厌氧发酵工艺
厌氧发酵实验
厌氧发酵实验厌氧发酵实验是一种常用于研究微生物在无氧条件下的生长和代谢过程的实验方法。
通过控制实验条件，可以模拟厌氧环境中的微生物代谢，观察其产物生成和生物过程的变化。
本文将介绍厌氧发酵实验的步骤和相关注意事项。
一、实验材料和设备1. 实验材料：- 不同种类的厌氧菌培养液；- 用于菌液接种的培养基；- 发酵产物分析所需的试剂和设备。
2. 实验设备：- 厌氧培养罐；- 恒温恒湿箱；- 离心机；- pH计；- 显微镜等。
二、实验步骤1. 准备工作：- 清洗所有使用的玻璃器皿和设备，使其干净无菌；- 准备好所需的培养基和培养液。
2. 厌氧培养罐的准备：- 将培养基倒入培养罐中，密封好；- 使用高压蒸汽灭菌器对培养罐进行高温高压灭菌，确保培养罐内无菌。
3. 厌氧发酵实验的进行：- 取出灭菌的培养罐，用无菌培养针将厌氧菌接种到培养基中；- 将培养罐放入恒温恒湿箱中，保持适宜的温度和湿度；- 每隔一段时间，取出培养罐进行样品采集，进行产物分析。
4. 产物分析：- 将采集到的样品进行离心分离微生物细胞和发酵产物；- 对分离得到的细胞和发酵产物进行相应的化学检测和分析；- 使用显微镜观察细胞的形态和数量变化。
三、注意事项1. 实验条件的控制：- 在实验过程中，严格控制实验条件，如温度、湿度等；- 厌氧培养罐的密封性很重要，确保无氧条件的维持。
2. 操作安全：- 在进行实验操作时，需戴好实验手套和口罩，注意个人安全；- 对于产生的废液和废物，应按照规定的程序进行处理。
3. 数据记录和分析：- 在实验过程中，要准确记录各项数据和实验结果；- 对实验结果进行合理的数据分析，得出相应的结论。
结论厌氧发酵实验是一种重要的实验方法，通过该实验可以研究微生物的生长和代谢过程。
在实验过程中，需要严格控制实验条件，确保实验结果的准确性。
实验结果的分析和结论对于深入理解微生物的代谢机制具有重要的意义。
通过进一步的研究和应用，厌氧发酵实验可以在工业生产和环境治理等领域发挥重要作用。
厌氧发酵工艺流程
厌氧发酵工艺流程厌氧发酵是一种在缺氧条件下进行的生物反应过程，通常用于生物质、有机废物和废水的处理，以及生物氢气和甲烷的产生。
在这篇文章中，我们将详细介绍厌氧发酵工艺流程，包括工艺原理、操作步骤和应用范围。
1. 工艺原理厌氧发酵是一种微生物代谢过程，通过这种过程，有机物质在缺氧条件下被微生物分解产生气体和有机酸。
这种过程一般分为四个阶段：水解、酸化、醇化和甲烷发酵。
在水解阶段，有机物质被水解成小分子有机物；在酸化阶段，这些小分子有机物被酸化成醋酸、丙酸等有机酸；在醇化阶段，有机酸被进一步分解成醇和二氧化碳；最后，在甲烷发酵阶段，醇和二氧化碳被甲烷菌发酵产生甲烷。
2. 操作步骤厌氧发酵工艺通常包括反应器、搅拌系统、温控系统、气体收集系统等设备。
操作步骤如下：（1）原料处理：将有机废物经过粉碎、均质等处理，使其适合于微生物的生长和代谢。
（2）投料：将处理好的有机废物投入反应器中，注意保持一定的固液比和适宜的pH值。
（3）密封：密封反应器，排除其中的氧气，创造缺氧条件。
（4）发酵：在适宜的温度和pH条件下，微生物开始对有机废物进行厌氧发酵，产生甲烷等气体。
（5）气体收集：收集产生的甲烷等气体，用于能源生产或其他用途。
（6）产物处理：处理反应器中的固体产物，如沉淀物或渣滓，可以进行堆肥、焚烧等处理。
3. 应用范围厌氧发酵工艺在生物质能源生产、有机废物处理和废水处理等领域有着广泛的应用。
在生物质能源生产中，厌氧发酵可以用于生产生物氢气和甲烷，这些气体可以作为清洁能源使用。
