《机床电气设备及升级改造》考核方式
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。
概述机床电气控制的基本概念和历史。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。
解释各部分的功能和相互作用。
1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。
介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。
第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。
解释不同电源的特点和应用场景。
2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。
介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。
2.3 执行器解释执行器的作用和分类。
探讨不同执行器的工作原理和应用领域。
第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。
解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。
3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。
3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。
解释电路的工作原理和功能。
第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。
解释PLC的主要组成部分和功能。
4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。
探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。
4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。
第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。
解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。
5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。
探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。
第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。
分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。
普通车床操作技能考核方案
普通车床操作技能考核方案（一）考核范围考核用普通车床加工工件能力，在规定时间内完成规定零件的加工，零件包含所学表面的加工。
（二）考核内容和要求1、考核办法实行限时限任务，时间为2-3小时为宜。
考生抽签决定上机床操作的时间和机位，每位考生考前按考题图样及加工要求叙述加工工序。
考生成绩视其加工的工件质量及文明生产情况进行评分。
总分以考试成绩加平时成绩之和为准。
2、考前准备考生分别抽取上机床操作时间段，各自检查机床运行情况和工卡量具配备状况5分钟，尔后按图样加工。
3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行加工，其间若有严重违反操作规程，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束考试时间到，每位考生上交工件，或者考生提前做好工件并上交，则考试结束，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与文明操作分值相加，即为最终考核成绩。
（三）评分标准能在规定时间内完成相应工件加工。
尺寸和表面质量符合图样要求，工件成绩在70分及以上，并且能文明操作，则为优。
若能完成工件加工，尺寸和表面质量基本符合图样要求，成绩在50分及以上，并且基本符合文明操作要求，则为良，工件未完成或者尺寸超差过大，或者有较严重违反操作规程者，为不合格。
(四)考试时间：23日早上3、4节和12月27日5、6节。
(五)考试地点：数控车间附：普通车床操作技能考核样图毛坯Φ45×80mm.技术要求：1、未注倒角0.5×45º，未注公差IT12。
2、不得用油石、砂布等工具对加工表面进行修饰。
车工试题轴件时间材料120分钟45#图号：1。
3M478O机床电气控制系统改造
率 ，提高生产效率及产品质量 的 目的。 关键词 ：３ Ｍ ４ ７ ８ ０ 钢球研磨机 ；可编程序程控制器 ；电气控 制系统；继 电器控制 中图分类号 ：Ｔ Ｈ １ ３ ３ ． ３ ３ １ ，Ｔ Ｇ ５ ９ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编码 ：１ ６ ７ ２ — ４ ５ ８ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ， ｆ ａ ｉ ｌ ｒｅ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
第３ ４卷
第 ２期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ １ ＿ ３ ４ Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３ 年 ６ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕｎ ．２０ １ ３
３ Ｍ ４ ７ ８ Ｏ机 床 电气 控 制 系统 改 造
计 家伟
机床电气设备及升级改造培训课件PPT课件(ppt37页)
动作原理来实
现触点系统延
时接通或断开
的自动切换电
器
电子式
电磁式 空气阻尼式
电动式
时间继电器的图形及文字符号
【二】三相异步电动机降压启动工作原理的分析
(一)三相异步电动机Y-△降压启动工作原理的分析
当三相异步电动机容量较大（10kW）时,起 动时会产生较大的起动电流，将引起电网电压的 下降，因此必须采取减压起动的方法，限制起动 电流。
电气工程学院
机床电气设备及升级改造
书名：机床电气设备 及升级改造
书号：978-7-11151349-0
作者：崔兴艳 出版社：机械工业出
版社
目录
