JSCNC操作说明
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进创造技术。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和操作后的处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，并进行日常维护保养。
2. 检查工件和刀具的尺寸、材质和数量是否符合要求。
3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度调整。
4. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行工件夹紧和定位。
5. 检查CNC控制系统的电源、通讯连接和程序是否正常。
三、操作流程1. 打开CNC机床的电源，并按照操作界面上的提示进行操作系统的启动。
2. 导入或者编写加工程序，并进行程序的校验和调整。
3. 进行工件和刀具的坐标系和工件坐标系的设定。
4. 进行刀具的测量和刀具补偿的设定。
5. 进行工件的坐标系和工件零点的设定。
6. 进行加工参数的设定，包括进给速度、切削速度和加工深度等。
7. 进行刀具路径的设定和加工轨迹的规划。
8. 进行刀具的自动换刀和刀具长度补偿的自动调整。
9. 启动加工过程，观察加工状态并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件。
3. 在进行刀具装夹和调整时，必须先住手CNC机床的运动，并确保刀具固定坚固。
4. 在进行工件夹紧和定位时，必须使用合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
5. 加工过程中，严禁随意更改加工参数和刀具路径，必要时需经过相关人员的审批。
6. 在进行刀具换刀和刀具长度补偿时，必须按照操作规程进行，避免误操作导致事故发生。
CNC 机床操作简要说明
CNC加工中心操作简要说明一、开机步骤1、开启外部总电源。
2、启动空压机。
3、开启机械总电源。
4、开启控制器电源。
5、待屏幕画面显示完成后，释放紧急停止钮(顺时针旋转)。
6、将模式开关置于原点复归模式。
7、再按下Z、X、Y各轴向按扭“＋” 方向，则机械即以快动速度回复机械原点。
到达原点前机械会先行减速，直到各轴灯亮起即至原点。
8、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
(于“” 位置不可编辑；于“” 位置可编辑)二、关机步骤1、将各轴移到行程中间位置，并确定主轴及轴向均不再运转。
2、将编辑锁定开关选于“” 位置。
3、压下紧急停止开关。
4、关闭控制器电源。
5、关闭机械总电源。
6、关闭空压源。
7、关闭外部总电源。
三、呼叫、执行、CF卡内NC程式：1、于纸带执行模式按功能键。
2、按显示器下方右侧翻页软键。
3、按显示器下方软键“列表”。
4、按显示器下方软键“操作”。
5、按显示器下方右侧翻页软键。
6、按显示器下方软键“设备”7、按显示器下方软键“M-卡”8、输入 < 欲加工程序序号 > ，按软键“DNC”即可设定。
9、被选到档案会标示”D”。
或是按软键“DNC CLR”可清除。
10、按操作面板上启动键即执行程序。
四、自动刀具长度量测指令格式：M101 H __ D __ S __ F __；指令说明：M101：呼叫刀具长度量测宏指令M码H：刀具长度补正号码D：目前量测刀具之刀具直径例：量测T1号D10铣刀其格式为M101H1D10五、CNC加工中心之操作安全CNC加工中心为提高生产效率，较常使用高动力和速度，而且是自动化操作，故一不小心可能造成很大的伤害。
所以操作人员除熟悉加工中心之构造、性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。
加工中心虽有各种安全装置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵照下列工作安全注意事项以确保安全。
1、操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法。
CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项
一、CNC数控机床操作规程：
1.熟悉机床的结构和性能，了解各个部件的功能和使用方法；
2.检查机床的工作环境是否符合要求，确认机床处于稳定状态；
3.开机前检查电源、液压系统、润滑系统等各部分是否正常，并确保
其工作良好；
4.在使用机床前，应先进行准备工作，包括清洁机床、清理切削液、
安装夹具等；
5.启动电源，并按照机床说明书上的顺序进行操作，确保不发生故障；
6.在启动机床后，应运行程序，检查各个轴是否正常运转，并进行相
应的调整；
8.停机时，应先将加工文件保存并关闭，然后按照机床说明书上的步
骤进行关机；
9.在操作过程中，如发现异常情况或故障，应及时停机并上报维修人
员进行处理；
二、CNC数控机床操作注意事项：
1.安全第一，操作者在操作过程中应注意保护自己的安全，佩戴好防
护装备；
2.严禁在机床运转中放置任何杂物，以免造成机床故障或人身伤害；
4.使用机床时，严禁操作与机床无关的部件或按键，以免操作错误导
致事故；
6.在使用机床前，应先设置好加工参数，确保加工效果；
7.机床加工过程中，应经常检查机床的运行状态，如有异常应及时调
整或停机处理；
8.在机床停机后应等待其完全停稳后再离开机床；
9.在使用液压或润滑系统时，应定期检查其工作状态并及时进行保养；。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。
包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。
1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。
在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。
1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。
在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。
二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。
操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。
2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。
操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。
2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。
在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。
CNC数控车床操作规程
CNC数控车床操作规程一、总则1.为了保证CNC数控车床的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
