LEO捆包材品质判定基准明细表
包材类质量标准
包材类质量标准本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。
1、检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.2、木箱塑料箱及铝箱检验要求.2.1、尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.2.2、外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.2.3、实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.3、纸箱检验要求3.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.3.２、外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.３其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.4、胶袋类检验要求4.1、尺寸及材质(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.4.2、外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.5、彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求5.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.5.2、外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)6、吸塑及吹塑产品检验要求.6.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.6.2、外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.7、泡棉及内衬检验要求.7.1、尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.7.2、外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.。
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
R0304-008(A0) 包材验收判断准则
1.目的：区分进厂包材检验的各缺陷项目严重性以及处理办法2.范围适用于本公司的包材验收及供应商管理3.定义本准则为包材验收及不良处理的依据，包材验收标准补充文件4.引用标准4.1 GB2828－87 逐批检查记数抽样程序及抽样表4.2 纸箱(盒)类验收标准4.3 纸质印刷品类验收标准4.4 塑料复合袋验收标准4.5 塑料复合膜验收标准4.6 瓶材类验收标准5.职责5.1 品管部负责包装材料的验收及出具不良批次的处理意见5.2 计划供应部负责与供应商的协调、沟通6.内容6.1 使用<计数抽样计划>,检验结果按正常检查单次抽样方案MIL-STD－105DⅡ表，合格质量水平AQL判定。
严重不良AQL值定为0.65,主要不良的AQL值为2.5,次要不良的AQL值为6.5。
6.2 严重不良指对来料功能有影响及特别明显外观缺陷。
6.3 主要不良指很明显的外观缺陷。
6.4 次要不良指较明显外观缺陷。
6.5 严重不良检验结果判定；不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库或挑选后按实际数量入库；不良数在允收范围外，不良率在5%以上判定结果为退货,如确定不能使用的由我司直接报废处理；不良率在5%以内可退货挑选，或工厂挑选检验合格后按实际数量入库。
6.6 主要不良检验结果判定：不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库，不良率超过5%但不影响使用的按实际合格率入库；不良数在允收范围外根据实际缺陷状况及比率处理结果为退货、挑选、打折、特采。
6.7 次要不良检验结果判定：不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库，不良率超过5%仍按95%入库。
不良数在允收范围外，根据实际比率处理结果为：打折、特采。
不合格连续三次以上加严处理。
