组合专机-六轴钻孔双面卧式组合机床设计
某钻孔卧式组合机床多轴箱设计
组合机床正是考虑到加工的自动化程度和生产效率的提高，采用多轴箱实现多轴同时加工，可以一次性装夹零件，采用多工位方法实现零件的一些工序加工。减少生产时间，实现高效高质量生产，可以将几个机床的功能融为一体，实现对零件的加工，大大降低了生产成本和劳动工作量。
多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻扩铰镗孔等加工工序
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高,高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化 ,适应可调可变、多品种加工的市场需求。
加工垂直孔和水平孔的专用组合机床设计说明书
摘要本设计介绍了箱体钻孔组合机床及多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。
在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：箱体组合机床总体设计钻孔多轴箱AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the twoas one and reduce the cost of machinery, processing and savetime, improve the work efficiency of production.Key words: Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (1)Abstract (1)第一章绪论 (1)1.1 本课题的研究背景及意义 (2)1.2本课题国内外研究概况 (3)1.3本论文的主要工作及结构 (3)第二章组合机床总体设计 (4)2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)2.2 加工工序图 (10)2.3 加工示意图 (11)2.4 机床联系尺寸图 (15)2.5 机床生产率计算卡 (15)第三章多轴箱的设计 (20)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (20)3.2 多轴箱通用零件 (21)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (23)3.4 主轴齿轮确定、动力计算..... (25)3.5 多轴箱传动系统设计 (30)3.5 多轴箱主轴检查图 (33)第四章夹具设计 (35)4.1 组合机床夹具概述 (35)4.2 定位支撑系统 (35)4.3 夹紧机构 (36)4.4 夹紧力计算 (37)结论 (39)致谢.................................................... 错误！未定义书签。
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计说明
机电工程系机械设计与制造技术毕业设计设计题目：卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计容:1.机床总图（一）2.钻孔工序图（一）3.钻孔加工示意图（一）4.左多轴箱图（一）5.生产率计算卡（一）6.设计说明书（一份）班级: 机制0801 学生：献夺学号:2008050324指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿教研室主任：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计：献夺班级：机制00801指导教师:延日期：2011--目录目录 (1)第1章绪论 (3)1.1组合机床的发展史 (3)1.2组合与的国外发展状况 (3)1.2.1国组合机床现状 (3)1.2.2国外组合机床现状 (5)1.3组合机床的特点 (6)1.4组合机床的分类与组成 (6)1.5组合机床设计的目的、容、要求 (7)1.5.1设计的目的 (7)1.5.2设计容 (7)1.5.3设计要求 (7)1.6组合机床设计步骤 (9)1.6.1调查研究 (9)1.6.2拟定方案 (10)1.6.3工作图设计 (10)第2章组合机床总体设计 (11)2.1制定组合机床工艺方案 (11)2.2选择刀具与切削用量 (11)2.3切削力与切削功率的确定 (12)2.4组合机床的总体分析——三图一卡 (13)2.4.1被加工零件工序图 (13)2.4.2加工示意图 (13)2.4.3组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成与表示方法 (23)3.1.1多轴箱的组成 (23)3.1.2多轴箱总体图绘制方法特点 (23)3.2多轴箱通用零件 (24)3.2.1通用箱体类零件………………………………………………………………. 24.3.2.2通用主轴、传动轴、齿轮和套 (24)3.3绘制多轴箱设计原始依据图 (25)3.4主轴、齿轮的确定与动力计算 (26)3.4.1主轴型式的确定 (26)3.4.2主轴位置的确定 (26)3.4.3齿轮模数 (26)3.4.4多轴箱所需动力的计算 (27)3.5多轴箱传动系统的设计 (27)3.5.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.5.2拟定多轴箱传动系统 (28)3.5.3多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (32)第4章组合机床夹具设计 (35)4.1组合机床夹具概述 (35)4.2定为支撑系统…………………………………………………………………….36.4.3夹紧机构 (38)4.4钻模 (39)4.5钻床夹具结构的选择 (40)4.6工艺规程 (41)4.7工序计算夹 (41)4.8紧力计算 (41)4.9误差的分析 (42)第5章结论 (43)参考文献 (46)第1章绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
发动机缸体双面卧式组合钻床右主轴箱设计设计Word
郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）2015 届机械设计制造及其自动化专业 1306961 班级题目468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计姓名吕晓峰学号 130696113指导教师陈良骥职称教授二О一五年五月二十一日内容摘要组合机床通常是指以通用件为基础，再依据具体工件的特定形状、特定的加工工艺要求，配以专用的夹具和主轴箱，组成的自动或者半自动专用机床。
组合机床的使用越来越系列化、标准化，特别是通用件和专用件构成的多轴、多刀、多面及多工位一同加工的效率非常高的专机，它的产出率与通用型相比已有较大的提高，可完成钻、镗、铰、铣削等加工。
组合机床现已发展为一类专用的、高效的自动化技术装备。
在其构成中，通用件和标准件占到70-80%左右,它们都是系列化的,因而在大批量生产的机械工业部门，大量选用的设备是组合机床。
其余20-30%的专用件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序等情况来决定的。
由于组合机床的设计过程是相当复杂的，因而在设计过程中要查阅相当多的机械方面的资料，但是又要考虑在加工过程尽量使加工简单，又不能影响加工的质量要求，而且应使各个工序能够集中，展现组合机床的独特优势。
与此同时，要使加工过程中的各种误差减小到尽可能小的程度。
关键词组合机床；多轴箱；夹具；误差Design of multi axle box for the double side horizontal drilling machineof 468Q engineAuthor：Lv XiaoFeng Tutor：Chen LiangjiAbstractAggregate machine-tool usually refers to an automatic or semi-automatic special purpose machine composed by which is based on general part and equipped with special-purpose fixture and spindle box in accordance with the special shape of the specific spindle box and specific manufacturing requirement.The use of the aggregate machine-tool is more and more serialization and standardization,especially the specific machine tools with multi-axis,multi-knife,multi-working procedure,multi- surface and multi-station processing,which are composed by the common parts and a small number of special components.Its productivity improved significantly compared with common machine and it can be used for drilling,boring, reaming,tapping,turning and milling machine.Currently aggregate machine-tool has been developed into a kind of specialized and efficient automation equipment.The general parts and standard parts of the aggregate machine-toolaccounted for 70-80%.These parts are serialized, so the aggregate machine-tool is widely used in the mass production machinery industrial sector.The remaining 20-30% of the special parts is decided by the shape, dimensions,technology and processes of the processed parts.Due to the complex design process of the a ggregate machine-tool,we should refer to quite a number of mechanical information in the design process.but also should consider to make the process as simple as possible , and should not affect the quality of the processing requirements. And try to centralize each process and giving full play to the unique advantages of a ggregate machine-tool.At the same time, we should ensure that all kinds of errors in the process should be reduced to the degree as little as possible.Key WordsAggregate machine-tool; Multi-spindle box; Fixture; Error目录第1章绪论 (1)1.1 组合机床的组成 (2)1.2 组合机床的类型 (3)1.2.1 转塔式组合机床 (4)1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床 (5)1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床 (5)第2章组合机床的整体设计 (7)2.1 组合机床及其特点 (7)2.2 组合机床工艺范围及加工精度 (8)2.2.1 组合机床的工艺范围 (8)2.2.2 组合机床的加工精度 (8)2.3 采用组合机床的经济分析 (10)第3章组合机床通用部件及其选用 (11)3.1 通用部件的类型 (11)3.1.1 通用部件的分类 (11)3.2 常用通用部件 (12)3.3 通用部件的选用 (13)第4章组合机床总体设计 (14)4.1 组合机床方案设计 (14)4.1.1 拟定方案阶段 (14)4.1.2 技术设计阶段 (14)4.1.3 工作设计阶段 (14)4.2 零件分析 (15)4.2.1 气缸体的功用和结构特点 (15)4.2.2 基准的选择 (15)4.2.3 加工阶段的划分 (16)第5章绘制“三图一卡” (17)5.1 加工工序图 (17)5.