地下连续墙施工步骤
简述地下连续墙的施工流程。
简述地下连续墙的施工流程。
地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于解决地基处理、抗浮和支护等问题。
它通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较高的刚度和承载能力。
下面将简要介绍地下连续墙的施工流程。
地下连续墙的施工流程可以分为以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行周密的前期准备工作。
首先，根据设计要求，确定地下连续墙的位置、尺寸和深度等参数。
然后，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工计划。
同时，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 地下连续墙的基坑开挖在施工现场，首先进行基坑的开挖工作。
根据设计要求，采用合适的开挖方法，如手工挖掘、机械挖掘或爆破等。
在开挖过程中，需要注意地质情况和地下水位的变化，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 地下连续墙的支护在基坑开挖完成后，需要对基坑进行支护，防止土壤塌方和地下水涌入。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土垂直支撑和桩支撑等。
根据地质情况和设计要求，选择合适的支护方式。
支护工程完成后，进行支撑结构的检查，确保其牢固可靠。
4. 地下连续墙的排水在进行地下连续墙的施工过程中，需要处理地下水问题。
地下水的存在会对施工造成一定的困扰，因此需要进行排水处理。
可以采用井点排水、泵站排水或井壁排水等方法，有效控制地下水位，保证施工的顺利进行。
5. 地下连续墙的浇筑和养护地下连续墙的浇筑过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑工作。
同时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据混凝土的特性和环境条件来确定。
6. 地下连续墙的后续工程地下连续墙的施工完成后，需要进行后续工程的处理。
根据具体情况，可能需要进行墙体的防水处理、防腐处理或附加设备的安装等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
总结起来，地下连续墙的施工流程包括前期准备、基坑开挖、支护、排水、浇筑和养护以及后续工程等多个步骤。
地下连续墙施工顺序口诀
地下连续墙施工顺序口诀地下连续墙施工顺序是指在地下工程中连续墙的施工顺序和步骤。
地下连续墙是一种常用的地下结构工程，用于承担地下水和土压力，起到抗渗、支护和固结地层的作用。
施工顺序口诀是为了正确、高效地进行地下连续墙的施工，确保质量和安全。
地下连续墙施工顺序口诀：一、前期准备1. 确定地下连续墙的设计和施工图纸，包括墙体的尺寸、深度和间距等。
2. 针对地质情况进行必要的勘察和工程测量，确定地下连续墙的具体施工位置和范围。
3. 准备必要的施工工艺和设备，包括挖掘机、浆液调配设备、钻机等。
二、地下连续墙的开挖1. 采用挖掘机等设备进行墙体的开挖，按照设计图纸要求进行挖掘，注意开挖深度和形状的准确性。
2. 开挖过程中要及时清理挖出的土石方，保持开挖部位的整洁。
三、地下连续墙的支护1. 在开挖过程中要及时采取支护措施，防止墙体坍塌，常用的方法有钢支撑、支护桩等。
2. 必要时采取人工刀削整平开挖墙体的斜坡，保证墙体边坡的平整度。
四、灌浆和加固墙体1. 在地下连续墙开挖后，要进行浆液的调配和注入，提高墙体的强度和密实度，常用浆液配比为水泥浆液。
2. 必要时，可以在墙体底部或周围设置加密钢筋，增加墙体的抗拉强度和刚度。
五、墙体护坡和地面处理1. 在墙体施工完成后，要对墙体进行护坡处理，即在墙体表面设置护坡砖或混凝土，以增加墙体的稳定性和美观性。
2. 对于地面处理，可以进行草坪或绿化等，以美化施工现场环境。
六、清理和验收1. 施工完成后要对施工现场进行清理，清除所有杂物和垃圾。
2. 进行地下连续墙的验收工作，包括墙体的质量、尺寸、平整度等方面的检查。
以上是地下连续墙施工顺序的口诀的相关参考内容。
地下连续墙的施工顺序是一个比较复杂的过程，需要按照一定的步骤和要求进行。
通过口诀的形式，可以方便施工人员记忆和掌握施工流程，从而提高工作的效率和质量。
同时，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行灵活调整和处理，确保施工的安全和顺利进行。
地下连续墙施工顺序口诀
地下连续墙施工顺序口诀地下连续墙施工是一项复杂的工程，需要按照一定的顺序进行施工，以确保施工质量和进度。
下面是地下连续墙施工顺序的口诀，以及相关的参考内容：一、开挖基坑开挖基坑是地下连续墙施工的第一步，也是最关键的一步。
开挖基坑要根据土质情况和设计要求进行，一般要考虑到基坑的稳定性、土方的排放和场地的保护等因素。
参考内容：1. 基坑开挖前需要进行必要的地质勘察和土质测试，以确定地下连续墙的设计参数和开挖方式。
2. 基坑开挖应按照设计要求进行，要注意挖土的均匀性和深度的控制，同时还要考虑到基坑边坡的稳定性。
3. 开挖基坑时要及时清理坑内的积水和雨水，以保证施工的顺利进行。
4. 在基坑开挖前要进行基坑边坡的支护和防护，以确保施工过程中的安全。
二、安装导墙板导墙板是地下连续墙施工中的重要设备，用于引导和控制桩机施工，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
参考内容：1. 安装导墙板时要按照设计要求进行，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
2. 导墙板的安装要根据桩机的尺寸和墙体的长度确定，一般要进行固定和连接。
3. 导墙板的固定方式可以有多种，常用的有膨胀螺栓和焊接等方法。
4. 导墙板的设置要注意与周围环境的协调，避免对周围建筑物和管线的影响。
三、打桩施工打桩施工是地下连续墙施工的关键环节，用于固定地下连续墙的防护结构，增加墙体的稳定性和承载力。
参考内容：1. 打桩前要进行桩基检测和设计，以确定打桩的数量和位置。
2. 打桩时要选择合适的工艺和设备，一般有冲击法、振动法和钻孔法等。
3. 打桩时要进行质量控制，包括桩长、打击次数和顶角等参数的检测和记录。
4. 打桩施工过程中要及时排除施工中的问题和障碍，确保施工的顺利进行。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步，用于填充和固定地下连续墙的宽度，增加墙体的密实度和强度。
参考内容：1. 混凝土浇筑前要进行模板安装和检查，确保模板的质量和尺寸精度。
2. 浇筑混凝土前要进行混凝土配比和拌和比例的设计和调整，以确保混凝土的质量和均匀性。
地下连续墙施工步骤
