基岩段施工安全技术措施
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---(DOC)
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施1. 背景随着隧道建设的不断发展和扩展，越来越多的冻结基岩段爆破施工被采用。
但是，这种施工方法存在着很多的安全隐患。
如果不合理的施工，容易造成巨大的人员伤亡和经济损失。
因此，需要采用有效的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
2. 技术措施2.1. 防爆器材在冻结基岩段爆破施工过程中，防爆器材是必不可少的。
其中，软管和防护眼镜是必备的。
软管用于防止高温和爆炸粒子直接对人体造成损伤，防护眼镜则是防止粒子进入眼睛，造成伤害。
2.2. 施工区域隔离在施工的过程中，需要对施工区域进行隔离，以防止非工作人员进入施工现场造成危险。
同时，在爆破前，应确定好隔离区域，并通知周围居民注意安全。
2.3. 检测设备在进行冻结基岩段爆破施工前，应当对施工区域进行检测。
其中，需要检测的内容包括周围的建筑、自来水管道、电力线路等。
这些检测设备可以有效的避免在爆破时发生安全事故。
2.4. 安全作业指南在冻结基岩段爆破施工开始前，需要编写安全作业指南。
这个指南应该包括施工区域隔离、检测设备的设定、安装防爆器材等内容。
在施工现场，需要确保所有的工人都完全遵守这个指南。
2.5. 人员培训和技术考核在冻结基岩段爆破施工过程中，需要对参与施工的工人进行培训和技术考核。
培训内容包括防护器材的使用、安全作业指南、应急处理等。
在考核过程中，应当对工人的技术和安全意识进行考核。
3.在冻结基岩段爆破施工中，安全技术措施极为重要。
只有在采用了有效的安全技术措施的情况下，才能确保施工的安全。
在实际施工中，应当结合实际情况，因地制宜，不断的完善和改进措施，确保施工过程的安全。
基岩段措施
济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术及安全措施编制：技术经理：安全经理：项目经理：编制单位：中煤五建三处济阳项目部编制时间：2005年6月6日济阳煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施1、工程概述济阳主井井筒净直径为D5.0m，全深596m，其中，冻结深度为355m，基岩风化带深度为330.05m。
该井筒基岩段井壁（-350～-370m）为双层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为650mm，砼强度等级为C55，内外层钢筋均为Φ18＠300，联系筋为φ8，间距为600 mm；井壁（-370～-474.5m）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为500mm，砼强度等级为C30；井壁（-474.5～井底）为单层素砼井壁结构，井壁厚度为550mm，砼强度等级为C40；2、地质及水文地质概况2.1井筒地质2.1.1地层二叠系上石盒子组（P21+P12）：深度397.35m，厚度117.05m，本组地层分两部分，上部为风化带，下部为基岩。
孔深330.05m以下为未风化的粉砂岩、粘土岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育。
但顶部（346.0m以上），局部发育少量裂隙，有水锈；下部的裂隙中一般充填方解石脉。
基岩段：以团块状、斑点状杂色粘土岩为主，夹粉砂岩、砂岩、岩芯完整，裂隙不发育，地层倾角2～５º，其中杂色粘土岩具有较强的吸水膨胀性。
粘土岩、粉砂岩占地层厚度的70%以上，为较好的隔水层。
本段砂岩有2层：336.20～340.93m为粗砂岩，厚度4.20m，含砾石较疏松，但裂隙不发育；346.70～350.58m为中砂岩，厚度3.80m，夹粉砂岩、细砂岩、粗砂岩薄层，具水平层理，较致密，裂隙不发育。
二叠系山西组（P11）：深度467.15m，厚度69.80m（断薄）。
为井田主要含煤地层。
正常情况下本地层厚88.00～113.70m，平均95.53m，为陆相含煤沉积，岩性主要以中、细粒砂岩为主，其次为粉砂岩、粘土岩。
本组共含煤5层（第1---5层），其中可采或局部可采者3层（第1、4、5层）；由于钻孔在煤3下揭露断层，造成煤4、煤断失，本组地层断薄。
施工安全技术措施及安全防护方案
施工安全技术措施及安全防护方案一、施工安全技术措施1.施工前的安全检查在进行任何建设工程之前，必须进行全面的安全检查。
这包括对建筑场地所处的环境进行评估并制定应对措施。
安全检查应根据建筑场所和施工类型而定，检查应该包括与施工有关的所有因素：建筑物的安全性、工地设备、材料供应、以及人员的安全教育等。
2.建立安全管理体系建立一个高效的安全管理体系，为施工安全提供保障。
该体系应包括职责分工、安全设备配备、安全检查和风险评估、安全管理制度等方面。
3.加强安全教育在施工过程中，必须不断强化安全教育，保证所有工人都有基本的安全意识和防护技能。
