微通道反应器简介
微通道反应器的特点
微通道反应器是微化工技术发展过程中研发的新型反应器产品，依据微化工技术着重研究的时空特征尺度的特点，该类型反应器具有微米级尺寸的反应通道。
相比于传统化工设备，微通道反应器内部通道尺寸小，流体薄层间距离极短，通过流体微团的介观粘性变形和分子扩散可实现反应物料间的快速微观混合；微通道反应器具有极大的比表面积，流体与器壁间有充分的接触面积，故而使换热效率显著提高，可实现反应过程中的原位高效换热；再者，微通道反应器通道内微小的持液量使得微通道反应器具有明显的安全性能；综上特点，该类反应器可应用于快速混合、强放热及易燃易爆的化工反应过程，并且能显著提高过程安全性以及实现连续化操作的过程。
一、微通道反应器有很多特点：(1)比表面积大，传递率高，接触时间短，副产物少:微反应通道特征尺度小，微通道比一般为5000 ~50000m2.m,单位体面积上传热、传质能力显著增强。
(2)快速、直接放大：传统放大过程存在着放大效应，通过增大生产设备体积和规模达到放大目的，过程耗时费力，不能根据市场需求立即作出相应的反应，具有滞后性。
而微反应系统呈多通道结构,每一通道相当于一独立反应器，在扩大生产时不再需要对反应器进行尺度放大，只需并行增加微反应器的数量，即所谓的“数增放大”。
(3)安全性高：大量热量也可以及时移走，从而保证反应温度维持在设定范围以内，最大程度上减少了发生事故可能性。
(4)操作性好：微反应系统是呈模块结构的并行系统，具有便携性好特点，可实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货,真正实现将化工厂便携化，并可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产具有很高的操作弹性。
目前在大多数含能材料的合成过程中常伴有剧烈的放热反应，在这些反应过程中一旦温度控制不好，就会在短时间释放大量的热量和气体，从而引起冒料等一系列严重后果。
在强放热反应过程中，一般很难控制反应温度，也很难实现高效快速混合。
对强放热反应过程，常规反应器一般采用逐渐滴加的方式加料，即使这样，在滴加的瞬时局部也会因过热而产生一定量的副产物。
微通道反应器基础知识
一、了解微通道反应器微通道反应器介绍微通道反应器本质上讲是一种连续流动的管道式反应器。
它包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器控制器等。
目前，微通道反应器总体构造可分为两种：一种是整体结构，这种方式以错流或逆流热交换器的形式体现，可在单位体积中进行高通量操作。
在整体结构中只能同时进行一种操作步骤，最后由这些相应的装置连接起来构成复杂的系统。
另一种是层状结构，这类体系由一叠不同功能的模块构成，在一层模块中进行一种操作，而在另一层模块中进行另一种操作。
流体在各层模块中的流动可由智能分流装置控制对于更高的通量，某些微通道反应器或体系通常以并联方式进行操作。
二、微通道反应器的原理微反应器主要是指以表面科学与微制造技术为核心，经过微加工和精密技术制造的一种多通道微结构小型反应器，而微反应器的通道尺寸仅有亚微米和亚毫米级别。
除此以外因为微反应器有优于传统化工设备1-3个数量级的传热/传质特性，所以特别适合做高放热和快速反应的实验。
而微反应器原理想必很多人都想了解一下.微化工技术思想源自于常规尺度的传热机理。
对于圆管内层流流动，管壁温度维持恒定时，由公式(1)可见，传热系数h与管径d成反比，即管径越小，传热系数越大；对于圆管内层流流动，组分A在管壁处的浓度维持恒定时，传质系数kc与管径成反比(公式(2)),即管径越小，传质系数越大。
由于微通道内流动多属层流流动，主要依靠分子扩散实现流体间混合，由公式(3)可知，混合时间t与通道尺度平方成正比。
通道特征尺寸减小不仅能大大提高比表面积，而且能大大强化过程的传递特性。
Nu = hd∕k=3.66(l)Sh = kc∕DAB=3.66 ⑵t=d 2/DAB⑶其中NU为努塞尔数、Sh为谢伍德数、D为扩散系数。
化工过程中进行的化学反应受传递速率或本征反应动力学控制或两者共同控制。
就瞬时和快速反应而论，在传统尺度反应设备内进行时，受传递速辛控制，而微尺度反应系统内由干传递速率呈数量级提高，因此这类反应过程速率将会大幅度提高；如氧碘化学激光器中的激发态氧发生器（氯气用双氧水碱溶液反应）、烧类直接氟化。
