区域供水球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管)给水管道工程施工设计方案
球墨铸铁管)给水管道工程施工设计方案一、工程概述：本工程是指对地区供水系统进行改造和扩建工程，采用球墨铸铁管作为给水管道的材料。
工程总长度约为XXX公里，涉及到市区和农村供水，总投资约为XXX万元。
二、工程设计要求：1.技术指标：符合国家相关标准和规范的要求，确保给水管道的安全、可靠、耐久、经济。
2.布置原则：合理布置管道线路，优化供水网络，确保供水的质量和稳定性。
3.施工工艺：采用现代化的施工工艺，保证工程质量和进度。
三、设计方案：1.管道选材：本工程采用球墨铸铁管作为给水管道的材料。
球墨铸铁管具有耐腐蚀、高强度、耐压性能好等特点，在给水工程中广泛应用。
2.管道布置：根据供水网络设计要求，合理布置管道线路。
根据地形地貌、交通道路等因素，尽量减少管道的转弯和绕行，并合理安排排水管道和水阀等附属设施。
3.管道直径：根据供水的需求和计算结果，确定不同管段的直径。
在主干管道上采用较大直径的管道，以提高供水效率，同时在次干管道和支线上适当减小直径。
4.管道连接：采用球墨铸铁管的法兰连接方式，确保管道之间的连接牢固、密封。
根据实际情况，可以采用管道连接件（弯头、三通、四通等）来满足布置要求。
5.管道施工：采用先开挖、后敷设的施工工艺，确保管道的稳定性和安全性。
在敷设过程中，要注意管道的高差、坡度和水平度，以保证供水的顺畅。
6.管道保护：采取必要的措施，确保管道的正常运行。
对于交通道路下的管道，采取防撞措施；对于特殊区域的管道（如山区）、特殊地质环境（如软土地区），采取加固措施。
7.管道检测：在施工完成后，进行管道的透水检测和压力测试，确保管道的质量达标。
四、工程预算：根据工程设计方案，编制详细的工程预算，包括人工费用、材料费用、机械费用和其他费用等。
预算要尽量准确，确保资金的有效利用。
五、施工进度计划：根据工程的总长度和施工工艺情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
同时，在进度计划中要考虑到不同工程段的特殊情况，如山区施工、季节变化等。
区域供水球墨铸铁管施工方案
区域供水球墨铸铁管施工方案一、前言球墨铸铁管在供水工程中扮演着重要的角色，其施工方案直接关系到工程质量和施工效率。
本文将从区域供水角度出发，探讨球墨铸铁管的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备根据工程图纸要求，准备所需的球墨铸铁管、管件、接头等材料，并进行检查确认。
2.2 设备准备准备好施工所需的机械设备、起重机械等，并确保设备运转正常。
三、施工流程3.1 地面准备清理施工区域，确保施工环境整洁，平整。
做好施工场地的标示与警示。
3.2 开挖工程根据设计要求，在地面进行开挖工程，将铸铁管线路布置好，并保证管道之间的连接顺畅。
3.3 管道连接将球墨铸铁管依次接驳，采用专用工具进行紧固，确保连接牢固，无渗漏。
3.4 接头安装根据设计要求，安装各类管件和接头，注意连接处的密封工作，确保管道畅通。
3.5 管道抗腐涂层对已连接好的球墨铸铁管进行抗腐涂层处理，增强管道的耐腐蚀性能。
3.6 系统检测完成施工后，对供水系统进行检测，确保管道连接牢固，水流畅通，无渗漏等问题。
四、施工注意事项4.1 安全第一施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工规程，避免发生安全事故。
4.2 质量把关严格按照设计要求进行施工，确保施工质量，提高工程可靠性。
4.3 环境保护施工过程中要注意对环境的保护，减少污染，降低对周围环境的影响。
五、总结本文从区域供水的角度，提出了球墨铸铁管施工方案，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容，希望能对相关施工工程有所帮助。
在未来的供水工程中，我们将继续努力，提高施工质量，保障供水系统的安全稳定运行。
球墨铸铁管埋设施工方案
球墨铸铁管埋设施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种具有高强度和耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、火灾供水和工业管道等领域。
在进行球墨铸铁管埋设施工时，合理的工程施工方案是确保管道工程顺利进行的关键。
本文档将介绍球墨铸铁管埋设施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备在球墨铸铁管埋设施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括管道的线路、埋深、起止点等。
确保施工人员对设计方案有清楚的了解。
2.2 材料准备准备好所需的球墨铸铁管和相关的接头、阀门等配套材料。
材料应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
2.3 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，确认地质情况、地下管线布局等情况。
根据勘测结果做好施工计划和安全措施。
2.4 施工队伍组织组织专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
确保施工人员拥有相关的证书和经验，以保证施工质量和安全。
3. 施工流程球墨铸铁管埋设施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3.2 开挖沟槽根据设计方案，在施工区域进行沟槽的开挖，通常采用机械挖掘的方式。
挖掘过程中需要注意安全，防止对周围管线和设施造成破坏。
3.3 管道铺设根据设计方案将球墨铸铁管进行铺设，连接好管道接头。
在铺设过程中需要保持管道的水平和坡度，连接处要牢固且密封。
3.4 管道回填在管道铺设完成后，进行管道的回填工作。
回填材料需要符合相关标准，确保管道周围的土体紧实并能提供足够的支撑。
3.5 表面恢复完成管道回填后，进行表面的修整和恢复，保持施工现场整洁。
可以铺设草皮或其他材料来覆盖施工区域。