项目一 三相异步电动机单向运行控制电路板的制作 项目二 三相异步电动机正反转控制电路板的制作 项目三 三相异步电动机降压启动控制电路板的制作 项目四 三相异步电动机制动控制电路板的制作 项目五 车床电气控制及PLC改造 项目六 磨床电气控制及PLC改造 项目七 铣床电气控制及PLC改造 项目八 钻床电气控制及PLC改造 项目九 桥式起重机电气控制及PLC改造
项目三 三相异步电动机降压启动控 制电路板的制作
教学组织流程与实施过程
教学 环境
教学做一体化教室
构思
设计
下发项目工单
按CDIO工程教育
理念组织教学 分小组，每组六人
运行
实现
教学目标
知识 目标
能力 目标
了解时间继电器的结构、工作原理及使用和选用 掌握三相异步电动机降压启动控制的工作原理
三相异步电动机Y-△控制板的设计能力 三相异步电动机Y-△控制板的制作能力 查找、排除故障能力
通电试验
空载实验： 注意观察交流接触器动作是否正确
《机床电气设备升级改造》教学模式教学方法
《机床电气设备及升级改造》教学模式与教学方法探讨阐述行动导向教学模式在《机床电气设备及升级改造》课程中的设计及应用，用实例说明多种教学方法的应用。
以行动导向为指导思想进行教学设计与实施，以学生为主体，充分培养学生职业能力。
教学模式教学方法行动导向以行动导向教学模式为指导思想进行教学设计，以学生为主体，充分体现学生在校学习的学习任务与今后实际的工作任务一致性，采用多种具有针对性的工学结合教学模式进行教学设计，通过学习环境与实践场所一体化的情境教学培养学生实践能力和协作精神，提高学生知识拓展迁移能力。
一、教学模式设计1. 采用“1”条工学结合的主线进行教学设计在确定教学模式时紧密依托企业，在三个学习情境中以“工学结合”为主线进行设计。
2.运用“3”种不同的教学模式进行教学设计学习情境一：机床电气控制基本环节，通过任课教师与浙江求是科教设备有限公司共同开发以四种真实生产任务为依托，利用传统与现代两种控制模式的教学设备，在“教、学、做”一体化教室采用工学交替的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，学生在接受老师讲授三相异步电动机降压起动控制线路板制作过程中，先学习相关知识后进行实际操作，教师将学生实践中出现的问题进行汇总后讲解，学生在工学交替的模式下完成学习任务。
学习情境二：典型机床电气控制及plc改造，在校内“学习型”工厂以实际生产任务为依托，通过五种典型机床控制系统的plc改造任务为驱动，采用任务驱动的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，在学习x62w万能铣床电气控制及升级改造教学内容时，学生领取任务单后，在教师的引导下进行资讯→计划→决策→分组实施→检查→评价等工作任务。
在任务驱动模式下完成教学任务。
学习情境三：机床电气设备岗位实践，以校外实习工厂哈尔滨九洲电气股份有限公司的电气设备安装工和调试员的工作岗位为依托，以电气设备安装工职业资格认证为目标，采用岗位导向的行动导向教学模式进行教学设计。
【例如】学生在进行电气设备安装工、调试员岗位实践时，以岗位职业要求为依据。
任务书(选手用)
2014年全国职业院校技能大赛数控机床装调、维修与升级改造赛项比赛任务书（样题）正式赛题内容将有变化总时间：300分钟总成绩：100分选手须知1.选手在竞赛过程中应该遵守赛项规程、相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值直至取消资格。
2.竞赛过程中参赛选手不得将U盘、存储卡等存储介质、手机、相机等拍照设备带入比赛现场，否则取消竞赛资格。
3.选手必须按照要求认真填写赛卷，竞赛完成后上交执裁人员。
4.参赛选手在排除故障的过程中，若因自己本身的原因造成机床出现新的故障，在竞赛有效时间内将故障排除，不予扣分反之扣5分。
5.选手在参数设臵环节，如修改了评分范围以外的参数，如果修改后的参数对机床运行无影响，则不予扣分，如果影响到机床正常运行，则酌情扣分。
6.本场竞赛的总时间为300分钟(包括选手主动要求的二次求助时间 )，竞赛时间到参赛选手必须退场。
7.选手在竞赛过程中如怀疑相关部件损坏，可以申请技术人员进行判断，如确实部件损坏，可以更换相关部件，并将更换部件所占用时间在总时间的基础上进行加时。
如部件正常，则不加时。
8.选手竞赛过程中除“机床功能检查、故障排除”环节外的竞赛内容原则上不允许放弃，如要求放弃则该单元按照规程扣除一定的分值。
9. 选手由于自身因素，可以对“机床功能检查、故障排除”环节在竞赛开始120分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，选手已查出并解决的故障给相应分值，选手未查出、未解决的故障不得分。
如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情给选手加时。
10.选手在竞赛过程中严重违反工艺纪律或由于人为因素造成测量仪器、刀具及电气设备损坏，视情节严重程度扣除5-30分，或直接取消比赛资格。
11.选手主动要求裁判确认已完成的竞赛任务，如评分表中无无裁判签字确认，将不得分。
一、任务一机械拆装与电气安装（共20分）任务内容:（1）选手以数控铣床主轴刀具自动松夹机构有杂物导致刀柄不能拉紧为假设，参看图1、图2所示，选用合适的工具拆下主轴刀具自动松夹机构零件，并重点清擦主轴锥孔及拉爪等（注意：不用清洗碟簧组件），然后按反序安装，并将拉爪与碟簧组件预紧好。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
电气管理制度及考核办法
电气管理制度及考核办法一、目的为了加强电气设备的安全管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率，特制定本电气管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司内所有电气设备的管理和考核。
三、电气设备管理1. 设备管理（1）电气设备应由专人负责管理，负责设备的日常检查、维护和保养。
（2）电气设备的使用人员应熟悉设备性能和操作规程，并接受过专业培训。
（3）电气设备应定期进行检修和保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备使用（1）电气设备的使用应严格遵守操作规程，防止设备损坏和人身伤害。
（2）电气设备的使用人员应定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
（3）电气设备应按照规定的负荷和电压运行，防止过载和电压波动。
3. 设备维护（1）电气设备应定期进行维护和保养，确保设备性能稳定。
（2）电气设备的维护应由专业人员进行，确保维护质量。
（3）电气设备的维护记录应完整，便于跟踪设备运行状况。
四、考核办法1. 考核周期电气设备的管理和考核周期为每月一次。
2. 考核内容（1）设备管理：包括设备责任人的管理能力、设备使用和维护情况。
（2）设备使用：包括设备操作规程的遵守情况、设备运行状况的检查和处理。
