褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍
《煤的低温干馏》课件
• 煤的低温干馏简介 • 低温干馏工艺流程 • 低温干馏的应用与优势 • 低温干馏的挑战与解决方案 • 结论与展望
目录
Part
01
煤的低温干馏简介
定义与特点
定义
煤的低温干馏是指将煤在低温条件下进行干馏处理，使其发生热解反应，生成焦炭、煤 气和煤焦油的工艺过程。
特点
低温干馏具有较低的反应温度，一般在600℃以下，同时具有较高的煤转化率，能够得到 较多的焦炭、煤气和煤焦油。
通过低温干馏，可以将煤中的一 些重金属元素富集起来，便于集 中处理和回收，减少对环境的污
染。
煤的低温干馏可以回收利用煤中 的可燃部分，减少燃煤发电厂的 废弃物排放，降低对环境的影响
。
Part
04
低温干馏的挑战与解决方案
技术难题与解决方案
技术
实现高效、环保的热量传
递和物质传递是一大技术
加强与其他煤转化技术的结合 ，如煤的气化、液化等，形成 多联产系统，提高整体能源利 用效率。
探索煤的低温干馏技术在可再 生能源领域的应用，如生物质 、废弃物等，实现能源和环境 的双重效益。
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市场前景
随着环保要求的提高和能源结构的调 整，煤低温干馏技术的市场需求不断 增长，具有广阔的市场前景。
环境保护与可持续发展
环境保护
煤低温干馏技术能够实现高效、环保的煤炭资源利用，减少污染物排放，保护 环境。
可持续发展
煤低温干馏技术符合可持续发展的要求，既满足当代人的需求，又不对后代人 满足需求的能力构成危害。
原料破碎与筛分
将大块煤破碎成小块，并 筛分成不同粒度，以满足 干馏设备的要求。
原料干燥
低阶煤褐煤萃取热熔示范
低阶煤褐煤萃取热熔示范
低阶煤（也称为褐煤）是一种煤炭类型，其煤质较低，含水量高，通常具有较低的碳含量和较高的灰分含量。
热解示范是一种通过加热煤来提取有用产品的方法，其中包括气体、液体和固体产物。
以下是关于低阶煤褐煤萃取热解示范的一般概述：
热解过程：热解是通过在相对高温下将煤暴露于缺氧或有限氧气环境中，使其分解成气体、液体和残渣的过程。
这个过程通常被称为干馏或热解干馏。
气体产物：热解低阶煤可以生成一系列气体，包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳和其他碳氢化合物。
这些气体通常可以用作能源来源或用于化工过程。
液体产物：热解还可产生液体产物，通常包括液体烃和焦油。
这些液体可以用作燃料或作为化学品的原料。
固体产物（焦炭）：热解残渣通常包括固体产物，即焦炭。
焦炭可以用于冶金、发电或其他工业用途。
工业应用：热解低阶煤的示范项目可能旨在开发可持续和高效的煤炭资源利用技术。
这有助于降低对传统煤炭资源的依赖，减少环境影响，并寻找更清洁的能源和化工生产途径。
技术挑战：热解低阶煤虽然有潜力，但也面临一些技术挑战，例如处理高含水量、灰分含量高的低阶煤，以及提高产物的质量和选择性。
具体的热解示范项目可能侧重于特定的技术路线或产物的开发，取决于项目的目标和研究方向。
1。
煤化工工艺学ppt课件—02煤的低温干馏
★先锋煤的挥发分高，灰分低，致使其半焦产率低、煤气和焦油产率
高，半焦灰分低；灵武煤的挥发分低，灰分高，致使其半焦产率高，
煤气和焦油产率低，半焦灰分高；东胜煤介于前二者之间。
24
2.3低温干馏产品影响因素---煤性质---煤种
原料煤影响低温焦油的组成和分布
不同煤所得一次焦油的组成
38
2.3低温干馏产品影响因素---操作条件---停留时间
延长停留时间和增加热解压力实际上都是由于焦油组 分进一步发生二次反应造成的。
停留时间增加，将促进芳烃的缩聚，半焦中残留的挥 发分减少，H/C下降。
同时加强了热解挥发分，特别是焦油的二次热解，因 此直接影响炭化过程和热解产品的产率和组成。
39
600~900 oC
900~1100 oC
焦炭
3
2.1 概述---低温干馏
低阶煤
隔绝空气 500-600 oC
气体产物：煤气 液体产物：低温焦油 固体产物：半焦
适宜煤种：褐煤、长焰煤、高挥发分不黏煤以及其它低阶煤
产品：半焦、低温焦油、煤气
工艺特点：
➢ 热加工过程 ➢ 常压生产、不需加氢和氧 ➢ 实现煤的部分气化和液化 ➢ 工艺简单、操作条件温和 ➢ 可实现煤分级、梯级转化利用
固定碳高、电阻率高、灰份低、硫含量低、磷含量低 价格低廉 新型炭素材料，开发更高效的利用方式
19
第二章 煤的低温干馏
2.1 概述 2.2 低温干馏过程及产品 2.3 低温干馏产品影响因素 2.4 低温干馏炉型 2.5 低温干馏工艺
20
2.3低温干馏产品影响因素原料煤：褐煤、Fra bibliotek焰煤、弱粘煤…
某烟煤在惰性气氛与氢气气氛下热解比较
煤的低温干馏生产工艺及污染治理
低温干馏生产工艺及污染治理1. 低温干馏的概念煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程，称为煤的低温干馏。
2.干馏炉生产工艺特点及流程干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。
鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。
2.1主要工艺特点炉内采用大空腔设计，干燥段、干馏段没有严格的界限，干馏、干燥气体热载体不分；炽热的半焦进入炉底水封槽，用水冷却，采用拉盘和刮板机导出于馏产品；部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙，经花墙孔喷出燃烧，生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏；煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。
