三菱plc实验报告剖析
plc仿真实验报告
广东第二师范学院学生实验报告
- 大》Y10
- 中》Y11
- 小》Y12
4）当传感器（X0，X1，X2）拣选以后，一个指示灯立即点亮，然后它在部件通过传感器（X4）后熄灭。
3、设计程序
由传感器数据操作输送带。
3.1控制要求
1）当操作面板上的[PB1]（X20）按下，如果机器人在原点位置（X5），控制机器人供给指令（Y7）被置为ON。
当松开[PB1]（X20），直到机器人回到原点位置（X5），供
给指令（Y7）被锁存。
2）当传感器（X0）检测到一个部件，上段传送带正转（Y0）被置为ON。
3）当传感器（X1）检测到一个部件，中段传送带正转（Y2）被置为ON而上段传送带（Y0）停止。
4）当传感器（X2）检测到一个部件，下段传送带正转（Y4）被置为ON而中段传送带（Y2）停止。
5）当传感器（X3）检测到一个部件，下段传送带正转（Y4）停止。
当传感器（X3）被置为ON，供给指令（Y7）被置为ON而且如果机器人在原点位置（X5），一个新部件被补给。
五、实验数据整理与归纳（数据、图表、计算等）
1、对输送带上三种不同大小部件分类程序
2、由传感器数据操作输送带。
六、实验结果与分析
通过程序仿真，把程序写入仿真，达到与题目要求的结果；通过与其他同学程序对比可得知程序不唯一，方法多种，通过多次试验可得出更精巧的程序。
七、实验心得
在写程序过程中，通过自主思考反复写程序，再测试，不断反复测试以达到题目要求。
通过自己思考学会了使用该软件进行仿真，以后也能在这个软件上对某个目的进行仿真测试。
如何分析plc实验报告
如何分析plc实验报告PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的设备。
它具有高可靠性、灵活性强、易于编程等特点，在许多行业中得到了广泛的应用。
对于PLC的实验报告，我们可以通过一系列步骤来进行分析和评估。
一、报告结构分析首先，我们需要仔细观察实验报告的结构。
一个完整的PLC实验报告通常包含以下几个部分：1. 引言：介绍实验的背景和目的，以及实验设计的思路和原理。
2. 实验装置：描述实验所用的硬件设备和软件平台，包括PLC型号、I/O模块、编程环境等。
3. 实验步骤：详细阐述实验的步骤和操作过程，包括PLC的编程、连接、调试等。
4. 实验结果：展示实验过程中所获得的数据、曲线图和运行状态等。
5. 分析与讨论：对实验结果进行分析和讨论，包括观察到的现象、数据的合理性和可靠性等。
6. 结论：总结实验的目标是否达到，实验过程的效果如何，对下一步工作的展望。
通过仔细观察报告结构，我们可以快速了解实验的内容和目的，为后续的分析提供基础。
二、实验结果分析实验结果是PLC实验报告中最关键的部分，我们需要对其进行深入分析。
具体方法如下：1. 数据分析：对实验数据进行仔细的统计和分析，包括数据的范围、分布、稳定性等方面。
通过对数据的分析，可以判断PLC系统的工作状态和性能。
2. 曲线分析：如果实验报告中包含了曲线图，可以通过对曲线的形态、波动等特征进行分析。
例如，观察曲线的斜率、极值点、稳定区间等，判断PLC的调节过程和效果。
3. 状态分析：如果实验报告中包含了PLC的工作状态截图，可以通过对状态的变化进行分析。
例如，观察PLC的输入信号、输出信号、报警信号等的变化，推测PLC的逻辑控制过程和响应能力。
在实验结果分析的过程中，需要结合实验背景和目的，对数据、曲线和状态进行综合分析，找出其中的规律和规则。
三、问题和讨论在分析实验结果的基础上，我们可以开始进行问题探讨和讨论。
具体步骤如下：1. 发现问题：从实验结果中找出与实验目的不符合或者不合理的现象或结果。
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇----WORD文档，下载后可编辑修改----下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。
您的努力学习是为了更美好的未来！plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC 和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
plc实验报告总结
PLC实验报告总结摘要本文旨在总结和讨论近期进行的PLC实验，并为读者提供有关PLC实验的基本概念和应用的基础知识。
实验结果表明，PLC在工业控制领域具有广泛的应用前景，并且在提高生产效率和降低成本方面发挥了重要作用。
通过实验，我们了解到PLC编程的基本原理和方法，并熟悉了PLC的基本组成和功能。
这篇文章将对实验内容、实验过程和实验结果进行详细的总结和分析。