6.8不良项目分类6.8.1纸箱（盒）类（1）严重不良a.抗压强度低于标准要求20kg以上；b.耐破裂强度低于标准要求2kg以上；c.含水率≥12%；d.纸箱（盒）及附件材质不符；e.图案及文字印刷错、漏、重复；主要部位套印不准≥0.5mm；f.纸箱、刀卡有横坑、离坑、蹋坑、刀卡开口不符合要求；g.规格尺寸负偏差5mm以上；摇盖合不拢距离5mm以上；h.面纸、纸板破裂或折叠断裂；里纸破裂长度累计超过70mm；i.同批严重色差；（2）主要不良a.抗压强度低于标准要求20kg以内；b.耐破裂强度低于标准要求2kg以内；c.印刷断墨、主要部位套印不准≥0.25mm；印刷排版位移0.5mm内；d.箱面污染面积大于总面积5%；e.箱边破裂、大量毛边、批锋；打钉不规范、少钉；f.压痕线两条以上，成型不方正，困难；面、芯纸不齐超过10mm；g.规格尺寸正偏差5mm以上，负偏差5mm以内；h.纸箱（盒）接头粘合搭接舌边宽度≤30mm；粘合剂溢出接缝致使盒与盒粘合不分；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.头尾钉拒压痕线20mm以上、单排钉距大于80mm以上、打钉偏离45°角；c.切口不齐、边料未切掉、少量毛边、披锋；d.印刷拖印、积墨；e.同批明显色差；f.箱面污染面积小于总面积5%；6.8.2不干胶纸质印刷品（1）严重不良a.粘度不够、溢胶、与底纸不易分离；b.材质不符、尺寸不符(偏差1mm以上)、表面处理不符我司要求；c.污染、折皱、模切位移、残缺、边料与主体粘连、断膜；d.图案及文字印刷错、漏、重复或不可辨认；e.烫金掉色、掉粉、主要部位套印不准≥0.5mm；f.出标方向颠倒；g.同批严重色差或与样版有严重色差；（2）主要不良a.主要部位套印不准≥0.25mm；次要部位套印不准≥0.3mm；b.整体图案位置偏移0.2mm以上；c.烫金不齐、锯齿状；d.同批明显色差或与样版有明显色差；e.网纹不清晰、印刷断墨、积墨（图文难辨认）；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.表面粗糙、光泽度差；c.印迹不光洁、拖印；d.包装夹有杂物；e.标识不清晰、不完整；6.8.3 塑料复合膜（袋）（1）严重不良a.材质不符、规格尺寸不符、厚度不符（超出国家标准）；b.热封强度不够，漏粉；c.静电太强致使不能开口、开口困难；d.复合强度低于国家标准、复合层间分层、穿孔、破损；e.污染、折皱；同批严重色差或与样版有严重色差；f.图案文字印刷错、漏、重复或不可辨认；g.主要部位套印不准≥0.5mm、整体图案位置偏移0.5mm以上；h.卷膜卷向颠倒、膜卷筒严重变形、卷筒内径不符我司机器要求、卷膜色标移位；（2）主要不良a.主要部位套印不准≥0.25mm；次要部位套印不准≥0.3mm；整体图案位置偏移0.2mm以上；b.封边折皱、焦痕、切边位移、大小边；c.印刷断墨、积墨（图文难辨认）；e.袋体方向不一致；f.膜（袋）表面刮痕、汽泡、白点等；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.印迹不光洁、拖印、积墨；c.网纹不清晰、网点粗糙、光泽度差；d.卷膜接头数超出我司规定；e.同批明显色差或与样版有明显色差；f.包装夹有杂物；6.8.4瓶材（1）严重不良a.材质不符、瓶重、尺寸不符；物理性能及化学稳定性不符合相关规定；b.满口容量低于公称容量115%；c.瓶穿孔、缺料、集料、变形、有裂痕、瓶身不圆、瓶底不平导致贴标歪斜；d.瓶、盖（内塞、垫片）不配套、滑牙；瓶与盖、内塞（垫片）配套封口后渗漏；e.复合层间分层、瓶身有大于0.6mm气泡；f.瓶壁厚薄严重不均（最薄处与最厚处相差2倍以上）；g.瓶内有异物、水迹；h.铝箔片漏装、反装、残缺、破损；i.瓶、盖有大量批锋；同批严重色差；（2）主要不良a.瓶口压模、瓶体色泽不均匀、有雾状发白、气泡等；b.瓶、盖表面有可见粉尘、油污；c.拧盖不顺畅、有约束感；d.瓶壁厚薄不均（最薄处与最厚处之比超过1：1.3）；e.瓶、盖有少量批锋、毛刺；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.瓶身有少量小于0.6mm气泡、杂质、印痕；b.同批明显色差；6.9 一次抽样方案判定表：7.附件：无8.记录表单：无。
包材检验标准总表
第4页
BJKE4.23.1 附件5.2 上海宝娇化妆品厂有限公司
包材检验标准
Package Inspecting Criteria
口红底组件 Lipstick Base Assembly
1. 取样频率参照Sampling according to MIL.Std 105E Level Ⅱ 检查项目 Test Item 标准 Criteria 测试方法 Test Method 目测 Visual 目测 Visual 目测 Visual 目测 Visual 目测 Visual 目测/手动 Visual/ Manual 手动 Manual 拉力器 Force Gauge 拉力器 Force Gauge 扭力器 Torque Gauge 游标卡尺 Vernier Caliper
3M-810胶带，45°~ 90°用力，文字部分无明显脱落。 Apply the 3M-810 Tape, 45°~ 90° pull strongly, no visible decoration falling off. 正常力，用手拔，无明显 松动 It have not obviously loose when you pulled it by hands with normal force 正常力，用手拔，无明显 松动 It have not obviously loose when you pulled it by hands with normal force
结构 Construction 杂质 Foreign Matter 颜色 Color
无导致使用者伤害的突出物。 serious protusions that would be harmful to end user.
瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） No foreign matter (dirt, grease, etc.) that would contaminate the product. 符合标样。 Conform to the approved Standard Sample.
包材出货检验标准
1：适应范围本公司所有真空瓶、乳液瓶类系列产品，成品出货验收需按此标准执行。
2：规范性文件引用：GB/T-2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划.GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验).QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求.QB/T 1684-2006 化妆品检验规则.GB/T 14449- 93 气雾剂产品测试方法.GB7918-87 化妆品卫生标准.GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验.GB 191-2000 包装储运图示标志.3：标准术语解释：3.1 缺陷的定义：a.致命缺陷（CRITICAL）：使产品功能特性失效/ 安全隐患/违反法律法规要求；b.主要缺陷（MAJOR）：影响产品使用/不能滿足客户某种功能特性要求；c.次要缺陷（MINOR）：不影响产品使用及功能特性，但在视觉上不美观。
3.2 表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；a.主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。
如产品顶部、中间及目视明显的部位。
b . 次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。
如产品底部。
3.3 合格、不合格的定义：合格：产品的质量特性符合技术标准规定；不合格：产品的质量特性不符合技术标准规定。
4：检验条件4.1 外观检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50～55㎝（照度达500～550LUX）被测物表面与眼睛距离：30～35㎝.视线与被测物表面角度：45 ±15 °检验时间：≤ 12 S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲.4.2 尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。
4.3 重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。
4 .4 容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录容积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。
包材品质确认表
调达部 承認
技术部 承認 承認
受入部門 確認 作成
工程変更 作成
判定
作成
东莞一化精密注塑模具有限公司包材品质确认表
分類1： 試作 · 量試 · 生産 分類２: 承认 初品 ・ 設定值変 ・ 工程変更 确认 作成 客户接受担当者 纳入年月日
包材編號 包材名稱 一.尺寸检查
序号 測量數 项目 规格 上限
使用材料 纳 入 数
生 产 日 测 定 日下限源自测定值单位器具
判定
一化測定值
二、外观检查 外观缺陷描述：(如有) 图示：
三、部品重量 标准重量(g) 四、环境物质确认 MSDS/成分表 失效日期： ICP Data 失效日期： 注意事项： 1.生产送货时，请将此表填妥后交一化品质管理部。（每次交货时都要提供） 2.新供应商打样时，除提供此确认份表、MSDS或ICP报告以外，还须同时填妥以下资料交于一化品质管理部： 《供应商环境信息调查表》、《环境协议》、《有关产品中所含物质的保证书》、《变更管理确认书》. 3.当制造方法、材料、担当人员、制造场所发生变更明，请提交《变更管理确认书》。 4.当ICP或MSDS、保证书在失效日期的前一个月，请主动提供新的ICP或MSDS、保证书于一化品质管理部. 备考： 年 年 有 月 有 月 日 无 日 无 保证书 有 无 失效日期： 年 月 日 生产品重量(g)
包材类检验报表V1.0
