PE管材连接与铺设技术解析
聚乙烯管道的连接敷设技术
聚乙烯管道的连接敷设技术文章简述了聚乙烯管道的连接技术。
标签管道；连接一、管道连接PE管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。
有必要了解和掌握PE管道连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。
1、聚乙烯管道的连接聚乙烯管道的连接时，应严格按照机具的操作说明书进行。
（1）电熔焊的操作：焊接过程及注意事项：①接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。
②刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。
③将刮好的管材插入管件内作好标记处，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。
④打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm 及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。
⑤焊接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。
⑥电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完全接台，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。
⑦焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊日应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
（2）对接焊操作焊接过程及注意事项①将焊机各部件的电源接通必须使用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。
②将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
(完整版)PE管安装方法
PE（PP-R）管安装方法
一、管材连接方式：
热熔对接焊：将管材与管件端面加热至熔融状态，用机械外力将二者粘合在一起。
电熔承插焊：管材与管件的连接是通过管件内表面预埋的电热丝经通电加热后，将管材外表面与管件内表面熔融，使二者粘合在一起。
热熔承插悍:用焊接设备将管材外表面及管件内表面同时加热至熔融状态后用外力将二者粘合在—起。
二、管道敷设：输、配水管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细砂或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
三、管道连接：管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。
PE 管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡连接。
管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫,吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
气密性实验：使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
再隐蔽。
四、PE管道工程技术规程摘要：
①、执行标准：建设部部颁标准CIJ63—95
②、最小管顶覆土厚度：
※埋设在车行道下时，不宜小于0.8m
※埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m
※埋设在水田下时，不宜小于0.8m
③.开槽的沟底宽度（m）：
※单管沟边组装埋设：
沟底宽度（a）=管道外径（D）+0.3。
PE管铺设施工方法及方案
PE管铺设施工方法及方案
1. 概述
PE管已经广泛应用于城市自来水管道、燃气管道等领域中，并成为一种重要的输水管材料。
PE管的特性决定了其敷设方法和方案需要特别注意。
本文旨在介绍PE管的敷设方法和方案。
2. 敷设方法
2.1 基本原则
- PE管铺设的基本原则是要保证管道的整体联贯性，避免出现进出点，铺设沟槽中应保持机械接头数量的最小化；
- 管道在铺设时应考虑通风、防水和减少变形；
- PE管堆放高度，一般不大于1米；
2.2 施工步骤
- 确定管道线路；
- 进行开挖工作；
- 排除沟内积水，使沟底平整；
- 在沟底铺设沥青混凝土；
- 敷设PE管道，第一步应进行铺设，第二步进行管道对中，第三步进行管道加强和加固；
- 清除敷设管道周围积水和杂物；
- 按照管道长度要求和施工规范对PE管道查漏补缺、防渗透处理；
- 完成PE管道的铺设工作后，填充沥青混凝土，铺设沟盖板。
3. 设计方案
3.1 设计概述
- 首先需要对敷设和使用的管道德力学性能、物理性质、工作条件、环境条件、安全性等进行分析和研究，然后系统地考虑管道工程的设计，确定合理的设计方案；
- 设计方案应符合国家和行业规范；
3.2 设计方案基本内容
- 确定管路线路、直径、材质、数量和敷设方法；
- 制定协调施工措施；
- 保护和预防管道工程受损的方案；
- 制定运行管理计划。
4. 总结
在敷设PE管道过程中，按照设计方案和施工规范进行敷设，要做好管道的防渗透、保护和预防工作。
在生产、使用的过程中，要定期检查管道的运行状态，及时查漏补缺。
以上是PE管铺设的施工方法和方案介绍。
PE管道安装技术规程解析
第一章管材、管件的运输及贮存1.1 管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
1.2 管件长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。
1.3 管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。
1.4 管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂和溶剂。
1.5 管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。
堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
1.6 管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖。
第二章管道布置2.1 聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采取护套管等保护基础。
2.2 管道宜敷设在冰冻线以下。