引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制和监控系统的设备。
它具有高速、高效、稳定的特点，可以在工业生产过程中进行实时控制和监测。
在本次实验中，我们使用了一款市场常见的PLC设备，并通过编程实现了一些基本的控制任务。
通过这些实验，我们掌握了PLC的编程原理和方法，并且了解了PLC在工业自动化中的应用。
实验内容本次实验的主要内容包括PLC的基本组成、PLC的编程和PLC的应用实例。
在实验中，我们首先学习了PLC的基本组成部分，包括输入模块、输出模块、中央处理器和存储器等。
然后，我们学习了PLC的编程方法，主要包括梯形图编程和指令列表编程。
最后，我们通过一些实例来了解PLC在工业自动化中的应用，如流水线控制、温度控制和机械臂控制等。
实验过程在实验过程中，我们首先对PLC进行了基本的设置和连接。
然后，我们使用PLC编程软件创建了一个新的工程，并定义了输入和输出点。
接下来，我们选择了合适的编程方法，根据实验要求编写了相应的PLC程序。
在编程完成后，我们将程序下载到PLC设备中，并进行了相关的调试和测试。
通过观察和记录实验数据，我们对PLC的控制效果进行了评估和分析。
实验结果通过实验，我们验证了PLC在自动化控制领域的有效性和可靠性。
在实验中，我们成功地实现了一些基本的控制任务，如流水线控制和温度控制等。
通过对实验数据的分析，我们发现PLC具有较高的控制精度和响应速度，并且能够实时监测和调节工业生产过程中的各种参数。
这些实验结果表明，PLC在提高工业生产效率和降低成本方面具有巨大的潜力。
plc实验报告总结
plc实验报告总结PLC实验报告总结引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器，它能够根据预设的程序和逻辑进行自动化控制。
本次实验旨在通过对PLC的实际应用进行探索和学习，进一步了解其原理和功能。
在实验过程中，我们通过搭建不同的电路和编写相应的程序，实现了对电机、传感器和开关等设备的控制和监测。
本文将对实验过程和结果进行总结和分析。
实验一：PLC基本控制电路在第一个实验中，我们搭建了一个简单的PLC基本控制电路。
通过连接电源、PLC和输出设备，我们成功实现了对电机的控制。
在编写程序的过程中，我们了解到PLC的工作原理是通过输入信号的变化来触发输出信号的改变。
通过调整程序中的逻辑关系和时间延迟，我们可以灵活地控制输出设备的状态。
这个实验让我们对PLC的基本控制功能有了初步的了解。
实验二：PLC与传感器的应用在第二个实验中，我们进一步探索了PLC与传感器的应用。
通过连接温度传感器和PLC，我们实现了对温度的监测和控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何读取传感器的信号并进行相应的逻辑判断。
通过设定合适的温度范围和控制策略，我们成功实现了对温度的自动调节。
这个实验让我们体会到了PLC在工业自动化中的重要作用，它能够实时监测环境参数并做出相应的控制决策。
实验三：PLC与开关的联动控制在第三个实验中，我们探索了PLC与开关的联动控制应用。
通过连接多个开关和PLC，我们实现了对多个输出设备的控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何根据不同的开关状态来触发相应的输出信号。
通过合理设置开关的逻辑关系和输出设备的联动关系，我们成功实现了对多个设备的协同工作。
这个实验让我们认识到了PLC在复杂控制系统中的灵活性和可靠性。
实验四：PLC与人机界面的交互在第四个实验中，我们探索了PLC与人机界面的交互应用。
通过连接触摸屏和PLC，我们实现了通过触摸屏对设备进行控制和监测。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何设计人机界面，包括按钮、指示灯和数据显示等元素。
三菱plc三层电梯实训报告
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广东机电职业技术学院
可编程实习报告
（2010-2011学年第一学期）
专业：机电一体化
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
时间：第13-14 周（2010年11 月29 日——2010年12 月10日）
地点：03203 （工业控制实训室）
1
一、实习目的及实习任务
熟练掌握可编程控制器的应用,训练用基本指令和部分功能指令根据控制要求编写控制梯形图,培养动手能力,分析问题和解决问题的能力,为将来的工作打下一定的基础. 通过自己实际的编写程序,来体会plc的编程过程,了解课本里学不到的编程困难, 从而提高自己的编程水平.