在有机废物处理和废水处理中，厌氧发酵可以将有机废物和废水中的有机物质转化为甲烷等气体，减少污染物的排放。
总之，厌氧发酵工艺是一种重要的生物技术，具有广阔的应用前景。
通过对厌氧发酵工艺流程的研究和优化，可以更好地实现有机废物的资源化利用和环境保护。
希望本文能够对厌氧发酵工艺有所了解，并为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
厌氧发酵的工艺及原理
厌氧发酵的工艺及原理
厌氧发酵是一种在缺氧条件下进行的生物化学反应过程，其主要目的是产生能量和产物。
这种发酵过程中，微生物通过无氧呼吸来分解有机废料、废水或有机物质，产生有机酸、气体和其他有用的产品。
厌氧发酵的工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原料准备：将有机废料、废水或有机物质进行预处理，包括切碎、分解和调节酸碱度等。
2. 厌氧反应器：将处理后的原料转移到厌氧反应器中，通常为密封的容器。
反应器内部缺氧，提供了微生物进行无氧呼吸的环境。
3. 微生物代谢：在厌氧条件下，微生物开始进行代谢作用。
微生物通过分解有机物质产生能量，并将其转化为有机酸、气体和其他产物。
4. 产品收集与处理：根据需要，收集和处理产生的有机酸、气体和其他有用的产品。
这些产品可以进一步被用于能源生产、肥料制备等。
厌氧发酵的原理主要涉及到微生物的代谢过程。
在缺氧环境中，微生物无法通过氧气进行有氧呼吸，因此它们采用一系列的无氧代谢途径来产生能量。
最常见的无氧代谢方式是乳酸发酵、酒精发酵和甲烷发酵。
乳酸发酵是一种产生乳酸的过程，微生物将有机物质转化为乳酸以产生能量。
酒精发酵则是将有机物质转化为酒精和二氧化碳。
甲烷发酵是将有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
在厌氧发酵过程中，微生物通过与有机物质发生代谢反应来获取所需的能量源。
这些代谢反应产生的有机酸和气体也可以被收集和利用。
总的来说，厌氧发酵工艺和原理的关键在于提供无氧环境，利用微生物的无氧代谢途径将有机物质转化为有用产品，并最大限度地利用能量资源。
酒糟厌氧发酵标准
酒糟厌氧发酵标准酒糟厌氧发酵是一种利用废弃物进行生物气化的技术，其标准化的操作过程包括以下方面：1.原料要求酒糟厌氧发酵的原料主要是酒糟，要求酒糟的有机质含量高，易于微生物分解；含水量适中，一般在40%-60%之间；接种率要高，保证有充足的微生物参与发酵过程；营养物质含量丰富，包括氮、磷、钾等元素，以满足微生物生长繁殖的需要。
2.工艺流程酒糟厌氧发酵的工艺流程包括物料准备、装料、罐内反应、出料等阶段。
具体步骤如下：(1)物料准备：将酒糟按照一定比例加水混合，调节pH值至6.5-7.5之间。
(2)装料：将准备好的物料装入发酵罐内，注意物料的高度和密度要均匀，以利于发酵过程的进行。
(3)罐内反应：在严格密封的条件下，进行厌氧发酵，控制反应温度在30℃-50℃之间，反应时间一般为10-30天。
(4)出料：当发酵完成，沼气产生量不再增加时，可以出料。
出料时要注意安全，避免产生二次污染。
3.设备与设施酒糟厌氧发酵所需的主要设备包括发酵罐、沼气回收设备、废水处理设备等。
发酵罐的型号、容量要根据物料量和发酵工艺来确定；沼气回收设备主要包括沼气净化装置和沼气发电机等；废水处理设备主要包括沉淀池、曝气池和消毒装置等。
4.菌种与接种菌种和接种是酒糟厌氧发酵的关键环节。
