机械课程设计报告
机械设计课程设计报告
机械设计课程设计报告《机械设计基础》课程设计是近机类专业课程体系中的重要实践环节之一，提高课程设计的教学质量对培养学生分析和解决工程设计问题的能力起着十分重要的作用。
下面是XX整理的机械设计课程设计报告，欢迎来参考！《机械设计基础》是近机类专业必修的一门技术基础课程，它主要介绍常用机构和通用机械零部件设计的基本知识、基本理论及设计方法等内容，为学生学习后续的专业课程奠定一定的基础，具有较强的理论性和实践性。
《机械设计基础》课程设计是《机械设计基础》课程重要的实践性教学环节，一般安排在课程结束之后，大约占用两周时间，是学生在大学里第一次较为全面的工程设计与实践训练。
课程设计的主要目的是让学生综合运用本课程的理论知识和生产实际知识，起到深化拓展有关机械设计方面知识的作用，为后续专业课程的学习、顺利完成毕业设计任务、提高就业率等打下一定的基础。
《机械设计基础》课程设计通常选择一般用途的机械传动装置或者简单机械作为设计内容。
目前采用较广的是将以齿轮减速器或蜗杆减速器为主体的机械传动装置作为设计课题。
因为减速器能够较全面地反映本课程所学的内容，主要包括电机、带传动、齿轮传动、轴、轴承、联轴器、螺栓、键、销、润滑、密封、减速器附件及箱体等，偏重零件方面的设计。
课程设计的工作量为减速器总装配图1张，齿轮和轴类零件工作图各一张，设计计算说明书一份。
内容较多而且设计过程比较复杂，需要把设计出的参数变为具体的结构，要求学生在两周内完成确实有一定的难度。
那么，如何帮助学生顺利完成课程设计，如何提高课程设计的质量呢？本文结合多年的教学经验进行简单介绍。
1.要求学生重视课程设计。
学生往往认为课程设计是一门考查课，比开卷考试还容易应付，无非就是把课程的内容按照一定的顺序抄写一遍，因而敷衍了事，把更多的精力都用在了复习其他课程上，对课程设计缺乏积极性和主动性。
部分学生还以查阅资料为幌子逃课、迟到、早退等，甚至同学之间相互抄袭，瞎编乱造，忽略了知识体系的系统性和完整性，结果当然是课程设计质量不令人满意，故而必须要求学生从思想上重视课程设计。
机械设计课程设计西工大
机械设计课程设计西工大一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生了解并能够运用西工大机械设计课程中的相关知识点，如力学分析、材料选择、工艺流程等。
3. 帮助学生掌握机械设计中常用的计算方法和公式，并能应用于实际问题的解决。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零部件的绘制和设计能力。
2. 培养学生运用文献资料、网络资源等工具进行机械设计相关研究的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组项目中共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识，树立工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论的结合，养成精益求精的工作作风。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色设计，培养可持续发展观念。
课程性质：本课程为机械设计课程设计，注重理论与实践相结合，以培养学生的设计能力和实践能力为主要目标。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲，但可能缺乏实际设计经验。
教学要求：结合西工大机械设计课程的特点，注重实用性，将理论知识与实际设计相结合，培养学生的创新能力和实践能力。
通过课程设计，使学生能够将所学知识应用于实际问题，提高解决工程问题的能力。
教学过程中，注重分解课程目标为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 机械设计基本原理及概念- 研究机械结构设计的一般原则和方法- 掌握机械系统性能与结构设计的关系b. 机械零部件设计- 分析并设计常用机械零部件（如轴、齿轮、轴承等）- 了解零部件的加工工艺和装配要求c. 计算机辅助设计（CAD）- 学习CAD软件的基本操作和应用- 利用CAD软件进行机械零部件的绘制和设计d. 机械设计实例分析- 分析典型机械设计案例，理解设计过程和方法- 学习并运用设计优化和评价方法2. 教学内容安排与进度：- 第1周：机械设计基本原理及概念- 第2周：机械零部件设计（1）- 第3周：机械零部件设计（2）- 第4周：计算机辅助设计（CAD）- 第5周：机械设计实例分析（1）- 第6周：机械设计实例分析（2）3. 教材章节及内容：- 第1章：机械设计概述- 第2章：机械零部件设计- 第3章：计算机辅助设计（CAD）- 第4章：机械设计实例分析教学内容注重科学性和系统性，结合西工大机械设计课程要求，按照教学大纲安排，确保学生能够系统地学习和掌握机械设计的相关知识和技能。
