地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺1. 概述地下连续墙是指在地下工程中用于支护和防水的连续墙体结构。
它通常由钢筋混凝土或预制混凝土板组成，广泛应用于基坑、隧道、地铁等工程中。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺，包括施工前准备、施工过程和施工后处理。
2. 施工前准备2.1 设计与方案确定在进行地下连续墙的施工前，需要根据具体工程要求进行设计与方案确定。
设计人员应根据地质勘探数据和土壤力学参数，确定合适的墙体结构类型、尺寸和布置方式。
2.2 施工图纸编制根据设计方案，需要编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括地下连续墙的布置图、剖面图、节点图等，并标注相关尺寸、材料规格和施工要求。
2.3 材料准备在施工前需要准备所需材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
2.4 施工人员培训和安全措施施工前需要对施工人员进行培训，确保其了解施工工艺和安全操作规程。
应制定详细的安全措施和预案，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 基坑开挖首先需要进行基坑开挖，根据设计要求进行土方开挖与支护。
开挖深度应满足地下连续墙的要求，并按照设计图纸进行布置。
3.2 地下连续墙施工地下连续墙的施工通常采用切割墙、槽形墙或孔洞连续墙等方式。
具体施工步骤如下：3.2.1 模板安装根据设计图纸要求，安装适当的模板。
模板应牢固、平整，并满足墙体尺寸和形状要求。
3.2.2 钢筋布置根据设计图纸和钢筋加工图纸，将钢筋按照规定的间距、位置和数量进行布置。
钢筋应符合相关标准，并注意连接部位的处理。
3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求进行配制，并在浇筑过程中注意均匀振捣，以确保墙体的密实性和一致性。
3.3 墙体后处理3.3.1 后浇带施工在地下连续墙的上部，应进行后浇带的施工。
后浇带可采用悬挂模板或者滑模施工方式，以增加墙体的整体稳定性和承载能力。
3.3.2 防水处理地下连续墙通常需要进行防水处理，以防止地下水渗透。
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
底部为岩石的地下连续墙冲抓破岩成槽施工
３ 地 下 连 续 墙 冲 抓 结 合 法 成 槽 施 工 技 术
３ １ 冲岩 施工 要点 ． １ 冲锤采 用 十字锤 ， 采用 圆筒 锤 效果 较差 ， ） 如 不
利于抓岩 。
２ 十 字锤 的 直径 不 应 小 于 ８ ０ｍｍ， 则 冲孔 ） ０ 否
直径 可能 达不 到 ８ ０ｍｍ ， 而 导致抓 岩 效率 降低 。 ０ 从
３ 应 注 意检查 十字 锤 的磨 损 程 度 ， 要 时 更换 ） 必
时先用 钻机 在槽 底 风 化 岩顶 上 钻 ５个 孔破 岩 ， 段 槽
两端一 端 １个 钻孔 ， 然后 隔 １ ７ｍ 钻第 ３个 和第 ４ ．
１ 施 工 难 点
根据 地 质 详勘 报 告 ， 道 地 连 墙 处覆 土 层 自上 廊
而下依 次 为 ： 填 土 ， 土 ， 土 ， 粗 砂 ， 石 ， 杂 耕 粉 中 卵 圆
砾， 粉质 粘 土 ， 岗岩 风化 层 。花 岗岩 风化 层顶 高程 花
在一４ ０ｍ 左 右 ； ２ ． 由于 地 下 连 续 墙 为 永 久 性 围护 结
个孔 ， 最后 在 中 间 钻 第 ５个 孔 。具 体 尺 寸 见 图 １ 。
每循 环 钻孑 深 度 控 制 在 ６ ｍ 左 右 。 由于 意 大 利 Ｌ ０ｃ Ｂ １ 压抓 斗 机两爪 完全 伸 开 时 是 ２ ５ｍ 长 ， Ｈ一２液 ． 槽 端 ２ 孔 之 间 的中心距 是 １ ７ｍ， 上钻 孔宽 度 ０ ８ 个 ． 加 ． ｍ， 斗 机 刚好 能 完 全 张 开 。破 岩 完 成 后 先 用 抓 斗 抓 机 抓 两端 钻孔 之 间 的风 化 岩 ， 后 再 抓 中 间剩 余 的 然
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法1.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。
施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图4.1-2 地下连续墙施工工序图1.2地下连续墙具体施工方法1.2.1测量放线根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。
根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。
以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。
1.2.2导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。
导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。
图4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。
②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
