. 在钻孔机工作完成后，应立即切断电源，并关闭相关的阀门和开关，以防止漏电和其他危险。
2. 清洁长螺旋杆钻孔机的工作部位，包括钻头、工作台和刀具等，保持设备的清洁和良好的工作环境。
3. 定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常工作状态，延长设备的使用寿命。
四、紧急情况下的应急处理：1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，保证人员的安全。
2. 如发生人员受伤或其他意外事故，应立即报告并寻求专业救助。
通过严格遵守长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，可以保证操作人员的安全，同时提高设备的工作效率和使用寿命。
操作人员在使用设备之前，应接受相关的培训和指导，熟悉设备的使用和操作流程，并时刻保持警觉和正确的操作姿势。
螺杆钻具使用说明
石油工具螺杆钻具在进行钻井开采前要进行检查。
首先，是钻具下井前的地面检查，在检查时先用提升短节把钻具提起来，进入转盘卡瓦内，让旁通阀保持在转盘之上，然后装上安全卡瓦，再卸去提升短节，检查旁通阀是否灵活，如果运行灵活，就将钻具旁通孔部位下到钻盘以下开泵，旁通孔被封闭，马达启动，驱动接头就会旋转。
当停泵后，阀芯恢复到原来的位置，泥浆就会从旁通孔泻出，说明石油工具螺杆钻具工作正常。
其次，当钻具下入井内时，一定要控制下放的速度，否则容易被井眼中的沙桥、井眼台肩等损坏。
如遇到这样的井段，往往需开动钻井泵，慢慢地扩大井眼然后再通过。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更易碰上井壁的硬岩层和套管鞋等，所以要周期性的转动钻具，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，应定期循环泥浆冷却钻具，保护定子橡胶，防止砂堵。
石油工具螺杆钻具接近井底时要放慢速度，先小排量，待井口返出泥浆后，再加大排量。
下钻时，一定要注意不可顿钻或将钻具直接放进井底。
再次，打井时，特别是打斜井时，井底一定要干净，因为井底堆积或沉淀的岩屑会影响转速或造斜。
石油工具螺杆钻具开始钻进时应缓慢加钻压，等待正常钻进的时机到来。
开始钻井的时候，钻进的速度不宜太快，否则易产生钻头泥包。
要均匀送钻，这样才能确保井段的曲线光滑和定向精度。
最后，从井眼中起出时检查钻具，用清水冲洗旁通阀，然后活动阀芯，让它保持良好的灵活性。
用管钳咬住钻具，顺时针转动接头，
注入清水清洗钻具内部，然后向马达内注入少量矿物油。
当石油工具螺杆钻具起转时要控制一定的钻速，防止钻具损坏。
还要测量钻具的轴承间隙，如果发现间隙大要及时维修或是更换新轴承。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版
长螺旋杆钻孔机安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范长螺旋杆钻孔机的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用长螺旋杆钻孔机的作业人员。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受相关培训，了解长螺旋杆钻孔机的操作规程和注意事项。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的电源是否正常，各部件是否完好无损。
3. 检查作业现场，确保周围环境安全，无明火、易燃物品等危险物。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
三、操作规程1. 在操作长螺旋杆钻孔机之前，应首先按照说明书正确安装钻杆和钻头，并确保所有连接部位牢固可靠。
2. 作业人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，并穿着防护手套和防滑鞋。
3. 在开始操作之前，应进行设备自检，确保各个控制开关和指示灯正常工作。
4. 启动长螺旋杆钻孔机之前，应先按照正确的启动顺序依次打开电源开关、油泵开关和主电机开关。
5. 在工作过程中，应持续监测长螺旋杆钻孔机的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
6. 在操作长螺旋杆钻孔机时，严禁将手部或其他物体靠近钻头和钻杆，以免发生危险。
7. 喷洒润滑剂时，应按照规定的方法和剂量进行操作，注意避免喷溅到人体或其他设备上。
8. 在钻孔机停机后，应先关闭主电机开关、油泵开关和电源开关，然后进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 严禁在长螺旋杆钻孔机运行时进行任何维护和清理工作，必要时应先停机并切断电源。