一般选用高效、稳定的厌氧菌种，如甲烷菌、酵母菌等。
接种时，可将菌种与酒糟按一定比例混合，以保证发酵过程的顺利进行。
5.发酵控制发酵过程中的控制策略主要包括温度、pH值、氧化还原电位等因素的控制。
温度一般控制在30℃-50℃之间；pH值要保持在6.5-7.5之间；氧化还原电位则应保持在-100~-300mV之间。
6.沼气利用沼气是酒糟厌氧发酵的副产品，具有很高的利用价值。
沼气的产生量与发酵物料的性质、接种量、温度等因素有关。
沼气可以利用发电、供热、燃气等不同的方式进行利用。
在使用过程中要注意安全，避免产生二次污染。
7.废水处理酒糟厌氧发酵过程中会产生一定量的废水，其中含有大量的有机物和微生物。
厌氧发酵工艺
厌氧发酵处理工艺有机垃圾的厌氧发酵处理正成为有机垃圾处理的一种新趋势，具有巨大的经济效益和环境效益。
若技术应用于日处理有机垃圾 800 吨左右的厌氧发酵系统，每日可以产生100000m3左右生物气体，其中氢气含量 20％以上，发电 160000 度；处理后的沼渣不仅可以生产出 100 吨左右的优质有机肥，而且不对周围环境产生影响，相反，处理了大量的废物，可以大大降低固体废物对环境的危害。
厌氧发酵工艺是一种产能又环保的生物处理工艺，已经广泛应用于废水的处理，在有机固体垃圾处理方面应用。
有机垃圾主要包括城市生活垃圾中的有机成份、各类农作物的秸秆、禽兽的排泄物以及常见的餐饮垃圾等。
统计显示，我国城市生活垃圾的清运量约 1.5 亿吨/年，并以接近 10%的速度迅猛增加；我国作为农业大国，农作物秸秆资源丰富，总产量约为 7 亿吨/年，并且以每年 6%的速度增加；禽兽养殖粪便每年产量超过 20 亿吨；我国餐饮垃圾总量约合 2000 吨/天，目前，处理这些有机垃圾的方法主要有卫生填埋、焚烧、堆肥（好氧发酵）以及厌氧发酵方法。
卫生填埋的优点是填埋量大且成本较低，不足是浪费大量的土地资源，对于城市而言，可供填埋的土地越来越少；焚烧的优点是短时间内减量幅度大（达80%~90%），同时可以回收部分能源，但是其初投资和运行成本较高，而且对环境污染严重；堆肥的资源化程度较高，但减量较少且堆肥过程中容易产生恶臭，影响空气质量，在发达国家受到严格限制。
厌氧发酵方法处理有机垃圾是通过厌氧微生物的作用，将有机垃圾降解为甲烷、氢气和二氧化碳的生化过程，该方法最终产物恶臭味减小，并且产生的甲烷气体可以作为能源回收，同时达到减少垃圾容积，达到“减量化、资源化、无害化”的目的，具有巨大的经济效益和环境效益，是未来处理有机垃圾的重要发展方向之一。
厌氧发酵工艺：厌氧发酵处理工艺的分类方法诸多，根据不同的分类方法，厌氧发酵方法被分成不同的发酵工艺。
厨余垃圾厌氧发酵工艺的
厨余垃圾厌氧发酵工艺的汇报人：日期:•厨余垃圾概述•厌氧发酵工艺原理•厨余垃圾厌氧发酵工艺流程目录•关键技术参数与控制策略•设备与设施选型及布局设计•经济效益与社会效益评估01厨余垃圾概述指家庭、学校、机关、企事业单位等在食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的食物残余和废弃食品。
厨余垃圾定义主要包括蔬菜、水果、肉类、水产品、谷物等食品加工过程中的废弃食物，如菜叶、剩菜、果皮、骨头等。
厨余垃圾来源厨余垃圾的定义与来源厨余垃圾的危害与处理需求厨余垃圾中含有大量的有机物和水分，容易腐烂变质，产生恶臭，滋生蚊蝇，传播疾病；同时，厨余垃圾中的有害物质会污染土壤和水体，影响生态环境。
处理需求为了减少厨余垃圾对环境和健康的危害，需要对其进行有效的处理。
目前，常用的处理方法包括填埋、堆肥、焚烧和厌氧发酵等。
