透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵、高压水枪9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm 的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。
粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
彩色透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机 8、水泵、高压水枪 9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过%。
透水型混凝土施工方案
透水型混凝土施工方案一、引言随着城市化进程的加快，城市排水问题日益凸显。
透水型混凝土作为一种能够有效缓解城市排水压力的新型环保材料，得到了广泛应用。
本方案旨在明确透水型混凝土施工的具体步骤和要求，确保施工质量，提升城市的生态环境。
二、材料选择与准备选用高质量的骨料、水泥和外加剂，确保透水混凝土的强度、透水性及耐久性。
根据工程要求，确定合适的骨料粒径分布，确保透水性能。
准备足够数量的材料，并对其进行质量检验，确保符合施工要求。
三、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
根据设计图纸，确定透水混凝土的铺设区域和厚度。
检查基层的平整度、强度和排水情况，确保满足施工要求。
四、混合与搅拌按照设计比例，将骨料、水泥和外加剂投入搅拌机中进行混合。
控制搅拌时间，确保材料充分混合均匀。
在搅拌过程中，适时加入适量的水，调整混合物的稠度。
五、运输与存放采用专用的运输车辆，将搅拌好的透水混凝土及时运至施工现场。
在运输过程中，避免混合物受到颠簸和振动，以免影响其性能。
混合物在现场存放时，应覆盖防雨、防晒设施，防止其硬化。
六、透水层铺设在基层上铺设透水层，确保铺设均匀、无空鼓。
使用刮板或专用工具，将透水混凝土铺设至设计厚度。
铺设过程中，应注意控制混合物的流淌和扩散，避免产生过多接缝。
七、振捣与密实采用振捣器对透水混凝土进行振捣，以提高其密实度和强度。
振捣过程中，应注意控制振捣时间和力度，避免对混合物造成过度扰动。
振捣完成后，对表面进行平整处理，确保表面平整、无坑洼。
八、养护与管理在透水混凝土初凝后，应及时进行洒水养护，保持其湿润状态。
养护期间，应限制车辆和行人通行，避免对透水混凝土造成损坏。
定期对透水混凝土进行检查和维护，及时修复损坏部分，确保其长期使用效果。
九、质量检测与验收对透水混凝土的强度、透水性、平整度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
检测过程中，应采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况：合兴路改造工程A标总长640米，为减少城市的热岛效应，起到降温、净尘、过滤空气的巨大作用，其大面积采用生态透水混凝土作为慢车道的面层铺设。
透水混凝土施工范围：慢车道高强度透水型水泥混凝土路面面层；路宽3-4米，铺装厚度150 mm。
二、编制依据：2.1 根据业主提供的工程施工图纸。
2.2 国家行业标准《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-20092.3 《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。
2.4 我公司同类工程的施工经验。
2.5 公司ISO9001-2002质量管理认证体系。
三、工程特点3.1 依据原设计图显示，该工程的透水混凝土铺装量大，铺装面层标准要求较高。
3.2 由于工期比较短，原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。
3.3 施工区域与物料准备区域之间距离较长，工程中运输时间的控制要求高，易影响质量，安全等问题。
四、施工计划进度：4.1因工程较大约5000平方米，施工路线长，时间紧，任务重，为确保工期，应具有良好的施工计划。
计划在2011年5月10日至2011年5月25日施工。
4.2 为此本公司计划提前15天作进场作施工前准备，首先按排了工人生活场地、材料备场，随即进行设备安装求位，水、电供应到设备现场及生活现场等的施工前的准备工作，故定于2011年5月1日开始进场作。
4.3 2011年5月4日前完成临建场地建设，人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。
2011年5月8日，可全面施工开始。
五、施工准备：施工前的准备：施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。
5.1 人员组织准备：建立健全的施工项目组织机构，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。
5.1.1 项目现场设立施工指挥部，由公司总经理担任总指挥。
完善管理机构，设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门，各部门互相协作。
技术资料由指挥部专人负责。
人员调动有指挥部统一安排和调动。
施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。
项目经理1人，项目副经理1人：负责项目的整体组织、协调等。
技术工程师1人，技术员1人：对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。
项目工程组：下辖2个施工班（暂设，根据施工进度可随时增加施工班组），设组长2人，在多班组时总体协调每个施工班的工作安排和控制。
施工班：施工班是一个独立健全的施工班子，设现场班长一名，负责施工任务的具体施工。
每班配置人员30人，其中：班长1人；技术质量管理人员1人；安全、材料员1人；水电工、机械维修工1人；搅拌6人，运输3人，摊铺、平板振动器、面层处理、覆盖农膜彩布15人；保养等2人，财务组：财务人员1名，负责工程帐务的处理与核算，材料的出入库管理。
资料员1人：负责工程技术资料的整理与保管。
后勤人员2人：负责有关后勤的保障工作。
该项目可以依据甲方要求工程计划进度来调整、确定施工班组数量。
5.2材料准备：透水混凝土为干性多孔混凝土，须现场搅拌制作，在施工时需配备满足施工进度的相当量材料（胶凝材料须要有防水措施），并根据施工进度及天气情况调整采购周期。
按透水混凝土工量为5000 m2施工量，厚度按照设计15厘米计算，总透水混凝土量约为750 m3，其中底层约为600 m3，面层约为150 m3。
5.2.1胶结料：用量12吨，按照实际施工时间15天（考虑有不利的气候条件）计算，开工前一次性备足。
5.2.2底层骨料：5-13㎜骨料，用量约2000吨。
开工前应备料1000 T，基本可以满足10天的施工用量，以后按照3天一个补充周期进行材料采购，保证现场底层骨料一直能够保证10天施工用量。
5.2.3面层骨料：面层骨料用量约500吨，开工前一次性到位。
5.2.4水泥：选用42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
水泥用量约600吨，开工前应备7天的施工用量约300T，以后每天一个补充周期进行材料采购，保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。
5.2.5临建场地：材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑，估算面积约在1000平方左右。
材料设置位置应方便材料进出，搅拌机械设置位置应方便进出工工作面，保证运输时间应尽量短，保证物料不于离散。
5.2.6供电配置：供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。
总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。
工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，最大限度的满足施工用电要求，并保证用电安全。
