化工工程设计方案
化工项目工程建设方案

化工项目工程建设方案一、项目背景化工产业是国民经济中最重要的产业之一,涉及到许多领域,包括石油化工、煤化工、化学纤维、化学肥料等,是国民经济发展的重要支柱。
在全球经济一体化的大趋势下,化工行业面临着新的发展机遇和挑战。
本文将以化工项目工程建设方案为主题,探讨如何高效、安全、环保地进行化工项目的建设,提高生产效率,降低生产成本,促进项目的可持续发展。
二、项目概述本项目拟建设一条年产50万吨乙烯生产线,采用石油原料生产乙烯,主要产品为乙烯乙烯酸盐共聚物。
该项目的建设将填补国内相关领域生产的空白,满足市场需求,提高国内化工产业的竞争力。
项目选址于工业园区,占地面积约200亩,项目总投资约10亿元人民币。
项目建设周期约为3年,预计项目投产后每年可实现销售收入约20亿元人民币,利润约6亿元人民币。
三、工程建设方案1. 项目立项项目推荐单位应编制《年产50万吨乙烯生产线项目可行性研究报告》,交由相关政府部门审批,经批准后,方可立项。
2. 土地征用项目选址需征用一定面积土地,需与相关政府部门协商好征地补偿事宜,并按照相关法规规定办理土地使用手续。
3. 设计与规划项目建设过程中需制定详细的工程设计与规划方案,包括乙烯生产线的设计图纸、工艺流程图、用地规划等内容,应符合国家相关标准和规定。
4. 设备采购与安装项目建设中需购买符合国家标准的生产设备,并由专业技术人员进行安装调试,确保设备正常运行。
5. 施工与安全项目施工过程中需严格遵守施工安全规定,保障施工人员的安全,同时确保施工质量,提高工程建设效率。
6. 环保与节能在项目建设过程中应遵守国家环保与节能要求,采取相应的措施减少对环境的影响,提高资源利用率。
7. 生产试运行项目建设完成后,需进行生产试运行阶段,检验设备是否正常运行,确保产品质量符合国家标准。
8. 运作与管理项目建设完成后,需建立健全的生产运作与管理体系,保证生产运营高效、安全,提高企业经济效益。
四、市场推广与经济效益1. 市场推广项目建成后,应加强市场推广和产品宣传,争取更多的客户和市场份额。
化工行业建筑设计方案模板

化工行业建筑设计方案模板一、项目概述本设计方案针对化工行业的建筑项目进行设计,旨在满足化工企业的工艺流程、设备要求及安全环保等方面的需求。
本方案包括项目概述、设计目标、设计原则、设计内容等内容,以确保设计方案全面、准确且符合行业标准。
二、设计目标1.满足化工企业的工艺流程要求,优化空间布局,提高生产效率;2.确保建筑结构稳定可靠,适应化工行业的特殊工艺及设备的要求;3.强化安全防护措施,确保工人及设备的安全;4.注重环保理念,降低环境污染及能源消耗。
三、设计原则1.安全性原则:确保建筑结构、设备及工艺流程安全可靠,明确风险控制措施;2.高效性原则:优化空间布局,提高生产效率,降低生产成本;3.灵活性原则:考虑可变化的工艺流程,预留空间以适应未来发展;4.环保性原则:采用绿色建筑材料,设计合理的节能措施及废水、废气处理方案。
四、设计内容1.场地选择:选择符合化工企业需求的场地,考虑交通便利、环境优越等因素;2.建筑布局:根据工艺流程、设备安装需求,合理规划建筑布局,确保生产线的连贯性和通风采光;3.建筑结构:采用稳固耐用的结构设计,确保建筑稳定性及抗震能力;4.设备安装:合理布置设备,确保设备运行效率和工人操作便利;5.消防安全:设计合理的消防通道、消防设备布置,确保消防安全;6.环保设计:设计合理的废水处理、废气处理系统,降低环境污染;7.景观设计:结合建筑特点,进行合理的景观设计,增强企业形象;五、设计成果交付1.建筑图纸:提供该项目的平面布置图、立面图、剖面图等设计图纸;2.设备布置图:提供设备在建筑内的布置图,满足工艺要求及操作人员的使用便捷性;3.施工图纸:提供详细的施工图纸,确保建筑施工质量;4.技术报告:提供设计方案的技术报告,包括建筑结构分析、安全防护措施、环保措施等内容。
