地下连续墙施工工法
地铁车站围护结构地下连续墙施工工法
地铁车站围护结构地下连续墙施工工法一、施工准备阶段1．场地清理：清除施工现场的杂物、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
2．硬化场地：对施工现场进行硬化处理，以提高地面的承载能力和稳定性。
3．接通水电：在施工现场布置适当的水电设施，确保施工过程中的用水用电需求得到满足。
4．测量定位：根据设计图纸和相关资料，使用测量仪器确定地下连续墙的具体位置和深度。
5．安全防护：设置必要的安全警示标志和防护设施，以确保施工安全。
二、导墙施工阶段1．测量放样：根据地下连续墙的设计位置，使用测量仪器进行精确的测量放样。
2．开挖导墙基槽：使用挖掘机等设备进行基槽开挖，按照设计要求控制基槽的深度和宽度。
3．边坡修整：对基槽周围的边坡进行修整，确保边坡的稳定性和顺直度。
4．钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的选购和绑扎，确保钢筋的质量和稳定性。
5．立模：根据设计要求安装模板，确保模板的稳定性和顺直度。
6．混凝土浇筑：将混凝土浇筑入模板中，确保混凝土的密实度和均匀性。
7．模板拆除：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除工作。
8．支撑制作：根据设计要求制作支撑结构，以确保导墙的稳定性和垂直度。
9．土方回填：在导墙施工完成后，进行土方回填工作，确保导墙的稳定性和安全性。
三、泥浆制备阶段1．泥浆材料选择：根据地质条件和施工要求选择合适的泥浆材料，如膨润土、水、分散剂等。
2．泥浆制备设备：根据实际情况选择合适的泥浆制备设备，如搅拌机、筛网等。
3．泥浆制备工艺：按照设计要求进行泥浆的配比和制备，控制泥浆的比重、粘度等指标。
4．泥浆储存与运输：在泥浆制备完成后，进行泥浆的储存和运输工作，确保泥浆的质量和稳定性。
四、槽孔开挖阶段1．槽孔定位：根据设计图纸和测量定位结果，确定槽孔的具体位置。
2．开挖设备选择：根据地质条件和施工要求选择合适的开挖设备，如抓斗、冲击钻等。
3．槽孔深度与宽度控制：按照设计要求控制槽孔的深度和宽度，确保符合施工要求。
4．残渣清理：在槽孔开挖过程中，及时清理残渣和沉淀物，保证槽孔的干净整洁。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（1）地下连续墙施工顺序:导墙施工—->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼(带工字钢接头）—-〉浇灌混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。
导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm.现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1）成槽垂直精度不得低于0.3％，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm,设计入岩3m。
2)成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19～25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上.3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％,接头应尽量放在受力较小的位置。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体;必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每定位垫块纵向间距为4m。
3)钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。
必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。
有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法
有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法一、前言地下连续墙是一种常用于地下结构防水的施工工法，而有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法则是其中一种较为先进的工法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法相较于传统的地下连续墙工法，在防水效果和施工效率方面具有明显优势。
其主要特点包括：1. 采用多层内衬材料进行连续施工，能够有效地防止地下水渗透，提高墙体的防水性能。
2. 施工过程中采用密封填充材料填充墙体空隙，增强墙体整体的稳定性和密封性。
3. 施工工艺成熟，经过实际工程应用验证，具备可靠性和可行性。
三、适应范围有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法适用于以下工程：1. 地下工程的隧道、地铁、地下车库等。
2.内容物要求严格的地下空间，如仓库、实验室等。
3. 地下水位较高的地区。
四、工艺原理有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法在技术上采取了以下措施：1. 首先进行地下连续墙的施工，确保墙体的整体稳定性和承载能力。
2. 在连续墙施工过程中，设置多层内衬材料，如聚合物膜、橡胶板等，形成层层叠合的防水体系。
3. 在内衬材料之间采用密封填充材料填充空隙，确保整个防水体系的紧密性和密封性。
五、施工工艺有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工艺分为以下几个阶段：1. 定位和准备工作：确定施工范围、布置施工场地、清理现场等。
2. 连续墙施工：先进行钢筋安装、模板搭设，然后进行混凝土浇筑，形成连续墙体。
3. 内衬材料安装：在连续墙体外侧，按照设计要求安装多层内衬材料，确保层层叠合。
4. 密封填充材料填充：在内衬材料之间的空隙中填充密封填充材料，提高防水体系的紧密性。
5. 后续工作：清理施工场地，进行检查和验收。
