地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙步骤工艺流程
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②导墙施工：浇筑混凝土构建导墙，确保其垂直度和平整度，为连续墙施工提供基准。
③成槽作业：使用成槽机沿导墙挖掘深槽，槽壁形态直接影响墙体质量，需严格控制垂直度与宽度。
④泥浆护壁：向槽内注入泥浆，形成泥浆壁，防止槽壁坍塌，同时起到携渣、冷却切削工具的作用。
⑤钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，包含主筋、箍筋等，完成后吊放入槽内，精确对位。
⑥浇筑混凝土：通过导管法在钢筋笼内浇筑混凝土，混凝土需连续灌注，避免泥浆混入，同时置换出槽内泥浆。
⑦拔出接头管/导管：待混凝土初凝后，适时拔除接头管或导管，保证墙体连续性。
⑧墙体连接：若地下连续墙分段施工，需在相邻单元间实施接头处理，确保整体结构的连续性和防水性。
⑨质量检测：采用超声波、钻芯取样等方法检测墙体的完整性、强度及防水性能，确保施工质量。
⑩后续工序：连续墙施工完毕后，可进行支撑体系安装、土方开挖等后续工序，继续进行基础或地下结构施工。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙的施工顺序
地下连续墙的施工顺序地下连续墙，听起来是不是有点高大上？但其实，它就像建筑工地上的“隐形盾牌”，默默守护着我们的城市。
今天就来聊聊地下连续墙的施工顺序，让你也能跟别人唠嗑时，不至于像个外星人似的。
1. 准备阶段1.1 施工现场的勘察首先，得先去现场转一圈，看看环境咋样。
施工前的勘察就像是一个新手进厨房，得先检查下锅碗瓢盆都齐全不，地面上有没有什么“地雷”——比如管线、地下水等。
这一过程可是马虎不得，得仔细研究一下土壤的性质，搞清楚咱们要打的这片地的“脾气”。
1.2 确定设计方案勘察完，接下来就要确定设计方案了。
就像吃饭前决定点啥，得考虑到工期、成本和质量。
经过设计师们的几轮头脑风暴，最后选择一个既经济又实用的方案，才能让工程顺利推进。
2. 施工准备2.1 设备与材料的到位接下来，设备和材料就要准备齐全了。
你想想，工程师们可不是在玩“捉迷藏”，每一样设备都得准备得妥妥帖帖。
比如说，挖掘机、混凝土搅拌机、各种钢筋啥的，全得提前到位。
这就像组队打游戏，装备齐全才能打出好成绩。
2.2 人员的培训与分工然后，得对工人们进行培训。
要让他们知道，地下连续墙可不是随便挖挖就行的，这背后可是有门道的。
通过模拟练习、讲解注意事项，确保每个人都能熟练掌握操作流程，这样才能减少出错的几率。
3. 正式施工3.1 开挖与支护一切准备就绪，施工就可以开始啦！首先是开挖，工人们像是小蜜蜂一样，忙忙碌碌，开始挖掘墙体。
这一步可得小心，别让土壤滑了。
这时候，支护工作也得同步进行，就像给地下墙穿上了一件“保护衣”，防止土壤塌方。
听起来简单，但干起来可真是辛苦的活。
3.2 浇筑混凝土开挖完毕，接下来就是浇筑混凝土了。
混凝土就像是地下墙的“护身符”，能让它更加坚固。
工人们把搅拌好的混凝土通过泵送到墙体，动作得迅速又准确。
这一步的时候，现场可热闹了，搅拌机轰轰作响，像是一个个小火车在开动，气氛真是欢快无比。
3.3 检查与养护混凝土浇筑完，得好好检查一番。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
地下连续墙施工工艺流程演示教学
地下连续墙施工工艺流程演示教学1.施工前准备1)物料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢筋、混凝土、支撑材料等施工材料。
2)设备准备：安排好所需的基础设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、塔吊等。
3)施工区域准备：对施工区域进行平整和清理，确保施工场地的安全性和通行性。
2.连续墙基坑开挖1)边坡支护：根据设计要求，在基坑四周设置边坡支护，通常采用钢板桩、喷射混凝土或暗挖法进行边坡支护。
2)开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，同时注意土方开挖的坡度和平整度，减小坑底不均匀沉降的可能。
3)基坑检查：检查基坑的坑底平整度和坡度，确保基坑形状满足设计要求，并在必要时进行修整。
3.地下连续墙施工1)钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割和弯曲成符合尺寸的构件，并进行焊接连接。
2)钢筋布置：将制作好的钢筋按照设计要求进行布置，一般采用钢筋网格法或者双面模板固定钢筋。
3)混凝土浇筑：在布置好的钢筋周围搭建好施工模板，然后使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
4)混凝土养护：待混凝土浇筑到设计高度后，进行养护，在规定的时间内保持墙体表面湿润，以确保混凝土的强度和质量。
4.连续墙支撑施工1)推土撑爬：在连续墙施工的同时，进行支撑结构的安装，通常采用推土撑爬法进行，即先安装好两侧的支撑结构，再进行中间的墙体浇筑。
2)支撑结构调整：在墙体浇筑过程中，根据实际情况对支撑结构进行调整，保持墙体垂直和平整度。
3)支撑结构拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划和设计要求，拆除支撑结构。
5.施工后清理和整理1)清理施工场地：将施工区域内的废弃材料、垃圾等进行清理，保持施工现场的整洁。
2)工具设备归位：将使用完毕的工具设备归位，并进行检查和维护，确保下次施工的正常进行。
3)做好相关记录：对施工过程中的关键环节、质量控制、安全事项等进行记录和整理，作为施工的参考资料。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到施工前准备、连续墙基坑开挖、地下连续墙施工、连续墙支撑施工和施工后清理和整理等步骤。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程
《地下连续墙施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地基加固和护坡支护的工程技术，主要用于地下结构的支撑和保护。
地下连续墙施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.方案设计：根据工程需求和现场情况，进行地下连续墙的方
案设计，确定墙体的长度、宽度、深度和材料等参数。
2.基坑开挖：在确定的位置开挖基坑，根据设计要求控制基坑
的尺寸和坡度，确保基坑的稳定性和安全性。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用钢筋机加工预制的钢筋笼，
根据墙体的长度和深度进行预制。
4.模板安装：在基坑内部围搭模板支撑结构，确保墙体的垂直
度和平整度，同时进行模板的固定和加固。
5.混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土浇筑，根据设计要求进
行混凝土的配料和浇筑工艺，确保墙体的强度和密实性。
6.钢筋安装：在浇筑混凝土后，按设计要求安装预制的钢筋笼，确保墙体的整体性和抗风压性能。
7.模板拆除：经过混凝土养护后，拆除模板支撑结构，进行墙
体的后续处理和养护。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到钢筋加工、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等步骤，在施工过程中需严格遵守规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
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地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:
进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
二．导墙施工
（1）导墙基槽开挖
1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。
为防止导墙基槽开
挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.