六、总结本设计方案旨在满足化工行业的建筑设计需求,通过合理的空间布局、结构设计以及安全环保措施的考虑,为化工企业提供优质的建筑设计方案。
化工工程施工组织设计方案

化工工程施工组织设计方案1.引言化工工程施工组织设计方案是化工工程项目施工阶段的基础性文件,它确定了施工组织结构、施工方案、施工方法和组织管理措施等内容,以确保化工工程项目的安全、高效完成。
本文档将详细介绍化工工程施工组织设计方案的编写要求和流程。
2.编写要求2.1 目标性化工工程施工组织设计方案应明确施工目标和任务,并根据工程项目的实际情况制定合理的施工组织结构和方法。
2.2 安全性化工工程施工组织设计方案需要充分考虑施工安全风险,并提出相应的防范和控制措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
2.3 环境友好性化工工程施工组织设计方案应遵守环境保护法规,采取措施减少对环境的不良影响。
2.4 经济性化工工程施工组织设计方案需要在保证工程质量和安全的前提下,尽可能减少投资和资源占用,提高施工效率。
3.编写流程3.1 准备工作在开始编写化工工程施工组织设计方案之前,需要收集并整理与工程项目相关的基础资料,包括工程规划、设计图纸、招标文件等。
3.2 分析与评估根据收集到的资料,对工程项目进行综合分析与评估,确定工程项目的特点、施工难点和安全风险等重要信息。
3.3 施工组织结构设计根据工程项目的规模和建设要求,设计合理的施工组织结构,包括施工队伍划分、工作任务分配和协调机制等。
3.4 施工方案制定制定详细的施工方案,确定施工过程中的关键节点和必要的工艺控制措施,以保证工程质量和安全。
3.5 施工方法选择根据工程项目的特点和实际情况,选择合适的施工方法和工艺流程,提高施工效率和资源利用率。
3.6 安全管理措施针对工程项目施工过程中可能发生的各类安全风险,提出相应的安全管理措施,包括安全培训、防护设施设置和紧急处理预案等。
3.7 环境保护措施制定环境保护方案,减少施工对环境的不良影响,包括噪音、粉尘和废水处理等。
3.8 经济效益评估评估施工组织设计方案的经济效益,包括投资成本和施工周期等,以确定方案的可行性和优化空间。
化工项目设计实施方案

化工项目设计实施方案一、项目背景。
近年来,随着化工产业的快速发展,我国化工项目建设日益增多。
然而,由于化工行业的特殊性和复杂性,项目设计与实施过程中存在着诸多挑战和难点。
因此,制定科学合理的化工项目设计实施方案显得尤为重要。
二、项目概况。
本项目为一化工厂新建项目,总投资额约为1亿元人民币,占地面积5000平方米。
项目主要生产化工原料,预计年产值可达2亿元人民币。
项目包括厂房建设、设备采购、生产流程设计等多个方面。
三、项目设计实施方案。
1. 前期调研,在项目启动初期,将进行市场调研、技术调研、政策法规调研等工作,全面了解市场需求、技术趋势和相关政策,为项目设计提供依据。
2. 环评审批,在项目立项后,将积极开展环境影响评价工作,确保项目符合环保要求,顺利通过环保审批程序。
3. 设计方案确定,由专业设计团队进行项目设计,包括厂房结构设计、设备选型、生产工艺设计等内容,确保设计方案科学合理、经济可行。
4. 设备采购,根据设计方案确定的设备清单,进行设备采购工作,确保设备质量可靠、性能优良。
5. 施工实施,严格按照设计方案和施工图纸进行施工,确保施工质量和进度。
6. 安装调试,设备安装完成后,进行设备调试和生产线联调工作,确保设备运行稳定、生产流程畅通。
7. 试生产运行,进行试生产阶段,对生产工艺进行优化和调整,为正式投产做好准备。
8. 正式投产,项目正式投产后,进行生产运营管理和市场推广工作,实现项目的经济效益和社会效益。
四、项目实施风险及对策。
1. 技术风险,加强技术研发和引进,提高自主创新能力,降低技术风险。
2. 市场风险,密切关注市场动态,灵活调整生产计划,降低市场风险。
3. 环保风险,严格遵守环保法规,加强环境监测和治理,减少环保风险。