在施工中不断加强安全培训和技能的提高，可以有效降低事故发生率。
4.保障设备安全保障设备安全是避免施工事故的重要手段之一。
该措施包括设备维护和检修、定期进行设备检查、对设备的操作进行培训和指导等等。
5.科学管理施工工人对施工工人进行科学的管理和监管，能够有效避免在施工过程中出现安全隐患。
该措施包括对施工工人进行严格的安全检查，对施工工人进行安全教育和相关工作的技术培训等。
6.贯彻施工场所安全保护计划实施施工场所安全保护计划将有助于工人的安全，可以使工作场所的安全得到保障。
该计划包括设防、巡逻和监测，保证施工现场的安全稳定和营造和谐的施工环境。
7.建立应急机制建立应急机制是施工安全十分重要的环节之一，它是处理各种紧急情况的重要手段。
在紧急情况下，应急机制将起到关键作用。
因此，必须建立完善的应急机制，培训应急预案，要求施工现场人员掌握基本的急救技能，提高工人应对事故的能力。
二、安全防护方案1.建立岗位安全职责清单每个员工都应该了解自己岗位上的安全职责，在该清单中应列出人员的姓名、职位、负责范围和职责，责任人承担相应的责任。
2.检查工作场所定期进行施工场所的检查测量和验收，以确保场所安全。
通过选择合适的策略和工具，现场工作人员能够发现隐患并及时采取措施预防事故的发生。
3.建立应急处理办法清单针对施工场所可能发生的各种意外情况，需建立相应的应急处理办法清单，以便于工作人员在紧急情况下能够迅速有效的处理。
基岩层施工安全技术措施
基岩层施工安全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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基岩层施工安全技术措施
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
基岩层施工安全技术措施
根据陕西银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿副斜井工程的招标文件对工期的要求, 要求整个工期在300天内完成, 结合副斜井井筒能够在地面和井下同时双头相向的施工条件, 故基岩段采用反掘的施工方案。
工作面开口时, 先架设简易施工台车, 画线点眼后, 进行打眼爆破工作, 爆破后先对拱顶部位进行锚杆挂网支护, 然后采用50侧翻式装载机装渣, 采用多台防爆柴油车将矸石运至矿方指定位置的方案。
为了确保打眼速度, 工作面布置12台风钻, 打眼时多台作业。
因为在基岩层中施工, 爆破后锚杆挂网支护紧跟工作面, 所以不存在临时支护的问题。
可以安排爆破、掘进、排矸和喷射混凝土永久支护平行交叉作业。
喷射工作距离掘进工作面的距离可以保持合理空间内平行交叉施工。
主立井基岩段施工安全技术措施
主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。
二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。
在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为 1.4～1.6m，不宜大于1.8m。
采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。
井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。
1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。
打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。
周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。
实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。
由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。
打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。
2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。
在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。
为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施
主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施第一章概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。
主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。