（3）设备维护：包括设备维护的及时性和质量。
3. 考核方式（1）由公司内部管理部门组织考核小组，对电气设备的管理和运行情况进行检查。
（2）考核小组根据检查结果，对电气设备的管理和运行情况进行评分。
（3）考核结果将作为对设备管理人员的绩效考核依据。
五、奖惩措施1. 对管理优秀、设备运行状况良好的部门和个人给予奖励。
2. 对管理不善、设备运行状况不佳的部门和个人进行处罚。
六、附则本制度及考核办法自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司内部管理部门修订补充。
以上电气管理制度及考核办法旨在加强公司电气设备的管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率。
希望各部门和个人严格遵守本制度及考核办法，共同努力，确保公司电气设备的安全运行。
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考核方式与评价标准
一、评价对象
电气自动化技术专业学生
二、指导思想
为适应培养高级技能人才的目标，依据本课程的培养目标，根据三部分的教学实施特点，对传统的高等职业教育考核方法进行改革，有针对性地选择考核方法，进行全程化考核，课程考核以调动学生自主学习的积极性、监督学习过程、评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
以学习过程的考核为主，围绕核心技术技能，注重包括职业能力和职业素养在内的综合职业能力的考核。
评价过程中要体现学生的能力，体现评价的公平、公正、客观、实际。
三、考核评价形式与成绩构成
本课程采用以任务过程考核、项目阶段考核和最终考核的多元化考核方式给定成绩，教学评价采用学生自评、小组互评、教师和督导公开公正评价、企业兼职教师评价和职业资格考证评价的方式进行评价。
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考核形式激发学生自主学习的积极性，解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。
在每部分内容学习后对学生进行阶段性评价，各部分的内容评价方式与侧重点各不相同，《机床电气设备及升级改造》课程的最终成绩由部分的评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证考核成绩综合给定，其中三部分内容评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证评价成绩占综合成绩比重分别为15%、35%、20%、30%，各部分评价占课程评价的比例如表1所示。
表1 各部分内容评价占课程评价的比例
四、考核方法
（一）第一部分机床电气控制基本环节
本部分内容采用理论考核和实践考核相结合的方法，理论考核低压电器元件的结构、工作原理、分类、常用型号、使用方法以及主要的技术参数，低压电器元件的图形符号和文字符号，电动机点动、自锁、正反转、降压启动和制动控制电路的原理等知识点，采用试卷考核形式，理论考核成绩占总成绩的50%。
实践考核成绩占总成绩的50%，其中线路板制作占50%，线路板排故占30%，团队合作及工具摆放考核占20，实践考核采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程的安装接线、查找故障和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，考核标准如下。
1．安装接线
自评：安装布线是否遇到了问题、如何改正的
互评：（对方评价）
①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固
②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观
总评：布线是否附和工艺要求
2．查找故障及试车
自评：试车是否成功
1次试车2次试车
互评：试车是否成功
总评：试车是否成功
3．团队合作及工具
总评：团队和工具归位情况
表2 电气控制线路板制作考核要求及评分标准
表3电气控制线路板排故考核要求及评分标准
表4 团队合作及工具摆放考核要求及评分标准
（二）第二部分典型机床电气控制及PLC改造
本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程所表现出的查找故障并排除、PLC改造和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，其中线路板排故占30%，PLC 改造考核50%,团队合作及工具摆放考核占20%，考核标准如下。
（1）查找故障及试车
自评：试车是否成功
1次试车2次试车
互评：试车是否成功
总评：试车是否成功
（2）PLC改造
自评：改造时安装布线是否遇到了问题、如何改正的
互评：（对方评价）
①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固
②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观
总评：布线是否附和工艺要求
（3）团队合作及工具
总评：团队和工具归位情况
表5 CA6140型车床/M7130磨床/X62铣床电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表6 Z3040摇臂钻床的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表7 桥式起重机的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表8 机床电气控制电路的PLC改造考核要求及评分标准
表9 团队合作及工具摆放考核要求及评分标准
（三）项目三机床电气设备岗位训练
本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方式，将学生分成若干小组，以小组为单位完成电气设备安装工岗位训练和电气设备调试工岗位训练。
小组成员团队合作，协助完成电气设备安装工岗位和电气设备调试工岗位的工作，包括制定计划、准备材料、生产运行、工作记录等。
企业兼职教师根据学生工作中的表现，从工作态度、岗位技能、团队合作等方面做综合考评。
本部分内容占综合成绩比重的20%。
考核标准如表10所示。
表10 机床电气设备岗位训练考核标准
（四）职业资格认证考核
电气设备安装工职业资格认证考核占总成绩的30%,分为理论知识考试和技能考试，两项成绩均达到60分后，理论考核成绩和实践考核成绩占综合成绩比重分别为50%和50%。
考试由国家劳动与社会保障部门根据考试大纲统一命题。
理论考试中，基础知识占25%，专业知识占70%，职业道德占5%。
实践考核根据实际项目内容进行考核。