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (17)5.1.2 被加工零件工序图的内容 (17)5.2 加工示意图 (18)5.2.1 被加工零件示意图的作用 (18)5.2.2 被加工零件示意图的内容 (18)5.2.3 选择刀具、导向及有关计算 (18)5.2.4 加工示意图简图 (21)5.3 机床联系尺寸图 (21)5.3.1 被加工零件联系尺寸图的作用 (21)5.3.2 被加工零件联系尺寸图的内容 (22)5.3.3 动力部件的选择 (22)5.3.4 组合机床其他尺寸的选择 (24)5.3.5 机床联系尺寸图简图 (26)第6章多轴箱--右主轴箱的设计 (27)6.1 多轴箱的基本结构 (27)6.2 通用多轴箱设计 (28)6.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (28)6.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (30)6.2.3 多轴箱传动设计 (33)6.2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (36)6.3 多轴箱传动设计方案 (39)6.3.1 传动设计方案分析 (39)6.3.2 传动系统的设计计算 (40)6.4 绘制多轴箱总图及零件图 (43)致谢 (46)参考文献: (47)468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计班级1306961学号130696113 姓名吕晓峰指导老师陈良骥教授第1章绪论在我国的大批量生产中为了提高生产率，一般都会选择缩短加工时间和辅助时间，而且最好使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装的工件同时进行多刀加工，故组合机床的使用十分广泛。
液压机械设计
双面钻孔卧式组合机床液压系统设计（本文由负责整理）一设计要求设计一台双面钻孔卧式组合机床液压系统，机床要求的工作循环为：左，右动力部件同时快进——左，右动力部件同时工进——左，右动力部件同时快退——左，右动力部件同时快退——左，右动力部件原地停止，系统卸载。
左，右动力部件快进——Ⅰ工进——Ⅱ工进——右动力部件快进——Ⅰ工进——Ⅱ工进——左，右动力部件同时快退，原位停止，（系统卸载）。
各循环工步的选种为：快进205mm，Ⅰ工进35mm，Ⅱ工进10mm，快退250mm。
机床工作参数见下表：注：1．切削负载含摩擦阻力2．设计要求：定量泵供油，差动连接，节流调速二工况分析1．负载分析各工况下液压缸负载和液压缸驱动力分别如下图所示：注：切削力。
机械效率为0.95。
2．工作循环图：图一工作循环图3．负载图和速度图：图二：负载图 图三：速度图三 执行元件主要参数确定。
1．初选液压缸工作压力：由最大负载F=6000，查《液压传动与气压传动》表9-1（P270）可初选工作压力p1=15×510pa 。
设定液压缸回游腔背压p2=5×510pa 。
以防止钻孔时动力滑台发生前冲。
液压缸参数设计：设液压缸前，后腔有效面积比为2：1，则液压缸无杆腔工作面积A1为A1=F0/(p1-0.5p2)=［（15-0.5×5）×510］≈50.23×410- 2m由此可求得液压缸内径D= =7.9×210-m取标准值 D=8×210-m 活塞杆直径 d=0.7D=5.6×210-m则无杆腔面积 A1=π2D /4=50.24×410-2m有杆腔面积 A2=π/4(2D -2d ) =25.62×410-2m活塞杆面积 A3=A1-A2=24.62×410-2m计算各个阶段的工作压力（p1：进油腔压力，p2：回油腔压力），流量（q）及功率(p)。
群孔加工组合机床设计(6孔)
目录1 绪论 (5)2 组合机床总体设计 (11)2.1设计题目 (11)2.2被加工零件工序图 (11)2.3被加工零件加工示意图 (12)2.3.1 切削用量的确定 (12)2.3.2 轴向力的计算 (13)2.3.3 轴转矩的的计算 (13)2.3.4 轴功率的计算 (13)2.3.5 刀具耐用度计算 (13)2.3.6 导向的选择及其相关尺寸的计算 (13)2.4 联系尺寸图 (15)2.4.1 动力部件的选择 (15)2.4.2 中间底座轮廓尺寸的确定 (16)2.4.3 多轴箱轮廓尺寸的确定 (17)2.4.4 装料高度的确定 (18)2.5生产率计算卡 (18)3 组合机床多轴箱设计 (21)3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (21)3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (21)3.2.1 主轴结构形式的确定 (21)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (22)3.2.3 多轴箱的动力计算 (22)3.3 多轴箱传动系统的设计与计算 (23)3.3.1 传动系统的设计 (24)3.3.2各轴传动比分配 (24)3.3.3 确定中间传动轴7、8、9的位置并配各对齿轮 (25)3.3.4 验算各主轴转速 (26)3.4 多轴箱坐标计算 (28)3.4.1加工基准坐标架的选择及确定各主轴坐标 (28)3.4.2 选择计算用的小坐标架xoy计算中间传动轴坐标 (30)3.4.3 验算中心距误差 (33)3.4.4 绘制多箱坐标检查图 (34)3.5绘制多轴箱总图 (34)4 多轴箱零件的校核 (36)4.1齿轮的校核 (36)4.2轴的校核 (37)4.3轴承的校核 (40)结论 (42)参考文献 (43)中文摘要在了解组合机床的、基本配置方式、工艺范围、加工精度、经济分析及发展趋势的基础上，在了解组合机床的各通用部件的功能及特点的基础上，进行组合机床的总体设计和主轴箱设计。
所设计的机床用来进行钻孔加工汽缸体的一个面。
卧式单面6轴缸体组合钻镗床总体设计
卧式单面6轴缸体组合钻镗床总体设计摘要卧式单面6轴缸体组合钻镗床是针对洛阳一拖YTR3105.020101号机体零件前端面粗加工6孔工序而设计的组合机床。
本次设计是其总体设计部分，设计方法是查阅资料，自行设计，最终成果是“三图一卡”。