采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。
与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。
二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。
表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。
剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2,荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。
三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。
二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m.厚度17.64m。
在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。
基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。
2、水文情况（1）水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。
当钻进至482.19m开始漏水,最第 2 页共 21 页大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。
二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---
××煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施在基岩段的工作面进行打钻探水预注浆施工时，必须严格遵守工作面安全规定和施工安全措施，确保施工过程中人员、设备和财产安全。
以下是打钻探水预注浆施工技术安全措施的详细要求。
前期准备在进行打钻探水预注浆施工前，必须仔细检查施工单位是否具备相应的资质和证书，施工人员是否熟悉施工工艺和安全要求。
同时，需对施工区域进行全面的勘察和评估，了解地质条件、水文环境等情况，并制定相应的施工方案和应急预案。
设备与材料准备施工单位需要选用符合国家标准的钻机、探头、测量仪器等设备，并确保设备运行正常。
使用的各项材料必须符合相关技术标准，确保施工质量和安全性。
工作面预防在进行打钻探水预注浆施工时，首要任务是确保作业人员安全。
施工现场必须进行相应的封闭、警示和标识，设置安全带和防护栏杆，并配备必要的消防器材和急救设备。
同时，还应定期清理现场杂物和垃圾，确保施工安全和环境整洁。
打钻探水安全措施打钻探水是施工的重要环节，必须符合相关工艺和技术规范，确保施工质量和安全。
以下是打钻探水的安全措施：1.施工前要对钻探机械进行全面检修和维护，确保设备运行稳定。
2.钻探机械必须设置防倾杆，钻杆必须牢固、安全。
3.进行钻探时，必须佩戴相关安全用具，并遵守操作规程，避免产生意外事故。
4.在打钻过程中，要时刻观察施工环境和设备运行情况，及时排除异常现象和隐患。
5.打完钻孔后，要及时检查钻杆是否损坏，将损坏钻杆立即更换，以免影响下一次施工。
水文探测安全措施水文探测是施工中不可或缺的环节，必须严格遵守规范和要求，确保施工安全和探测准确。
以下是水文探测的安全措施：1.在进行水文探测前，必须先了解水文条件和相关安全要求，进行详细的地质勘察和评估。
2.安装探头时必须使用合适的工具和设备，确保设备运行正常。
3.在进行水文探测过程中，要时刻关注水位变化，避免发生意外事故。
4.若水位超出工作面设定的安全范围，必须及时进行排水处理，确保工作面安全。
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建设单位：山西金地煤焦有限公司施工单位：中煤河北煤炭四处工程名称：赤峪煤矿北进风井井筒工程赤峪煤矿北进风井井筒正常基岩段掘砌施工安全技术措施赤峪项目部北进风井2010年6月30日审批表赤峪煤矿北进风立井井筒正常基岩段掘砌施工安全技术措施第一章概况一、工程概况赤峪煤矿北进风井井筒坐标：X=4149442.507，Y=37590540.023，Z=+825.000m；井筒净直径Φ5.5m，招标井筒工程量为665.5m，设计深度681m（不包落井底水涡）。
井筒原设计风化基岩段143m，井壁加厚段7m，正常基岩段515.5m，基岩段井筒参数：井筒净直径5.5m。
井壁厚度400mm，采用混凝土支护。
井筒混凝土强度等级C35。
目前状况如下；北进风井井筒正在施工风化基岩段，井筒在掘进至119.9m时，岩石坚硬，围岩稳定。
后经甲、乙、监理协商决定，在井筒116.9~123.9m提前施工井壁加强支护段。
井筒断面特征表现已掘砌至119.9m，井壁加强支护段施工已将近结束，即将进行正常基岩段施工，为正确指导施工，确保施工安全及施工质量，特编制本措施。
二、水文地质概况1、地质概况本矿为高瓦斯矿井。
