钻孔组合机床设计文献综述
汽缸体左右端面钻孔组合机床设计-读书报告
摘要（Abstract）书中详细描绘了整个课程设计的过程前言（Introduction）Why?主要是说明写作的目的，介绍有关的概念及定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。
正文（Subjects）How?通过老师的安排，阅读了有关组合机床的总体设计和组合机床的多轴箱设计这两章的书籍，感觉对于毕业设计的思路清晰了许多。
首先从第三章开始，开始主要讲述了对于制定工艺方案，确定机床配置和结构方案，和总设计三图一卡。
针对我们的毕业所设计的零件为汽车的变速箱箱体，本书在夹具体的设计和孔的精度要求有详细的阐述，使我们受益匪浅。
另外书上也对机床是否批量生产分情况进行了论述，第三章介绍了钻孔，扩孔，铰孔，镗孔4种孔的尺寸精度，工序的集中和分散的处理。
其中定位基准的选择“一面双孔”是最常用的方法，也是目前我们希望采用的方法，这样做可以做到整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差。
其中非箱体类零件定位基准的选择应采用以V型铁为主要定位元件，常采用一个孔及一个平面的定位方法。
本书对孔加工常用工序间余量有详细的表格介绍。
组合机床切削用量选择上，一般根据经验应比一般万能机床单刀加工低30%左右。
在复合刀具切削用量上，进给量通常暗复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择，组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于4H。
在第三章的中部，书中对于不同的组合机床切削用量的选择方法进行了不同的表格的描述。
根据选定的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件急夹具设计的依据，确定切削转矩的尺寸，确定切削功率，用以选择主传动电机功率，确定刀具耐久度，用以验证所选刀具是否合理。
书中还绘出了切削轴向力F，钻头直径D，每转进给量f，切削转矩M，切削功率p，刀具耐久度T，切削速度v零件的布氏硬度值之间的计算。
还有对于选择刀具结构也做了不同的描述。
组合机床夹具设计文献综述
题目：组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
关键词：夹具加工工艺1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。
20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110﹩到1115﹩，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
机电系毕业设计论文_钻孔组合机床设计
编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）毕业论文（设计）开题报告书2011年12月20日院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化姓名学号论文（设计）题目钻孔组合机床设计一、选题目的和意义机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
组合机床是一种典型的加工类机械，它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。
组合机床能够适应集体化，大规模生产。
二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。
解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。
解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。
在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。
经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。
三、课题设计方案[主要说明：研究（设计）的基本内容、观点及拟采取的研究途径和方法。
]研究（设计）的基本内容：1、组合机床的发展现状及其未来走向；2、组合机床的总体设计；3、夹具设计；研究（设计）的基本途径：（1）通过在学校图书馆搜集资料与查阅相关的参考文献，进行多方面了解，构建组合机床的整体结构；（2）针对此组合机床的特点与功能进行学习研究，将组合机床与所学知识联系起来，从而完成设计。
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述本综述旨在对基于PLC的组合机床电气控制系统进行文献综述并对其进行综合分析。
组合机床是一种能够完成多种加工操作的机床，广泛应用于制造业。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
组合机床的电气控制系统使用PLC进行控制，可以实现自动化和精确的加工操作。
本综述将对PLC在组合机床电气控制系统中的应用、设计和优化方法进行详细讨论。
首先，文献综述指出，PLC在组合机床电气控制系统中具有以下优点。
首先，PLC具有模块化的设计，可以根据具体应用的需求进行灵活的配置和扩展。
其次，PLC具有良好的可编程性，可以根据要求编写逻辑控制程序，实现各种不同的加工操作和控制策略。
此外，PLC还具有高可靠性、抗干扰性和可追溯性。
因此，越来越多的组合机床采用PLC作为其电气控制系统的核心。
其次，这些文献介绍了PLC在组合机床电气控制系统设计中的应用案例。
这些案例涵盖了不同类型的组合机床，如车削中心、铣削中心和钻孔机等。
这些案例表明，PLC可以与各种不同的执行器（例如，伺服马达、步进马达、液压马达等）和传感器（例如，编码器、光电传感器、压力传感器等）相结合，实现高精度的运动控制、位置控制和力控制。
此外，PLC还可以实现多个轴的同步控制，提高机床的加工效率和精度。
此外，这些文献还介绍了基于PLC的组合机床电气控制系统设计的一些关键技术和方法。
其中包括编程语言选择、控制算法设计、故障诊断和通信接口设计等。
编程语言选择是PLC设计的关键环节之一，不同的编程语言可以实现不同的功能和控制策略。
控制算法设计涉及到运动控制、位置控制和力控制等方面的技术。
故障诊断方面，文献中介绍了一些常见的故障诊断方法，如故障代码和故障保护等。
最后，通信接口设计方面，文献中介绍了PLC与上位机之间的通信接口设计，以及PLC与其他设备（如传感器和执行器）之间的通信接口设计。
综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统在现代制造业中得到了广泛的应用。
文献综述-关于组合机床的综述
文献综述：关于组合机床的综述1.前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。