首先，是对机体零件前端面粗镗2孔扩2孔钻2孔加工工序的组合机床合理工艺方案的拟定，这是组合机床设计的关键一步。
主要介绍了确定组合机床工艺方案的一些基本原则，注意事项以及具体步骤。
其次，是对工艺方法和关键工序的切削用量的确定。
主要介绍了组合机床切削用量选择的特点、方法及注意事项。
最后，是绘制组合机床“三图一卡”即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡的基本步骤及注意事项。
关键词：组合机床；组合钻镗床；总体设计The Overall Design of Single-Surface andSix-Spindle Horizontal Drilling and Boring Combination Machine of CylinderAbstractSingle-surface and six-spindle horizontal drilling and boring combination machine of cylinder is design to roughly machining 6 holes at the frant surface of Body Parts, which is produced by LuoYang YiTuo with the number of YTR3105.020101. The design only concerns the part of the overall design. The design will be doned by their own via refering to relevant informations. The ultimate outcome is the "three plans a card".At first, it’s to develop a reasonable process planing for the combination machine tools,which can be used to roughly drill two、enlarge two and bore two holes at the frant surface of Body Parts, this is a key step for the design of combination machine tools. Mainly Introduced some of the basic principles,attention issues and specific steps for the step.The second, it’s to determine cutting amount for technology and key processes. Mainly Introduced some of the features, methods and notes of chosing cutting amounts for the combination machine tools.At last, it’s the attentions and basic steps for drawing "three plans a card" of the combination machine tools, namely process map of the processed parts, machining sketch map and productivity calculation card.Key words: Combination machine tools,；Combined drilling and boring machine；Overall design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 课题背景及目的 (2)1.2 国内外研究状况 (2)1.3 课题研究方法 (2)1.4 论文构成及研究内容 (2)2 工艺方案的拟定 (4)2.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意事项 (4)2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 (4)2.1.2 确定组合机床工艺方案应注意的问题 (4)2.2 拟订机床的工艺方案 (5)2.2.1 分析零件工艺性 (5)2.2.2 选择定位基准和夹压点 (5)2.2.3 确定工序间余量 (6)2.2.4 选择刀具结构 (6)2.3 确定机床配置型式及结构方案 (7)3 切削用量的确定 (8)3.1 组合机床切削用量选择的特点 (8)3.2 确定切削用量应注意的问题 (8)3.3 确定切削用量具体过程 (9)4 组合钻镗床总体设计 (11)4.1 被加工零件的工序图 (11)4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (11)4.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (11)4.2 加工示意图 (12)4.2.1 加工示意图的作用和内容 (12)4.2.2 加工示意图的画法及注意事项 (12)4.2.3 选择导向及有关计算 (12)4.3 机床联系尺寸图 (17)4.3.1 机床联系尺寸图的作用及内容 (17)4.3.2 绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 (17)4.3.3 联系尺寸图的画法和步骤 (20)4.3.4 机床分组 (20)4.4 机床生产率计算卡 (21)4.4.1 理想生产率Q (21)4.4.2 实际生产率Q (21)1 (22)4.4.3 机床负荷率负参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 绪论1.1 课题背景及目的在现今大批大量生产背景下，质量和成本是决定一个产品成败的两个关键因素，组合机床的研制和推广正是基于此种原因。
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中文摘要
应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动
Abstract
This paper introduces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.