根据赤峪煤矿风井井筒检查孔施工报告提供的资料，井筒将揭露的地层自上而下为第四系全新统（Q4），三叠系上刘家沟组（T12）,二叠系上统石千峰组（P2S）, 二叠系下统下石盒子组（P1X）,山西组（P1S）,石炭系上统太原组（C3t），各地层岩性复杂，组合关系多样。
2、水文概况根据《赤峪煤矿北风井检查孔水文地质图》及《赤峪煤矿北风井检查孔中间地质报告》中提供资料：井筒第一含水层（基岩面～下石盒子组顶部）：水层位置42.18～609.80m含水层由细砂岩、中砂岩、粗砂岩、粉砂岩及含粒粗砂岩组成，上部颜色由浅紫红色～深紫红色为主，中部颜色混杂，为灰色～浅灰白色、暗红～深紫红色、灰绿～浅灰绿色，下部颜色主要由灰绿～浅灰绿色为主，砂状结构，成分以石英为主，长石、岩屑次之，上部菱角状～次菱角状，分选较好，钙质胶结，顶部铁质胶结，水平层理，具裂隙，局部方解石充填，中下部次园状，局部菱角状，分选较好，水平层理及交错层理，具裂隙方解石充填，局部无充填。
钻孔钻进到孔深71.68 m～77.87 m、90.55 m、120.58 m～127.88 m、243.78 m～247.50 m段漏水，泥浆消耗量大，冲洗液消耗量0.14～19.0m/h,含水层厚度为283.6m，单位涌水量0.006151/s.m，水位埋深为42.18m，渗透系数0.0019m/d,水质质量合格。
井筒第二含水层（下石盒子组上部～2号煤顶板）：水层位置615.0～718.85m，含水层组由深灰色、灰色～浅灰色细砂岩、中砂岩、粉砂岩组成，砂状结构，钙质胶结，成分以石英、长石为主，局部长石、岩屑次之，次圆状，局部菱角状，分选较好，水平层理及交错层理，局部斜层理及斜交层理，具裂隙方解石充填，泥浆消耗量不大。
本着“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，在掘进时须根据井筒实际揭露岩性及井筒预测柱状图及资料对照分析，做好防治水措施。
第二章施工方案一、施工方案北进风井井筒基岩段采用综合机械化配套的快速施工方案，短掘短砌、混合作业方式，井帮围岩暴露时间短，施工安全，一般不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
进风井提升为两套单钩提升，主提使用3 m3、副提使用2m3吊桶出矸，座钩式自动翻矸，地面汽车排矸，采用伞钻凿岩，爆破后一台HZ-6型中心回转抓岩机装桶，人工清底；矸石排矸至地面后，再由Z50铲车装入排矸汽车，运输至矿方指定的矸石场地。
施工用砼由地面2台JS500型强制搅拌机搅拌，混凝土配比采用电子自动控制计量，混凝土原材料为：普通硅酸盐水泥42.5、中河沙、16mm～31.5mm石灰岩石子、饮用水配制混凝土；主提、副提配2.0m3底卸式吊桶下放到吊盘通过分灰器经胶管输送入模，风动或电动振捣器捣固，MJY型4.0m段高整体下移金属模板砌壁；一掘一砌，采用滚班作业方式。
井筒内设置三层凿井吊盘，层间距4.0m，下层吊盘安设一台HZ-6型中心回转抓岩机装矸，中层吊盘设排水箱、卧泵用于井筒排水。
工艺流程见以下示意图；工作面：伞钻打眼（风锤打眼）→装药爆破→通风排烟→接风筒、压风、及排水管路→出矸找规格平整段高→支模找正→下溜灰管→砼浇注→出矸清底第三章施工工艺一、打眼1）打眼：凿岩：采用伞钻打眼，配YGZ-70型导轨式高频凿岩机，Φ25×5000mm中空六角钢钎杆，Φ55mm“十”字型钻头，炮眼深度4.5m，直眼掏槽，掏槽眼深度4.7m。
本设计按中硬岩f=4～6考虑，编制了一套爆破图表，施工中若岩石硬度发生变化时，应及时根据围岩情况调整炮眼布置及爆破参数，以达到最佳爆破效果。
打眼工操作要求：①依线和爆破图表抡尺定位，不找线不打眼。
②凿岩机打眼采用定人、定机、定打眼顺序，责任落实到人。
③严格控制周边眼间距和最小抵抗线。
二、装药、爆破①炸药：T320高威力水胶炸药；②雷管：毫秒延期电雷管1～5段，脚线长6m；③装药结构：反向连续偶合装药结构；④连线方式：并联；⑤封孔材料：粘土炮泥、井筒有水时可采用砂、碎石屑做为封孔材料；⑥起爆方案：采取井上放炮，380V电源起爆；装药爆破要求：①炮眼不符合要求不装药；②严格按爆破图表装药。
倒数二圈眼必须提前周边眼一段起爆，周边眼必须同段雷管最后起爆。
③装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将药卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。
三、出矸响炮后，通风时间为30min，待工作面炮烟吹散，经过验炮确认安全后，人员方可下井开始出矸。
采用一台HZ-6型中心回转抓岩机配合人工出矸，主提、副提配吊桶出矸，座钩式自动翻矸，再由Z50铲车装入矿用排矸车，运输至矿方指定的矸石场地。
四、砌壁基岩段井壁为素混凝土结构，支护厚度400mm，混凝土强度等级为C35；短掘短砌，一次素混凝土成井。
井筒选用MJY4.0/5.5型整体金属下行钢模板（带刃脚），砌壁段高为4.0m，与爆破相结合，实现一掘一砌正规循环作业。
模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，单缝式液压脱模机构。