厌氧发酵是一种利用微生物在缺氧条件下将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。
该工艺具有处理效果好、资源化利用率高、减少温室气体排放等优点，因此在厨余垃圾处理中得到广泛应用。
厌氧发酵工艺主要包括预处理、厌氧消化和后处理三个阶段。
预处理主要是对厨余垃圾进行破碎、筛分和调节pH值等操作；厌氧消化是在厌氧条件下，利用厌氧菌将有机物转化为甲烷和二氧化碳；后处理主要是对产生的沼气进行收集和利用，同时对沼渣和沼液进行进一步处理。
厌氧发酵工艺具有处理效率高、资源化利用率高、减少温室气体排放等优点。
但是，该工艺也存在一些局限性，如对进料粒度要求较高、需要控制pH值和温度等参数、可能产生臭气等问题。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行优化和改进。
应用背景处理流程优势与局限性厌氧发酵工艺在厨余垃圾处理中的应用02厌氧发酵工艺原理厌氧发酵是一种微生物在缺氧或无氧条件下，将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。
在厌氧发酵过程中，微生物通过分解有机物产生能量，同时生成甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧发酵可以应用于处理厨余垃圾等有机废弃物，将其转化为可再生能源和肥料。
最全干式厌氧发酵技术工艺
最全干式厌氧发酵技术工艺干式厌氧发酵是近年来发展非常迅速的一项新技术，在畜禽粪便处理、秸杆制气、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景。
具有原料预处理要求低、沼液产量少、能源少、管理方便等优点。
一、干式厌氧发酵专门针对含固率大于15%成分比较复杂的有机废弃物的厌氧消化处理技术。
二、工艺类型连续式工艺主要用于含固率15%~25%之间，比较粘稠的有机废弃物的处理；间歇式工艺主要用于含固率在25%以上，且物料粒径分布范围较大，通透性较好的有机废弃物的处理。
三、国内外干式厌氧发酵工艺有机废弃物干式厌氧发酵技术最早起源于欧洲，目前比较成熟的工艺有比利时的Dranco，法国的Valorga，瑞士的Kompogas和德国的LARAN，而国内关于干式厌氧发酵的研究起步较晚，目前绝大部分工艺还处在实验研究阶段。
1.欧洲干式发酵工艺概况从20实际40年代起，欧洲一些发达国家就开始尝试研究和使用干式厌氧消化技术，到20世纪80年代，干式厌氧消化技术在德国、荷兰、瑞士和比利时等欧洲国家开始市场化应用。
1）间歇式干式发酵处理工艺与连续干发酵工艺相比，间歇式干发酵工艺发展相对稍晚一些，从90年代初开始商业化应用。
主要有德国的Bioferm、BEKON及Wehrlewerk公司的Bioferm，BEKON以及Biopercolat干发酵工艺等。
Bioferm工艺主要应用于含水率低于75%的有机固体废弃物的处理，属于单级车库式中温厌氧消化工艺。
该工艺的主要特点是原料投加到反应器内再不需要搅拌或翻掀，也不需要增加额外的补充水，且原料在进入反应器内后不需要做任何预处理。
BEKON工艺BEKON工艺与Bioferm工艺基本上完全相同，也是车库式间歇干式发酵工艺。
唯一不同的是BEKON工艺具有高温和中温两种，而Bioferm只有中温。