4. 质量控制为了确保球墨铸铁管埋设施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对球墨铸铁管和配套材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
4.2 施工过程监控在施工过程中进行监控和检查，确保施工符合设计方案要求和施工规范。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
供水项目球墨铸铁管施工方案
供水项目球墨铸铁管施工方案一、引言在供水工程中，球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性、高强度和耐压性能，因此在供水管道的选择和施工中被广泛采用。
本文将针对供水项目中球墨铸铁管的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等方面的内容，以确保施工进度和质量的有效管理。
二、施工前准备1. 材料准备•确保球墨铸铁管、管件和附件符合相关标准要求；•检查管道材料的数量和规格，确保与设计要求一致；•对管道材料进行保护，避免受到污染和损坏。
2. 施工人员培训•对参与施工的人员进行相关技术培训，包括安全操作规程和管道安装要求；•指定负责人员负责施工过程的协调和管理，确保施工顺利进行。
3. 施工方案制定•制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工工序和质量控制计划；•确定施工现场的布置和安全措施，保证施工安全和环境保护。
三、施工工序1. 管道铺设•根据设计要求和施工方案进行地面开挖和管道铺设；•确保管道沟槽的坡度和平整度符合要求，安装支架和固定设备。
2. 管道连接•进行球墨铸铁管和管件的连接，采用焊接、法兰连接等方式；•检查连接部位的密封性和牢固度，确保管道连接质量。
3. 管道保护•对管道进行防腐处理，确保管道的耐腐蚀性；•设置防护层和警示标志，防止管道受到外部损坏。
四、质量控制1. 施工过程监控•对施工过程进行定期检查和监控，及时发现和处理施工中的质量问题；•确保施工人员严格按照施工标准和规范进行操作，提高施工质量。
2. 环境保护•采取有效措施避免环境污染和损害，保护施工现场周边的生态环境；•合理利用资源，减少施工过程中的能源消耗和废弃物排放。
五、总结本文就供水项目中球墨铸铁管的施工方案进行了详细介绍，包括施工前准备、施工工序和质量控制等方面的内容。
通过严格遵守施工规范和标准，合理安排施工流程，可以提高施工质量，确保供水工程的安全运行和可靠性。
希望本文对相关专业人员在球墨铸铁管施工中提供一定的指导和参考。
球墨铸铁管施工方案 (2)
球墨铸铁管施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域的管道材料。
本文档旨在提供一份球墨铸铁管的施工方案，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工准备在开始球墨铸铁管的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和布局根据设计图纸和施工要求，确定球墨铸铁管的路线、接口位置和施工站点。
在施工前，需与工程设计人员和监理人员进行沟通，确保设计意图的正确理解和一致。
2.2 材料及设备准备准备所需的球墨铸铁管、管件、密封材料、施工设备等。
材料的采购应根据工程量进行合理计算，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 施工人员培训培训施工人员关于球墨铸铁管施工的基本知识和操作技能，包括安全操作规程、施工流程、质量要求等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够正确、有效地进行施工。
3. 施工流程球墨铸铁管的施工主要包括以下步骤：3.1 打桩和基础施工按照设计要求，在施工地点进行打桩和基础的施工工作。
确保施工地基坚实可靠，并满足管道的承载要求。
3.2 条件检查在进行球墨铸铁管施工前，需要对施工条件进行检查，包括施工场地、土质和地下障碍物等。
确保施工条件符合要求，并采取相应的措施解决问题。
3.3 管道安装根据施工图纸和设计要求，在施工现场进行球墨铸铁管的安装。
安装时应注意以下事项：•管道的支撑：设置合理的支架和支撑，确保管道的稳定和垂直度。
•管道连接：采用适当的管件和连接方式，保证管道的紧密连接和无泄漏。
•管道布局：根据设计图纸，合理布置球墨铸铁管，确保管道的路径、高度等满足要求。
3.4 管道连接和接口处理球墨铸铁管的连接和接口处理是施工过程中的关键步骤。
应注意以下事项：•管道连接：根据管道直径、压力等要求，选择适当的连接方式，如法兰连接、橡胶密封环连接等。
连接时应确保连接面的平整、清洁，使用正确的连接工艺和工具。
•接口处理：对管道的接口进行密封处理，使用合适的密封材料和施工工艺，确保接口的牢固和防渗性能。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、城市排水、道路下水道等领域的管道材料。
下面是一份球墨铸铁管的施工方案：
一、施工准备工作：
1. 确定施工范围和方案，计划好施工进度；
2. 准备好所需的材料和工具，包括球墨铸铁管、球墨铸铁管配件、管道连接材料等；
3. 做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、桩基施工：
1. 根据设计要求，先进行桩基的施工，包括土方开挖、土方支护等；
2. 根据设计要求进行桩基中的管道埋设，保证管道的平整度和垂直度。
三、管道铺设：
1. 根据设计要求，在桩基上铺设管道，确保管道的位置正确；
2. 确保管道的平整度和线性度达到要求；
3. 使用合适的支架和支持材料，保证管道的稳固性；
4. 定期检查和清理管道内部，确保管道畅通。
四、球墨铸铁管连接：
1. 在铺设好的球墨铸铁管上进行管道连接，采用黄石橡胶密封圈连接或柔性接头连接等；
2. 确保连接的严密性和稳固性；
3. 进行连接后的压力测试，确保管道连接的可靠性。
五、土方回填：
1. 在管道连接完成后，进行土方回填，确保管道的稳定性和安全性；
2. 注意回填土的均匀和压实度。
六、管道维护：