微通道反应器的分类介绍
微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。
微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
微反应器又可分为气固相催化微反应器、液液相微反应器、气液相微反应器和气液固三相催化微反应器等。
1.气固相催化微反应器由于微反应器的特点适合于气固相催化反应，迄今为止微反应器的研究主要集中于气固相催化反应，因而气固相催化微反应器的种类最多。
最简单的气固相催化微反应器莫过于壁面固定有催化剂的微通道。
复杂的气固相催化微反应器一般都耦合了混合、换热、传感和分离等某一功能或多项功能。
运用最广的甲苯气-固催化氧化。
2.液液相反应器到目前为止，与气固相催化微反应器相比较，液相微反应器的种类非常少。
液液相反应的一个关键影响因素是充分混合，因而液液相微反应器或者与微混合器耦合在一起，或者本身就是一个微混合器。
专为液液相反应而设计的与微混合器等其他功能单元耦合在一起的微反应器案例为数不多。
主要有BASF设计的维生素前体合成微反应器和麻省理工学院设计的用于完成Dushman化学反应的微反应器。
3.气液相微反应器一类是气液分别从两根微通道汇流进一根微通道，整个结构呈T字形。
由于在气液两相液中，流体的流动状态与泡罩塔类似，随着气体和液体的流速变化出现了气泡流、节涌流、环状流和喷射流等典型的流型，这一类气液相微反应器被称做微泡罩塔。
另一类是沉降膜式微反应器，液相自上而下呈膜状流动，气液两相在膜表面充分接触。
气液反应的速率和转化率等往往取决于气液两相的接触面积。
这两类气液相反应器气液相接触面积都非常大，其内表面积均接近20000m2/m3，比传统的气液相反应器大一个数量级。
4.气液固三相催化微反应器气液固三相反应在化学反应中也比较常见，种类较多，在大多数情况下固体为催化剂，气体和液体为反应物或产物，美国麻省理工学院发展了一种用于气液固三相催化反应的微填充床反应器，其结构类似于固定床反应器，在反应室(微通道)中填充了催化剂固定颗粒，气相和液相被分成若干流股，再经管汇到反应室中混合进行催化反应。
微通道反应器性能特点
微反应器其实就是一种连续流动的管式反应器。
它包括化工单位所需要的混合器、换热器、反应器控制器等。
微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
1、微通道反应器的特点和常规的反应器相比微反应器有着许多优势，我们可以从以下的方法了解到。
（1）比表面积大，传递率高，接触时间短，副作用少：微通道特征尺度较小，约为5000—50000m2m，单位体面积上传热、传质能力有显著增强。
（2）快速、直接放大：传统放大过程存在着放大效应，通过增大生产设备的体积和规模达到放大的目的，过程耗时耗力，并且不能根据市场需求立即做出相应的反应，具有滞后性。
微反应系统呈多通道结构，每一个通道相当于一个独立的反应器，在扩大生产的时候不需要对反应器尺寸进行放大，只需并行增加微反应器数量，就是所谓的“数增放大”。
（3）安全性高：大量热量也可以及时移走，从而保证反应温度维持在设定范围内，极大地减少了发生事故的可能性。
（4）操作性好：微反应系统是呈模块结构的并行系统，具有较好的便携性，可以实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货，真正实现将化工厂便携化，并且可以根据市场情况增减通道数和更换模块来调解生产，具有很高的操作弹性。
目前很多实验都可以适用于微通道反应器，但是也有一些反应不适用。
而且目前来说很难界定，因为每个反应的特性不同，但一般认为，现有的合成反应有20-30%可以通过微通道反应器进行技改。
同时利用微通道反应器，我们可以将大约20%-30%过去认为是危险的工艺流程进行实现。
也就是说目前来看有接近30-50%的化工工艺可以通过微通道反应器进行技改。
微通道反应器独特的结构给它带来了一系列的性能，故它被应用到许多领域中。
例如对于小规模的光化学过程，采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源。
目前微通道反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。
