硫酸工艺流程图
第三章 无机化工产品典型生产工艺2-硫酸
一段焙烧温度控制为900℃，炉气含20%SO2，经除尘后与渣 同进入二段焙烧。二段温度为800℃，出二段炉气SO2含量约 10%。
四、热能回收及烧渣利用
1、热能回收
焙烧时放出大量的热，炉气温度850~950℃，
若直接通入净化系统→设备要求高；直接冷却 后净化→浪费能量。
通常设置
废热锅炉来回收热量，或产蒸汽发
2、含水多矿与含水少矿适当配合
3、保证燃烧稳定性，含煤硫铁矿不宜太多 4、有无足够之供应量，并兼顾其成本
10.1.2 硫铁矿制二氧化硫炉气
一、焙烧前矿石原料的预处理
主要有3步：粉碎、配矿、干燥。
◆粉碎◆
一般采用二级粉碎，先用腭式压碎机粗碎，再用辊式 压碎机细碎，要求粒度<4mm.
◆配料◆
聚中心，在除雾器可以将其除去。
As2O3 ，SeO2在气体中的饱和浓度
温度/℃ 50 70 As2O3饱和浓度 /mg/Nm3 0.016 0.310 SeO2 饱和浓度 /mg/Nm3 0.044 0.880
热分解
4FeAsS=4FeS+As4
2FeS2=2FeS+S2
4FeAsS+4FeS2=8 FeS+ As4S4
氧化 As4+3O2=2As2O3 1/2 S2+O2= SO2
As4S4+7 O2=2As2O3+4 SO2 3FeS+5 O2 =Fe3O4+3 SO2
在脱砷焙烧中，关键是只能生成磁性氧化铁，避免Fe2O3。
我国硫酸工业发展现状
硫铁矿为 原料/% 硫磺为原 料/% 冶炼烟气 为原料/% 总产量/万t 世界排名
硫酸工艺流程图
S105-Ø133× 5/Ø89× 4.5 CS
LS103-Ø57X3.5 CS 共三组
LS103-Ø18X3 CS LIA 102 TI 102
S104-Ø133× 5/Ø89× 4.5 CS
带式输送机
L101
SC104-Ø18X3 CS SC104-Ø32X3 CS SC104-Ø38X3 CS SC104-Ø18X3 CS SC104-Ø18X3 CS
PG 124
SC105-Ø32X3 CS
VT102-Ø325X6/Ø273X6 CS SC105-Ø32X3 CS VT103-Ø325X6/Ø273X6 CS
Ø32X3 CS
放空 放空
LIA 103
助滤槽、精硫槽
SC106-Ø38X3 CS 共三组 SC107-Ø18X3 CS SC107-Ø32X3 CS
批 准
专负人 业责
项 经 目 理
比 例
版
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审 定 所 图 属 号
审 核
批 准
专负人 业责
校 核
设 计
制 图
P101ab PI 104 PG 123 SC116-Ø76X4 CS
S103-Ø159×4.5/Ø108×5 CS
分气缸
X102
Ø18X3 CS
S102-Ø159X4.5/Ø108X5CS
X101
S107-Ø159×4.5/Ø108×5 CS
LS104-Ø38×3 CS
加硅藻土
LS105-Ø32×3 CS
审 定 所 图 属 号
硫酸的生产工艺流程图.
2011年
唐山宝顺 化工有限公司
设 计 校 核
项目名称 设计阶段
2 Kt 硫 制 项 00 /a 磺 酸 目
施工图
审 核
专业负责人
工程图号
HG11SⅠ7B-06
项目负责人
审 定
比 例
专 业
热 工
第
1
张
共
1 张
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设 计
制 图 去水沟
SC112-Ø45X3 CS LS117-Ø38X3 CS Ø32×3 CS Ø32×3 CS Ø32×3 CS Ø57×3.5 CS LS119-Ø57×3.5 CS
PG 122 焚硫炉 H L TI 107b V105c TI 107a PG 121
LS118-Ø57×3.5 CS
2011年
唐山宝顺 化工有限公司
设 计 校 核
项目名称 设计阶段
2 Kt 硫 制 项 00 /a 磺 酸 目
施工图
审 核
专业负责人
工程图号
HG11SⅠ7B-07
项目负责人
审 定
比 例
专 业
热 工
第
1
张
共
1 张
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PG 124
SC105-Ø32X3 CS
VT102-Ø325X6/Ø273X6 CS SC105-Ø32X3 CS VT103-Ø325X6/Ø273X6 CS
Ø32X3 CS
硫酸工业余热利用
硫酸工业余热利用晨怡热管2008-4-16 8:21:10硫酸生产过程中产生大量热能，热能品位从高到低均可回收加以利用。
高品位热能最好的利用方式是发电，可以大大降低生产成本。