2. 在钻孔机运行过程中，应注意观察周围环境，确保工作区域没有人员和障碍物。
3. 切勿随意更改或关闭安全设备和保护装置，如发现故障应及时报修。
4. 如果发生紧急情况或异常情况，应立即停机并采取相应的应急措施。
5. 在使用长螺旋杆钻孔机作业时，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。
五、应急处理1. 若发生意外事故，应立即停止作业并寻求专业救援。
2. 在事故发生时，应保持冷静，并按照现场应急预案及时组织人员撤离，并进行必要的急救措施。
第二部分：螺杆操作规程
长城钻探（侧钻井操作规程第二部分）侧钻井螺杆钻具操作规程长城钻探钻井技术服务公司第一章螺杆准备1、上井前的检查上井前应对准备使用的螺杆进行检查，包括以下几个方面：（1）检查螺杆的尺寸以及扶正器的尺寸；（2）检查螺杆的度数；（3）检查螺杆的扣型，并且保证两端都扣有护丝；（4）检查螺杆有没有明显的伤痕。
如果检查到螺杆存在以上第1、2、4条的问题，应该立即更换螺杆；如果存在以上第三条问题，应扣紧螺杆两端护丝，保护扣完好无损。
2、出库清单为确保螺杆管理的有序性和避免遗漏在井场，应使用出库清单来保管螺杆。
出库清单应用来在刚刚完成一项作业时收回相应螺杆，以便为下一次作业做好准备；同时在向作业现场交付螺杆时也应使用出库清单。
3、设备吊装及运输因为螺杆钻具长度很长，重量很大, 需要详细的运输计划，吊装过程、运输过程、在井场的吊装和安放等必须由队长或者队长指派的专人负责指挥。
佩戴好必要的劳动保护(手套，工服，工鞋，安全帽等)，吊装中严格使用符合公司HSE规定的吊装用具。
4、钻具下井前的地面检查：用提升短节将螺杆钻具提起，在安装钻头之前测量传动轴的轴向间隙。
测量要作两次；第一次在马达自由悬吊在吊卡的条件下测量，然后把马达全部重量作在转盘上重复测量。
测量的两个距离之差就是轴向轴承的间隙量。
记录这两个测量结果并与马达所附的技术资料比较。
作业完毕后再重作这项检查以测定这次作业期间轴承的磨损量。
第二章螺杆钻具的下井和操作1、螺杆钻具下井的地面检查1、钻具除提升短节与旁通阀连接外，其他部分的壳体连接均涂以锁紧剂。
2、用钻头装卸器把钻头装上，只许用链钳转动钻具传动轴头，而且只能逆时针旋转（俯视旋向，下同），以防止内部螺纹松扣。
3、吊起提升短节，把钻具放入转盘中，把旁通阀置于转盘中易于观察的位置。
用卡瓦把钻具卡牢，卸去提升短节。
4、检查旁通阀：用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，然后挪走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程（4篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用于土木工程施工中的机械设备。
为了保证钻孔机的安全操作，以下是长螺旋杆钻孔机安全操作规程：一、机械设备的准备工作1. 在使用钻孔机之前，必须对设备进行一次全面的检查，确保其各项功能正常，并排除潜在故障。
2. 检查机械设备的外观，确保设备无明显破损，保证工作安全。
3. 检查润滑油和燃油的充足程度，并根据操作手册规定的方式进行添加。
二、环境的准备工作1. 确保钻孔机作业区域的地基坚实稳定，并清除杂物和障碍物，以确保作业安全。
2. 若附近有其他人员或设备，需设置防护措施，如安全警戒线等。
三、操作人员的准备工作1. 操作人员必须熟悉长螺旋杆钻孔机的使用说明书，并接受相关的培训，熟悉机械设备的操作方法和使用技巧。
2. 操作人员需要穿戴合适的防护服装，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
四、钻孔机的安全操作1. 操作人员在操作钻孔机之前，必须确保周围没有其他人员，防止发生意外事故。
2. 操作人员需要正确使用起动设备，按照操作手册规定的步骤启动钻孔机。
3. 启动钻孔机后，应在安全位置观察其运行情况，检查各个部件是否正常工作。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员需要站在机器旁边，以便及时发现和处理异常情况。
5. 当钻孔机遇到异常情况时，如异响、震动等，操作人员必须立即停止运行设备，并检查故障原因。
6. 严禁在运行中的钻孔机上进行维修和保养工作，必须停机后才能进行相应操作。
7. 出现气味异常或者温度过高的情况，操作人员应立即停止作业，并及时寻求维修人员的帮助。
五、机械设备的保养和维护1. 操作人员在使用完钻孔机后，必须对其进行检查，清理设备表面的泥沙和杂物，保持机械设备的清洁。
2. 每次使用完毕后，要进行机器保养，包括检查各个部件的紧固情况和润滑油的充足程度。
3. 定期进行钻孔机的大保养，包括更换燃油和润滑油、清洗过滤器、检查电源和线路等。
六、应急情况的处理1. 操作人员必须了解应急情况的处理方法，并随时保持冷静。
使用螺杆钻具操作规程
使用螺杆钻具操作规程DHM MANUAL1入井前检查。