二、I/O分配及导线连接
轿厢电机接线图
门控电机接线图
接线图:
I/O 分配表
三、控制梯形图。
PLC实验报告
PLC实验报告PLC控制系统实训实训题目：铁塔之光前言PLC是为了在工业环境下使用而设计的一种可编程逻辑控制器系统。
其存储器采用了可编程序以实现在其内部存储进行运算、控制、记录等操作指令,并可以将存储内容通过数字或模拟量等形式进行输入或输出来控制工业生产过程。
这种技术是计算机技术与继电接触控制技术相互结合的产物,其解决了传统控制系统内接线复杂、可靠性低、耗能高以及灵活性较差等缺点,因此近年来被广泛应用于电气自动化中。
1、PLC的应用现状和前景辅助系统的工艺流程的控制多为顺序控制和开关量控制两种。
随着改革的深入以及国家对节能减排要求的逐步提高,该行业在生产过程中降低资源损耗和提高效益已成为各企业的管理最终目标。
因此对类似企业辅助车间的自动控制水平也提出了更高的要求,近年来大型火电企业的辅助系统均已由PLC控制系统代替了原来的继电控制器,并且随着科技的进步采用PLC控制系统不仅可以单独控制某个工艺流程,可以通过信息模块与通信总线连接来协调全厂生产工作。
断路器控制。
在系统发生故障时可以自动分闸,同时给出信号指示;PLC控制系统可以大大简化二次接线,且线路都存在各自的公共端因此接线过程中还不容易发生错误,且其无需配备专门的闪光电源,在具备符合要求的程序前提下只进行简单的接线即可满足要求;而且PLC控制系统可简化其辅助开关数目,并可实现多台断路器的控制及信号集中显示,可以减轻工作人员的维护和检修工作量。
增强抗干扰性。
如生产环境过于恶劣,或是电磁干扰异常强烈则也可造成PLC控制系统的运算或是控制错误,导致在某些生产环节出现错误而不能保证正常的生产运行,因此,提高PLC的可靠性是其未来发展的主要方向,其一方面要提高抗干扰能力同时在设计、安装以及使用过程中引起重视,尽量减少对其造成负面影响。
2、PLC的特点和优势反应快。
由于PLC控制系统用内部已定义的辅助继电器替换了传统的机械触电继电器,并去掉了原来的连接导线而代之以内部逻辑关系,因此,该类继电器的节点变位时间可以近似的认为为零,无需考虑传统继电器的返回系数;可靠性强。
三菱Q系列PLC解读汇报
技师核心技术专题研修课题报告课题名称三菱Q系列课题设计专业班级 0学生姓名学号 0指导教师宁波技师学院电气技术系二零一二年五月摘要Q系列三菱PLC是三菱机公司推出的大型PLC,CPU类型有基本型CPU，高性能型CPU，过程控制CPU,运动控制CPU,冗余CPU等。
可以满足各种复杂的控制需求Q系列PLC是三菱公司从原A系列PLC基础上发展过来的中、大型PLC系列产品，Q系列PLC采用了模块化的结构形式，系列产品的组成与规模灵活可变，最大输入输出点数达到4096点；最大程序存储器容量可达252K步，采用扩展存储器后可以达到32M；基本指令的处理速度可以达到34ns；其性能水平居世界领先地位，可以适合各种中等复杂机械、自动生产线的控制场合。
Q系列PLC的基本组成包括电源模块、CPU模块、基板、I/O模块等。
通过扩展基板与I/O模块可以增加I/O点数，通过扩展储存器卡可增加程序储存器容量，通过各种特殊功能模块可提高PLC的性能，扩大PLC的应用范围。
Q系列PLC可以实现多CPU模块在同一基板上的安装，CPU模块间可以通过自动刷新来进行定期通信或通过特殊指令进行瞬时通信，以提高系统的处理速度。
特殊设计的过程控制CPU模块与高分辨率的模拟量输入/输出模块，可以适合各类过程控制的需要。
最大可以控制32轴的高速运动控制CPU 模块，可以满足各种运动控制的需要。
本论文主要采用的型号为Q02HCPU、QJ71E71-100、QJ61BT11N、QX41、QY41、CC-LINK和变频器E700。
关键词：QPLC；以太网；远程I/O模块；CC-LINK；三菱变频器E700。
目录引言 (1)1总体设计 (2)1.1控制要求 (2)2、硬件设计 (3)2.1变频器 (3)2.1.1 变频器 (3)2.1.2 变频器接线图 (4)2.2 CPU模块 (5)2.3输入模块 (5)2.4 输出模块 (6)2.5远程I/O控制 (6)2.6三菱触摸屏GOT1000 (7)3软件设计 (9)3.1 工程创建 (9)3.2 以太网设置 (10)3.3 CC-LINK设置 (12)3.4 变频器设置 (13)3.5 触摸屏设置 (16)3.6 PLC程序说明 (20)3.6.1电机的比较 (20)3.6.2万年历 (22)4结论 (23)附录1 控制系统 I/O 分配表 (24)附录2 程序图 (25)引言三菱公司PLC网络继承了传统使用的MELSEC网络，并使其在性能、功能、使用简便等方面更胜一筹。