硫酸的原料可以是硫黄、硫铁矿以及冶炼厂的冶炼气，以这些原料制取SO2气均产生高温热能，气体温度达850～1100℃。
根据生产经验，这部分高温余热可产生1.1～1.3吨蒸汽/吨硫酸。
而在转化工段，主要是中温余热。
一次转化完毕到吸收塔的转化气温度在400℃左右。
利用这部分余热，据生产实践估算，每生产一吨硫酸约可生产0.2吨蒸汽。
在两次转化工艺中，这部分中温余热已转移到酸吸收系统的低温余热中。
低温余热的回收利用主要在干吸系统。
当采用高温吸收工艺，把中间吸收塔酸温提高到165℃时，出塔酸温可达200℃。
这部分低温余热可以用来发电。
每小时进塔气量为111000m3，温度为194℃条件下，可产生185℃、压力为1043kPa的蒸汽29.7吨，供9000KW汽轮电机发电。
在硫酸生产中已开发了热管SO2气体余热回收蒸汽发生器和热管SO3冷却蒸汽发生器两种设备，并在工业生产应用中取得了很好的使用效果。
由于硫酸生产是连续性生产，生产过程中的高温，矿尘磨损，高、低温腐蚀等因素常使设备受到侵害，致使整个生产停顿造成损失。
热管设备的个别管件损坏不会影响整体设备效能，因之也不需停工检修，故热管技术在硫酸生产中发挥了具大的作用硫酸生产及余热发电工艺流程图和DCS系统结构图作者：本站来源：本站整理发布时间：2009-3-30 20:17:16 [收藏] [评论]硫酸生产及余热发电工艺硫酸生产及余热发电工艺流程图如图1所示。
图1 硫酸生产及余热发电工艺流程图3 DCS体系结构设计3.1 DCS系统结构DCS系统结构参见图2。
图2 DCS系统结构图化工易贸网讯生意社6月17日讯近日，记者在山东东佳集团的“硫酸低温余热回收利用”项目施工现场看到，三套吸收塔已吊装到位，进入设备安装阶段。
硫酸生产工艺流程(修改)
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
硫酸 工艺流程
硫酸工艺流程
《硫酸工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、农业等行业。
其生产工艺流程包括硫磺制酸和硫酸水解两种方式。
硫磺制酸是主要的工艺流程之一。
首先硫磺经燃烧生成二氧化硫气体，然后与空气中的氧气进行催化氧化反应，生成二氧化硫。
接着将二氧化硫气体送入吸收塔中，通过与大量稀释的硫酸溶液（浓度约为98%）进行吸收而生成硫酸。
硫酸溶液再
进行蒸馏和浓缩，得到高纯度的硫酸产品。
另一种硫酸的生产方式是硫酸水解法。
通过使用金属硫化物或氧气和水反应来生产硫酸。
其中最常见的方式是用硫铁矿和水进行反应，产生硫酸和硫化氢气体。
硫酸再通过蒸馏和浓缩等工序得到高纯度的硫酸产品。
无论是硫磺制酸还是硫酸水解，都涉及了一系列的催化、吸收、分离和浓缩步骤。
因此，在硫酸的生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数。
同时，还需要处理废气和废水以及生产过程中产生的其他废物，防止对环境造成负面影响。
总的来说，硫酸的生产工艺流程复杂，并且需要严格的操作和控制，以确保产品质量和生产安全。
同时，环保意识也越来越受到重视，硫酸生产企业需要不断改进工艺流程，减少对环境的影响。
工业制硫酸工艺流程
工业制硫酸工艺流程
制硫酸是一种重要的工业过程,主要分为以下几个步骤:
1. 原料准备
主要原料包括硫磺、空气和水。
硫磺可以来自天然硫磺矿或石油精炼副产品。
2. 硫磺燃烧
将硫磺与热空气在燃烧炉中充分燃烧,生成二氧化硫气体。
3. 制取三氧化硫
将二氧化硫气体与过量空气在催化剂存在下进行催化氧化反应,生成三氧化硫。
4. 吸收生成硫酸雾
三氧化硫与浓硫酸在吸收塔中发生反应,生成硫酸雾。
5. 硫酸雾冷凝
硫酸雾经过冷凝系统冷凝成浓硫酸溶液。
6. 浓缩及精制
将浓硫酸溶液进一步浓缩至产品硫酸浓度,并除去杂质。
7. 储存及运输
产品硫酸储存于专用储罐,经装车槽车或铁路罐车运输至用户。
整个工艺过程需要严格控制各个参数,同时采取多种环保措施处理废气等污染物。
工艺中还涉及大量热能物料循环利用,以提高能源利用效率。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1 所示。
块矿空气煤破碎热风炉硫精矿干燥器除尘尾气排放空气沸腾炉蒸汽发电SO2 炉气废热锅炉旋风除尘、电除尘增湿器炉渣废酸送磷铵工段冷却、洗涤塔循环酸净化、电除雾酸泥送污水处理站干燥塔SO2 鼓风机成品硫酸二转二吸尾气放空尾气吸收图2-1 硫酸生产装置工艺流程图年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。
（1）原料工段a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。