地下连续墙施工地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10～12%纯碱0.5%CMC0.3%新浆指标：粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm攩3攪失水量%26lt;10ml/30min泥皮厚%26lt;1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm攩3攪粘度：18～30s失水量：%26lt;30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（1）地下连续墙施工顺序:导墙施工—->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼(带工字钢接头）—-〉浇灌混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。
导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm.现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1）成槽垂直精度不得低于0.3％，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm,设计入岩3m。
2)成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19～25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上.3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％,接头应尽量放在受力较小的位置。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体;必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每定位垫块纵向间距为4m。
3)钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。
必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。
简述地下连续墙的施工过程
简述地下连续墙的施工过程
地下连续墙是一种在地下深处进行的基础设施建设,主要用于保护地下管道、电缆等基础设施,同时也是一些大型工程如地铁、隧道等的主要建设材料。
以下是简述地下连续墙的施工过程。
1. 勘探和设计:在进行地下连续墙的施工前,需要进行勘探和设计,确定施
工区域的尺寸、深度、地质条件等因素,并制定相应的施工方案。
2. 挖洞:地下连续墙通常需要挖一个巨大的洞,以便将施工材料放置在洞内。
这个洞的大小和深度取决于施工方案和所需的材料数量。
3. 安装钢筋笼:在洞内安装钢筋笼,这是地下连续墙的主要结构部分。
钢筋笼由多根钢筋组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
4. 安装混凝土壁:在钢筋笼内安装混凝土壁,这是地下连续墙的主要组成部分。
混凝土壁由多块混凝土组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
5. 填充材料:在混凝土壁安装完成后,将填充材料(如土、砂、石等)填入洞中,以便将墙体加固并防止墙体受到地质条件的影响。
6. 施工地下连续墙:在填充材料填满洞后,开始进行地下连续墙的施工。
施工过程包括安装钢筋笼、混凝土壁和填充材料,以及进行混凝土的浇注和养护等工作。
7. 验收和调试:地下连续墙施工完成后,需要进行验收和调试。
验收过程包括检查墙体的稳定性、强度等指标,以确保墙体的质量。
调试过程包括检查墙体的导电、导热等性能,以确保墙体的正常使用。
地下连续墙的施工需要采用专业的技术,并严格按照设计图纸和施工规范进行。
施工过程中需要充分考虑地质条件、施工安全等因素,以确保地下连续墙的
稳定性和安全性。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
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1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计 、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求 ）测量点等。
5.槽段接头施工
5.3混凝土灌注及成槽施工过程中，施工接头部位会粘附一 些沉渣、砼、泥、土团袋等，砼施工完成后必须用特制的 冲槽器冲掉接头部分或钢板内的附着物，然后用带钢丝刷 子的刷壁器将接头部分洗刷干净。
5.5接头箱所占位置在成槽时完成，外放尺寸不易过大，一 般控制位10~20cm。
5.槽段接头施工
注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施 工位置接头错开。
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差 检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±墙内墙面净距 ±10mm
用钢尺量
4 内墙面垂直度 1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
地下连续墙施工步骤
• 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： • 1. 施工准备 • 2. 导墙施工 • 3. 泥浆制备 • 4. 成槽施工 • 5. 槽端接头施工 • 6. 钢筋笼制作与吊放 • 7. 混凝土灌注 • 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片等加
深主观印象。
1.地连墙施工准备
3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化 ，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过 净化处理后可重复利用
以下为泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
4.成槽施工
4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、 地连墙构造尺寸及质量要求等选用。
3.泥浆制备
