产品质量合格标准
产品制造质量标准
产品制造质量标准简介本文档旨在确立产品制造的质量标准，以确保生产出高质量的产品，满足顾客需求并提升企业竞争力。
1. 原材料质量标准- 所使用的原材料必须符合国家标准或与之相当的国际标准。
- 原材料供应商必须提供质量合格证明，证明其原材料符合质量标准，并能够追溯到其来源。
2. 生产工艺标准- 生产工艺必须严格遵循制定的标准操作规程。
- 生产工艺标准应包括工艺流程、操作方法和操作人员培训。
3. 产品检验标准- 产品必须进行全面的检验，确保符合质量标准。
- 检验标准应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面。
4. 设备维护标准- 生产所使用的设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运行。
- 维护标准应包括设备保养计划、维护方法和维护记录。
5. 质量管理体系标准- 公司应建立健全的质量管理体系，包括质量目标、职责分工和流程控制等方面。
- 质量管理体系应符合ISO 9001等相关质量管理体系标准。
6. 问题处理标准- 对于质量问题的处理应及时、有效地进行，以避免影响产品质量和客户满意度。
- 问题处理标准应包括问题报告流程、责任追究和纠正措施等方面。
7. 文档控制标准- 公司的产品制造相关文档必须进行严格的控制和管理，以确保文档的准确性和可靠性。
- 文档控制标准应包括文档编制、审查和更新等方面。
8. 培训与提升标准- 公司应定期进行员工培训和技能提升，以保证员工能够熟练掌握质量标准和工艺要求。
- 培训与提升标准应包括培训计划、培训内容和培训效果评估等方面。
本文档的标准内容应定期进行评估和更新，以适应市场需求和技术进步。
产品质量分级标准
产品质量分级标准图书印装分为优质品、合格品和不合格品。
1、优质品没有明显瑕疵。
2、不合格品产品出现任何一项影响有效信息识读和影响产品正常使用的严重质量缺陷，判定为不合格。
严重质量缺陷主要包括：2.1散页、掉页装订成册后的图书上有一页及以上页脱离的现象。
2.2背胶断裂图书书芯在轻微外力的作用下从背胶处断裂开来的现象。
2.3错帖图书中出现多帖、少帖、倒头帖、混帖等影响阅读的现象。
2.4白页图书中不应出现空白页的位置出现空白页的现象。
2.5废页图书中出现与本书内容无关或图文内容混杂等影响阅读的书页。
2.6书页死折书页中褶皱拉开后，图文断痕宽度≥1mm的现象。
2.7明显脏迹书页中出现影响阅读的脏迹，包括油污、水污、粘脏、蹭脏等现象。
2.8文字重影文字出现双重痕迹且完全不重合的现象，其面积超过版芯面积的50%的现象。
2.9残页破损致使页码丢失、正文文字丢失或图像缺失等影响内容阅读的现象。
2.10有效图文出血图书裁切后造成封面、正文、页码、标记性书眉等内容不完整、影响阅读的现象。
2.11覆膜起泡覆膜产品膜与纸张出现累计超过10mm2的分离现象。
2.12书背字不完整书背文字由于歪斜或平移至书封面或封底超过2mm的现象。
2.13接版误差大同一图文分布在相邻俩个版面，由于折页误差造成接版位置误差>3mm，使跨版面的主体图文连接线明显脱离影响阅读的现象。
2.14页码顺序错误书帖由于非正常折页造成的页码不连续现象。
2.15图文信息缺失封面或正文中没有印刷除1个及以上文字、图像或符号信息等影响阅读的现象。
2.16成品歪斜图书轮廓明显呈现出歪斜（平行四边形、梯形等偏离矩形）的外观形态，且相对应边的长度差或对角线长度差超过5mm。
2.17溢胶遮盖图片图片包封面时侧胶溢胶使封二或封三与废页或末页粘联，造成图文被遮盖而影响阅读的现象。
2.18套印误差大彩色封面中图文的任意俩色间的套印误差>0.30mm，或彩色正文中图文的任意俩色间的套印误差>0.50mm的现象。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品合格证的国家标准
产品合格证的国家标准产品合格证是指产品符合国家强制性产品认证规定的证明文件，是产品进入市场销售的重要凭证。
产品合格证的颁发必须符合国家标准，以确保产品的质量和安全。
国家标准对产品合格证的要求主要包括以下几个方面：一、产品质量标准。
国家标准对产品的质量标准有明确的规定，包括产品的外观质量、功能性能、安全性能等方面的要求。
产品合格证的颁发必须基于产品符合相关的国家质量标准，确保产品的质量达到国家规定的要求。
二、生产工艺标准。
国家标准对产品的生产工艺也有详细的规定，包括原材料的选择、生产工艺流程、生产设备的要求等。
产品合格证的颁发必须基于生产工艺符合国家标准，确保产品的生产过程符合规范，从而保证产品的质量和安全。
三、环境保护标准。
国家标准对产品生产过程中的环境保护要求也有明确规定，包括对废气、废水、废渣等的排放标准，以及对资源的合理利用等。