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冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
（5）大型吊装设备进行钢筋笼吊放，减少钢筋笼的现场焊接作业，保证连接质量。
（6）双导管法进行水下混凝土灌注，保证连续墙水下混凝土灌注质量。
3 适应范围本工法较适宜于中硬以下的各类地层的地下连续墙施工，包括土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层及以上各种地质的互生岩层的成槽施工。
特别是对软硬互生的岩层的成槽施工，本工法更有其适用性，可极大拓展成槽机的施工适用性，提高连续墙施工成槽效率和进度。
特别注意，本工法不太适宜于坚硬以上的岩层（如微风化的花岗岩等）的成槽施工，对该类地层的连续墙成槽，可采用其它的成槽施工工艺。
4 工艺原理本工法根据围岩的情况不同，采取不同的成槽施工工艺，主要针对入岩后的中硬以下岩层，采取冲抓工艺进行成槽施工。
针对中硬以下互生岩层的力学性能，结合机械施工能力及充分发挥机械施工性能，采取先冲导抓孔及进行抓槽施工，提高机械成槽效率。
对中硬岩层先冲击成孔破坏原有岩层，利用冲抓工艺施工的关键设备——抓斗成槽机的机械切削能力进行入岩部分的槽段成形施工。
5 技术难点该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮渣，提高墙体承载力。
最后放入钢筋笼，进行水下混凝土浇筑。
采用冲抓工艺的地下连续墙施工存在以下技术难点：⑴槽孔建造方面：基于复杂的地质条件和墙体在开挖过程中要起围护和封水双重作用，槽孔建造要解决的难题有：在土砂层中保证槽壁的稳定；钻挖硬岩(不允许爆破)所需的机具和工艺；提高成槽精度（孔斜率，超、欠挖率），确保钢筋笼下设到位；提高清孔换浆质量，保证混凝土浇筑质量，减少接缝夹泥。
⑵墙体防水方面：选择合理可靠的墙段连接方法是地下连续墙防水和结构稳定的关键，为保证相邻槽段的无缝可靠连接，常规采用的方法是工字钢连接法和锁口管连接法。
因此，做好工字钢接头防水（或锁口管接头防水）是墙体防水的关键。
6 工艺流程及操作要点6.1 冲抓工艺连续墙施工工艺流程结合以上工艺原理，采用冲钻工艺施工地下连续墙的施工工艺流程如下：6.26.2.11234）导墙上口高出地面140mm ，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；5）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土。
否则外侧设模板。
砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方；6）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm 厚50＃水泥砂浆，在槽段未开挖前可作临时储浆或换浆沟用。
7）拆模后每隔2米安设上下两道支撑，支撑采用≥80mm 直径的圆木与［10槽钢支撑。
同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形。
导墙结构如下图：，由于材料性质的变24小时后，放重力沉淀3）成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。
泥浆的储备量为挖槽最大单元体积的1.5～2倍。
泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下页表：泥浆检验时间、位置及试验项目导墙结构图6.2.3成槽施工1）成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期关键，同时成槽精度又是保证地下连续墙质量关键之一。
针对不同地质情况，连续墙主成槽可采用不同的施工工艺方法，施工中一般采用冲抓工艺施工，即钻—抓—钻—冲—抓的方法，成槽工艺流程如下：2（1800性；需随时检测钻杆的垂直精～1/300。
（2钻完导孔后，用槽壁机进行挖槽，槽壁机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/500时，则进行纠偏工作。
抓斗工作宽度2.7m ，连续墙预埋工字钢槽段的开控长度为7.0米，一个标准槽段需要三幅抓才能完成，通过砂层时，挖槽速度不宜太快。
对较硬的中风化岩和微风化岩，抓斗刃切削不动，需进行钻或冲槽，单元槽段成槽见下页图。
（3）钻切线孔从中风化岩面开始，在槽段导孔之间补切线钻孔，钻至墙底标高下0.1m 深，然后用槽壁机挖槽，能挖到底标高时则进行换浆工作，否则需冲槽（孔）。
（4）冲槽冲槽采用国产ZP-3冲击钻机施工，配备方形冲锤，冲锤平面尺寸为0.76m ×1.2m ，整体铸钢，重量在钻机牵引功能限制下尽量选用重锤。
对一个槽段，平面上从一端冲到另一端，每冲0.5m 厚的一层岩，用槽壁机清一次沉碴，这样可提高冲击效率。
冲槽至设计底标高下0.1m ，用槽壁机抓斗清完沉碴后即可换浆。
6.2.4连续墙接头施工连续墙接头是极其重要的施工环节，施工难度大，处理不好，将会给主体开挖及结构施工带来很多麻烦和困难，也会给围护结构留下长期质量隐患。
1）接头形式选定根据设计要求选定，连续墙接头一般采用预埋工字钢接头。