但其不足之处在于：①干燥和干馏气体热载体部分不足，导致出炉煤气热值低，难以符合工业和民用要求，对后续进一步加工利用造成巨大影响；②采用水封冷却出焦方式，表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染，实际在生产中，黑褐色的熄焦高温废水，向空气中会发出大量有毒有害的气体；③由于半焦是从水里捞出，还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦；④煤干馏炉规模小，难以大型化。
目前规模均为3～5万t／a的小型炉，属国家限制和淘汰的对象之一；⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布均匀，所以入料粒度应为20～80mm，需要由原煤破碎和筛分，其产率不高，价格还高于原煤；⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。
2.2生产工艺流程图原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓，并连续加入干馏炉，经预热段进入干馏段，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。
焦油进入沉淀池脱水，然后集中在焦油池进行静置恒温加热和2次脱水，脱水后的焦油即为成品油。
煤炭低温干馏技术技术及流程
煤炭低温干馏技术技术及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤的低温干馏生产工艺及污染治理
煤干馏产物低温干馏生产工艺及污染治理1. 低温干馏的概念煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程，称为煤的低温干馏。
2.干馏炉生产工艺特点及流程干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。
鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。
2.1主要工艺特点炉内采用大空腔设计，干燥段、干馏段没有严格的界限，干馏、干燥气体热载体不分；炽热的半焦进入炉底水封槽，用水冷却，采用拉盘和刮板机导出于馏产品；部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙，经花墙孔喷出燃烧，生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏；煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。
但其不足之处在于：①干燥和干馏气体热载体部分不足，导致出炉煤气热值低，难以符合工业和民用要求，对后续进一步加工利用造成巨大影响；②采用水封冷却出焦方式，表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染，实际在生产中，黑褐色的熄焦高温废水，向空气中会发出大量有毒有害的气体；③由于半焦是从水里捞出，还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦；④煤干馏炉规模小，难以大型化。
目前规模均为3～5万t／a的小型炉，属国家限制和淘汰的对象之一；⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布均匀，所以入料粒度应为20～80mm，需要由原煤破碎和筛分，其产率不高，价格还高于原煤；⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。
2.2生产工艺流程图原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓，并连续加入干馏炉，经预热段进入干馏段，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。
焦油进入沉淀池脱水，然后集中在焦油池进行静置恒温加热和2次脱水，脱水后的焦油即为成品油。
低温干馏的方法和工艺研究进展
低温干馏的方法和工艺研究进展煤热解技术研究开发进展随着石油资源的日趋紧张,煤炭转化为洁净气体、液体和固体燃料的相关技术已发展成为我国洁净能源研究开发的重要领域。
煤转化为液体燃料的技术路线主要有三条:一是煤的间接液化，主要包括F-T合成油技术，甲醇和二甲醚合成技术等，二是煤的直接液化技术，三是低变质煤的低温热解技术。
煤低温热解技术因具有工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本低等优势，其开发研究和推广应用受到了国内外学者和企业投资者的高度关注。
煤热解技术开发研究始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡。
二次世界大战期间，德国建立了大型低温干馏工厂，用褐煤为原料生产低温煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。
后来，石油工业的发展而停滞，到上世纪70年代，由于能源危机的出现，煤炭热解生产低温焦油又受到各国学者的广泛重视，并开发出多种热解新技术和新工艺。
我国洁净煤技术研究是“863”计划能源技术领域设置的4个专题之一,其重点是开发煤炭的燃烧、加工、转化、污染控制、发电的技术,其中煤炭加工与转化技术主要包括了“褐煤与低变质煤提质、改质技术”、“低、中变质煤热解提取焦油技术”，因此，煤炭的低温热解技术作为一种洁净煤技术近年来再一次被赋予了新的发展活力。
目前国内研究煤炭热解技术的单位众多,比较典型的技术有大连理工大学开发的褐煤固体热载体干馏多联产工艺、北京煤化所开发的MRF热解工艺、浙江大学和清华大学开发的以流化床热解为基础的循环流化床热电多联产工艺、北京动力经济研究所和中国科学院工程热物理研究所开发的以移动床为基础的热电气多联产工艺、济南锅炉厂的多联供工艺、中国科学院山西煤化所和中国科学院过程工程研究所的“煤拔头工艺”，以及西北大学、西安科技大学等正开发的催化加氢热解及其新型多联产技术等。
一、我国热解技术的发展历程我国煤炭热解技术开发和研究的第1个阶段始于20世纪50,60年代，建造了上吸式炉、水平铁甑等热解装置。