检验方式 检验项目
加严检验 放宽检验
正常检验 全检
检验内容
项目 AC/RE
NG
1）核对其送检单与供应商来料外箱标识内容
允收水准
CR
MA
检验工具
检测 数量
检验记录
MI
缺陷 判定
CR
MA
MI
OK/N G
√
Hale Waihona Puke 1、核对 2）来料实物与样品核对√
3）检验其出货报告且审批合格 1）包装满足公司“关于包装规范的要求”
1）成型 5、功能
2）丝印摩擦
1）盐雾测试（带金属部分） 6、可靠性
测试 2）边压测试
卡尺/卷尺
手工 盐雾机 边压机
√ √ √ √ √ √
1) Cd 7、有害 2) Hg 物质测试 3)Pb
4)Cr6+
检验结果
<100PPM <1000PPM <1000PPM <1000PPM
合格
ROSH测试仪 特采
目视
2、包装 2）检验其标签内容：
3）标签位置：
√ √ √ √
1）整体感观：材质与样品
2）颜色：无色差现象 3、外观
3）表面：无划伤、破损、批锋、脏污等异常现象
4）丝印：丝印内容、位置正确，无残缺等异常
目视（40W 灯光下， 20cm的距离 目视3秒时
间）
√ √
√ √
4、结构 1）长/宽/厚 尺寸
2）其它关健尺寸
√ 判退
其它要求： 异常描述：
核准
审核
检验者
日期: 供应商
海能达通信股份有限公司
IQC检验报告( 包材类 ）
文件
药品包装用材料、容器注册验收评分明细表.doc
附件三
药品包装用材料、容器注册验收评分明细表
说明
（一）本评分明细表依据国家药品监督管理局的《药品包装用材料、容器注册验收通则》制定。
（三）实际评分达总分的70%（含70%）为合格，出现下列情况之一者实行否决：
1、评分明细表中有一章达不到章总分的70%。
2、企业和部门质量负责人与生产负责人互相兼任或由非在编人员担任。
3、设有独立质量管理部门或质量管理专职人员，不具备对产品进行检测的条件。
4、生产不洗即用药包材产品的车间没有空气净化调节系统，不符合《通则》规定的洁净级别。
5、产品经一次抽三批样品检验不合格。
（四）对考核项目逐条评定，评审采用系数评定法，共分为五个档次即：
1、满意：按标准分×系数1.0。
2、执行情况较好，尚需改进：按标准分×系数0.8。
3、基本达到要求，按标准分×系数0.7。
4、部分达到要求，按标准分×系数0.4。
5、尚未执行，按标准分×系数0。
（五）检查中不涉及的条款，计算得分率时应在分子、分母同时扣除不涉及条款的基本分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LEO捆包材品质判定基准明细表
不良内容不良欠点不良发生原因改善及预防措施LEO品质判定标准
印刷不良 1.印刷错位 1.机器自身精度的关系把机器控制到最稳定的状态 1.套印走位不超过1mm.整体走
2.作业员操作方法不当教育作业员位不超过错3mm<以摇盖色为准＞
3.印刷机器的调节关系适时调节机器速度,PQC监督
2.印刷露白 1.印刷机压力调节过轻按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个．
<限度样板制作＞ 2.胶板或纸箱上粘付有纸屑发现后及时停机清理改善不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作
3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白．
3.油墨飞散 1.机器速度过快,甩油控制机速在4000-5000张/小时以内 1.黑点在3平方毫米以内可以．
2.胶板松动时会有油墨飞散印刷前对胶板送紧度,印刷过程中发现有胶板松动要及时挺机进行调整．每个面不可以超过3个.2.文字
3.机器调节时造成但未发现检查完成后必须彻底清洗干净方可开始以及标识上不可以有．
4.印刷粘连 1.油墨粘度过高在调机过程中一定要把油墨调到最佳状态,调机实验品不可混到量货里以文字有可读性为限（可作成限度样板）
<限度样板制作＞ 2.胶板老化一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理
3.机器调节不当,压力过重调机人员一定要经过正式培训
5.印刷不完全 1.压力过轻,局部印刷不到按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个．
2.胶版自身残缺印刷前对胶板确认,一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作