1 CHECKING BEFORE TRIPPING IN1.1检查规格型号，记录系列号等相关数据。
1.1 CHECK TYPE AND SPECIFICATION, RECORD SERIEL NUMBER AND RELATING DATA1.2 检查丝扣、外观等有无损坏。
1.2 CHECKING THREAD AND OUTLOOK1.3 检查旁通阀是否工作正常。
1.3 CHECK BYPASS V ALVE1.4 如果是弯螺杆需检查其弯度及弯向是否与其标记方向一致。
1.4 CHECK THE MOTOR BENT WHICH IS WHAT YOU WANT1.5 丈量长度和内外径并做好记录。
1.5 MEASURE LENGTH AND RECORD OD &ID2 入井使用。
2 DHM IN HOLE MANUAL2.1 螺杆钻具入井前要在井口进行试运转，并记录压降。
正常压降为300psi(145psi=1M)左右，如果压降不正常不得入井。
试螺杆时不得带钻头。
2.1 CHECKING MOTOR BEFORE PUTTING IN HOLE RECORD PRESURE DROP ,ORDINARY, IT SHOULD BE 300 PSI. IFPRESSURE DROP IS ADNORMAL, THE DHM CAN NOT BE PUT IN HOLE. WITHOUT BIT WHILE TESTING MOTOR.2.2 下钻时控制下放速度，遇阻时应开泵循环划眼时视井下情况，间断转动钻具防止划出新井眼。
2.2 CONTROL SPEED WHILE PUTTING DOWN ,WHEN BLOCK, WE SHOULD PUMP ON AND FLUSH ACCORDINGLY, BUT TRY ALL THE BEST NOT TO DRILL A NEW HOLE2.3 下钻到底开泵正常后记录排量、泵压。
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螺 杆 钻 具 使 用 规 程
一、螺杆钻具的选择
（1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。
（2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。
（3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。
R 的计算如下：
2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中
R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 m
L 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m
γ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm
（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。
(5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
马达转子头数多少决定了该型
号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。
可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。
表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号
二、螺杆钻具对钻头的要求
（1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。
（2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。
（3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。
三、螺杆钻具的使用条件
（1）螺杆钻具的工作排量按螺杆厂家推荐的范围选择。
（2）螺杆钻具适用于各种类型,不同密度的钻井液,包括淡水、盐水、油基钻井液,乳化钻井液,高粘度钻井液,但要求钻井液含砂量小于0.5%, 润滑性好。
四、螺杆钻具下井前的检查
（1）测量好螺杆钻具的每一部分尺寸并做好记录（见图1、表2），用肉眼检查是否有损坏的地方，特别是两端螺纹和台阶，然后用探伤仪器再作进一步检查。
图1 螺杆钻具尺寸量取示意图
表2 螺杆钻具尺寸记录表
名称编号角度扣型L D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 °上下m mm cm cm cm cm cm cm cm cm
导向马达