机械设计基础课程设计报告总结
机械设计基础课程设计报告总结机械设计基础课程设计报告总结机械设计基础课程设计报告作为机械设计专业学生的一项重要任务，对于学生来说是一个很好的锻炼机会。
通过这个课程设计，我对机械设计基础的理论知识有了更深入的了解，同时也提升了我的实际操作能力。
在这个课程设计中，我选择了设计一个简单的机械传动系统。
首先，我对机械传动的基本原理进行了学习和理解。
了解了齿轮传动、带传动和链传动等常见的机械传动方式，并分析了它们的优缺点和适用范围。
然后，我根据设计要求，选择了适合的传动方式并进行了具体设计。
在设计过程中，我综合考虑了传动效率、传动比、传动可靠性和传动装置的紧凑性等因素，确保了传动系统的稳定性和高效性。
在课程设计的实施过程中，我遇到了一些问题，比如如何选择合适的传动比、如何确定传动装置的尺寸和如何根据实际情况进行传动系统的优化等。
针对这些问题，我通过查阅课本、参考资料和与同学的讨论等方式进行了解决。
通过不断的实践和反复调整，我最终得到了一个满意的传动系统设计。
通过这个课程设计，我不仅学到了机械设计基础的知识，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实际操作过程中，我不仅熟悉了机械设计软件的使用，还学会了如何合理规划设计流程、如何合理安排时间和资源，并且在团队合作中增强了自己的沟通和协作能力。
值得一提的是，在这个课程设计中，我也意识到了机械设计的重要性和挑战性。
机械设计是一门需要综合运用多学科知识的学科，需要设计师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
同时，机械设计还需要设计师具备创新思维和解决问题的能力，能够在面对复杂的设计任务时迎难而上、化解困难。
总之，通过这个机械设计基础课程设计报告，我不仅加深了对机械设计基础知识的理解，还提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
这对我未来的学习和工作都具有重要的意义。
我相信，在今后的学习和实践中，我将不断提升自己的机械设计能力，成为一名优秀的机械设计师。
机械课程设计总结范文三篇
机械课程设计总结范文三篇经过紧张而辛苦的四周的课程设计结束了，看着自己的设计。
即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
我们的课程设计题目是：设计胶带输送机的传动装置工作年限是__年;工作环境多飞尘;滚筒圆周力F是1500牛;带速v是1.6米每秒;滚筒直径D是250毫米;滚筒长度L是600毫米;在这次课程设计中我们共分为了8个阶段：1、设计准备工作2、总体设计3、传动件的设计计算4、装配图草图的绘制5、装配图的绘制6、零件工作图的绘制7、编写设计说明书8、答辩在前几周的计算过程中我遇到了很大的麻烦，首先是在电机的选择过程中，在把一些该算的数据算完后，在选择什么电机类型时不知道该怎么选择，虽然课本后面附带有表格及各种电机的一些参数我还是选错了，不得不重新选择。
在电机的选择中我们应该考虑电机的价格、功率及在设计时所要用到的传动比来进行选择，特别要注意方案的可行性经济成本。
在传动比分配的过程中，我一开始分配的很不合理，把减速机的传动比分成了4，最后导致在计算齿轮时遇到了很大的麻烦。
不得不从头开始，重新分配。
我们再分配传动比的时候应该考虑到以后的齿轮计算，使齿轮的分度圆直径合理。
在把电机的选择、传动比选定后就开始进入我们这次课程设计的重点了：传动设计计算。
在一开始的时候我都不知道从哪儿下手，在x老师和x老师的热心讲解和指导下，明白了传动设计中齿轮的算法和选择。
在选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数时，我们一定得按照书上的计算思路逐步细心地完成，特别一些数据的选择和计算一定要合理。
当齿轮类型、精度等级、材料及齿数选择完成时，在分别按齿面接触强度设计和按齿根弯曲强度计算，最后通过这两个计算的对比确定分度圆直径、齿轮齿数。
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结机械专业是一门以机械制造、设计及研究为主的学科，其专业性较强，对学生来说难度也较大。
在学习期间，课程设计是不可避免的一项重要任务。
下面将就我所参与的三个机械课程设计进行总结。
1.《模具设计与制造》课程设计这门课的课程设计是以汽车仪表盘为模型，根据实际需求设计出适合的模具。
在这个过程中，我深入学习了模具设计与制造的流程和方法。
此外，我还学习了如何应用3D建模和CAM软件进行设计与制造。
在进行课程设计的过程中，我遇到了一些困难。
例如，在设计模型时，我需要了解汽车仪表盘的外观尺寸和几何形状；也需要考虑模具材料的选择、加工精度、模具寿命等问题。
针对这些困难，我通过大量的查阅资料和请教老师及同学解决了。