认知微通道反应器（第三期）
认知微通道反应器（第三期）一、微通道反应器所适应的反应类型:微通道反应器适用于各种反应类型，包括物理转化、化学转化和生物转化等。
具体的反应类型包括：1. 氧化反应：如氧化还原反应、酰氧化反应等。
2. 聚合反应：如液相聚合、气相聚合等。
3. 燃烧反应：如燃料燃烧反应、烟草燃烧反应等。
4. 加氢反应：如加氢脱氯反应、芳烃加氢反应等。
5. 化学反应：如转化、水解、酯化、酰化等。
6. 生物反应：如蛋白质折叠、酶催化反应、微生物代谢反应等。
微通道反应器的优良性能使其在许多领域得到广泛应用，例如化学工业、制药业、生物技术、医疗技术等。
二、微通道反应器是一种新型的反应器，它相较于传统的反应器有着很多的优点和一些缺陷，它的具体表现如下：微通道反应器的优点：1. 快速热量传递：微通道反应器的特点是通道很小，对于微量的反应物质，能够快速热量传递，从而大大提高反应速度。
2. 低反应温度：因为微通道反应器的热量传递快速，在反应中能够减少传热的损失，因此反应过程中产生的热量能够尽快散发，避免产生过高的反应温度，从而可以减轻实验操作，提高反应的选择性。
3. 节省反应物：由于微通道反应器的微通道尺寸小，反应物质可以更加均匀地分布在通道内，反应时反应物质之间相互作用更强，从而可以大大节省反应物质的用量，提高反应效率。
4. 节能环保：微通道反应器的微通道尺寸小，在反应过程中需要的反应物质少，热量传递效率高，不仅可以节省能源，还能减少产生的废弃物，满足环保要求。
5. 产物易分离：由于微通道反应器的通道小，反应物质可以尽量分散均匀，而产物则能够集中在通道的出口处产生，因此产物能够更好的分离，提高分离效率。
微通道反应器的缺点：1. 成本高：微通道反应器的制造过程复杂，需要极其精密的制造技术，因此其制造成本较高，不易普及。
2. 清洗困难：微通道反应器的通道极其细小，难以进行清洗，从而使得其复用难度大，具有一定的实验难度。
3. 通道堵塞：微通道反应器的通道极其细小，难免会发生通道堵塞的情况，从而使得其具有一定的实验风险。
微通道反应器-流动化学
微通道反应器-流动化学
微通道反应器（Microchannel Reactor）是一种小型的、可缩放的反应容器，其内部形状、体积或底面积可灵活调节，可以更加高效地完成化学反应。
微通道反应器利用一种被称为流动化学（flow chemistry）的技术，能够使反应以更快的速度而进行。
微通道反应器可以容纳小量的溶液（10 mL -25mL），但却提供了高度准确的反应条件，以应对不同化学反应要求。
微通道反应器中封闭的空間几乎完全阻止氧、水分子和温度的变化，而此时反应体系中的其它几种物质可以快速反应，使总反应时间明显的减少。
另外，微通道反应器的反应器壁也可以是活性的，也可以包括反应催化剂，可以增加反应的效率，提高其稳定性。
流动化学的进一步发展，也带来一系列的新应用领域，如反应调控、离子液体、微小剂量实验、电解质进行非离子反应等。
总之，微通道反应器利用流动化学技术可以在有限空间内进行快速反应，可以实现更高的反应效率，并可以有效抑制反应过程中混合物的氧、水分子的移动。
它的应用非常广泛，可以满足不同化学反应的要求，为化学工业发展带来了重要的参考依据。
微通道式反应器
微通道式反应器
微通道式反应器是一种新型的化学反应设备，其原理是利用微通道的传质速率比大通道高得多的特点，将反应物料在微管道内进行相际传质。
这种反应器具有体积小、操作弹性大、易于放大等优点，因此在化学工业、生物工程和环境保护等领域得到了广泛应用。
微通道式反应器的构造主要有两种：整体式和层状式。
整体式反应器以错流或逆流热交换器的形式体现，可在单位体积中进行高通量操作。
而层状式反应器由一叠不同功能的模块构成，每层模块中进行一种操作，流体在各层模块中的流动可由智能分流装置控制。
此外，微通道反应器还可以分为气固相催化微反应器、液液相微反应器、气液相微反应器和气液固三相催化微反应器等类型，应用最广的为甲苯气-固催化氧化。
微通道式反应器的最大特点在于其高效的传热和传质性能。
由于微通道的尺寸非常小，因此具有很大的比表面积和表面活性，使得反应物料在微通道内能够迅速地进行相际传质和反应。
此外，微通道反应器还采用了多级换热技术，使得传热面积增大几倍至几十倍，从而进一步提高了传热效率。
这些特点使得微通道反应器在需要高效传热和传质的化学反应中具有很大的优势。