（2）用链钳转动驱动头或者吊上钻台后用大钳转动驱动头,以防抱死；上好提升短节，用电（气）动小铰车配合大门绷绳将螺杆钻具抬到大门坡道上，然后用大钩将其提升上钻台,卸去护丝并将螺杆钻具放入井内,使旁通阀位于转盘面上,用卡瓦将螺杆钻具卡牢并装好安全卡瓦,卸掉提升短节。
（3）用小于旁通接头水眼的木棒向下压旁通阀阀芯,从上部向水眼内注满水,
此时旁通阀侧孔应不漏水、水面无明显下降,撤去木棒,阀芯在弹簧力的作用下复位,所注水从旁通阀侧孔均匀流出,则为正常。
（4）将螺杆钻具用吊卡吊起，测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D1（见图2）。
然后将螺杆钻具坐于转盘面上,释放其重量,使传动轴受压, 再次测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D2（见图2）。
D1-D2为轴向间距,其大小必须小于表3所规定的数据方可下井。
图2 螺杆径向间隙测量示意图
表3不同型号的螺杆允许的最大径向间隙
钻具型号(本体外径mm) 最大允许间隙
mm
43 2
54/60/73/79 3
89/95/105 4
120/127/140 5
159/165/172 6
197/203/216/228 7
244 8
286 10
五、井口试运转
（1）下接钻头(不含PDC钻头),上接方钻杆,下放螺杆钻具使其旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置。
（2）随着排量增加旁通阀芯下行关闭侧孔,保持排量不变,上提方钻杆使钻头位于喇叭口内,观察传动轴是否转动正常。
（3）传动轴转动时,一小部分钻井液经轴承呈伞状从传动轴与定子外壳间喷出,其流量约为总排量的7%左右，伞状喷出钻井液量过大、过小均为不正常。
同时注意泵压表上压力的变化，在钻头水眼合适的情况下，观察其压力值是否符合所推荐的压力值。
（4）下放钻具使旁通阀位于转盘面以下能观察到的位置停泵,钻井液能从旁通阀侧孔均匀流出为正常。
六、螺杆钻具下钻
（1）控制下钻速度,不应大于60m/min。
弯壳体螺杆下钻时要周期性地转动钻具以消除井眼台阶、硬地层和套管鞋对下钻的影响。
（2）井眼必须畅通,遇阻不得超过正常摩阻100KN，严禁使用螺杆钻具进行长时间划眼，防止发生螺杆断裂落井。
（3）下钻时认真观察钻井液返出量,当发现返出钻井液量异常时(旁通阀堵塞时,排出量约为正常量的3倍)，应考虑为旁通阀堵塞，立即接方钻杆开泵打通旁通阀后再继续下钻。
（4）在下钻过程中不得使用螺杆钻具进行堵漏、处理泥浆等作业。
（5）对于深井和高温井,在下钻过程中要周期性地进行中途循环泥浆,防止温度过高而使钻具堵塞或损坏。
七、螺杆钻具的启动和钻进
（1）滑动钻进
①滑动钻进前，应充分冲洗井底，清除井底岩屑、沉淀物，消除循环不彻底对定向的影响。
②将钻头下钻至离预定深度1m处,逐渐加大排量使之达到设计要求,记录此时立管泵压为“悬空泵压”。
慢慢将钻头放至井底，钻头接触井底受压后,产生扭矩泵压升高,此时的立管压力为“工作泵压”,使工作泵压与悬空泵压之差小于螺杆厂家所推荐的马达压降值。
③滑动钻进中过程中,司钻要密切关注钻压表、泵压表和测量仪器司钻显示仪上工具面的变化,均匀送钻,如遇泵压突然升高或工具面变化很大时立即上提钻具。
④滑动钻进中要适时处理泥浆保证泥浆的润滑性。
⑤考虑合适的反扭角大小，不得因为反扭角考虑过大而使得钻压过大造成螺杆制动或损坏。
（2）复合钻进
①用于复合钻进的单弯螺杆的度数根据井眼尺寸大小来定。
②启动转盘前，钻头离开井底1m。
③复合钻进时转盘转速控制在40-80(r/min)（见表4），钻压不宜过大（见表5），如转速过快，会使马达和传动轴机构的离心力增大，使寿命缩短。
螺杆外壳本体的高速转动还容易造成壳体断裂。
钻压的大小根据井眼的摩阻情况来定，钻进中随时注意转盘扭矩的变化。
表4 不同型号螺杆推荐的转盘转速
表5 不同型号螺杆的推荐钻压
八、故障分析与处理办法
综合考虑钻具使用过程中的各种因素，各种故障分析与处理办法如表6所示
表6 故障分析与处理办法
九、螺杆钻具的起出
（1）用低速起钻,液压大钳或旋绳卸扣,当起至套管鞋附近应小心上提注意指重表的变化,防止钻头挂在套管鞋处,提坏螺杆钻具。
（2）起钻若返喷钻井液严重,应接方钻杆开、关泵数次，打通旁通阀后继续起钻。
（3）起钻完后，将钻头坐入钻头盒,大钳咬住定子外壳,转动转盘排出螺杆钻具内的钻井液。
（4）卸掉钻头,从螺杆钻具传动轴水眼插入清水管冲掉残余钻井液。
（5）卸去上面钻具后,用清水从旁通阀顶部进行冲洗,然后用木棒将阀芯按下、松开,使其自由地活动,若阀芯卡死或密封失灵,则应更换。
（6）测量轴向间隙,填入螺杆钻具收使用跟踪记录卡。
（7）上好提升短节和护丝,将螺杆钻具抬下钻台,放置在管架台上。
十、螺杆钻具的现场交接
（1）螺杆钻具装卸卡车时采用吊车,不得硬摔。
（2）建立螺杆钻使用跟踪记录卡，由现场负责认真填写（见表7）
表7 螺杆钻具使用跟踪记录。