最终，我成功地完成了模具的设计与制造，并提交了设计报告。
在课程设计中，我不仅学到了很多基础的机械知识，还获得了更多的设计思考和经验，并更加深入了对于机械工程的理解和认识。
本门课程设计要求我们根据给定的机械零件图，完成机械设计的各个环节，从而实现完整的机械零件。
在这个过程中，我通过对机械设计的全面了解，将理论运用于实践中，加深了对机械设计中的原理的认识。
在进行设计的过程中，我更加深刻地认识了机械设计的难点及其解决方案。
例如，在零件设计时，我需要考虑到材料的选型、强度、寿命等因素，并在实践中运用先进的设计软件，将设计思路按照要求转化为机械图纸。
在制造过程中，我理解了机械零件制造过程中需要考虑的工艺、材料、精度、切削工具等方面。
在测试及验证阶段，我采用精密测量仪器对零件进行了测试，并从实验结果中分析了机械零件的缺陷及解决方法。
这门课程设计通过将知识与实践相结合，让我更加全面地了解了机械设计的工作流程，并对机械设计有了更加清晰的认识。
《机械系统设计》课程设计要求我们根据给定的机械系统要求，通过系统分析、选型、设计和分析，完成一个完整的机械系统设计。
在这个过程中，我不仅学到了系统设计包括了机械、电气、液压等内容，也更加深入了解了整个机械系统的工作流程及其各部件的原理。
机械课程设计报告致谢
机械课程设计报告致谢一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械原理的基本知识，培养学生运用机械原理解决实际问题的能力，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括了解机械原理的基本概念、原理和应用；技能目标包括能够运用机械原理进行简单的机械设计、分析和评价；情感态度价值观目标包括培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的人文素养和社会责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括机械原理的基本概念、机械设计的原理和方法、机械分析的评价和优化。
具体来说，教材的章节安排如下：第一章：机械原理的基本概念第二章：机械设计的原理和方法第三章：机械分析的评价和优化教学内容将按照教材的章节进行讲解和讨论，并结合实际案例进行分析。
三、教学方法为了实现教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解机械原理的基本概念和方法；讨论法用于讨论机械设计的原理和应用；案例分析法用于分析机械分析的评价和优化；实验法用于进行机械实验，让学生亲手操作和体验机械原理的应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材将作为学生学习的基础资料，参考书将提供更多的学习资源和案例，多媒体资料将通过图像和视频的形式丰富学生的学习体验，实验设备将用于进行机械实验，让学生亲手操作和体验机械原理的应用。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现；作业主要评估学生的理解和应用能力，要求学生在规定时间内完成相关练习；考试主要评估学生的综合运用能力，包括理论知识和实际应用。
评估方式将客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将按照教材的章节进行安排，教学时间将分配给各个教学活动和环节，教学地点将根据需要选择合适的教室和实验室。
机械原理课程设计报告-压床机构的设计
机械原理课程设计报告-压床机构的设计一、设计背景及要求本次课程设计的主题为压床机构的设计，该机构需要满足以下要求：1. 压力：最大压力需达到1000N；2. 工作行程：最大行程为50mm；3. 稳定性：在工作过程中需要保持稳定性，不产生振动和噪音；4. 精度：需要满足高精度加工要求，能够完成微小零件的加工。
二、设计思路及流程1. 设计思路压床机的工作原理是利用压力将材料压缩成所需形状，因此需要设计一个能够提供足够压力的机构。
在设计中，需要考虑零件之间的匹配度、传动方式、材料选用及特殊要求等因素。
2. 设计流程（1）确定压盘大小及厚度，预估所需压力；（2）确定压平衡机构类型，选取传动方式；（3）设计压平衡机构参数；（4）设计压床结构参数；（5）制图、计算及优化。
三、设计方案1. 压盘设计根据制品的需求确定压盘大小及厚度，经计算得出所需压力为1000N。
压盘通过凸轮机构实现上下运动，为了保证稳定性和精度，选择加厚压盘边缘并采用凸轮导向方式。
2. 压平衡机构设计采用曲柄摇杆机构实现压平衡机构，并选择连杆传动方式。
设压平衡机构长度为100mm，曲柄长度为50mm，摇杆长度为50mm，曲柄摇杆机构设计如下：（1）曲柄长度：50mm；（2）摇杆长度：50mm；（3）连杆长度：100mm；（4）曲柄与摇杆中心之间夹角：120°；（5）摇杆与连杆垂直。