微通道式反应器的应用领域非常广泛，包括合成氨、合成甲醇、合成氯气、合成氢气等化学品的生产，以及废气处理、生物质转化等环境保护领域。
在这些领域中，微通道反应器能够实现快速、高效的化学反应，同时还能够降低能耗、减少废弃物产生，具有非常重要的意义。
总之，微通道式反应器是一种具有很高应用价值和前景的新型化学反应设备。
其独特的结构和性能使得它在许多领域都能够发挥出巨大的优势，为化学工业、生物工程和环境保护等领域的发展做出了重要的贡献。
微通道化学反应器的设计及优化
微通道化学反应器的设计及优化随着科技的不断进步，化学反应器的设计与制造已经进入了微观尺度的领域。
微通道化学反应器是一种基于微流体技术的新型反应器，它具有高效、快速、低能耗等优点，因此在实验室和研究中得到了广泛的应用。
本文将从微通道化学反应器的定义、优点和应用中探讨其设计和优化的方法。
一、微通道化学反应器的定义微通道化学反应器是指在毫升级别以下的微型反应器中，通过改变微型通道的特性，控制反应物和溶液的流动状态，实现化学反应的过程。
它是一种基于微流体技术的新型反应器，适用于各种化学反应和制备，如有机合成、催化反应、聚合反应等。
微通道化学反应器的主要结构包括微通道反应器本体、上下游对接组件、进料口、出料口等。
二、微通道化学反应器的优点相对于传统的大型化学反应器，微通道化学反应器具有以下优点：1.快速：由于微通道反应器的尺寸极小且在微级范围内，反应物和溶液的物质传输效率更高，反应速度更快，反应时间更短。
2.高效：微通道反应器中，反应物与催化剂的接触面积变大，对反应的物料进行混合和分散作用更加显著，因此反应效果更佳。
3.低能耗：由于微通道反应器中反应溶液的体积远小于传统化学反应器，因此在制备和反应过程中所需的能耗较低，省去了大量装置、热交换器和冷却器等反应器自带的设备。
4.实时监测：微通道反应器中，反应过程实时可控，可在线实时监测反应过程，实现安全操作和反应过程的最佳控制。
5.绿色环保：由于采用微通道反应器，可实现溶剂和催化剂的高效利用，从而大大降低潜在的污染物的排放。
三、微通道化学反应器的应用微通道化学反应器在各种化学反应和制备中均有应用，如有机合成、催化反应、聚合反应等。
具体应用领域如下：1.有机合成：微通道化学反应器可应用于各种有机合成反应，如酯化反应、脱水反应、烷基化反应等，针对化学反应过程中难控、难扩展的问题，微通道化学反应器可以很好地解决，从而大大提高化学反应的效率和品质。
2.催化反应：微通道化学反应器可应用于各种催化反应，如均相氧化反应、氢化反应、酸碱催化反应等。
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存档日期：存档编号:北京化工大学研究生课程论文课程名称：化学反应器理论课程代号：ChE540任课教师：文利雄完成日期：2013 年04 月13 日专业：化学工程与技术学号：姓名：成绩：摘要近年来，微化工技术已成为化学工程学科中一个新的发展方向和研究热点。
微化工设备的主要组成部分是特征尺度为纳米到微米级的微通道，因此，微通道内的流体流动和传递行为就成为微化工系统设计和实际应用的基础，对其进行系统深入的研究具有重要意义。
本文综合概括了微通道反应器的基本概念及主要优点，讲述了微通道反应器的发展历程，详细介绍了微通道反应器的分类及结构，重点讲述微通道反应器的流体力学性能，接着介绍了微通道反应器所使用的体系，最后介绍了目前微通道反应器的工业应用实例。
关键词：微通道反应器AbstractIn recent years, micro-chemical technology has become a new developing direction and research focus for chemical engineering. Microchannels with diameter ranging from nanometer to micron are main sections of the micro-chemical equipments, therefore, the characteristics of fluid flow and mass and heat transfer in microchannels are of key importance for the design and application of micro-chemical