砼由井口集中搅拌站供给通过溜槽放入底卸式吊桶下料。
五、井筒综合防治水在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则及截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于20m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。
井筒基岩段施工前配备高杨程、大排量的排水设施，做到有备无患。
施工时，必须根据井筒实际揭露岩性及井筒预测柱状图对照分析，做好防治水措施。
（1）井筒揭露可疑含水层之前，利用潜水钻机超前探水。
（2）当探水钻孔涌水，且预计井筒涌水量小于5m3/h时，可随矸石通过吊桶派出；（3）当井筒涌水量大于10m3/h，小于20m3/h时，工作面涌水用潜水泵排至吊盘上水箱通过高杨程卧泵排至地面。
（4）当预计井筒涌水量大于20m3/h时，采取工作面预注浆法施工。
若采用工作面预注浆法施工，施工前另行编制施工组织设计。
其他防治水措施1）堵水对基岩段壁后涌水采取充填注浆法封堵。
该法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔。
预埋Ф42mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀在工作面利用注浆泵进行注浆堵水、加固。
2）截水当井壁淋水较大时，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水，导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。
3）导水对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内。
当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。
4）排水当井筒涌水量较小时，对工作面小股涌水可使用风动潜水泵将水直接排至吊桶内随矸石将水排至井外。
当井筒涌水量大于10m3/h时，用水泵将工作面水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的卧泵将水排至地面。
当工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报、撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告矿项目部调度室，并采取紧急脱险措施。
第四章爆破说明书一、爆破参数1、爆破原始条件2、进风井基岩段爆破参数表3、预期爆破效果表第五章凿井辅助系统一、凿井提升系统及凿井设备井筒施工利用ⅣG型临时井架。
井筒内布置两套单钩提升，2JK-3.5/20、JK-2.5/20各1套，FJD-6A伞钻配备6台YGZ-70型凿岩机；一台HZ-6型中心回转抓岩机。
二、封口盘封口盘采用钢木结构，主次梁采用钢框架结构，盘面铺设双层50mm厚的木板，木板上再铺设一层防滑钢板，各悬吊管线位置安设孔口门，并用胶皮将孔口缝隙封堵严密。
三、吊盘施工吊盘采用钢结构三层吊盘，直径5.3m，层间距4.0m，槽钢立柱连接，地面稳车悬吊。
四、压风系统压风机房建在进风井西北侧，根据井筒基岩段伞钻打眼和风泵排水时的耗风量，选用9台LGFD110/015J型压风机，地面选用Φ219无缝钢管输送压风，井筒内设一趟Φ160mmPVC压风管，采用井壁固定。
井口设置一个符合安全要求的容积为1m3的风包。
五、排水系统井筒Φ108×4.5mm无缝钢管做为排水管。
井筒采用二级排水。
在井深500m左右围岩条件较好的位置，施工临时腰泵房做为临水水仓，并在腰泵房内安装卧泵。
腰泵房以上井筒排水，在吊盘上设集水箱、卧泵，工作面采用工程潜水泵将水排至吊盘集水箱后，经卧泵排至地面；腰泵房以下井筒排水：工作面的水仍采用潜水泵排至吊盘上的水箱，再由吊盘上的卧泵排至腰泵房水仓内，经腰泵房内的卧泵将水排至地面。
腰泵房以上的排水管路采用稳车悬吊，腰泵房以下排水管路采用井壁固定。
六、供电系统施工期间在工业广场内建一个临时变电所，6KV以下的线路出口由我处临时变电所提供。
井筒内下井电缆均随钢丝绳敷设。
七、供水系统井筒施工用水由地面敷设一路Φ57×3.5mm无缝钢管供给，井筒内布置一趟Φ108×4.5mm无缝钢管，采用井壁固定。
在上层吊盘设释压水箱，以适合凿岩等施工用水的需要。
六、通风系统井筒采用压入式通风，风机设在井口棚以外，两台2×30KW对旋轴流局部扇风机，φ800mm胶质风筒接入，风筒采用钢丝绳井筒悬吊。
通风系统见附图。
七、砼供给系统在井口附近西部设砼搅拌站，选用2台JS500强制式搅拌机，使用一套自动计量装置和自动输配料系统，计量准确，并可通过调整，适应不同的砼配合比要求，操作人员少，速度快，砼通过底卸式吊桶回至井下吊盘分灰器，分灰后经砼输送管进入模内。
八、通讯、信号、照明系统井口设信号室，采用成套声光信号系统。
在绞车房设电视监控，通过在翻矸台、井口、等处设置探头，能对井口、翻矸台等场所进行可视监控。