2.3 管道敷设在建筑物、构筑物基础低面标高以下时，不得在受压的扩散角范围内。
扩散角一般取45°。
2.4 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水灌渠内穿越。
2.5 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
2.6 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车型道下不宜小于1.00m。
2.7 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定：2.7.1 与建筑物间距：管道公称外径小于等于20mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00mm；2.7.2 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5－1.00m,公称外径大于200mm时为1.0－1.50m；2.7.3 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0－1.50m；2.7.4 与电力电缆间距为0.50m；2.7.5 与电信电缆间距为0.50m；2.7.6 与乔木灌木间距为1.50m；2.7.7 与通信照明电缆间距为0.50m；2.7.8 与高压铁塔基础间距为3.00m；2.7.9 与道路侧石边缘间距为0.50m；2.7.10 与铁路坡脚间距为6.00m；当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
聚乙烯管道(PE管)施工技术方案
聚乙烯管道(PE管)施工技术方案聚乙烯管在输送给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统连接技术的优劣，直接关系到管网的运行效果和使用寿命。
因此对连接技术的要求就非常严格。
1聚乙烯连接方式PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳连接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。
由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。
相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接热熔机，焊接设备应符合ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。
其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
2聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
3 PE管道连接技术热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：对接热熔常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。
当对接热熔机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。
对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
4.1对接热熔周期及参数对接热熔周期和各阶段的参数参考值见下表，说明如下。
a.总则T 加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。
b. 阶段1：预热p1——预热阶段端面压力/MpaB1——初始翻边/mmt1——形成要求翻边宽度时的时间/sc.阶段2：吸热p2——吸热阶段界面压力/Mpat2——吸热时间/sd.阶段3：撤回加热板t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/se.阶段4：加压t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/sf.阶段5：对接p5——对接阶段接触面的压力/Mpat5——恒定压力下的时间g.阶段6：冷却t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s。
将PE管材很好的连接在一起的方法
将PE管材很好的连接在一起的方法【民祥建材网】资讯：由于PE管材在应用推广和市场的开拓上没有跟上，所以PE管生产企业要想打开聚乙烯管道市场并实现投资效益就不能只顾生产能力的提高或只注意制造技术的掌握，而应重视该产品的推广应用工作尤其应重视应用技术的掌握。
而聚乙烯管道系统的应用技术主要有连接技术和铺设技术两方面：一、连接技术：聚乙烯管道系统根据不同的需要可以应用很多种连接方法(但要注意并不是其他管道系统适合采用的连接方法都适合应用到聚乙烯管道系统)，其中最主要的有如下几种：1、聚乙烯压力管(给水用，燃气用，工业输液用)：热熔连接、电熔连接、机械连接(包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接)。
2、聚乙烯无压力管(排水排污用，护套用)：带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。
(注;工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管)。
二、聚乙烯压力管的连接方法：1、热熔连接。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。
热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件(一般直径在DN63毫米以下)，因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
从发展动向看，采用热熔对接是主流。
2、电熔连接。
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径(但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围)。
聚乙烯(PE)管道设计施工技术手册讲解
聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册本文介绍高密度聚乙烯管道系统设计、施工、维修等方面技术要求及相关规范。
江苏江特科技有限公司2008年1月1日聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册1.安装方法种类大口径ＰＥ给水管道系统主要采用热熔对接方式进行连接；小口径采用热熔承插连接；当与金属管道等其它管道连接，必须采用法兰连接；小口径管道也可用钢塑过渡接头连接；位置特殊，施工难度较大的位置，可采用电熔方式施工。