2.所有操作人员必须接受相关的培训，了解CNC数控车床的基本知识和操作方法。
3.操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，不得随意更改参数或进行其他不适当的操作。
二、安全操作1.在操作之前，必须确认CNC数控车床的操作面板、刀具等是否在良好状态，并进行检查。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用品，如帽子、工作服、手套、警示服等，并保持机器周围的清洁整洁。
3.切削过程中，不得用手触摸旋转的轴和切削区域，以免造成事故。
4.刀具更换时，必须保证机器停止运行，并使用专用工具进行操作，注意安全，以免造成意外伤害。
5.需要进行维护和保养时，必须停机，并拔掉电源插头，以免发生意外。
三、操作步骤1.打开电源之后，按照预先设置的顺序进行操作。
2.按照要求进行加工程序的输入，包括刀具的选择、速度、进给量等参数的设置。
3.在进行加工过程中，必须密切观察各项参数的变化，并随时调整。
4.加工完成后，必须进行清洁和维护，及时清理切屑和润滑剂。
5.操作完成后，关闭电源，并注意机器的周围环境是否干净整洁。
四、故障处理1.在操作过程中，如果发生故障或异常情况，必须及时报告相关人员，并进行处理。
2.在处理时，必须遵循操作规程，不得随意更改操作步骤，以免造成更大的损失。
3.在处理完成后，必须进行故障报告和记录，并根据需要进行维护和修理。
五、操作注意事项1.对于新手操作人员，必须在有经验人员指导下进行操作，切忌单独操作。
2.操作人员必须定期进行自查和自我培训，提高操作技能和安全意识。
3.严禁非相关人员触摸操作面板，以免误操作导致事故。
4.在操作过程中，严禁随意更改参数或操作程序，以免影响加工质量。
5.严禁在操作过程中佩戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入机器造成伤害。
六、处罚措施1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚，包括扣除奖金、警告甚至开除。
讯闻电子 JSCNC 系列运动控制器说明书
JSCNC系列运动控制器-说明书性能简介：通讯口：COM1:RS232 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM2:RS485 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM3:RS232 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200COM4:RS485 FX协议,MODBUS,波特率：1200~115200USB:FX协议运动功能：1.XYZ任意两轴圆弧插补，XYZ三轴直线圆弧插补，XYZ任意两轴螺旋插补2.A轴自定义运行3.G代码和M代码预读，解析和扩展4.手轮控制4轴，执行G代码5.单轴最大100K，高速型400K6.G代码无限制行数7.MicroSD卡和U盘读写，最大16G。
8.S型加减速曲线和梯形加减速曲线完美结合，永不丟步。
9.一颗CPU处理，独有技术，无运动控制IC，长期安全可靠。
程序资源：1.梯形图8K。
2.掉电保持D寄存器4K3.掉电保持M寄存器11524.掉电保持S寄存器1285.MicroSD卡和U盘，最大16G寄存器说明：定时器: T0-T149 ，T250-T255 100ms定时器 T150-T199 1s定时器T200-T245 10ms定时器 T246-T249 1ms定时器计数器: C0-C199 16位计数器 C200-C255 高速脉冲32位计数器状态寄存器：S0-S1000 掉电保持寄存器变址寄存器：V0-V7，Z0-Z7内部继电器：M0-M383 普通内部继电器 M384-M1535 掉电保持内部继电器（EEPROM保存）D0-D127 16位普通寄存器 D128-D999 16位掉电保持寄存器（EEPROM保存） D1000-D7999 16位普通寄存器R0-R32768 16位普通寄存器特殊数据寄存器 D8000 -D8512 大部分使用方法和FX1N相似，具体请看我们提供的指令介绍。
基本指令序号 指令 说明 序号 指令 说明 序号 指令 说明序号指令 说明 序号 指令 说明1 LD 支持 7 ANDP 支持 13 ANB 支持 19 PLF 支持 25 INV 支持2 LDI 支持 8 ANDF 支持 14 ORB 支持 20 MC 支持 26 NOP 支持3 LDP 支持 9 OR 支持 15 OUT 支持 21 MCR 支持 27 END 支持4 LDF 支持 10 ORI 支持 16 SET 支持 22 MPS 支持 28 STL 支持5 AND 支持 11 ORP 支持 17 RST 支持 23 MRD 支持 29 RET 支持6 ANI 支持 12 ORF 支持 18 PLS 支持 24 MPP 支持功能指令 序号 指令 说明 序号 指令 说明 序号 指令 说明序号指令 说明 序号 指令 说明0 CJ 支持 30 ROR 支持 60 IST *1 118 EBCD 支持 228 LD_NE 支持1 CALL 支持 31 ROL 支持 61 SER 支持 119 EBIN 支持 229 LD_LE 支持2 SRET 支持 32 RCR 支持 62 ABSD *1 120 EADD 支持 230 LD_GE 支持3 IRET 支持 33 RCL 支持 63 INCD *1 121 ESUB 支持 232 AND_EQ 支持4 EI 支持 34 SFTR 支持 64 TTMR 支持 122 EMUL 支持 233 AND_GT 支持5 DI 支持 35 SFTL 支持 65 STMR 支持 123 EDIV 支持 234 AND_LT 支持6 FEND 支持 36 WSFR 支持 66 ALT 支持 129 INT 支持 236 AND_NE 支持7 WDT 支持 37 WSFL 支持 67 RAMP 支持 130 SIN 支持 237 AND_LE 支持8 FOR 支持 38 SFWR 支持 68 ROTC *1 131 COS 支持 238 AND_GE 支持9 NEXT 支持 39 SFRD 支持 69 SORT 支持 132 TAN 支持 240 OR_EQ 支持10 CMP 支持 40 ZRST 支持 70 TKY 支持 147 SWAP 支持 241 OR_GT 支持11 ZCP 支持 41 DECO 支持 71 HKY 支持 155 ABS 支持 242 OR_LT 支持12 MOV 支持 42 ENCO 支持 72 DSW 支持 156 ZRN 支持 244 OR_NE 支持13 SMOV 支持 43 SUM 支持 73 SEGD 支持 157 PLSV 支持 245 OR_LE 支持14 CML 支持 44 BON 支持 74 SEGL 支持 158 DRVI 支持 246 OR_GE 支持15 BMOV 支持 45 MEAN 支持 75 ARWS 支持 159 DRVA 支持16 FMOV 支持 46 ANS 支持 76 ASC 支持 160 TCMP 支持*3*1:指令封装*2:专门的模块，以后添加*3:指令重用17 XCH 支持 47 ANR 支持 77 PR 支持 161 TZCP 支持18 BCD 支持 48 SOR 