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实验一十字路口交通灯控制的模拟
在MF22模拟实验挂箱中十字路口交通灯模拟控制实验区完成本实验。
一、实验目的
熟练使用各功能指令，根据控制要求，掌握PLC的编程方法和程序调试方法，使学生了解用PLC解决一个实际问题的全过程。
二、十字路口交通灯控制实验面板图：
实验面板图中，甲模拟东西向车辆行驶状况；乙模拟南北向车辆行驶状况。
东西南北四组红绿黄三色发光二极管模拟十字路口的交通灯。
三、控制要求
信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。
当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭。
南北红灯亮维持25秒。
东西绿灯亮维持20秒。
到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。
在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。
到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。
东西红灯亮维持25秒。
南北绿灯亮维持20秒，然后闪亮3秒后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮，周而复始。
I/O接线图
输入
接线
SD
X0
输出
接线
南北G 南北Y 南北R 东西G 东西Y 东西R 甲乙
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y7 Y6
五、工作过程
当启动开关SD合上时，X000触点接通，Y002得电，南北红灯亮；同时Y002的动合触点闭合，Y003线圈得电，东西绿灯亮。
1秒后，T12的动合触点闭合，Y007线圈得电，模拟东西向行驶车的灯亮。
维持到20秒，T6的动合触点接通，与该触点串联的T22动合触点每隔0.5秒导通0.5秒，从而使东西绿灯闪烁。
又过3秒，T7的动断触点断开，Y003线圈失电，东西绿灯灭；此时T7的动合触点闭合、T10的动断触点断开，Y004线圈得电，东西黄灯亮，Y007线圈失电，模拟东西向行驶车的灯灭。
再过2秒后，T5的动断触点断开，Y004线圈失电，东西黄灯灭；此时起动累计时间达25秒，T0的动断触点断开，Y002线圈失电，南北红灯灭，T0的动合触点闭合，Y005线圈得电，东西红灯亮，Y005的动合触点闭合，Y000线圈得电，南北绿灯亮。
1秒后，T13的动合触点闭合，Y006线圈得电，模拟南北向行驶车的灯亮。
又经过25秒，即起动累计时间为50秒时，T1动合触点闭合，与该触点串联的T22的触点每隔0.5秒导通0.5秒，从而使南北绿灯闪烁；闪烁3秒，T2动断触点断开，Y000线圈失电，南北绿灯灭；此时T2的动合触点闭合、T11的动断触点断开，Y001线圈得电，南北黄灯亮，Y006线圈失电，模拟南北向行驶车的灯灭。
维持2秒后，T3动断触点断开，Y001线圈失电，南北黄灯灭。
这时起动累计时间达5秒钟，T4的动断触点断开，T0复位，Y003线圈失电，即维持了30秒的东西红灯灭。
上述是一个工作过程，然后再周而复始地进行。
六、梯形图参考程序
实验二
机械手动作的模拟
在MF24模拟实验挂箱中机械手动作的模拟实验区完成本实验。
一、实验目的
用数据移位指令来实现机械手动作的模拟（要求运用步进指令进行编程）。
二、控制要求
图中为一个将工件由A处传送到B处的机械手，上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。
当某个电磁阀线圈通电，就一直保持现有的机械动作，例如一旦下降的电磁阀线圈通电，机械手下降，即使线圈再断电，仍保持现有的下降动作状态，直到相反方向的线圈通电为止。
另外，夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成，线圈通电执行夹紧动作，线圈断电时执行放松动作。
设备装有上、下限位和左、右限位开关，它的工作过程如图所示，有八个动作，即为：
三、机械手动作的模拟实验面板图：
此面板中的启动、停止用动断按钮来实现，限位开关用钮子开关来模拟，电磁阀和原位指示灯用发光二极管来模拟。
四、输入/输出接线列表
输入接线SB1 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SB2 X0 X1 X2 X3 X4 X5
