免费在线作业答案大工15秋《金工实习(二)》实验报告参考答案
金工实习报告第二版答案
金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。
金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。
金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。
二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。
通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。
2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。
老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。
我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。
3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。
我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。
我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。
在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。
4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。
以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。
这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。
2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。
这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。
在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。
这种创新能力将有助于我未来的职业发展。
4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
金工实习报告第二版答案.doc
金工实习报告第二版答案篇一：2014广工金工实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案（部分）第一章1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060Si2Mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：HT150钢第二章1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲第四章1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315 2.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、安全管道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、偏置尾座法靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、五、六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
《金工实习(二)》实验报告1
网络高等教育《金工实习（二）》实验报告1学习中心：浙江温岭奥鹏学习中心层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级： 2011年 03春学号：************学生姓名：***大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告车削加工方法一、实验目的1.掌握安装工件及车刀的方法；2.掌握车床车削步骤；3.掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。
二、实验习题1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。
2.车床安装车刀时，注意事项有哪些？答：1：车刀下面的垫片必须放置平整、并且垫片数量尽量少。
2：车刀在方刀架上伸出的长度要合适，一般取小于等于1.5~2倍的刀杆厚度；3：车刀的刀尖要与工件中心对齐或略高于工件中心;且车刀应有合适的副偏角。
4：至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧3.请简述车床在车削中试切的意义。
答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
4.请简述随镗刀刃倾角不同，镗孔的两种方式。
答：1：前排屑：切屑流向工件孔的前端，再经主轴通孔，从主轴尾端排出，有利于保护已镗出的孔，镗通孔多采用这种方式。
2：后排屑：切屑流经已加工表面，从孔口流出，镗盲孔可采用这种方式。
5.请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。
答：通过此次验，让我掌握了车床的基本操作，通过在本校的实训场地的车床的练习，很好的把所学的理论与实际结合起来，更加深了我的理解。
2。
金工实习报告答案,(2)
金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。
其俩要素就是熔融金属与铸型。
常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。
芯头得作用就是：支撑、定位、排气。
8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。
分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。
9、比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。
名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8 12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。
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大工15秋《金工实习(二)》实验报告参考答案
《金工实习（二）》实验报告
学习中心：
层次：专升本
专业：
年级：年春/秋季
学生姓名：
1.车床安装工件时，注意事项有哪些？
大学生金工实习报告
答：1、在满足加工要求的前提下，尽可能减小工件的悬伸长度；
2、工件务必要装正、夹牢；
3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手，以免开车后扳手飞出伤人；
4、装夹大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；
5、装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面。
2、立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：T型槽加工按以下步骤：
1、在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；
2、使用平面刨刀，刨削工件顶面；
3、换上切刀，按加工线刨出直槽；
4、换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免
损坏刨刀；
5、换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答：磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等。
砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。
其中磨料是直接对工件发生研磨作用的粒刃；结合剂保证磨粒间的结合力、保持力，并使砂轮能在一定速度下保证安全回转；气孔是磨粒和结合剂之间的间隙，可以帮助拍屑并保持研磨效果。
6.请简述磨削加工范围。
答：磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，应用范围很广，可适用于金属或非金属材料（包括各种高硬、超硬材料和脆性材料），可以磨削各种表面，可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等，尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，易获
得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度等级可达到IT6～IT4，表面粗糙度Ra为 0.025～0.8µm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
答：1、根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程；
2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机；
3、检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好；
4、安装好工件和工具电极，如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一个工艺
小孔，穿好钼丝；
5、调整机床初始位置和放电参数（电流、脉宽和脉冲间隔）；
6、启动电源和伺服控制装置，进行线切割加工，主轴带动工具电极运动到一定位置后，开始正常的脉冲放电，这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中，时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率。
7、安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。
8.什么是加工中心？
答：加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。
工件经一次装夹就能连续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？
答：研磨是一种微量加工的工艺方法，借助于研具与研磨剂（游离态的磨料），在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动，并施加一定的压力，以达到从工件表面去除微小的表面凸起层，从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。
特点和用途：研磨属于微量进给磨削，切削深度小，有利降低表面粗糙度；磨料是极细粉料，机床、研具和工件处于弹性浮动状态；工件处于自由状态，受力均匀，运动平稳，运动精度不影响几何精度。
因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度，其表面粗糙度Ra可达 0.1～0.01µm。
并且由于切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹，同时能降低摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，工件表面的残余压应力还有利于提高工件表面的疲劳强度。
鉴于以上特点，研磨被广泛应用于模具制造领域，尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。
研磨可用于加工各种金属和非金属材料，可用于加工工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答：虽然都使用5#铣刀加工，但同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。
依据渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式，模数一定时，齿数越多，分度圆直径就越大，同理其基圆直径也越大，由渐开线性质可知，渐开线的形状取决于基圆大小，基圆直径越小，渐开线越弯曲，基圆直径越大，渐开线越平直。
而齿距、齿厚、槽宽只与模数相关，与齿数无关。
所以齿数为26的齿轮比齿数为34的齿轮其齿形凸出，其齿顶较尖。
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
答：金工实习网络教学采用了多媒体技术，让我在短期内较全面了解各种加工工艺知识要点，为实践提供了直观的作业指导，教学中老师对各种加工工艺的操作要点和注意事项作出详细的描述，为我们从事设计、检验和生产管理的人员充实感性认识，可以避免设计图样无法加工的尴尬。
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