1.1方法一、热熔对接安装热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
适用管径范围：dn≥63mm操作步骤：1、将需安装连接的两根ＰＥ管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。
5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。
6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热预热压力：0.15ＭＰa预热温度：210°Ｃ预热时的卷边高度h(mm)第二步：熔融压力：0.01ＭＰa预热温度：210°Ｃ加热时间（秒）第三步：切换允许最大切换时间（秒）第四步：对接焊接压力1.5ＭＰa冷却时间（分）2-3.9 0.5 30-40 4 4-5 4.3-6.9 0.5 40-70 5 6-10 7.0-11.4 1.0 70-120 6 10-16 12.2-18. 1.0 120-170 8 17-24220.1-25.1.5 170-210 10 25-32528.3-32.1.5 210-250 12 33-403采用不同型号的焊机时，上述参数应作相应的调整1.2方法二、热熔承插安装适用管径dn≤110mm操作步骤1、用割刀或剪刀将ＰＥ管根据安装需要割断；2、在管材插入深度处标记号；3、将热熔器加温在210℃以内；4、同时熔融ＰＥ管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）；5、自然冷却；6、施工完毕后需经试验收合格后，方可封管投入使用。
PE管道安装施工工艺
PE管道安装施工工艺随着我国城市化进程不断加快，各类市政工程的建设也随之不断增多。
而PE管道作为市政工程所必需的一种材料，在市政建设中的应用越来越广泛。
为了确保PE管道在市政工程中的正常使用，保证市政工程的顺利进行，本文将从PE管道的基本知识入手，重点阐述PE管道安装施工工艺。
一、PE管道基本知识1.1 PE管道的分类PE管道根据材质分为聚乙烯(PE)融合连接管、PE缠绕管、PE隔热管等。
其中，PE融合连接管应用最为广泛，因此本文将着重介绍PE融合连接管的安装施工工艺。
1.2 PE管道的特点PE管道具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐压力的特点，同时也具有重量轻、弹性好、安装方便等特点。
其材质具有不易老化、抗冲击、不透水、易于防腐等优点。
1.3 PE管道的应用PE管道在市政工程中的应用非常广泛，常见于水供排、天然气供应、通讯线路等方面。
此外，PE管道还广泛应用于工业、农业等领域。
二、PE管道的安装施工工艺2.1 管道材料准备在进行PE管道安装施工工艺之前，首先要做好管道材料的准备工作。
材料准备工作包括：管道、管件、电熔连接机、插头、导热垫、打磨刷、口金等。
2.2 施工区域准备在进行PE管道安装施工工艺前，需要对施工区域进行准备。
在施工区域进行平整、清理、标志。
为了保证施工的顺利进行，还需要对施工过程中可能产生的问题进行预处理。
例如，排水系管道的施工需要预潜顶地下水。
此外，在进行施工工作前，还需对现场进行安全动员，进行施工现场的警示标志、限制标线等。
2.3 管道的连接在进行PE管道的连接时，应严格按照相关标准要求进行，避免产生漏气、漏水等现象。
管道连接工作主要分为电熔连接和插接连接。
2.3.1 电熔连接电熔连接采用电融方式进行，在连接时需要确保接口处的接触面光洁度，防止原料杂质污染接触面。
同时，在加压过程中应严格控制加压时间，防止管道连接处出现渗漏现象。
2.3.2 插接连接插接连接又称套压连接，其连接方式简单易行，但在连接过程中需要注意加压时间和加压量的控制。
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PE管材连接与铺设技术解析
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根据相关经验，PE管道系统的应用技术主要有连接技术和铺设技术两方面：
连接技术：
PE管道系统根据不同的需要可以应用很多种连接方法（但要注意并不是其他管道系统适合采用的连接方法都适合应用到PE管道系统），其中最主要的有如下几种：PE压力管（给水用，燃气用，工业输液用）：热熔连接、电熔连接、机械连接（包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接）。
PE无压力管（排水排污用，护套用）：带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。
（注；工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管）。
PE压力管的连接方法：
1热熔连接
PE管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。
热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的PE管材专用料（符合标准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。
但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。
近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。
难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
建议PE管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。
并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。
在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’（不需要设备的破坏性测试）来判断工艺和设备是否需要调整。
2电熔连接
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。
从技术路线讲有两大类：一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的PE薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。
其中有电热线半埋入（金属线半露），全埋入（金属线不外露），电热线预先涂复PE层（金属线不外露）等不同的设计（各有优点和缺点）；有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。
另一类是采用先注塑PE管件再机械加工布线的工艺路线。