六、劳动组织有叠合式内衬的地下连续墙防水施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工协作、施工队伍的管理等方面。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
地铁车站地下连续墙TRD施工工法
地铁车站地下连续墙TRD施工工法地铁车站地下连续墙TRD施工工法一、前言地铁建设不断发展，对车站地下连续墙施工工法也提出了更高的要求。
TRD施工工法在这方面具有很好的适应性和可行性，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. TRD施工工法采用顶管与钢模密封的方式，可实现一次浇筑完成。
2. 施工过程中无需挖掘大量土方，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中可有效控制土层沉降和侧边位移，确保工程的稳定性。
4. 施工周期短，能够加快工程进度，提高施工效率。
三、适应范围TRD施工工法适用于地铁站台、车站出入口、盲沟等地下连续墙的建设，尤其适用于软土地区和狭窄施工场地。
四、工艺原理TRD施工工法主要依靠顶管与钢模的配合来实现连续墙的施工。
通过挤土顶出管来形成密闭的钢模，再进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，将钢模拆除即可。
五、施工工艺 1. 设计和准备工作：确定施工设计和参数，准备好所需材料和机具设备。
2. 打孔作业：在地下连续墙位置进行打孔，并同时进行土层强化和注浆作业。
3. 顶管施工：在打好的孔洞中安装顶管，通过顶管挤土将土层形成钢模的闭锁。
4. 混凝土浇筑：待顶管安装完成后，进行混凝土的浇筑，并注意控制浇筑速度和厚度。
5. 摘管和钢模拆除：混凝土凝固后，进行顶管的摘管和钢模的拆除。
六、劳动组织TRD施工工法需要按照施工工艺进行有序的劳动组织，包括人员分工、施工顺序和协调配合等。
七、机具设备1. 顶管机：用于安装和调整顶管的机具。
2. 钢模：用于形成混凝土浇筑的模板。
3. 打孔机：用于进行地下连续墙打孔作业的机具。
4. 注浆设备：用于进行土层强化和注浆作业的设备。
八、质量控制1. 混凝土质量控制：严格按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑。
2. 施工参数控制：控制顶管施工的压力、速度和挤土量，确保施工质量。
九、安全措施1. 施工现场安全：设置警示标识、安全网等措施，保障施工现场的安全。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。
2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。
2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。
3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。
3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。
4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。
4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。
4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。
4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。
4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。
5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。
6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。
6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。
7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：工程设计图纸、施工方案、施工日志、验收报告等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体地区的法律法规，对于涉及的法律名词和条款进行解释和说明。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
TRD 地下连续墙施工工法(2)
TRD 地下连续墙施工工法TRD地下连续墙施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法。
本文将逐一介绍TRD地下连续墙施工工法的各个要素，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言TRD地下连续墙施工工法是一种常用的地下连续墙施工方法，具有一定的特点和优势。
通过本文的介绍，读者将对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点TRD地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 智能化施工：利用先进的技术手段和设备，实现施工过程的自动化、智能化，提高施工效率和质量。
2. 施工周期短：采用高效的施工工艺和机具设备，能够大幅度缩短施工周期，提高项目的进度。
3. 抗震性能好：通过采取一系列的技术措施，能够提高地下连续墙的抗震能力，确保结构的稳定和安全。
4. 适应性强：适用于不同地质条件和不同结构要求的工程，具有一定的灵活性和适应性。
三、适应范围TRD地下连续墙施工工法适用于地基处理、基坑支护、河道围堰、地下室施工等各种工程项目，包括民用建筑和工业建筑。
四、工艺原理TRD地下连续墙施工工法的实际应用需要根据具体工程情况进行设计和调整。
通过数值模拟和实测数据的分析，确定地下连续墙的布置和尺寸，进而采取相应的施工工艺和技术措施。
这些措施包括地下连续墙的挖掘、土方回填、钢筋加固和混凝土浇筑等，以确保施工过程的顺利进行和结构的稳定性。
五、施工工艺TRD地下连续墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：地下连续墙现场布置、基坑开挖、支护结构的安装、钢筋加固、混凝土浇筑、回填土方等。