4. 安全风险,严格执行安全生产规定,加强安全培训和管理,确保生产安全。
五、项目实施效果评估。
项目实施后,将进行效果评估,包括经济效益、环保效益、社会效益等方面,及时发现问题并采取措施加以解决,确保项目实施效果达到预期目标。
化工公用工程设计方案

化工公用工程设计方案一、项目概述化工公用工程是指为化工生产提供支持和保障的各项公用设施和设备。
它们包括供水、供气、供电、污水处理、废气处理、垃圾处理、供热等基础设施和设备,是化工生产的重要保障和支持。
本项目是一家新建化工厂的公用工程设计方案,厂区位于城市郊区,总占地面积为500亩,建设规模大,涉及的公用工程设施种类繁多,设计任务复杂。
二、设计原则1. 安全性:本项目的公用工程应符合国家相关安全标准和规定,确保设施设备运行安全,保障员工和生产设备的安全。
2. 环保性:在设计公用工程时,应考虑到环境保护和资源利用,采用先进的环保技术和设备,减少对环境的影响。
3. 经济性:设计应根据工程的实际需要,合理确定设备和设施的选型和规格,降低投资和运行成本。
4. 实用性:设计应考虑到工程的可操作性和可维护性,确保工程设施的稳定运行和方便维护。
三、供水系统设计1. 设计内容:供水系统包括水源、取水工程、厂区内输水管网、消防水系统、生活用水系统等。
2. 设计原则:根据化工生产需要和厂区人员生活用水需求,设计水源利用方式和取水工程,确定管网布置和管径规格,保证供水稳定可靠。
消防设施应符合国家消防标准,确保防火安全。
生活用水系统应安全、卫生,并应符合相关卫生标准。
3. 设计重点:确定取水地点,保证水源质量;确定管网布置和管径规格,保证各用水节点的供水压力和流量要求;设计消火栓等消防设施,保证消防用水的供应。
四、供气系统设计1. 设计内容:供气系统包括气源工程、厂区内输气管网和气体加热设备。
2. 设计原则:根据生产和生活用气需求,设计气源工程和输气管网,确定管道布置和管径规格,保证气体稳定供应。
加热设备应能保证气体的温度和压力稳定。
3. 设计重点:确定气源工程的选址和气源质量;确定输气管网的布置和管径规格,保证各用气节点的气体压力和流量要求;设计加热设备,满足气体加热需求。
五、供电系统设计1. 设计内容:供电系统包括电力引入工程、变电工程、厂区内配电系统等。
化工工程技术方案

化工工程技术方案一、项目概述本项目旨在建立一个化工生产基地,生产高品质的化工产品,以满足市场对化工产品的需求。
该生产基地主要生产塑料、化肥、化工原料等产品,通过完善的生产工艺和设备,提高产品质量,降低生产成本,提升竞争力,实现可持续发展。
二、项目背景当前,世界各国对化工产品的需求日益增加,市场潜力巨大。
随着化工技术的不断发展,生产技术不断升级,使得化工产品的品质和性能得到了大幅提升,深受消费者的青睐。
因此,本项目旨在充分利用市场机遇,建立一套完备的化工生产体系,生产出更符合市场需求的产品。
三、技术方案1. 选址与规划本项目拟选址于现有的化工生产基地,占地面积约1000亩。
场地规划包括生产车间、仓储区、办公室、配套设施等。
生产车间分为塑料生产、化肥生产、化工原料生产等区域,确保各区域的作业流程清晰、高效。
2. 设备与工艺(1)塑料生产采用先进的注塑成型工艺,引进大型注塑机装置,通过模具设计和塑料原料选择,生产出尺寸精准、表面光滑、质量可靠的塑料制品。
(2)化肥生产引进先进的化肥生产设备,通过合理的生产工艺,调配出高效、环保、性价比高的化肥产品,满足农业生产对养分需求。
(3)化工原料生产引进硫酸、氨等重要原材料生产线,通过化工反应工艺,生产出高品质的化工原料,提供给其他化工产品的生产工序使用。
3. 环保措施在生产过程中,本项目将重点关注环保问题,采用低排放、低消耗的生产工艺,引进污水处理、废气处理设备,确保生产过程中的废物达标排放,保护生态环境。
4. 安全生产本项目将严格遵守国家相关安全生产法律法规,制定完善的安全生产管理制度,定期开展安全生产培训,保障员工和设备的安全。