3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程
层
2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。
如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
浇
注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。
5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。
考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。
（3）导墙质量标准
准,
2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。
3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。
4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。
5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为 2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。
见下图。
图拐角槽段导墙处理示意图
三．泥浆制备与循环
本工程成槽深度24.5m~30.2m，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。
图泥浆系统工艺流程图
（1）泥浆的组成
采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
（2）泥浆配合比
泥浆参考配合比见下表。
施工配合比由试验确定。
表泥浆参考配合比
①泥浆池容量按下列方法确定：
（4）泥浆池布置与结构
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。
每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。
泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。
（5）泥浆的拌制
泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。
直接使用时搅拌时间不少于12min。
配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。
(6)泥浆的使用与管理
;松散地
在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显着降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。
经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。
⑤泥浆性能指标
表泥浆主要性能指标
成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。
（2）成槽机施工
抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，
要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
300mm。
成槽质量标准见下表。
表成槽质量标准
（1）清槽
直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。
六．钢筋笼制作安放
（1）钢筋笼制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端
短300mm。
宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。
在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm。
制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。
纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋
②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。
③预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。
④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。
⑤钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。
（2）钢筋笼吊装安放
工程采用整体吊装入槽的施工方法。
配置130吨履带吊作为主吊，70吨履带吊作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。
1）钢筋笼起吊方法
①成槽结束第一次扫孔后，首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；
②起吊上节钢筋笼时，先用130吨履带吊(主吊)和70吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。
④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁，然后沉放整幅钢筋笼。
吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求。
钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示，吊放流程如图所示。
步骤
图地下连续墙钢筋笼吊放示意图
图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点
2）钢筋笼吊装施工要点及注意事项
步骤四步骤三
①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。
②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证，经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。
③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。
④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。
⑤起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。
动度保持率。
砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞。
（2）导管安装
根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求，水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于 1.5m。
导管标准管节长度为
3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。
使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。
导管用吊车吊入槽中连接。
导管底离槽底距离控制在0.4m左右。
（3）水下混凝土灌注
于20～
混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。
（4）混凝土灌注施工技术要点
1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。
2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。
不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行。
3）混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以
30cm，。