GICON工艺GICON工艺属于间歇式处理工艺，与上述BEKON与Bioferm间歇式厌氧干发酵工艺相比，主要不同点是GICON工艺是根据微生物的分解步骤将厌氧消化过程分成两个阶段来实现——水解阶段（干式发酵）和产甲烷阶段（湿式发酵）。
厌氧消化工艺的分类
厌氧消化工艺的分类厌氧消化工艺是一种将有机废物转化为有价值的产物和能源的过程。
根据不同的处理方式和反应条件，厌氧消化工艺可以分为传统厌氧消化、高固形物厌氧消化、厌氧共消化和高级厌氧消化等几大分类。
1. 传统厌氧消化：传统厌氧消化是指将有机废物在常温下进行厌氧发酵处理的过程。
常见的传统厌氧消化工艺包括连续搅拌反应器（CSTR）和完全混合反应器（SEEDED CSTR）。
这种工艺主要适用于废水处理厂和有机废物处理厂，能够将有机废物转化为甲烷气和有机肥料，同时减少废物产生的肥料和能源成本。
2. 高固形物厌氧消化：高固形物厌氧消化是指处理含有较高固形物浓度的有机废物的厌氧消化过程。
常见的高固形物厌氧消化工艺包括干发酵和批式厌氧消化。
干发酵是将有机废物进行脱水处理后，通过降解厌氧消化产生甲烷气，主要适用于城市垃圾处理等高固形物废物的处理。
批式厌氧消化是将固体有机废物放入密封的容器中进行发酵处理，适用于餐饮废物和农业废物等含有较高固形物浓度的有机废物。
3. 厌氧共消化：厌氧共消化是指将不同种类的有机废物一起进行厌氧消化处理的过程。
常见的厌氧共消化工艺包括混合式厌氧消化（HAD）和串联式厌氧消化（TAD）。
混合式厌氧消化是将不同种类的有机废物混合在一起进行处理，能够提高有机废物的降解效率和产气量。
串联式厌氧消化是将从第一个反应器中产生的乙酸等中间产物输入到第二个反应器中进行进一步降解，能够提高废物的处理效率和产气量。
4. 高级厌氧消化：高级厌氧消化是指在传统厌氧消化基础上引入新的技术和反应条件，以提高废物降解效率和产气量的厌氧消化工艺。
常见的高级厌氧消化工艺包括温度相应厌氧消化（TAD）和高压厌氧消化（HPAD）。
温度相应厌氧消化是指通过调节反应器温度以及微生物组成，提高厌氧消化的降解效率和产气量。
高压厌氧消化是通过增加反应器压力，提高有机废物的降解效率和产气量。
这些高级厌氧消化工艺在提高能源回收和废物处理效率方面具有潜在的优势。
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环化系环测1001 李园方
厌氧发酵
1前言
餐厨垃圾是城市生活垃圾中有机相的主要来源。
餐厨垃圾以蛋白质、淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物质为主要成分, 是能源和肥料潜在的资源。
餐厨垃圾含水率高达75% ~ 90%, 渗沥液易通过渗透作用污染地下水, 产生出大肠杆菌等病原微生物, 直接危害人体健康[ 1] 。
另外, 餐厨垃圾处理过程中也会产生大量的高浓度有机废水, 如果处理不当, 将造成巨大的环境污染和资源浪费。
宁波市于2009 年6月建成了一座餐厨垃圾废水厌氧
发酵工程, 经过2个月的调试运转, 于2009年8月开始正式运行。
现将该工程情况介绍如下。
2废水概况
餐厨垃圾经提油处理和加工成饲料的处理后会产生大量有机废水, 该工程废水处理量约为110m3 d- 1, 其水质pH 为3. 5 ~ 4. 0, CODC r 80 ~ 1602废水概况餐厨垃圾经提油处理和加工成饲料的处理后会产生大量有机废水, 该工程废水处理量约为110m3 d- 1, 其水质pH 为3. 5 ~ 4. 0, CODC r 80 ~ 1603工艺流程根据工艺流程, 餐厨垃圾废水制沼气及发电主
要为以下三个步骤。