5. 资源利用通过提高设备利用率,降低能耗和原材料浪费,充分利用资源,提高生产效率,减少生产成本。
6. 质量控制建立完善的质量管理体系,定期进行产品质量检测,确保产品质量符合国家相关标准,增强产品竞争力。
四、市场前景当前,化工产品市场需求量大,市场潜力巨大。
化工工程设计方案

化工工程设计方案一、工程概述本项目是一个化工厂的设计方案,旨在建设一座能够生产化工产品的工厂。
该工厂将主要使用新型材料和设备进行生产,以便提高产品的质量和产量。
设计方案将包括工厂的总体布局、设备选择和工艺流程等方面的内容。
二、工厂总体布局1.总体布局:工厂将分为生产区和辅助设施区两个部分。
生产区将包括原料处理区、反应器区和产品分离区等。
辅助设施区将包括办公区、实验室、仓库和设备维护区等。
2.建筑结构:为了确保工厂的安全和稳定运行,建筑结构将采用钢结构和防火材料进行建造,同时要满足相关的建筑标准和安全要求。
3.环境保护:工厂将设置合适的废水处理系统和废气处理系统,以确保工厂的环保性能达到相关标准。
此外,还将设立设备噪声控制措施,以减少噪音对周围环境的影响。
三、设备选择1.原料处理设备:包括搅拌机、过滤机和输送机等。
这些设备将用于将原料进行混合、过滤和输送至反应器。
2.反应器设备:将采用新型反应器设计,以提高反应速度和产量。
同时,还将设置自动控制系统,以确保反应的准确性和稳定性。
3.分离设备:将包括离心机、蒸馏塔和结晶器等。
这些设备将用于将反应产物进行分离和纯化。
四、工艺流程1.原料处理:原料将经过搅拌和过滤处理后,通过输送机送入反应器。
2.反应过程:反应器中的原料将进行化学反应,并通过自动控制系统进行控制和调节。
3.产物分离与纯化:反应产物将通过离心过滤和蒸馏塔进行分离和纯化,得到纯净的化工产品。
4.产品包装与储存:最后,化工产品将进行包装和储存,以备销售和运输。
五、安全措施和环境保护1.安全措施:工厂将设置火灾报警系统、监控摄像和紧急停机装置等,以防止火灾和其他突发事故的发生。
并将制定相关的安全管理制度和操作规程,以确保工厂的安全运行。
2.环境保护措施:工厂将配备废水处理系统和废气处理系统,以降低废水和废气对环境的影响。
同时要进行定期的环境监测和评估,确保工厂符合相关的环境保护标准。
六、经济效益和市场前景1.经济效益:预计该工厂的生产成本较低,产品质量好,将能够带来良好的经济效益。
如何做化工项目规划建筑方案设计

化工项目规划建筑方案设计一、项目概况1.1 项目名称:化工项目规划建筑方案设计1.2 项目位置:位于城市工业园区内,交通便利,配套设施完善1.3 项目规模:总占地面积约为10万平方米,建筑总面积约为5万平方米1.4 项目性质:该项目为化工行业的生产基地,主要生产化工原料和产品二、设计原则2.1 绿色环保:在项目规划和建筑设计过程中,充分考虑环保要求,选择环保材料,减少对环境的影响2.2 安全可靠:严格按照国家建筑法规和标准进行设计,确保建筑结构稳固,设备运行安全可靠2.3 高效节能:设计合理的建筑布局和设备配置,提高生产效率,降低能源消耗,实现节能目标三、规划设计3.1 用地规划:将总占地面积划分为不同功能区域,包括生产车间、办公楼、仓库、生活区等,合理利用空间3.2 建筑布局:生产车间布置在占地面积较大的区域,办公楼设在生产车间附近,便于管理和监督生产过程3.3 绿化景观:在项目内设置绿化带和公共休闲区域,增加项目的环境氛围,提升员工的生活质量四、建筑设计4.1 生产车间:生产车间采用钢结构和混凝土结构相结合的设计,确保建筑结构稳固,符合生产需要4.2 办公楼:办公楼采用现代化设计风格,配备先进的办公设备和通讯设施,提供舒适的办公环境4.3 仓库:仓库建筑简洁实用,管理方便,便于货物的存储和出入4.4 生活区:生活区设置员工宿舍和餐厅,满足员工的基本生活需求,提高员工的工作积极性五、设备配置5.1 生产设备:按照生产需求配置先进的生产设备,提高生产效率,保证产品质量5.2 办公设备:配置高效的办公设备和信息化系统,提高办公效率,加强管理5.3 安全设备:在项目内设置安全监控系统和紧急处理设备,确保安全生产,防止事故发生六、节能环保6.1 节能措施:优化建筑设计,增加采光和通风设施,减少能源消耗,降低运营成本6.2 废气处理:设置废气处理设备,对废气进行处理,减少对环境的污染6.3 资源回收:开展资源回收利用工作,提高资源利用率,减少对环境的影响七、总结本文对化工项目规划建筑方案设计进行了详细介绍,包括项目概况、设计原则、规划设计、建筑设计、设备配置、节能环保等内容。