3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白．
纸箱破损 1.箱子的打包带的勒痕 1.打包用的纸皮未摆好或脱落规范打包人员的作业手法不可
2.打包带过紧打包前对打包机的松紧度要进行调节
3.搬运时的方法及用力不当对运输搬运人员作教育培训
2.纸箱角的碰损 1.作业员搬运不当对运输搬运人员作教育培训 1.上摇盖不超过20*20mm.下摇盖不超过30*30mm
2.纸箱摆放不当,易发生碰撞(三角形状）
3.运输时对纸箱的保护不当
4.作业员对产品的保护意识不够
3.纸箱表面的破损 1.搬运不当加强操做人员品质意识,小心作业避免货品出现破损上外侧摇盖不可有破损,上内侧摇盖,同下内外摇盖
2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞破损在5mm以内可以
3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞
4.纸箱边缘的碰损 1.搬运不当对仓库/运输人员作教育培训,加强对货品的保护意识①上外侧摇盖边缘的破损不可；
2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞②上内侧、下内外侧摇盖破损在1mm为限
3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞③其他破损不影响封箱后整体效果可以
5.表面凹陷 1.作业员对产品的保护意识不强同上纸箱表面不破损为限
2.纸箱摆放不当,易发生碰撞
3.运输时对纸箱的保护不当
6.边缘折皱 1.作业员对产品的保护意识不强同上上外侧摇盖边缘的破损在1MM以内可以,其他破损不
2.纸箱摆放不当,易发生碰撞影响封箱后整体效果可以
3.运输时对纸箱的保护不当
纸箱脏污 1.表面油迹 1.运输过程中滴到未查明不可
2.机器漏油严格检查
2.纸箱表面脚印 1.运输人员踩到纸箱生产QC共同确认OK后方可以量产不可
2.垫板自身脏污转移到纸箱上要求摆放的卡板必须垫上清洁的垫板
3.加工作业员踩到纸箱教育指导为主,建立奖罚制度
3.表面灰尘,脏污 1.库存品出货前清扫不彻底出货前对货品进行检查,对灰尘做彻底清扫不可
2.仓库货品保存不当对货品在库进行监控,对于暂不出货的货品做防护措施
3.货品包装不当更改合理的包装方式
4.表面有胶水痕迹 1.作业时溢出胶水按货品的粘条大小调节上胶量宽度5mm以内
2.确认是原纸纸斑反馈IQC对供应商的管理
5.油墨脏污 1.胶板翘印刷时拖曳印刷前对胶板的松紧度进行确认,印刷过程中如有发现胶板松动立即停机整修不可
<限度样板制作＞ 2.修正品的油墨未干时转写发生对修理过的纸箱进行全检
3.作业员在确认修正品时用手摸试造成教育指导为主,建立奖罚制度
4.切换时机器清洗不彻底印刷前对机器做彻底清洗
加工不良 1.材料使用错误 1.纸板线作业员操作错误严格按生产单要求作业不可
2.因该尺寸原纸在库不足而有意更换如遇到此种情况必须事前知会客人
3.加工作业员做货时取错材料教育指导为主,建立奖罚制度
4.质检人员未检出或漏检教育指导为主,建立奖罚制度
2.纸箱边缘毛边 1.开槽刀不锋利定期检查,及时更换毛边不超过3mm
2,操作人员未校正好的机器必须确认合格后方可量产
3.质检人员检查不彻底教育指导为主,建立奖罚制度
3.啤切不完全 1.刀模不锋利定期检查,及时更换不可
2.纸屑未去除掉必须确认合格后方可出货
3.啤压机器压力调节不当对于调正机器的人员必须要求其准确性
4.纸箱折痕 1.纸板线生产时自身造成折痕尽量避免折痕仅表纸部分,每个纸箱只允许有1条贯通的折痕。
．
2.作业员拿取时造成同上<保证耐压＞
3.搬运不当造成同上
5.纸碎混在货品里 1.啤切部品的纸屑未清除干净彻底教育不可
2.打包人员对外观检查不彻底教育指导为主,建立奖罚制度
6.啤切掉的纸碎未去除 1.作业员未确认生产要求生产前确认好货品的相关要求不可
2.有个别部分未去除操作人员除去纸碎后,全检后出货
7.纸箱尺寸不良 1.作业员未按生产要求作业,调机错误生产QC共同确认OK后方可以量产不可
2.纸板变形或凹陷倒致啤切走位加强纸板线人员品质意识,保护好纸板
3.机器自身精度的关系不机器控制到最稳定的状态
4.质检人员未检出或漏检加强QC人员的检查出力
8.坑形做错 1.纸板线作业员操作错误生产QC共同确认OK后方可以量产不可
2.作业员未按生产要求作业教育指导为主,建立奖罚制度
3.加工作业员做货时取错材料货品要标示清楚
4.质检人员未检出或漏检加强QC人员的检查能力。