processes.The article firstly summarizes the basic conception and major advantages of Microchannel Reactor, as well as its development history. Meanwhile, it introduces the classification and structure of Microchannel Reactor in deatails, which forcusing on its hydrodynamics performance. Then the text explains the system that applied to Microchannel Reactor. And lastly, it describes the application examples of Microchannel Reactor in industry.Keywords：Microchannel Reactor前言20世纪90年代初，可持续与高新技术发展的需要促进了微化工技术的研究，其主要研究对象为特征尺度在微米级的微通道，由于尺度的微细化使得微通道中化工流体的传热、传质性能与常规系统相比有较大程度的提高，即系统微型化可实现化工过程强化这一目标。
自微通道反应器面世以来，微通道反应技术的概念就迅速引起相关领域专家的浓厚兴趣和关注，欧美、日本、韩国和中国等都非常重视这一技术的研究与开发。
由于特征尺度的微型化，微化工技术的发展不仅在技术领域中构成了重大挑战，也为科学领域带来许多全新的问题，在微尺度的化工系统中，传统的“三传一反”理论需要修正、补充和创新，系统的表面和界面性质将会起重要作用，从宏观向微观世界过渡时存在的许多科学问题有待于发现、探索和开拓。
特征尺度为微米和纳米级的微通道是微化工设备系统的主要组成部分，微通道内的单相、气液和液液两相流是微流体学的主要研究内容，目前的研究还主要停留在实验阶段，微尺度下的流动和传质传热机理还有待进一步研究。
目录第一章反应器概念 (1)第二章反应器起源与演变 (4)第三章反应器的分类及结构 (5)3. 1 气固相催化微反应器 (5)3. 2 液液相微反应器 (7)3. 3 气液相微反应器 (9)3. 4 气液固三相催化微反应器 (9)3. 5 电化学和光化学微反应器 (10)第四章微通道反应器流体力学性能 (12)4.1微通道内两相流的研究 (12)4.2 微通道内两相流传质的研究 (21)第五章所适用的反应体系 (23)5.1 催化剂制备技术 (23)5.2 气相反应 (23)5.3 气-液反应 (24)5.4 液-液反应 (25)第六章工业应用实例 (26)参考文献 (29)第一章反应器概念近年来，微化工技术已成为化学工程学科中一个新的发展方向和研究热点。
微化工系统中各类基本单元的特征尺度在微米级，其表面积与体积的比值远大于常规系统。
在微尺度下，宏观领域作用微小的力和现象可能起着重要的作用，此时许多宏观的规律不再适用。
但由于微细尺度领域研究条件的限制，微观尺度下的理论体系尚未建立，阻碍了微化工技术的进一步发展。
因此微尺度下的传递、分离和反应规律，系统的集成等方面的基础性理论研究显得尤为重要，有关的研究必将促进许多相关基础学科的发展。
微化工设备的主要组成部分是特征尺度为纳米到微米级的微通道，因此，微通道内的流体流动和传递行为就成为微化工系统设计和实际应用的基础，对其进行系统深入的研究具有重要意义。
微反应器是一个比较广泛的概念，且有很多种形式，既包括传统的微量反应器(积分反应器)，也包括反相胶束微反应器、聚合物微反应器、固体模板微反应器、微条纹反应器和微聚合反应器等。
这些微反应器都有一个根本特点，那就是把化学反应控制在尽量微小的空间内，化学反应空间的尺寸数量级一般为微米甚至纳米。
而本文所指的微反应器具有上述反应器的共同特点，但又有所区别，主要是指用微加工技术制造的用于进行化学反应的三维结构元件(见图1-1)或包括换热、混合、分离、分析和控制等各种功能的高度集成的微反应系统(见图1-2)，通常含有当量直径数量级介于微米和毫米之间的流体流动通道,化学反应发生在这些通道中，因此微反应器又称作微通道(microchannel)反应器。