产品合格证的颁发必须基于生产过程符合环境保护标准，确保产品的生产不会对环境造成污染和破坏。
四、标识标准。
国家标准对产品的标识也有具体规定，包括产品的商标、型号、生产日期、生产厂家等信息的标识要求。
产品合格证的颁发必须基于产品的标识符合国家标准，确保产品的标识清晰准确，不会对消费者造成误导。
五、质量管理标准。
国家标准对产品生产企业的质量管理体系也有明确规定，包括对生产过程的控制、质量检测的要求、产品追溯体系的建立等。
产品合格证的颁发必须基于生产企业的质量管理体系符合国家标准，确保产品的质量可以得到有效控制和保证。
六、售后服务标准。
国家标准对产品售后服务也有具体规定，包括产品质量问题的处理、产品维修保养、退换货政策等。
产品合格证的颁发必须基于生产企业提供的售后服务符合国家标准，确保消费者在购买产品后能够得到及时、有效的售后服务。
综上所述，产品合格证的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，只有严格按照国家标准要求颁发产品合格证，才能有效保障消费者的权益，提升产品的市场竞争力，推动企业的可持续发展。
车间产品质量标准
车间产品质量标准一、选料是产品加工的第一道工序，选好合格的材料是产品质量保证的前提。
1、用料即合理利用原材料，避免因材料不合格造成的工时浪费和影响发货。
2、纹理（即门子、山板、顺向纹头向上、顶底板、牙子板、横向、屉面横向、屉帮横向）板面色差相应一致。
3、板面不允许有横断纹印。
4、板面不允许凹凸不平、鼓包。
5、板面不允许有花斑点、污迹、磨白、磨花。
6、强度按材料标准允许范围内不得松散、水浸泡。
7、模压的床靠背、门板、屉面、牙板等物件不允许色差、开胶、叠层、离缝。
8、面内不允许叠影（即纹理不清晰）。
二、推台锯2、崩茬每延米不得超过1个直径≤0.5M/M。
3、不允许锯痕、水波纹、锯台、锯糊、崩茬、伤棱伤角。
4、不允许磕碰、划伤。
5、加工屉面、牙子板、门、床靠背（带弧形）中心线精确，弧度不得错位，偏差≤0.5M/M。
6、加工割角产品部件角度偏差±0.2M/M。
三、排钻类2、半眼不允许打透，鼓包，透眼不允许崩茬。
3、部件不允许漏加工眼。
4、眼内不得存有木渣、不得崩茬。
5、不允许磕碰划伤。
6、排钻前要严格检查上工序加工尺寸,并且检查板件,分好正反面然后开始加工。
四、铣形类1、进刀量不得过大，加工后不允许有疙瘩、凹凸不平、踏台、掉角、崩茬等缺陷。
2、经刨类铣形的产品要与图纸吻合，随弯就圆，刨轮不得大于0.2M/M。
3、铣型的部件不得有磕碰划伤现象，要分清里外面，需要配对的产品，要严格执行。
五、开槽、铣槽1、开铣槽深度允许+0.5M/M，宽度偏差+0.2M/M。
2、裁口邻边垂直偏差≤0.3M/M，深度、宽度偏差允许+0.3M/M。
3、崩茬每延米最多1处，直径不得大于1M/M。
4、不允许磕碰、划伤。
六、封边1、不允许开胶和明显的胶缝。
2、不得有疙瘩、凹凸不平。
3、封边接口，缝隙不得大于0.3M/M，不允许叠层。
4、封边修整与板面平行，不允许出台凹陷。
5、边、棱、角均匀，不得掉边。
6、封边条颜色一致，不允许明显色差。
一件合格标准
一件合格标准在各个工业领域，有许多不同的产品和服务，需要进行合格性评估。
这些评估的目的是确保产品或服务在质量、安全和性能方面符合特定的标准。
合格标准是指一套明确定义的规范和要求，用于衡量产品或服务是否达到预期的质量水平。
一件合格标准应该具备以下特点：1.准确性：合格标准应该是准确的、明确的，确保对产品或服务质量的评估是客观的和可重复的。
标准应该明确定义所需的性能和特征，并提供评估所需的测试方法和测量标准。
2.可衡量性：合格标准应该提供可衡量的标准，以便对产品或服务进行评估。
这些可衡量的标准可以是定量的，例如尺寸、重量或时间要求，也可以是定性的，例如外观、可靠性或安全性要求。
通过这些可衡量的标准，可以对产品或服务进行客观的评估。
3.适用性：合格标准应该适用于特定的产品或服务，并考虑到其所应用的环境和用途。
不同的产品或服务可能具有不同的性能和特征要求，因此合格标准应该根据特定的需求和要求进行制定。
4.可更新性：合格标准应该是可更新的，以便跟随技术和市场的变化。
产品和服务的需求和要求可能会随着时间的推移而改变，因此合格标准应该定期进行审查和更新，以确保其与最新的技术和市场趋势保持一致。
5.公正性：合格标准应该是公正的，不偏向任何特定的利益相关方。
标准的制定应该采取广泛的意见和专业知识，确保代表了各个利益相关方的权益。
6.可理解性：合格标准应该是可理解的和使用的。
标准的文字应该简洁明了，避免使用过于复杂的术语和难以理解的句子结构。
此外，标准应该提供相关的解释和指南，以帮助使用者正确理解和应用标准。
7.易于操控性：合格标准应该是易于操作的，以便能够有效地对产品或服务进行评估。