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1工程概述本系统采用氧化技术处理有机废气。
废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水换热后进入催化反应器,在反应器中进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水,产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。
烟气排放标准按GB16297-1996《大气污染综合排放标准》实施。
2设计条件2.1废气参数1、废气处理量:41864kg/h即3381Nm 3/h2、废气的绝热温升:313℃3、废气温度:60℃4、废气中污染物具体成分如下表:序号组成分子式分子量Wt%热值(kJ/Nm 3)1氮N228.0183.2802氩Ar39.951.4103氧O2324.7704水H2O18.02605二氧化碳CO244.012.7806一氧化碳CO28.010.96126367乙烷C2H630.070.05635778丙烯C3H642.080.24864079丙烷C3H844.010.19102910甲醛CH2O30.030.061284111乙醛C2H4O44.050.024813012丙烯醛C3H4O56.060.116880313丙醛C3H6O58.080.027513014丙酮C3H6O58.080.017395615异丙酮C3H8O60.10.028070916醋酸C2H4O260.050.113512117丙烯酸C3H4O272.060.06570042.2废水参数1、废水处理量:4180Kg/h2、废水绝热温升:377℃3、废水温度:30℃14、废气中污染物具体成分如下表:序号组成分子式分子量Wt%热值(kJ/Nm3)1水H2O18.0295.502甲苯C7H892.140.31665763醋酸C2H4O260.054351214丙烯酸C3H4O272.060.2570042.3公用工程1、饱和蒸汽压力:1.572Mpa温度:200℃2、低压蒸汽压力:0.395Mpa温度:143℃3、电气电气:380V,50Hz,3相仪表:220V,5OHz,1相4、仪表空气压力:0.7Mpa温度:常温3焚烧系统设计工艺要求及装置组成3.1设计执行规范1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年)2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)3、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979)4、《大气污染物综合控制标准》(GB16297-1996)5、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)6、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)7、《化工管道设计规范》8、《设备及管道设计通则》3.2设计工艺要求3.2.1工艺技术要求1、采用催化燃烧方式,进行无焰燃烧,正常焚烧过程中无需任何燃料。
带格式的:项目符号和编2、利用废气压力直接将废气预热后送至炉内催化床焚烧,操作方便。