每个阶段都有具体的步骤和工艺要求，需要按照规范进行操作。
六、劳动组织TRD地下连续墙施工工法需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工过程的安全、高效和质量。
包括工人的培训和技能提升、工地的管理以及施工队伍的协作与沟通等。
七、机具设备TRD地下连续墙施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、钢筋剪切机、泵车、混凝土搅拌车等。
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地下连续墙施工工法广西建工集团第四建筑工程有限责任公司1 前言高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。
为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。
目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。
选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。
近10年来，随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。
2 工法特点地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时差不多无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线阻碍较小；能建筑各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～12 0ｃｍ）和形状的地下墙。
地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。
3 适用范畴4 工法原理即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。
各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
5 施工工艺流程和操作要点5.1 施工流程详见图5.1 地下连续墙施工工艺流程图。
图5.1 地下连续墙施工工艺流程5.2 修建导墙5.2.1 导墙是地下墙挖槽之前修建的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。
由于地表土极不稳固的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用。
设计导墙顶面标高高出原地面100mm。
导墙的混凝土设计强度等级为C20。
5.2.2 导墙高度1.5m,施工时第一按设计地下墙轴线位置放线，导墙两侧净距中心线与地下墙中心线误差应符合要求，复测无误后开挖土方，按自然坡度放坡。
开挖后人工进行平坦，然后浇筑C15混凝土垫层（厚100）、立模、绑扎导墙壁板钢筋、捣制导墙体混凝土。
导墙面应保持水平，施工时对称浇筑导墙砼，防止爆模或位移。
每个槽段内的导墙应当设一个以上的溢浆孔。
5.2.3 导墙两外侧回填粘性土，回填时须分层夯实；为加大导墙的稳固性，在回填土前，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％后才能拆模，然后在导墙中间隔1.5米架设上下两道木横撑。
回填土方后，即可进行成槽施工。
5.2.4 导墙施工分段进行，每段大约30米左右，施工缝要与地下墙的接头错开，应当设在槽段中部；施工缝的钢筋要按规范预留，以保证导墙的整体性及防止导墙位移、陷落。
5.2.5 导墙顶面铺设安全网片，保证施工安全。
对位于交通出入口的导墙，必须考虑车辆荷载而引起导墙的变形，故需用土方填实，上方铺设路基钢板。
5.2.6 质量要求：导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平坦度等均要操纵在规范承诺范畴以内。
5.2.7 拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核、记录。
5.3 砌筑泥浆池泥浆池用8mm厚的钢板焊接或用砖砌筑而成，规格为15×6×2米。
泥浆池详细布置如图5.3。
图5.3 泥浆池布置示意图5.4 泥浆的制备和使用5.4.1 泥浆制作材料拟采纳优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并入池存放24h以上使之充分水化后才能使用。
5.4.2 膨润土造浆的要紧成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物要紧有羧甲基纤维素(OMMC)和烧碱（Na2CO3)，分不起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。
膨润土造浆配比(占水的百分比)如下：泥浆的体会配合比为（kg/m3）：水∶膨润土∶纯碱∶CMC= 981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中应按照试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表5.4.2的指标。
5.4.3 新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，要紧测定泥浆粘度、比重和含砂率。
泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人治理。
5.4.4 浇注砼前清除槽内沉渣，用新奇泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
5.4.5 关于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和烧碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。
通过分离处理的泥浆，在储备池内和新奇泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。
表5.4.2 泥浆指标控制表泥浆检查频率：1～2次/班5.4.6 在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位1.0米，亦不宜低于导墙面0.3米。