标准应该指定所需的设备、测试方法和测量标准，并提供相应的指导和程序，以确保评估的一致性和可靠性。
总之，一件合格标准是确保产品或服务质量的重要工具。
它应该具备准确性、可衡量性、适用性、可更新性、公正性、可理解性和易于操控性等特点。
通过合理制定和使用合格标准，可以提高产品和服务的质量水平，增强消费者的信心，并推动产业的发展。
产品质量合格标准
产品质量合格标准产品质量合格标准是根据国家或行业规定，对产品进行质量评估的一组标准和要求。
这些标准通常由专业组织、政府部门或国家标准化机构制定，旨在确保产品在设计、制造和使用过程中满足一定的质量和安全标准。
以下是制定产品质量合格标准时通常涉及的一些方面：1.产品性能：•功能要求：产品应能够正常、有效地完成其预期用途。
•性能参数：确定关键性能指标，例如速度、耐久性、效率等。
2.安全性：•材料安全性：产品所使用的材料应符合相关的安全标准，不得含有有害物质。
•设计安全性：产品设计应考虑用户的安全，避免设计缺陷导致的安全问题。
•操作安全性：提供明确的使用说明，确保用户在正确使用产品时不会受伤。
3.可靠性和耐久性：•寿命要求：规定产品的设计寿命，确保其在一定时期内保持稳定性能。
•耐久测试：对产品进行反复使用、负载测试，评估其耐久性。
4.质量控制和检测：•生产过程控制：规定生产过程中的质量控制措施，确保产品在生产过程中不受污染或损坏。
•检测标准：确定产品检测的具体标准和方法，包括抽样检验、检测设备等。
5.环境影响：•环保标准：产品制造过程中的环境友好性要求，包括废物处理、能源消耗等。
•可回收性：产品设计应鼓励或要求其在终端生命周期结束后能够方便地回收或处理。
6.法规和法律要求：•符合法规：产品应符合国家和地区的法规、法律和安全标准。
•标签和认证：标明符合的标准，并取得相关的认证。
7.供应链管理：•原材料供应：要求供应商提供符合质量标准的原材料。
•生产工艺：要求制造商建立有效的生产工艺，确保产品符合标准。
8.持续改进：•质量评估和改进：确定定期对产品质量进行评估，并采取改进措施。
产品质量合格标准的制定应结合具体的产品类型和行业特点，确保标准既科学合理又具体可行。
这些标准的遵守对于维护消费者权益、提高企业竞争力和促进产业健康发展具有重要意义。
尿素产品质量标准
尿素产品质量标准
尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、化肥、医药、塑料、化纤等领域。
尿素产品的质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
下面将从尿素产品的外观、理化性质、杂质含量、包装标志等方面进行详细介绍。
一、外观
合格的尿素产品应呈白色晶体状，无明显杂质，无结块和异物。
二、理化性质
1. 氮含量：合格的尿素产品氮含量不低于46%。
2. 水分含量：水分含量不应超过0.5%。
3. 酸度：酸度不应超过0.4%。
4. 粒度：产品的粒度应符合国家标准规定。
三、杂质含量
1. 游离氨含量：不应超过0.01%。
2. 氨基甲酸酯含量：不应超过0.01%。
3. 硫酸盐和氯化物含量：硫酸盐含量不应超过0.007%，氯化
物含量不应超过0.01%。
四、包装标志
尿素产品的包装应标注产品名称、生产厂家、生产日期、批号、净含量等信息，并且应有清晰的防伪标志。
总的来说，尿素产品的质量标准主要包括外观、理化性质、杂质含量和包装标志等方面。
只有严格执行这些标准，才能保证尿素产品的质量和安全，促进行业的健康发展。
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产品质量合格标准判断产品合格与否，必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。
符合这个标准，就是合格产品，不符合这个标准，便是不合格产品。
《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准，主要包括三个方面：一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险，有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。
二是产品须“具备应当具备的使用性能”。
三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
也就是说，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。
1质量目标最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并对实现公司的质量目标进行管理策划。
1.1职责最高管理者（总经理）负责组织策划。