3、运行过程中,通过调节补氧风量,确保催化反应器的烟气温度稳定在设计范围内。
4、焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废气,并将废气中的C、H、O完全地转变为CO2、H2O等无害物质。
5、正常运行时产生25t/h,1.572Mpa过热蒸汽(200℃过热到250℃)。
6、采用PLC全自动运转控制设计,并可切换为手动,并预留信号输出接口至DCS中控,2自动化程度高。
7、焚烧系统设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能,确保设备的正常使用寿命。
8、要按规定做好防雷击静电接地。
9、工作场所设备布置需满足《石油化工设计防火规范》的隔爆要求。
本系统按甲A类装置设计,电气的防爆等级为dⅡBT4,控制系统的防爆等级ExiaⅡBT4,电机防护等级为IP54。
3.2.2控技术要求本焚烧系统采用PLC自动控制,系统负责对废气处理设施各动力设备实施供电和自动控制。
对焚烧处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。
为保证废气处理系统的正常运行,本设计通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控焚烧与自控连锁的安全保护功能,并预留信号输出接口至DCS中控。
3.3装置组成为满足上述工艺要求开工炉由以下主要设备组成:开工电加热室、前催化反应器、蒸汽过热器、后催化反应器、高温板式换热器、低温板式换热器、废水换热器、空气鼓风机、空气过滤器、雾水分离器、烟囱3.4焚烧处理工艺流程3.4.1焚烧工艺流程简介60℃丙烯酸废气与空气鼓风机送来的补氧空气及工艺尾气混合后进入低温板式换热器预热到225℃左右。
30℃废水经废水换热器与143℃低压蒸汽换热后达到95℃以上。
225℃左右的混合废气与2090kg/h,95℃以上的废水在管道内混合蒸发温度降低至142℃左右后进入高温板式换热器预热到328℃左右,328℃左右的混合废气与2090kg/h,95℃左右的废水在管道内混合蒸汽温度降低至250℃左右经开工电加热室进入前催化反应器进行催化燃烧,将废气及废水中的有机污染物氧化成无害的CO2和H2O。
催化焚烧产生的530℃左右烟气进入蒸汽过热器,产生25t/h(200℃-250℃)1.572Mpa 过热蒸汽,烟气温度降低至466℃左右。
烟气接着进入后催化反应器进一步将剩余的有机污染物氧化成无害的CO2和H2O,产生的411℃左右的烟气进入高温板式换热器,烟气与混合废气换热后温度降低至270℃左右,然后烟气接着进入低温板式换热器预热废气为空气,降至120℃左右的烟气经烟囱达标排放。
运行过程中,通过调节空气量,废水流量分配比例,确保进入催化反应器的废水温度稳定在设计范围内。
33.4.2焚烧工艺流程简图开工电加热室前催化反应器3/h48041Nm48041250℃40280Nm3/hNm 3/h530℃250℃高压饱和蒸汽蒸汽过热器高压锅热蒸汽25000kg/h25000kg/h200℃428050Nm 3/h250℃466℃后催化反应器3/h48050Nm3/h441℃45526Nm328℃空气+工艺尾气高温板式换热20903/h142℃48050Nm3/hkg/h45526Nm3/h270℃270℃95℃2090kg/h95℃43011Nm空气鼓风机丙烯酸废水低压饱和蒸225℃9200Nm 3/h20℃低温板式换热3/h180kg/h772kg/h43011Nm95℃143℃50℃33811废水换热器3/hNm3/h60℃48050Nm180kg/h30℃772kg/h143℃120℃丙烯酸废气烟囱丙烯酸废水蒸汽冷凝水44主要设备说明4.1废水换热器4.1.1废水换热器功能0.395Mpa,143℃的低压蒸汽进入废水换热器与30℃丙烯酸废水换热,废水预热至95℃以上后分成两支路,一支路与低温板式换热器出来的225℃左右的丙烯酸废气及补氧空气混合蒸发为142℃左右的混合气后进入高温板式换热器;另一支路与高温板式换热器出来的混合气混合蒸发至250℃左右后进入开工电加热室,低压蒸汽冷凝为同压力下的饱和水排出系统。