During process planning, define the productive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined;Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform,driving force box, etc) selection and special use components’(main spindle box) design .
Key words:c ombination machine too l hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp
目录
1、毕业设计（论文）选题审批表
2、毕业设计（论文）任务书
3、毕业设计（论文）评审表一
4、毕业设计（论文）评审表二
5、毕业设计（论文）评审表三
6、毕业设计（论文）答辩记录
文摘 (1)
英文文摘 (2)
主要符号表 (5)
第一章引言 (6)
1.1本课题提出的背景及意义 (6)
1.2国内研究现状 (6)
1.3本论文的主要内容 (6)
第二章工艺方案的拟定 (7)
2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)
2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8)
第三章钻夹具设计 (11)
3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11)
3.2 定位夹紧方案的确定 (11)
3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)
3.4 夹具体设计 (13)
第四章组合机床总体设计 (17)
4.1 被加工零件工序图 (17)
4.2 加工示意图 (18)
4.3 机床联系尺寸图 (19)
4.4 机床分组 (21)
第五章液压系统设计 (23)
5.1液压压紧系统设计 (23)
5.2 钻削进给液压系统设计 (25)
第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)
6.1引言 (30)
6.2绘制多轴箱设计原始依据图 (30)
第七章经济性分析 (39)
7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)
7.2 夹具定位加紧分析： (39)
7.3组合机床应用分析： (39)
第八章结论和展望 (41)
参考文献 (42)
致谢 (43)
附件 (44)
主要符号表
第一章引言
1.1本课题提出的背景和意义
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。
进入九十年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，国内梳棉机的科研力量比较薄弱，国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机C50,
C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高产梳棉机，产量为50-120kgtho 2004年国外又推出了TC03, C60, MK6等超高产梳棉机。
在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，2004年中国纺机集团清梳机械事业部推出了JFW1201, 202型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。
在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。
本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。
1.2国内研究现状
国内曾有过以下记载:(1)青岛纺机厂宫业全1984年主编的《梳棉机现状及发展前景》一书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况、现状及其发展趋势;(2)由山东纺织工程学会1987年编写的《高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊》介绍了工作组部分人员的一些研究体会和经验总结;(3) 2003年青岛纺机厂编写的《梳棉技术发展与创新文献汇编》收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近30篇。
其中资料 (1)和(2)都是针对某一特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。
本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备、装夹设备的简单设计。
1.3本论文的主要内容
本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。
第二章工艺方案的拟定
2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析
梳棉机箱体结合件零件如图1-1：
图2-l 梳棉机箱体结合件图
主要技术参数如下：
2.1.1面：
（1）上下两平面的光洁度
（2）两侧面、两端面及结合面的光洁度
2.1.2 孔：
（1）光洁度：轴向中心孔、横向孔及其余
（2）平行度：
（3）同轴度
（4）垂直度
2.1.3 螺纹孔：6-M6-6H M10-6H M12X1.25-6H M12-6H
2.1.4 位置度：一般公差为0.5
即可。
2.1.5 技术要求：1）时效处理2）涂防锈漆
通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面B、结合面F、端面M、轴向孔φ52、横向孔φ47、φ62、φ90，这样在分析选取时就。