连续墙成槽施工工艺流程图2）接头施工方法当槽段开挖、清槽完成后，接头工字钢焊接在钢筋笼上，与钢筋笼吊装一起吊装入槽，工字钢外侧贴塑料泡沫，吊装到位后，工字钢背面回填砂包或粘土包压住。
工字钢接头塑料泡沫要绑扎牢固，因槽段深浮力较大，在下钢筋笼过程中，如有泡沫松脱上浮，要取出钢筋笼，重新固定泡沫再吊放。
工字钢接头示意图如下图所示意。
3）接头处理连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。
连续墙接头采用工字钢形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm，刷壁器用钢板、型钢制作，刷毛用钢丝制作，毛长40mm。
刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。
刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。
刷壁器大样见下图：6.2.5110mm。
2（1）钢筋笼一般尽寸均较大，重理较重，加工时应严格控制好质量；钢筋笼保护层用320×100×5mm钢板纵横1.8m间距布置一块焊在钢筋网片外侧。
同时为保证加工和起吊时钢筋网片不变形，有一定刚度，在网片内设四组纵向钢筋桁架。
钢筋笼结构见下图。
（2）钢筋笼加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋笼加工按以下顺序；先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固。
焊接低层保护垫块，然后焊接中间桁架。
再焊接上层纵向筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，后焊接吊筋。
（3）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并保留出导管位置，钢筋保护层定位块用5mm厚钢板，焊于水平筋上。
起吊点附近的水平筋100%点焊，其于部位50%点焊。
（4）为保证砼灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；（5）纵向钢筋的底端距离槽底10cm ，同时钢筋底端稍向内弯折；（6）纵向钢筋搭接采用搭接双面焊，搭接长度5d ，且钢筋轴线在一条直线上； （7）制作网片时，在制作平台上焊上定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量； 3）钢筋笼吊放（1）钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。
钢筋笼的起吊见下图。
（2为防止钢筋笼吊起后在空中（3（4再吊放。
不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。
6.2.5 连续墙水下混凝土灌注（1）清槽槽段开挖到设计标高后，采用置换法对槽底进行认真清理，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来，使槽内泥浆密度调整到1.15左右，再静止1h 的时间，等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整合格的泥浆，使槽段内泥浆最终达到各项指标。
清底工作示意图见下图。
（2220mm 。
400kg ，粗骨料最大粒径<40mm 0.55。
立即退回厂家。
（3）砼灌注设备配置灌注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径Φ200mm 的钢管，导管壁厚3mm ，2m 长一节，最下部一节长度为4m ，采有内外套丝接头。
灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。
料斗做成圆锥形，一次容量不小于2.5m3。
具体尺寸见下图。
导管料斗起吊机械采用冲击钻机。
钢筋笼的构造与起吊方法清底工作示意图（a ） 置换法（b ） 沉淀法（1。
234h 。
40.3 m ~0.5m 。
50.5m 以上深度的混凝土储存量V ≥4.8m3。
在第一次入料时，用两台6 m3以上的砼输送车，连续不断的往储料斗中输送混凝土。
6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h ，每个单元槽段的灌注时间不得超过6h 。
7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 1.5～3m ，严禁将导管底端提出混凝土面。
提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
8）设专人每30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h 测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min 。
9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m ，导管距槽段端头不宜大于1.5m ，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m ，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3m ～0.5m ，等凿去浮浆后使其能符合设计要求标高。