废水换热器具有换热效率高、设备运行安全、可靠等优点。
4.1.2废水换热器参数设计参数序号项目单位数值1丙烯酸废水处理量Kg/h41802丙烯酸废水进口温度℃303丙烯酸废水出口温度℃954低压蒸汽耗量Kg/h7725低压蒸汽进口压力Mpa0.3956低压蒸汽进口温度℃1437蒸汽冷凝水出口温度℃1438热量损失%29换热面积M 284.2开工电加热室4.2.1开工电加热室功能为达到废气催化燃烧的起燃温度,在焚烧装置运行前需要对系统进行预热。
当焚烧设备的工况满足催化燃烧反应要求后,加热装置停止工作,完全依靠废气中的有机物放出的热量维持系统进行。
本方案采用电加热装置预热系统和废气空气混合气,使混合气温度维持在250℃左右。
在开车过程中,由于一定量的废气在预热并经催化燃烧后,通过换热器能预热等量的废气,3/h混合气所需的电量。
因此电功率的消耗即为预热43011Nm54.2.2开工电加热室设计参数序号项目单位数值 1开车时间h62丙烯酸废气进口温度℃60 3丙烯酸废气处理量Nm3/h3381 4补氧空气量Nm3/h92005预热温度℃250 6开车电功率kw4004.3催化反应器4.3.1前催化反应器功能催化反应器用于装置已运行、废气焚烧时的工况。
开工电加热室出来的250℃左右的废气、补氧空气及废水混合气,进入催化反应器,废 物中的80%左右有机成分完全分解成水和二氧化碳等无害气体。
通过调节补氧空气量使催化反应器出口烟气温度控制在530℃左右。
4.3.2前催化反应器设计参数序号项目单位数值1进口混合气体温度℃250 2出口烟气温度℃530 3热量损失%1 4有机物转化率%805进口丙烯酸废气量Nm 3/h33811 6补氧空气量Nm 3/h9200 7进口丙烯酸废水量Nm3 /h50308出口烟气量Nm3/h40280 9反应器气速m/s3.828.6710催化反应器截面积m11催化剂模块数行数×列数×层数5×5×264.4蒸汽过热器4.4.2蒸汽过热器功能从催化反应器出来的烟气进入蒸汽过热器进行热能的回收利用。
本套装置产生1.572Mpa、250℃的过热蒸汽25000kg/h。
过热器工质与烟气为逆流换热,过热器整个受热面积为Φ38×3.5的蛇形管,材料为12Cr1MoV,在过热器系统中,1.572Mpa、200℃饱和蒸汽被加热至250℃的过热蒸汽。
4.2.2蒸汽过热器设计参数序号项目单位数值1烟气量Nm3/h402802进口烟气温度℃5303出口烟气温度℃4664饱和蒸汽压力Mpa1.5725饱和蒸汽温度℃2006过热蒸汽温度℃2507热量损失%28锅热蒸汽量kg/h250002789换热面积m10设备外形尺寸长×宽×高mm3625×2755×15004.5后催化反应器4.5.1后催化反应器功能蒸汽过热器出来的烟气接着进入后催化反应器,通过催化反应作用进一步将烟气中剩余有机成分分解成水和二氧化碳等无害气体。
4.5.2后催化反应器设计参数序号项目单位数值1进口烟气温度℃466 2进口烟气量Nm 3/h402803出口烟气温度℃4414出口烟气量Nm 3/h480505热量损失%16反应器气速m/s427催化反应器截面积m 8.67 8催化剂模块数行数×列数×层数5×5×274.5.3后催化反应器出口烟气成分3/h含量Vol%序号成份含量Nm1N23548173.84022CO214873.09533O224225.04144H2O866018.0231合计48050100.004.6高温板式换热器4.6.1高温板式换热器功能从后催化反应器出来的烟气进入高温板式换热器,与142℃的丙烯酸废气、空气、废水组成的混合气进行换热,换热后废弃温度为328℃。