液位下降时应及时补充泥浆，以防坍方。
5.4.7 当地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15~1.20，防止槽壁坍塌。
5.4.8 泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须紧密注意管路的情形，一旦发觉爆管，赶忙停泵接管，以防泥浆污染现场。
5.4.9 废浆或余外的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
5.5 成槽、清槽及质量要求5.5.1 按照该工程的地质结构情形、槽段深度情形，地下墙底多需进入中风化岩，因此拟采纳以液压抓斗成槽为主，冲桩机入岩为辅，达到充分发挥两种设备的长处，以缩短工期。
5.5.2 槽段施工时，第一个槽段进行成槽试验。
地下墙钢筋笼带“工”字钢的为一期槽段，不带“工”字钢的为二期槽段，先施工一期槽段然后施工二期槽段。
5.5.3 地下墙各工序的施工必须连续进行，成槽后赶忙吊放钢筋笼，浇筑混凝土，不能让槽段空置超过4小时，以免造成塌孔。
5.5.4 清槽：成槽后安放钢筋笼之前，第一用抓斗进行初步清渣，然后采纳气举反循环法清孔，将泥砂吸上，同时补充新奇泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。
钢筋笼吊放入槽后，应进行第二次清槽，槽底以上0.2~～1.0米处的泥浆指标应符合表5.4.2的要求。
5.5.5 清孔后保证沉渣厚度<100mm。
5.5.6 冲击成槽，应注意操纵冲锤提升高度（一样在1～2m左右），严禁超高提拉方锤，在冲击过程中应经常检查钢丝绳的偏斜情形，冲机必须采纳跳跃式，先施工槽段两端，再施工槽段中间。
5.5.7 在冲进过程中，按照槽段中心线经常校正，调整成槽的垂直度。
5.5.8冲机施工时泥浆比重应加大到1.2～1.3之间，从而预防孔壁坍塌。
5.5.9 质量要求1 成槽过程中，机械停留处需铺设钢板，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，保持平直，并与导墙平行。
2 按照导墙实际标高，用测量绳操纵挖槽深度，保证地下墙的设计深度。
3 每段地下墙宽度在左、中、右测3点，防止中线偏离。
5.6 钢筋笼制作、吊放5.6.1 钢筋笼制作按规范及设计要求进行。
为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建筑专用的焊接平台，在平台上进行钢筋笼的制作、焊接。
加工平台的技术要求：平台采纳槽钢制作，规格为18 ×6 米，平台面的水平误差承诺值为±10。
5.6.2 按照设计要求正确预埋钢筋及测斜管。
钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采纳全部点焊，其余各纵横交点采纳50%梅花形交叉点焊。
钢筋爱护层定位块用3mm厚的小钢板定位，爱护层厚为50mm。
5.6.3 由于地下墙的钢筋笼长度按照设计要求，一样为3~6m。
钢筋笼的起吊拟一次起吊；为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊环与主筋平面之间焊上斜向拉筋，从而加大吊点的刚度。
墙段长5m以上用四个钢桁架，钢桁架在钢筋网片上平均。
钢桁架外侧设定位块，钢筋网片底纵向筋略向内弯，以免吊放钢筋网时刮塌槽壁。
5.6.4 按照施工的具体情形，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。
不得让槽孔停置太长时刻。
钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可复原的变形。
5.6.5 为防止钢筋网起吊时变形，钢筋网吊点应焊接牢固，并使用钢扁担起吊。
钢扁担采纳20b槽钢焊接，长度为6.0m。
扁担上共设九个吊环，上部3条钢索与起重机吊钩连接，下部6个吊环内穿两条通长钢丝绳作为爱护，且两端固定，起吊时吊环与钢筋网片吊环相连采纳马蹄扣，便于平稳。
5.6.6 插入钢筋网时，钢筋网对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，慢慢下降，防止碰撞槽壁。
5.6.7 钢筋网吊放入槽内后，用槽钢将其固定在导墙上。
5.6.8 在槽底5米内的混凝土灌注过程中，要紧密观看钢筋笼的状况，如果钢筋笼一旦显现上浮，必须临时停止灌浆，同时尽可能将埋管操纵在2 ~4米内，反复小幅度地拉动导管，增强混凝土的流淌性，使钢筋笼逐步下降到原先的位置，然后再重新灌浆。
5.6.9 质量要求1 钢筋焊接牢固桁架处及钢筋笼周边采纳100%点焊，工作时操纵好电流量，幸免发生“咬边”等现象。
2 焊条要有质保书，经复试合格后方可使用；钢筋表面洁净无油污。
3 为保证爱护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，纵向每4米设一档。
5.7 灌注水下混凝土5.7.1 浇筑水下混凝土应及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时刻不超过4h。
5.7.2 灌注水下混凝土时，采纳两根导管，导管离槽底0.3-0.5m。
要求:混凝土面上升速度不宜小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于300mm，中途停赶忙间小于30min。
5.7.3 水下混凝土浇筑时确保混凝土供应的及时性、连续性。
在浇捣混凝土的过程中，严格操纵混凝土的坍落度（180～200mm）、水灰比和水泥用量等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。
为了保证混凝土的灌注速度，要求混凝土供应每小时不宜小于25m3。
5.7.4 质量要求1 砼浇注前要测砼的坍落度，并做好抗压、抗渗试块，抽样频率见第7章表7.12-1地下墙质量检验标准。
2 在同一槽内同时使用的两根导管，其间距不应大于3米，导管距槽段接头端不宜大于1.5米。
3 为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出500mm。
4 填写砼浇灌记录，原始记录必须真实。
5.8 地下墙体接头地下连续墙多采纳“工”字形接头作为地下墙接头形式。
“工”字钢二期槽段部分现多采纳“接头钢箱”，在下完一期槽的钢筋笼后，在“工”字钢接头处插入特制钢箱，待一期槽段的混凝土灌注完成后1~2小时内将其拨出。