［1］组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。
［2］2.组合机床发展历史1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。
1928年，前苏联开始生产组合机床。
我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。
1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。
并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。
组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。
［3］我国组合机床制造技术的发展大体经历／以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变3.组合机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。
尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。
［4］近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。
［5］组合机床有了以下的发展：1、数控化。
数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。
钻孔组合机床设计
0203100211 李政
指导老师
李玲玲
引言
•
机床设计毕业设计，目的在于通过机床主运动机械变速传动 系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中， 得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、 编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己 具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 • 通过分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高 生产率，使用户有较好的经济效益。
• • • • • • • （1）刀具的选择 （2）导向套的选择 （3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度 （4）选择刀具接杆 （5）确定加工示意图的联系尺寸 （6）工作进给长度的确定 （7）快进长度的确定
（三）机床联系尺寸图
• （四）生产率计算卡 • 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、 切削用量、生产率、负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可 以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。
• （三）拟定液压系统图
九、夹具设计
• （一）机床夹具的概述
• 1、机床夹具的组成
• (1)定位元件和定位装置 • (2)夹紧元件和夹紧装置 • (3)导向元件 • (4)夹具体 • 2、机床夹具的类型
• • • •
（二）工件结构特点分析 （三）工件定位方案和定位元件的设计 （四）夹紧方案和夹紧元件的设计 （五）夹具的性能及优点
六、多轴箱的设计
• （一）绘制多轴箱设计原始依据图 • （二）齿轮模数选择 • （三）多轴箱的传动设计
（四） 绘制传动系统图
•
• （五）传动零件的校核
设计自动钻孔的组合机床.
设计自动钻孔的组合机床设计自动钻孔的组合机床摘要组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位。
它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量的专用部件组成的1种机床。
它具有低成本，高效率的优点。
以现在的发展趋势来看，组合机床的多工为加工如果加入柔性系统则发展成今天的加工中心。
在当今的发展趋势中，1台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。
关键词：组合机床；通用部件；专用部件 Abstract Modular machine tool is an important part in machining design for its special advantage. It is a machine tool that use interchangeable components and few special components. It has the advantage of low cost and high efficiency. For today’s tendency, machine tool has the pliancy system and become machine center. If one modular machine tool can’t finish the whole technology procedure, they can join several machine tool together for an assembly line and reduce the time. Key Word： Modular Machine Tool; Tnterchangeable Components; Special Components;。
(完整版)减速器箱盖钻孔加工组合机床设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传中文摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它能从多面、多工位、多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的万能机床相比，具有设计周期短、成本低、自动化程度高、加工质量稳定、减轻工人劳动强度等优点。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴箱结构；计算主轴、传动轴坐标；绘制多轴箱总图，、零件图、加工示意图。
组合机床的设计是根据市场的需求，在现有的制造条件和新工艺的发展，运用科学技术发展而发展的。
因此，组合机床设计的发展也在先进的机械制造技术和机械制造工业中发挥着举足轻重的作用。