3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥 浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化 方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用）， 按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥 浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应 不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。
1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应 、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等，后面会以庙头 站为例，对场地布设方式的合理性进行探讨。
2.导墙施工
2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑 ，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度 均应满足规范要求。
2.导墙施工
槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
泥浆漏失原因分析：透水地层水压小于泥浆压力
槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁
处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
4.成槽施工
4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根 据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法）。清 槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆 性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。
2.2导墙施工注意事项
2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑 导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时 ，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。
2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中 心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大 于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm 。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间 隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。
4.成槽施工
4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应 保持在导墙顶面以下30~50cm，成槽机成槽时必须加强槽 壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度 随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜 采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌 时需及时查明原因并采取相应措施处理。
左图为液压抓斗成
槽机，成槽机抓斗 宽度2.8m，正常情 况下24h可成槽30 米深，6米长，0.8 米宽两单元幅。
地连墙成槽相关图片
地连墙成槽相关视频
左图为成 槽机成槽 施工，右 下角为泥 浆循环系 统。
5.槽段接头施工
5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定， 宜采用柔性接头，柔性接头常用的有锁口管，刚性接头能 够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢 筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性 接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字型钢板 接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱 与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深 入槽底30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下 5~7m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投 放土团袋或石子并采取措施密实。
4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考 虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工 程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平 面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和 灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因 素等。
4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准 ），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6 米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度， 顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐 角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼吊放、 或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的 可采取适当措施进行处理。
注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故 意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多， 为地连墙质量造成隐患。
以下为地连墙成槽相关图片
地连墙成槽相关图片