《煤化工工艺学》__煤的低温干馏
一、外热式及气流内热式的缺点
1. 外热式
干馏传热慢，生产能力小
2. 气流内热式
只能处理块状煤料，干馏气态产物混入惰性气体，降低了煤气的 质量
二、托斯考（Toscoal）工艺
1. 由美国油页岩公司（The Oil Shale Corporation）开发， 基于Tosco-II油页岩干馏工艺发展而来。
第二章 煤的低温干馏
§2-1 概述
一、定义及其分类
1. 煤干馏（炼焦、焦化，Carbonization）：煤在隔绝 空气或者惰性气氛条件下受热分解生成煤气、焦 油、粗苯、半焦或焦炭的过程，又称煤热解 （Pyrolysis）或热分解（Thermal decomposition）。
2. 分类：
低温干馏：500~600 oC
二、煤焦油
3. 用途
① 发动机燃料，生产酚类和烃类 。 ② 提取的酚可以用于生产塑料、合成纤维和医药等产品。 ③ 褐煤焦油中含有大量蜡类，是生产表面活性剂和洗涤剂的原
料。
三、煤 气
1. 性质
密度/kg/m3：0.9~1.2
2. 组成
含有较多甲烷及其他烃类，因原料煤性质的不同有较大差异。
§2-3 干馏产品的影响因素
一、原料煤
1. 产品产率
① 焦油：一般煤阶降低，焦油产率减少 a) 褐煤焦油产率介于：4.5%~23%； b) 烟煤焦油产率介于：0.5%~20%； （从气煤到瘦煤随变质程度增加，焦油产率减少） c) 腐泥煤焦油产率一般较高：可达40%。
② 煤气：一般煤阶降低，煤气产率减少（低温干馏温度为600 oC时） a) 泥炭煤气产率介于：16%~32%； b) 褐煤煤气产率介于：6%~22%； c) 烟煤煤气产率介于： 6%~17%。
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一、褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍3.1低温煤干馏（热解）加工的主要工艺煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。
按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。
按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。
按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。
按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。
根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。
根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。
依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。
依反应器内压强分为常压和加压两类。
而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。
慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。
表3—1 目标产品与相应的工艺条件上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。
到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。
下面将其中的典型热解方法加以介绍。
3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺(一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas)1．工艺简介该法是由LurgiGmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。
其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。
产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。
在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。
2．开发应用状况此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。
(二)COED法1．工艺简介该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。
平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。
气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。
借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。
热解在压力35～70kPa下进行。
最终产品为半焦、中热值(15－18MJ／m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17－21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。
2．开发应用状况该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。
(三)CSIRO工艺1．工艺简介澳大利亚的CSIRO于20世纪70年代中期开始研究用快速热解煤的方法以获取液体燃料，先后建立了lg／h，100g／h，20kg／h三种不同规模的试验装置，对多种烟煤、次烟煤、褐煤进行了热解试验。
该工艺采用氮气流化的沙子床为反应器，将细粉碎的煤粒（<0.2mm）用氮气喷入反应器的沙子床中，加热速度约为104℃／s，热解反应的主要过程约在ls内完成。