1.2要求最高管理者（总经理）要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并在相关职能和层次上得到体现：a）在质量方针所提供的框架内展开；b）质量目标包括满足产品要求的内容；c）包括满足顾客要求、服务要求和适用的法律法规要求；d）包括对持续改进的承诺；e）质量目标应具有可测量性，并与质量方针保持一致；f）质量目标应具有可实现性，并按年度监视测量。
1.3质量目标的制定a）管理者代表负责组织制定公司的质量目标；b）最高管理者（总经理）应采用各种方式在公司内部进行沟通，使全体员工都能充分理解、掌握公司质量目标的内涵，并能为实现质量目标作出贡献；c）各生产单位和职能部门要依据公司质量目标建立各自的质量目标，做到层层分解，层层落实。
d）本公司的质量目标：质量事故为零，产品一次交检合格率98％合同履约率100%,顾客满意度97%，三年内每年提高0.5%。
1.4质量目标的发布质量目标制定后，最高管理者（总经理）批准发布。
1.5质量目标的考核公司各部门应对本部门的质量目标的实现情况在年终进行总结，评价质量目标的实施情况（含实施有效性评价、取得的成绩、薄弱环节等，对过程中产生的问题进行原因分析，提出改进措施），以书面形式报管理部，供主管领导考核评价。
主管领导在年终对所辖部门的质量目标实现情况进行考核评价。
在管理评审时，管理者代表负责向最高管理者报告质量目标考核评价情况。
1.6质量目标的更改a）各层次均应保持质量目标的充分性、适宜性和有效性；b）质量目标更改后仍按1.4进行批准发布。
2产品的监视和测量2.1公司应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。
这种监视和测量应依据所策划的安排（见7.1），在产品实现过程的适当阶段进行。
以确保：a）保持符合接收的证据，记录应指明有权放行产品的人员；b）除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已圆满完成之前，不应放行产品和交付服务；c）公司对检验印章建立台帐，实施控制。
3不合格品控制公司应确保不符合产品要求的产品得到有效识别和控制，防止其非预期的使用或交付。
不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。
3.1职责技术质量部负责归口管理，不合格品审理人员负责审理、处置批次性不合格品，相关部门负责实施。
3.2要求公司应通过下列途径处置不合格品：a）采取措施，对发现的批次性不合格品，应查明产生不合格的原因，针对原因制定纠正和预防措施，消除不合格原因，防止不合格品的重复产生；b）应经有关授权不合格品审理人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；c）采取有效措施，防止不合格品的原预期使用或应用；d）保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录，并具有可追溯性；e）在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求；；f）当在交付或开始使用后发现产品不合格时，公司应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施；g）不合格品的控制应制定和执行形成文件的程序。
4 不合格品的识别、标识、记录、隔离a）采购产品进厂后，经检验、验证确认为不合格的产品，由检验人员开具《不合格品处置报告单》，传递至生产采购部，库房管理员应进行隔离并标识，采购人员与供方联系协调处理；b）操作人员自检发现个别的不合格品时，应根据不合格情况返工或报废，报废品应隔离存放，做好不合格品的记录；c）专检判定为不合格品时，应立即通知操作人员返工或做报废处理，当出现批次性不合格品时，由不合格审理人员开具《不合格品处置报告单》，传递至生产单位，生产单位应根据要求制定纠正措施，消除不合格原因。
5不合格品的审理、处置a）总经理授权确定不合格品审理人员，不合格品审理人员负责审理批次性不合格品，做出处置决定；b）让步使用、放行或接收不合格品时，应经不合格品审理人员批准，合同或顾客要求时应征得顾客或其代表同意；c）生产单位收到《不合格品处置报告单》后，应按《不合格品处置报告单》规定进行返工、返修。
返工、返修后，检验员按工艺要求对返工、返修产品进行重新检验；d）对于审理结论为“报废”的批次性不合格品，须经总工程师批准后实施；e）不合格品审理人员认为有必要制定纠正与预防措施时，应在不合格品审理结论中明确提出，责任单位按程序文件CX852《纠正措施控制程序》规定，制定和实施纠正与预防措施；f）当在交付或开始使用后发现产品不合格时，应立即停止交付或使用，将不合格信息报告技术质量部，公司应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