1. 定期巡检和维护管道，确保管道的正常运行；
2. 定期清理管道内部的杂物和堵塞物，保证管道畅通；
3. 对于管道损坏等情况，及时修复或更换。
通过以上的施工方案，能够确保球墨铸铁管的安装质量和使用效果。
但在施工过程中，还需要根据具体情况进行技术调整和安全措施，以确保施工过程的安全和顺利。
区域供水球墨铸铁管施工方案
区域供水球墨铸铁管施工方案区域供水是城市建设中的重要环节，供水管道的施工方案对于保障城市居民的正常用水具有重要意义。
本文将以球墨铸铁管作为施工材料，详细介绍区域供水球墨铸铁管的施工方案。
一、施工前准备工作1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定施工方案，明确施工目标和步骤。
2.材料准备：按照设计要求，采购所需的球墨铸铁管、管件和施工辅材。
3.设备准备：准备好施工所需的各种施工机械和设备，如挖掘机、起重机、压力测试仪等。
4.人员组织：安排专业施工队伍，由工程经理统一指挥，确保施工有序进行。
二、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，在施工现场进行标示，确保施工范围明确。
为大型设备留出足够的工作空间。
2.挖掘开挖：根据设计要求，在供水管线的敷设路径上进行挖掘开挖工作，并保持开挖的斜度和坡度符合要求。
3.管道敷设：在挖掘好的沟槽内，逐段敷设球墨铸铁管。
由于球墨铸铁管具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，能够适应各种地质环境，保证了供水管道的安全可靠。
4.管道连接：使用球墨铸铁管专用的管件进行管道连接，确保连接紧密，并采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
5.管道压力测试：施工完成后，使用压力测试仪对供水管道进行压力测试，确保管道密封性良好，并达到设计要求。
6.管道回填：经过压力测试合格后，进行管道回填工作，使用经过筛选的合格填充土进行回填，并进行逐层夯实，确保管道的稳固性和安全性。
7.管道保护：对敷设好的供水管道进行保护，设置防腐层和防腐涂料，防止管道的腐蚀和损坏。
三、施工注意事项1.施工现场安全：在施工过程中，保持施工现场的整洁，设置警示标志，设置安全管控措施，确保施工人员的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，确保供水管道的正常运行和安全可靠。
3.施工进度：合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度。
4.环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，妥善处理施工废弃物，保护周边环境的卫生和安全。
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泰兴市区域供水项目工程施工方案建设单位：施工单位：编制日期：目录目录................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据............................. 错误!未定义书签。
二、工程概况............................. 错误!未定义书签。
三、便道工程............................. 错误!未定义书签。
四、管道工程............................. 错误!未定义书签。
1、开工前准备阶段.................... 错误!未定义书签。
2、测量放线.......................... 错误!未定义书签。
3、沟槽开挖.......................... 错误!未定义书签。
4、球墨铸铁管工程（承插连接）........ 错误!未定义书签。
5、钢管工程（焊接）.................. 错误!未定义书签。
6、沟槽回填.......................... 错误!未定义书签。
7、水压试验.......................... 错误!未定义书签。
9、管道冲洗.......................... 错误!未定义书签。
五、管道施工竣工图绘制................... 错误!未定义书签。
一、编制依据1、泰兴市区域供水项目工程设计图纸；2、现场调查资料；3、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；4、《全国给水排水标准图集》；5、《给水排水构筑物施工及验收规范》；6、《给水排水管道工程施工及验收规范》；7、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》8、《砼结构工程施工及验收规范》；9、《钢筋焊接及验收规程》；10、建设部颁发的其它有关文件、施工技术规范及有关规定。
二、工程概况本工程施工地点位于元竹镇。
主要管材采用球墨铸铁管；过河、过路管道采用焊接钢管；排泥管采用upvc管。
球墨铸铁管采用Ｔ型承插式接口，承口对水流方向。
球墨铸铁管外防腐采用加厚喷锌涂层（涂层厚度200g/m2），喷环氧煤沥青后外加聚乙烯套。
内防腐采用水泥砂浆内衬。
钢管采用焊接连接，焊缝等级不低于二级。
钢管及钢制管件防腐采用IPN8710系列防腐材料，内防腐采用IPN－2B涂料底漆，二道，单道厚度≥20um，IPN8710－2B涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度≥40um。
外防腐采用IPN8710－1涂料作底漆，二道，单道厚度≥20um，IPN8710－2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，单道厚度≥50um。
内防腐须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。
钢管水压试验的试验压力为，球墨铸铁管水压试验的试验压力为，UPVC管进行闭水试验的试验水头以上游检查井口高度为准，渗水量应小于（m3/）。