另外对热解焦油也进行了结构分析，并用几种不同类型的反应器进行了焦油加氢处理的研究。
2．开发应用状况近期在试验室开发具有最大液体产率的工艺方法，并建成23kg／h处理煤、用空气或本工艺的循环气作为流化介质进行干馏的中试厂。
（四）Garrentt法（西方研究公司热解法）1、工艺简介Garrett法是美国西方研究公司研究开发的。
粉碎至0.1mm的煤粉，在常压气流床反应器中进行热解。
该工艺是为生产液体和气体燃料以及适于作动力锅炉的燃料设计的，其依据是短停留时间快速干馏能获得较高的焦油产率。
热载体是用经空气加热的自产循环半焦。
热解在几分之一秒内发生，停留时间小于2s，因而挥发物二次裂解最小，液体产率高。
在577℃，焦油产率高达35％（质量）。
在气流床反应器中，流化介质是利用炭化后的煤气，经分离出热解半焦和液体产品之后返回到循环系统中。
液体产品加氢制成煤基原油。
此外还得到半焦和发热量22～24MJ/m3的中热值煤气。
2、开发应用状况此工艺已建成日处理3.6t煤的中间装置并在宽范围条件下进行条件实验。
（五）Toscoal法1、工艺介绍Toscoal方法是美国油页岩公司（Oil shale corp）和Rocky Flasts研究中心开发的。
预先制备并预热的煤送入回转炉中，在此与赤热的瓷球热载体接触而发生热解。
热解产品引至气体净化和碳氢化合物回收系统。
瓷球与半焦在机械分离器中分离后，用一部分自产干馏煤气燃烧的热量直接加热，然后作为循环固体热载体再回到回转炉中。
加热瓷球之后的废气用于煤的预热。
工艺的产品为半焦、油和热值为22MJ/m3的煤气。
2、开发应用情况此工艺已在1976年建成的日处理25t煤的中间装置上实验成功，1982年兴建日处理能力6.6万吨煤的工业装置。
(六)日本的煤炭快速热解法1．工艺简介该方法是将煤的气化和热解结合在一起的独具特色的热解技术。
它可以从高挥发分原料煤中最大限度地获得气态(煤气)和液态(焦油和苯类)产品。
原料煤经干燥，并被磨细到有80％小于0.074mm，用氮气或热解产生的气体密相输送，经加料器喷入反应器的热解段。
然后被来自下段半焦化产生的高温气体快速加热，在600～950℃和0.3MPa下，于几秒内快速热解，产生气态和液态产物以及固体半焦。
在热解段内，气态与固态产物同时向上流动。
固体半焦经高温旋风分离器从气体中分离出来后，一部分返回反应器的气化段与氧气和水蒸气在1500～1650℃和0.3 MPa下发生气化反应，而为上段的热解反应提供热源；其余半焦经换热器回收余热后，作为固体半焦产品。
从高温旋风分离器出来的高温气体中含有气态和液态产物，经过一个间接式换热器回收余热，然后再经过脱苯、脱硫、脱氨以及其它净化处理后，作为气态产品。
间接式换热器采用油作为换热介质，从煤气中回收的余热用来产生蒸汽。
煤气冷却过程中产生的焦油和净化过程中产生的苯类作为主要液态产品。
2、开发应用情况先建了7t/d的工艺开发实验装置，后于1996年设计了原料煤处理能力为100t/d的中试装置，1999年～2000年建成并投入试运转和实验运行。
3.1.2国内低温煤干馏的加工工艺(一)大连理工大学固体热载体干馏新技术1．工艺简介大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏新技术主要实验装置有混合器、反应槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。
原料煤粉碎干燥后加入原料槽。
干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器。
由于混合迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。
由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产率较高。
经混合器混匀的物料进入反应槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。
反应槽固态产物半焦经给料器进入燃烧器。
半焦或加入的燃料与预热的空气进行燃烧，使半焦达到热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分离器，半焦与烟气分离。
热半焦自一级旋风分离器人集合槽，作为热载体循环。
多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。
烟气在二级旋风分离器除尘后外排。
干馏气态产物自反应槽导出后，经过除尘器、空冷器和水冷器析出焦油和水。
煤气经干燥脱去水分，在－30℃左右条件下进行冷冻，回收煤气中的汽油。
净煤气经抽气机及计量后送出。
2．开发应用状况已完成多种油页岩、南宁褐煤、平庄褐煤和神府煤的10kg／h的试验室实验，在内蒙古平庄煤矿进行了能力为150t／d的褐煤固体热载体热解的工业性实验并建成5.5万t／a的工业示范厂。
（二）陕西神木县三江煤化工有限责任公司SJ低温干馏方炉1、工艺简介原料煤由上煤斗连续加入焦炉，经预热段进入干馏段，干馏段干馏温度为750℃±20℃，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部焦炭落入水封槽冷却，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。
焦油进入沉淀池脱水，然后集中在1500M3焦油池进行静置恒温加热和二次脱水，脱水后的焦油即为成品油。
SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田和大同矿区挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
2、开发应用情况三江煤化工研究所是公司下设的科研单位，专门负责榆、神、府、东胜矿区煤转化的研究与成果推广工作，先后承担陕西省科委和榆林市科委的煤转化科研攻关项目，成功研制开发出SJ复热式直立炭化炉、SJ低温干馏方炉和优质长焰煤生产煤基木炭三种系列炉型，一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。