3-1厌氧发酵调试阶段
活性污泥的培养及驯化对反应器的正常运行至关重要。
本项目的
接种污泥取自宁波骆驼沼气站(该沼气站以猪粪为原料)。
( 1)污泥驯化初期(时间10天)。
投入一定量的接种污泥, 再加入稀释后的废水( CODCr < 10
g L- 1 )一起投入改进型升流式厌氧污泥床反应器( UASB )中, 调节pH 至中性, 使污泥恢复活性。
( 2)污泥驯化中期(时间30天)。
投入一定量的接种污泥, 餐厨垃圾废水稀释为50% ( CODC r 40~ 80 g L- 1 ) , 出水水质良好。
污泥性质基本稳定,上清液澄清透明。
这表明, 活性污泥开始驯化, 适应餐厨垃圾废水。
( 3)污泥驯化后期(时间20天)。
餐厨垃圾废水提高到进料COD 浓度80~ 120 g L- 1, 保持一个
水力停留期。
随着餐厨垃圾废水投加量的增加, 出水COD有所提高, 但仍能保持较高的COD 去除率。
较长时间稳定的去除率表明, 污泥已基本适应餐厨垃圾废水的特性, 活性污泥驯化完成。
3-2厌氧发酵阶段
该工程采用2000m3 的改进型升流式厌氧污泥床反应器进行厌
氧发酵制沼气, 发酵装置外观见图1。
该反应器处理效率高, 耐负荷能力强, 出水水质相对较好, 沼泥生成量小, 具有防堵防爆的特点, 其
结构、运行操作维护管理相对简单, 造价也相对较低。
具有良好的沉淀性能和聚凝性能的污泥在下部形成污泥层, 运行一段时间后, 出水悬浮物增加, 需要按时排泥。
该工程设计为连续投料的工业化生产工艺路线。
厌氧发酵启动后,
根据设计时预定的处理量, 每天定量地加入新的发酵原料, 同时排走相同数量的沼液, 使发酵过程连续进行下去。
发酵装置在不发生意外或不检修时, 均不进行大出料。
采用这种发酵工艺, 沼气池内料液的数量和质量基本保持稳定状态, 因此产气量也很均衡。
该工艺要求有充足的发酵原料保证, 因为连续发酵, 不致因大换料等原因而造成沼气池利用率上的浪费, 从而使原料消化能力和产气能力大大提高。
工程采用中温发酵工艺产沼气, 发酵料液温度维持在( 35 ) 的范围之间。
与高温发酵相比,这种工艺消化速度稍慢一些, 产气率要低一些, 但维持中温发酵的能耗较少, 沼气发酵能总体维持在一个较高的水平, 产气速度比较快, 产气量也比较均衡, 料液基本不结壳, 可保证常年稳定运行。
餐厨垃圾废水进入调节池, 调节浓度, 使进料COD浓度保持在
80~ 120 g L- 1。
餐厨垃圾经过处理后产生的废水温度通常为40~ 50, 在调节池进行适当冷却, 使UASB 内料液的温度保持在( 35) 。
废水pH 3. 5~ 4. 0。
调节后的餐厨垃圾废水从反应器底部通过环式进料与厌氧污泥进行混合接触, 进料速率和进料量通过进料泵调节。
所产沼气以微小气泡形式不断放出, 微小气泡在上升过程中, 不断合并, 逐渐形成较大的气泡, 对料液具有搅
拌作用。
同时厌氧发酵后的沼液从溢流排出, 进入沉降罐, 经过沉降后上清液进入水处理系统。
图1宁波餐厨垃圾废水沼气发酵工程UASB反应器
3-3沼气利用阶段
生成的沼气通过汽水分离器去除水蒸气, 然后以低流速进入氧
化铁脱硫罐, 。
脱硫罐结构简单, 使方便。
工作过程中无需人员值守, 定期更换氧化铁填料, 一用一备, 交替运行。
通过脱硫净化后的沼气从脱硫罐另一端排出进入储气柜, 由储气柜进入沼气发电机组, 实现供气和用气的平衡。
工程配备500 kW 发电机2台。
沼气经过管道输送至发电机机组, 再经过冷却脱硫脱水、过滤净化等处理后, 进入发电机发电。