严格来讲微反应器不同于微混合器、微换热器和微分离器等其他微通道设备，但由于它们的结构类似，在微混合器、微换热器和微分离器等微通道设备中可以进行非催化反应，且当把催化剂固定在微通道壁时，微混合器、微换热器和微分离器等微通道设备就成为微反应器，因而国外有的学者将这一类型的微通道设备统称为微反应器[1,2]。
微反应器还应与微全分析设备相区别，虽然它们的结构可以相同，但它们的功能和目的完全不同[2]。
图1-1 简单的微反应器结构图1-2 复杂的微反应器系统与常规反应器相比，微反应器有以下特点[3-6]：（1）比表面积增加。
微通道内的比表面积能达到10,000~50,000m2/m3，而常规反应器内的比表面积只能达到100~1000 m2/m3。
（2）传热过程得到强化。
首先，比表面积的增大使反应器内能够提供的对流传热的场所增加；其次反应器内部体积减小使使温度分布能够在很短的时间内实现均一化。
（3）传质过程得到强化。
在微通道内，流体流动形式为层流，传质过程主要是分子间扩散。
根据菲克定律，分子扩散距离和时间的关系如下：(1-1)其中D 为扩散系数。
尺寸的减小能够实现快速混合，如室温下，一个水分子扩散通过1mm 的距离需要大约200s 的时间，但是通过50μm 的距离只需要大约500ms 的时间。
另外，比表面积的增大为传质过程提供了更大的场所。
（4）反应需要的试剂量小。
微反应器的内部体积一般在μL 数量级，既避免了反应物的浪费，也防止了产物对环境的污染。
（5）反应更加安全。
传递过程的强化使反应器内的反应过程更容易控制，即使硝化反应[7]等强放热过程也可以安全的进行。
（6）“数量放大”。
与常规工艺不同，微反应器的工业放大采用并行操作的“数量放大”方式，如图1-3。
这种方式缩短了工业放大的时间，使实际生产更加灵活。
图1-3 常规体积放大和微反应器“数量放大”的区别第二章反应器起源与演变“微反应器(microreactor)”最初是指一种用于催化剂评价和动力学研究的小型管式反应器,其尺寸约为10 mm。
随着本来发展用于电路集成的微制造技术逐渐推广应用于各种化学领域，前缀“micro”含义发生变化, 专门修饰用微加工技术制造的化学系统。
此时的“微反应器”是指用微加工技术制造的一种新型的微型化的化学反应器，但由小型化到微型化并不仅仅是尺寸上的变化，更重要的是它具有一系列新特性，随着微加工技术在化学领域的推广应用而发展并为人所重视。
微加工技术起源于航天技术的发展，曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展。
这给科学技术各个分支的研究带来新的视点，尤其是在化学、分子生物学和分子医学领域。
较早引入微加工技术的是生物和化学分析领域。
自从1993 年Richar Mathies 首先在微加工技术制造的生物芯片上分离测定了DNA 片段[8]后，生物芯片技术与计算机的结合，促成了基因排序这一伟大的科学成就；而化学分析方面，差不多同时发展了在组合化学、催化剂筛选和手提分析设备等方面有着诱人应用前景的微全分析系统(μTAS) [9]。
而把微加工技术应用于化学反应的研究始于1996年前后, Lerous[10]和Ehrfeld 等[11]各自撰文系统阐述了微反应器在化学工程领域的应用原理及其独特优势。
现在微反应技术吸引了众多学者在各个领域展开深入的研究，形式多样的新型微反应器层出不穷，成为化学工程学科发展的一个新突破点。
尽管如此，国外对微反应器的研究尚不成熟，对微反应器的原理及应用前景的看法也不尽一致，而国内对微反应器的研究还刚刚开始。
第三章反应器的分类及结构由于微反应器的研究正在深入发展中，现在对微反应器进行分类难免有失偏颇。
不妨借鉴传统反应器的分类标准，对微反应器进行分类归纳。
按照不同的分类方法，微反应器有多种类型。
首先，按微反应器的操作模式可分为连续微反应器、半连续微反应器和间歇微反应器。
本文所涉及的微反应器均为连续微反应器，间歇微反应器的报道较少[12-14]，而半连续微反应器未见有报道。
其次按微反应器的用途又可分为生产用微反应器和实验用微反应器两大类，其中实验用微反应器的用途主要有药物筛选、催化剂性能测试及工艺开发和优化等。
若从化学反应工程的角度看，微反应器的类型与反应过程密不可分，不同相态的反应过程对微反应器结构的要求不同，因此对应于不同相态的反应过程，微反应器又可分为气固相催化微反应器、液液相微反应器、气液相微反应器和气液固三相催化微反应器等。