输出接线YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 HL Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
I/O接线图：
参考程序：
五、工作过程分析：
当机械手处于原位时，上升限位开关X002、左限位开关X004均处于接通（“1”状态），移位寄存器数据输入端接通，使M100置“1”，Y005线圈接通，原位指示灯亮。
按下启动按钮，X000置“1”，产生移位信号，M100的“1”态移至M101，下降阀输出继电器Y000接通，执行下降动作，由于上升限位开关X002断开，M100置“0”，原位指示灯灭。
当下降到位时，下限位开关X001接通，产生移位信号，M100的“0”态移位到M101，下降阀Y000断开，机械手停止下降，M101的“1”态移到M102，M200线圈接通，M200动合触点闭合，夹紧电磁阀Y001接通，执行夹紧动作，同时启动定时器T0，延时1.7秒。
机械手夹紧工件后，T0动合触点接通，产生移位信号，使M103置“1”，“0”态移位至M102，上升电磁阀Y002接通，X001断开，执行上升动作。
由于使用S指令，M200线圈具有自保持功能，Y001保持接通，机械手继续夹紧工件。
当上升到位时，上限位开关X002接通，产生移位信号，“0”态移位至M103，Y002线圈断开，不再上升，同时移位信号使M104置“1”，X004断开，右移阀继电器Y003接通，执行
右移动作。
待移至右限位开关动作位置，X003动合触点接通，产生移位信号，使M103的“0”态移位到M104，Y003线圈断开，停止右移，同时M104的“1”态已移到M105，Y000线圈再次接通，执行下降动作。
当下降到使X001动合触点接通位置，产生移位信号，“0”态移至M105，“1”态移至M106，Y000线圈断开，停止下降，R指令使M200复位，Y001线圈断开，机械手松开工件；同时T1启动延时1.5秒，T1动合触点接通，产生移位信号，使M106变为“0”态，M107为“1”态，Y002线圈再度接通，X001断开，机械手又上升，行至上限位置，X002触点接通，M107变为“0”态，M110为“1”态，Y002线圈断开，停止上升，Y004线圈接通，X003断开，左移。
到达左限位开关位置，X004触点接通，M110变为“0”态，M111为“1”态，移位寄存器全部复位，Y004线圈断开，机械手回到原位，由于X002、X004均接通，M100又被置“1”，完成一个工作周期。
再次按下启动按钮，将重复上述动作。
实验三天塔之光
在MF23模拟实验挂箱中天塔之光实验区完成本实验。
一、实验目的
用PLC构成闪光灯控制系统。
二、控制要求
合上启动按钮后，按以下规律显示：
L1→L2+L3+L4+L5→L6+L7→L1→L1、L2、L3、L4、L5→L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7→L1……每个状态亮1s，如此循环，周而复始。
要求运用功能指令进行编程。
三、天塔之光的实验面板图：
四、输入/输出接线列表
输入接线SD ST 输出
接线
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 X0 X1 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
I/O接线图
执行程序：
实验四基于PLC的步进电机运动控制
一、实验目的
用FX1N--40MT PLC控制步进电机正转与反转。
二、控制要求
把步进电机驱动器的D2设置为OFF，即PU为步进脉冲信号，DR为方向控制信号。
PLC的Y0输出高速脉冲至步进电机驱动器的PU端，Y2控制步进电机反转。
对应小车的运行各输出点分配如下：
正转启动，X0；
反转启动，X1；
向左运行，Y0发脉冲，Y2为OFF；
向右运行，Y0发脉冲，Y2为ON；
停止，Y0停止发脉冲，Y2为OFF。
三、系统接线图
四、参考指令：
实验心得体会：
经过8个课时的PLC技术实验，我们亲自动手把理论知识赋予实践，我们按时并成功完成四个实验。
在实验实践中，我们学了基本的编程方法，加强了我对plc基本指令，步进指令，功能指令，计数器定时器，数据寄存器运用，认识了plc的硬件，接线，调试，监控，plc与电脑之间的通信，同时进一步了解，步进电机，以及步进驱动器，它们之间的接线和编程方式与格式。
总而言之，这次实验加强了我们对理论知识的理解
五邑大学实验报告
实验课程名称：
PLC技术
指导老师：杨保健老师院系名称：机电工程学院专业名称：机械工程
实验项目名称：PLC
班级：150906
学号：3115004816
报告人：谭水生。