3. 压床结构设计压床机构的压盘、压平衡机构等组成。
为了满足工作要求，选用平台支撑并固定凸轮、压盘、压平衡机构等零件。
同时，为了保证机构的稳定性，选用低噪音滚轮传动。
四、设计结果经过计算得出，设计的压床机构满足所需的工作要求，能够提供最大压力为1000N，最大行程为50mm，并能保证微小零件的高精度加工。
在机构选用、传动方式、材料、结构参数等方面均有较好的设计。
五、总结通过本次机械原理课程设计，掌握了设计压床机构的方法及流程，并对凸轮机构、曲柄摇杆机构、滚轮传动、零件匹配度等问题有了更深的理解。
机械原理课程设计完整版
机械原理课程设计完整版一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理的基本概念、原理和应用，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：（1）了解机械系统的基本组成部分及其相互关系；（2）掌握机械原理的基本原理和定律；（3）熟悉机械设计的基本方法和步骤；（4）了解机械原理在工程实际中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用机械原理解决实际问题；（2）具备简单的机械设计能力；（3）学会使用相关工具和软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和沟通能力；（2）增强学生对机械工程的兴趣和热情；（3）培养学生关注社会发展和科技进步的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械原理概述：介绍机械系统的基本组成部分，如机械元件、机械结构、机械系统等，并分析它们之间的相互关系。
2.机械原理的基本原理和定律：讲解力学、动力学、热力学等基本原理，以及能量守恒、功的计算、摩擦力等基本定律。
3.机械设计的基本方法和步骤：介绍机械设计的方法和步骤，如设计原则、设计流程、设计规范等。
4.机械原理在工程实际中的应用：通过案例分析，使学生了解机械原理在工程实际中的应用，如机械传动、机械控制系统等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械原理的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生思考和交流，提高学生的理解能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械原理在工程实际中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验，培养学生动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
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齿宽系数
由图 10-20 查得区域系数 =2.5
由表 10－6 查得材料的弹性影响系数 Z E 189 .8MPa1/ 2 由式 10-9 计算接触疲劳强度用重合度系数 Z
29.841°
22.849°
[z1(tan a1 tan ') z2 (tan a2 tan ')] / 2 =1.73
试选 K Ft =1.3，计算弯曲疲劳强度用重合度系数Y =0.684
2 4.22 3.25
0.96 0.96 0.96
五、传动零件的设计计算:
1．普通 V 带传动的设计计算: ① 确定计算功率
根据《机械设计》P156 表 8-8，此处为带式运输机，载荷变动小，每天
两班制工作每天工作 8 小时，选择工作情况系数 ② 选择 V 带型号 根据《机械设计》P151 图 8-11 表 8-7 8-9，此处功率
⑩ V 带轮的结构设计
（根据《机械设计》表 8-11）（单位：mm）
带轮 尺寸
小带轮
大带轮
槽型
A
A
基准宽度
11
11
基准线上槽深
2.75
2.75
基准线下槽深
8.7
8.7
槽间距
15 0.3
15 0.3
槽边距
9
9
V 带轮采用铸铁 HT200 制造，其允许的最大圆周速度为
2．齿轮传动设计计算 高速齿轮系设计
V 带传动比围
，
.word 版.
圆柱齿轮传动比
，
取 V 带传动比： ；
一级圆柱齿轮减速器传动比：
二级圆柱齿轮减速器传动比： 1．计算各轴的输入功率：
电动机轴
轴Ⅰ（高速轴）
轴Ⅱ（中间轴）
轴Ⅲ（低速轴）
=0.97 0.98 3.65
2．计算各轴的转速 电动机轴 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ
3．计算各轴的转矩
电动机轴
高速轴Ⅰ
中间轴Ⅱ
低速轴Ⅲ 4．上述数据制表如下：
参数 输入功率
转速
输入转矩 传动比
轴名
P（ ） n（
） T（ ）
效率
.word 版.