g）保持不合格品的记录。
6数据分析公司应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。
这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。
6.1职责技术质量部负责归口管理。
6.2要求数据分析应提供以下有关方面的信息：a）顾客对产品和服务的满意程度及主要变化趋势的信息；b) 与产品要求的符合性信息，满足要求的情况及存在的主要问题；c）过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d）供方的产品质量情况，能否持续稳定地提供满足要求的采购产品。
e）数据的收集可包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据，如质量记录等；f）数据分析的结果除为持续改进采取措施提供依据外，还应作为管理评审的输入。
7改进7.1持续改进公司应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。
利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，开展持续改进质量管理体系的活动：a）分析质量管理体系的现状并进行评价，明确需要改进的方面或区域；b）依据改进的需求，确定改进目标和指标；c）制定改进的方案，并对方案进行评审，选择最佳的改进方案；d）落实职责及有关的资源，并实施改进方案；e）对改进方案的实施情况进行监视和测量，确定改进的有效性；f）对有效的措施进行评审，并形成必要的文件；g）再评价，寻求新的改进机会。
持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，包括渐进的和突破性的改进，通过PDCA循环，追求更高的目标。
7. 2纠正措施发现不合格（品或项）时，公司应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生，纠正措施应与遇到不合格的影响程度相适应。
制定和执行形成文件的程序，规定以下方面的要求：a)评审所有不合格（包括顾客的抱怨）；b)分析、确定不合格的原因；c）评价确保不合格不再发生的措施的需求；d）确定和实施所需的纠正措施；e）记录所采取纠正措施的结果；f）对纠正措施的实施结果进行跟踪验证，评审所采取纠正措施的效果；7. 3预防措施公司应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
制定和执行形成文件的程序，规定以下方面的要求：a）分析、确定潜在不合格及其原因；b）评价防止不合格发生的措施的需求，选择适宜的预防措施；c）确定和实施所需的预防措施；d）记录所采取预防措施的结果；e）对预防措施的实施结果进行跟踪验证，评价所采取预防措施的有效性。
相关数据标准DHT91 DC温湿度传感器测量湿度的响应时间为8秒。
DHT91 DC温湿度传感器测量温度的响应时间为30秒。
DHT91 DC温湿度传感器测量湿度的量程范围为0~100%RH。
DHT91 DC温湿度传感器测量温度的量程范围为5.3.3公司的质量方针以质量求生存，向管理要效益；靠服务赢信誉, 用创新促发展。
本公司的质量目标：质量事故为零，产品一次交检合格率98％合同履约率100%,顾客满意度97%，三年内每年提高0.5%。
质量目标的考核公司各部门应对本部门的质量目标的实现情况在年终进行总结，评价质量目标的实施情况（含实施有效性评价、取得的成绩、薄弱环节等，对过程中产生的问题进行原因分析，提出改进措施），以书面形式报管理部，供主管领导考核评价。
主管领导在年终对所辖部门的质量目标实现情况进行考核评价。
在管理评审时，管理者代表负责向最高管理者报告质量目标考核评价情况。
样品-测试—制标—检验—评审—批准—发布—备案准时供应系统在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。
因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。
准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
1.5倍原则用好了以后，可以保证客户有充足的存货，减少断货、脱销的可能性，保证客户随时都能买得到所需产品，帮助客户不漏掉每次成交的机会。
1.5倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则，具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。