5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料：5.5.4施工计划安排：1、原则: 先远后近，先全底层后本色透水混凝土，本色透水混凝土底面同时施工。
2、顺序及计划时间安排：根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工，计划日完成工作面400--600平方米。
六、可预见问题及及处理方法：6.1施工应对措施原则：提前预防、应对有效。
6.2材料前期试验：有专门的科研队伍，可以依据施工条件的要求调整材料配方，使材料更好地满足现场施工的天气条件。
6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验，初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。
初凝时间拟定在60分钟。
6.2.2检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。
第一次浇注前应浇注场地样板，以确定拌合比例、搅拌时间等，确定后方可继续大面积施工。
6.3现场施工条件应对措施：6.3.1实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间，及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。
6.3.2查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。
6.3.3备用发电机、小型水车，用于停电对施工进度的影响需求。
6.4施工过程控制6.4.1白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。
6.4.2混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。
覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。
6.4.3翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。
施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。
6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。
6.5后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。
6.6雨天不能施工时，安排材料补充。
对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。
6.7预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。
七、施工工艺透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。
配合比（按质量计Kg/立方）:胶凝材料∶骨料∶水= 410 ：1532 ：128透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品，不同于其它公司的现场配制，所以材料配比的稳定性要高。
比值仅供参考，根据工程实施时气候条件，如温度、风速等，此比例可在参考范围内进行调整。
7.1透水混凝土施工顺序：全底层透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→覆盖养生。
透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→浇筑面层透水混凝土→机械震动+面层处理→覆盖养生→切割伸缩缝→面层保护剂7.2搅拌：按严格的配合比配出原材料，按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，按试验的搅拌时间进行搅拌，一般搅拌时间控制在3分钟左右。
混凝混合物搅拌均匀后方可出料。
7.3运输：将搅拌均匀的物料装入农用车（材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整）运至摊铺现场。
运输过程尽量控制时间与运输速度，防止混合料产生离析，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳。
7.4浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，应防止振动时间过长而出现离折现象，使之有良好的均匀度和密实度。
再次测量达到设计厚度。
7.5浇筑本色透水混凝土，前工序与7.4同，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时。
面层摊铺均匀后，用专用低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞。
面层平整后进行覆盖保水养护。
7.6面层工艺处理：7.6.1面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，防止水分过分散失，进行覆盖保水养护，每天必须进行洒水养护，按气温不同洒水次数不同，原则保持湿润状态下状护。
7.6.2 养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆，以免孔隙堵塞。
7.6.3透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂，以增强面层的光泽和耐磨性。
7.7伸缩缝的处理：7.7.1面层、底层都应根据路面厚度、宽度设置，在纵横向设置伸缩缝，最大不宜超过6m。
面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。
7.7.2切割伸缩缝需专人操作，切割时应放线切割，切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。
7.7.3缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理，也可分仓施工结合施工缝留置处切割。
缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。
7.7.4浇注完成的透水混凝土应设置胀缝，胀缝应贯穿到底，间距最大不应超过20M，胀缝宽度应控制在30-50 mm，缝内灌沙或填充柔性胶条和泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。
7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。
切割最迟不能超过成型后三天，以防断裂。
切缝时应配合清洗防止污染面层，切割缝完成后应再次冲洗干净，缝内填充柔性材料。
7.8成品的保护：施工完毕后的透水混凝土，要注意成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与透水率。
透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜，并在道路四周设立围档，以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。
如必须要使用的，要在铺设防护措施，防止伤害面层。
禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等，禁止滴溅油漆、涂料等物。
八、质量控制8.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。
进场所有批次的材料都必须抽样检验，并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。
8.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的试块待检。
8.3模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固。
施工接缝处理得当。
8.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ 61-2007。