四、管道工程施工工艺流程1、开工前准备阶段开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图纸会审、编制内部施工预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、现场临时设施（办公、生活）基本到位、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、劳动力落实、开工报告报批等。
2、测量放线本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度。
测量使用仪器经纬仪一台精密水准仪两台c.50m钢卷尺两把d.5m钢卷尺三把e.2m塔尺三把f.关于施工现场必配仪器（作为复核之用）均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。
本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场沿线每100米引设一临时坐标及水准点。
根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好验桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应验桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用全站仪、经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。
在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。
测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下一步工序。
在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
标高控制及垂直传递采用四等水准测量，将业主给定的BM点高程引测到施工现场附近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至附近固定构筑上。
本工程标高垂直传递，采用钢圈尺、水准仪进行施测，利用附近固定构筑上水平控制点标高传递至沟槽底部。
3、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现状地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：；b. 沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
c. .开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
4、球墨铸铁管工程（承插连接）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
管道安装允许偏差见下表5、钢管工程（焊接）本工程钢管为螺纹焊钢管，短管均为工厂内生产，生产厂家由本公司确认为具备资质及相应生产能力的单位，并须经监理、甲方认可。
材料进场根据图纸要求购进合格的钢管，购买时每批钢管必须有出厂质量证明书，且钢管上要有清晰的材料标记。
放样下料首先在纸上进行放样，然后将放好样的纸包在钢管上进行划线，并打好样冲眼，然后进行气割。
修口钢管对口前必须修口，使钢管端面的坡口尺寸符合施工规范。
对口对口时应使内壁齐平。
采用长400mm的直尺在接口外壁顺序找平，错口允许偏差为倍壁厚且不大于2mm。
管道的焊接1）焊接前必须保证管道接口的干净；2）焊接时要避免预热产生变形，要对称焊接；3）雨季无保护措施不允许进行焊接；4）穿堂风大于每秒8米不得焊接。
焊接后，对钢管进行外观检查及无损检验，检测内容包括：几何尺寸检查，焊缝表面质量检查，焊缝无损检验，所有检验经确认有效，对合格产品进行标识，等待防腐，检测资料按技术规定整理并妥善保管。
根据现场条件，钢管组焊选择在离施工场地不远的比较合适的加工场地，钢管组焊时下面用垫木垫高60cm，并用水准仪操平，既方便焊接，又可以保证焊接的质量。
6、沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产生位移。
从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
回填土压实标准7、水压试验1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。
试验压力为工作压力加。
管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。
2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。
3）埋地管道在管基合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM （要分层夯实），后进行试验。
4）管道试验的长度不超过1000M，过河管要单独进行。
5）管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。
9、管道冲洗管道系统冲洗（1）管道进行总体冲洗。
由控制阀接临时供水入口向系统供水。
关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。
观察出水口处水质的变化。
冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
（2）冲洗时应符合下述几项技术要求a）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力b）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。
出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。
c）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。