电动机轴
4
轴Ⅰ（高速轴） 3.84
轴Ⅱ（中间轴） 3.65 轴Ⅲ（低速轴） 3.47
1440 720
170.62 52.5
26.53 51
204.3 631.21
d1t
3
2ktTt d
u 1(ZHZE u [ H ]
)2
=46.820mm
圆周速度V d1tn1 =1.77 m/s 601000
齿宽 b= d d1t =46.82mm
计算实际载荷系数
由表查得 =1 ，V=1.66 m/s ,7 级精度 ， =1.05 齿轮的圆周力 Ft1 2T1 / d1t =2.174103 N K AFt1 / b 46.43N / mm 100 N / mm 查表得齿间载荷分配系数 K H =1.2 用插值法查得 7 级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时，得齿向载荷分布 系数 K H =1.419，由此得到实际载荷系数
K H K AKV K H K H =1.79
按实际载荷系数算得分度圆直径 d1 d1t 3
KH K Ht
=52.088mm
，其相应的齿
轮模数 m d1 / z1 =2.17mm
③按齿根弯曲疲劳强度设计 由式 10-7 试算模数，即
确定计算参数
mt
3
2 K FtT1Y d z12
• (YFaYsa ) 选择 A 型 V 带，
。
③ 确定带轮的基准直径
根据公式
（ =2）
小带轮直径
大带轮的直径 ④ 验证带速
在
之间。故带的速度合适。
⑤ 确定 V 带的基准长度和传动中心距
初选传动中心距围为：
，
.word 版.
即
，初定
V 带的基准长度：
根据《机械设计》P145 表 8-2，选取带的基准直径长度
。
实际中心距：
⑥ 验算主动轮的包角 故包角合适。 ⑦ 计算 V 带的根数 z
由 根据《机械设计》P151/153 表 8-4 8-5，
根据《机械设计》表 8-6， 根据《机械设计》表 8-2，
取 根。
⑧ 计算 V 带的合适初拉力
.word 版.
根据《机械设计》P149 表 8-3，
⑨ 计算作用在轴上的载荷
三、确定电动机的型号：
1．选择电动机类型： 选用 Y 系列三相异步电动机。
2．选择电动机功率：
.word 版.
运输机主轴上所需要的功率：
传动装置的总效率：
其中，查《机械设计课程设计》P13 表 3-1 ，V 带传动的效率 ，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级 8） ，滚子轴承的效率 ，弹性联轴器的效率
，工作机的效率 所以：
电动机型号为 Y112M-4
Pm=4KW
电动机所需功率： 查《机械设计课程设计》P178 的表 17-7，取电动机的额定功率为 。 3．选择电动机的转速：
选择电动机同步转
，满载转速
。
四、确定传动装置的总传动比及各级分配：
工作机的转速：
传动装置得总传动比：i 根据《机械设计课程设计》P14 表 3-2
Z
4 =0.872 3
计算许用接触应力 :由图 10-26（c）查得
计算应力循环次数：N1=1.66109 ，N2= 0.39109
由图 10-23 查取接触疲劳寿命系数 =0.98， =1.1
安全系数由表 10-5 取
，失效概率为 1％
则
.word 版.
,因此应取较小值
代入
②确定齿轮参数及主要尺寸，试算出小齿轮分度圆直径
《机械设计》课程设计报告
设计名称 学院 班级 学号 姓名
带式运输机减速器的设计
指导教师 教学单位
2015 年 1 月 5 日
.word 版.
设计说明书
计算项目及容 一、传动方案的确定（如下图）：
D
主要结果
Fv
F=2700N V=1.1m/s D=400mm
二、原始数据：
a) 带拉力： F=2700N b) 带速度： v=1.1m/s c) 滚筒直径： D=400mm
（1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用直齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）： 根据《机械设计》P191 表 10-1《机械课程设计》P87 图 11-10 取
小齿轮材料取为 40Cr，调质处理，
大齿轮材料取为 45 钢，调质处理， ③ 初选取齿轮为 7 级的精度
⑤ 初选小齿轮的齿数
；大齿轮的齿数
.word 版.
取
考虑到闭式软齿面齿轮传动最主要的失效为点蚀，故按接触疲劳强度设
计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
（2）按齿面接触疲劳强度计算 由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即
d1t
3
2ktTt d
u 1(ZH ZE )2 u [ H ]
①确定计算参数
传递扭矩 试选 =1.3