支持 78 FROM *2 162 TADD 支持19 BIN 支持 49 FLT 支持 79 TO *2 163 TSUB 支持20 ADD 支持 50 REF 支持 80 RS 支持 166 TRD 支持21 SUB 支持 51 REFF 支持 81 PRUN 支持 167 TWR 支持22 MUL 支持 52 MTR 支持 82 ASCI 支持 169 HOUR 支持23 DIV 支持 53 HSCS 支持 83 HEX 支持 170 GRY 支持24 INC 支持 54 HSCR 支持 84 CCD 支持 171 GBIN 支持25 DEC 支持 55 HSZ 支持 85 VRRD *2 176 RD3A 支持26 WAND 支持 56 SPD 支持 86 VRSC *2 177 WP3A 支持27 WOR 支持 57 PLSY 支持 88 PID 支持 224 LD_EQ 支持28 WXOR 支持 58 PWM 支持 110 ECMP 支持 225 LD_GT 支持选型说明：同时支持FX1n和FX2n所有指令，包括D指令P指令和指针等，除部分指令作为指令封装外。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于机械加工领域。
为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定本操作规程，以规范CNC操作流程，提高操作人员的技术水平和工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用CNC设备进行加工的操作人员。
三、操作准备1. 检查设备：操作人员在使用CNC设备之前，应仔细检查设备的运行状态，包括电源、传感器、刀具、刀柄等，确保设备处于正常工作状态。
2. 工件准备：将待加工的工件放置在设备工作台上，并按照加工要求进行固定，确保工件稳定性。
3. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等，并进行安装。
四、操作流程1. 打开设备电源：按照设备使用说明书的要求，打开设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 启动控制系统：根据设备型号和控制系统要求，启动CNC控制系统，并进行登录操作。
3. 导入加工程序：将预先编写好的加工程序导入CNC控制系统中，确保程序的正确性和完整性。
4. 设定工件坐标系：根据工件的几何特征和加工要求，设定工件坐标系，并进行坐标系的校准。
5. 设定刀具补偿：根据刀具的几何特征和加工要求，设定刀具补偿参数，确保加工精度。
6. 进行加工操作：根据加工程序的要求，进行自动或手动操作，包括刀具进给、切削速度、加工深度等。
7. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，包括刀具磨损情况、加工质量等，并及时调整参数以保证加工效果。
8. 完成加工任务：加工完成后，及时停止设备运行，关闭设备电源，并进行清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 穿戴防护设备：操作人员在进行CNC操作时，应穿戴符合安全要求的防护设备，包括安全眼镜、防护手套、防护耳罩等。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
CNC使用说明书
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一个面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库） 修改”（编辑你所需要的 刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号 位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀 的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
在加工多个相同零件的时候建议将毛坯装在钳台的某一侧例如左侧这样就只需对一次刀在加工第二个零件的时候减去这一道工序以达到减少加工时间提高效率的目的放好毛坯后需要敲紧毛坯然后夹紧敲紧工件时先敲四个角后中间这样就避免了毛坯的某一个角翘起造成毛坯放的不够平在mdi界面输入s800m03主轴正转转速为800rmin对x轴零点
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二，快速入门.................................................................................................................................................................................... 5
操作说明............................................................................................................................................................................................ 1
一，概述篇........................................................................................................................................................................................ 3
2）触摸屏内存.................................................................................................................................................................. 7
○8 .坐标设定（代码号 7）：........................................................................................................................................... 12
○9 .延时动作（代码号 4）............................................................................................................................................. 12
1.编写程序步骤......................................................................................................................................................................... 5