3-4三废处理
厌氧发酵后的沼液经深化处理, 采用多级A /O工艺+ OF膜分离系统, 即膜生化反应器(MBR) 工艺进行脱氮除磷, 有效降解CODC r
达一级标准后排放, 排放达到污水综合排放标准( GB8978 -1996)中一级标准要求: pH 6~ 9, SS70mg L- 1,CODC r 100 mg L- 1, BOD5 20 mg L- 1; 废气排放达到标准( GB16297 - 1996 ); 沼渣经压滤机干化处理作为有机肥。
4运行结果与讨论
4-1厌氧发酵情况
工程目前废水处理量约为110 t d- 1, 调试稳定后厌氧发酵生产运行结果如表1所示。
2009年6月餐厨垃圾废水厌氧发酵项目开始启动, 2009 年10 开始正常运行。
2009 年10 月~
2010年4月的厌氧发酵运行结果表明, 本项目有机物利用高, 达到0. 63~ 0. 68 m3 CODkg- 1, COD去除率高, 能达到91% 以上。
4-2进出料指标
厌氧发酵的进出料成分及排泥情况如表2所示。
表2沼气生产进出料成分指标检测
名称指标数值
进料(平均值) pH 3. 7
CODC r 100 g L- 1
BOD5 58 g L- 1
TS 6%
VFA 50 mmo l L- 1
氨氮350 m g L- 1
磷17. 2m g kg- 1
钾233m g kg- 1
盐分( C l- ) 3125 m gL- 1
出料(平均值) pH 7. 3
CODC r 8000 m g L- 1
BOD5 2800 m gL- 1
TS 2%
VFA 5 mmo lL- 1
氨氮1000 m g L- 1
盐分( C l- ) 2125 m g L- 1 排泥率1% ~ 2%
从表2中可以看出: 本项目厌氧发酵能在酸性进料( pH 3. 5 ~ 4. 0) ,
高浓度进料( COD 80~ 120g L- 1 ) , 高氨氮(氨氮1000 mg L- 1 )条件下正常运行, 突破了常规厌氧发酵需要调节进料pH 至中性、降低COD 浓度的限制, 大大节约了成本, 减少了资源浪费。
4 -3沼气成分
经检测, 餐厨垃圾废水制取的沼气中主要成分如表3所示。
检测方法分别为甲烷: 气象色谱法; 二氧化碳: 不分光红外线气体分析法; 硫化氢: 亚甲蓝分光光度法; 氮气: 电化学法; 氧气: 电化学法; 含湿量和颗粒物: GB /T 16157- 1996固定污染源排放气体颗粒物测定与气态污染物采样方法。
表3沼气成分分析表
成分含量
甲烷58. 9%
二氧化碳31. 2%
硫化氢0. 08%
氮气 2. 8%
氧气 1. 3%
含湿量 1. 84% ( 20)
颗粒物 1. 0 mg m- 3
4-4沼气发电
2009 年10 月~ 2010 年4 月共产生沼气15216万m3, 发电256.
63 万kWh, 发电效率为1687 kWh m- 3。
由此可以预计, 年可产沼气260万m3, 可发电450万kWh。
5小结
餐厨垃圾处理过程中产生的废水具有处理难度大、处理率低、利用率低且废水中含有有机物浓度高的现状。
本项目将生态化和资源化的处置模式相结合, 采用厌氧发酵去除餐厨垃圾废水中的有机物同
时回收生物质能(沼气)的技术, 具有很高的废物处理效率。
产生的沼气又可作为清洁能源来利用, 使餐厨垃圾废水变废为宝, 实现节能减排的目标, 是一个理想的资源综合利用节能、环保处理方法, 使餐厨垃圾处理真正做到了无害化、减量化、规模化、资源化、节能化, 对于当今社会的能源环保事业具有重要的现实意义。