三，画面篇........................................................................................................................................................................................ 6
②.三点取半圆（代码号 2 或 3）：...............................................................................................................................10
③.三点取整圆（代码号 2 或 3）................................................................................................................................. 11
○11.程序调用（代码号 198），程序返回（代码号 199）............................................................................................13
○12.开始偏移旋转（代码号 55），结束偏移旋转（代码号 54）............................................................................... 14 ○13.设置绝对坐标（代码号 90），设置相对坐标（代码号 91）............................................................................... 15 ○14.马达点动（代码号 6）............................................................................................................................................. 15 ○15.马达随动（代码号 195）暂时不可以用.................................................................................................................15 ○16.马达摆动（代码号 196）暂时不可以用.................................................................................................................15 ○17.A 轴旋转（代码号 100）.......................................................................................................................................... 15 ○18.输入检测（代码号 110），输出设置（代码号 111）............................................................................................16
迅闻自动化工程部
致力于 PLC，电机控制和机器视觉应用和开发
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JSCNC 四轴运动控制器 操作说明
Ver0.43 迅闻自动化工程部 注意：此控制器不包含触摸屏 TK6070ip，如需实际控制，请自备触摸屏 TK6070ip。
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迅闻自动化工程部
致力于 PLC，电机控制和机器视觉应用和开发
3.程序选择................................................................................................................................................................................. 7
1）选择程序来源.............................................................................................................................................................. 7
④.三点做回避（代码号 8）：....................................................................................................................................... 11
○10.程序跳转（代码号 197）......................................................................................................................................... 12
⑤.两点走直线（代码号 1）：....................................................................................................................................... 11
2.手动画面................................................................................................................................................................................ 6
2.复位和启动程序.............................................................................................................................. 5
电机控制性能特点:...................................................................................................................................................................... 4