[关键字]:组合机床主轴箱齿轮模数AbstractCombination Machine Tool is required under the workpiece to alarge number of common components, based on a few specific components together with an efficient machine tools.It from the multi-faceted, multi-site, multi-axis workpiece on one or several simultaneous processing. Compared with the general multi-function machines, with shorter design cycles, low cost, , process quality, reduce labor intensity and so on.Design include: multi-axle design drawing; to determine the structure of the spindle box; calculate the spindle, drive shaft coordinates; draw more axle box of the map part of the diagram, schematic processing.According to market demand, the existing manufacturing conditions and on the development of new technology, the use of science and technology to development.Therefore, the development of Combination Machine Tool design are advanced machinery manufacturing technology and machinery manufacturing industry played a pivotal role.[Key words]:Combination machine tools; Spindle box ;Gear module目录中文摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 组合机床的特点 (1)1.3 组合机床的发展前景 (2)1.3.1 组合机床产品结构的变化 (2)1.3.2 组合机床的快速转变 (2)1.3.3 组合机床技术装备现状与发展趋势 (4)1.3.4 组合机床行业的发展思考 (5)第2章拟定方案 (7)2.1 制定工艺方案要求 (7)2.2 确定机床配置形式及结构方案 (7)2.3 总体设计－三图一卡 (7)2.4 主要技术参数及要求 (7)第3章确定切削用量及选用刀具 (9)3.1 选择切削用量 (9)3.1.1 床切削用量选择的特点 (9)3.1.2 用量应注意的问题 (9)3.2 确定切削力，切削扭矩，切削功率 (9)第4章组合机床总体设计－三图一卡 (11)4.1 被加工零件工序图 (11)4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (11)4.1.2 注意事项 (11)4.2 加工示意图 (11)4.2.1 加工示意图的作用及内容 (11)4.2.2 注意事项 (12)4.2.3 选择刀具结构 (12)4.2.4 初定主轴类型，尺寸 (13)4.2.5 加工示意图上的重要尺寸 (14)4.2.6 确定动力部件的工作循环及工作行程 (14)4.2.7.其它应注意的问题 (14)4.3 机床联系尺寸图 (14)4.3.1 联系尺寸图的作用及内容 (14)4.3.2 选择动力部件 (15)4.3.3 联系尺寸图应考虑的主要问题 (16)4.3.4 联系尺寸图的画法与步骤 (16)4.4 机床生产率计算卡 (17)4.4.1.理想生产率Q (17)4.4.2 实际生产率Q1 (17)4.4.3 机床生产率计算卡的一般格式 (18)第5章组合机床主轴箱设计 (20)5.1 概述 (20)5.2 通用钻孔主轴箱的组成 (20)5.3 主轴箱的设计步骤与内容 (20)5.4 主轴结构形式的选择及动力计算 (21)5.4.1 主轴结构形式的选择 (21)5.4.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (21)5.4.3 主轴箱的动力计算 (22)5.5 传动系统的设计与计算 (23)5.5.1 对传动系统的一般要求 (23)5.5.2 拟定主轴箱传动系统的基本方法 (23)5.5.3 传动系统设计的一般要求 (23)5.6 传动系统的设计 (24)5.6.1 多轴箱传动路线拟定 (24)5.6.2 确定传动轴位置及齿轮齿数 (25)5.6.3 主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图 (26)5.7 主轴的润滑、变速 (29)5.8 主轴箱总图设计 (29)5.8.1 主视图 (29)5.8.2 展开图 (30)5.8.3 主轴和传动轴装配图 (30)5.8.4 主轴箱技术条件 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论毕业设计是学生毕业前完成学习任务所必须的重要环节，它是我们机械制造及其自动化专业四年所学专业课的综合应用，更是培养我们独立思考和动手能力的重要过程。
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钻孔组合机床设计文献综述
附:文献综述或报告
钻孔组合机床设计
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一种(或多种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点:
(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
(2)由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
(4)在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
(5)当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
(6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点:
(1)组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时有10%~20%的零件不能重复利用，而且改装时劳动量较大。
(2)组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，它是具有较广的适应性。
这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。
近几年组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器、缝纫机、自行车、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，一些中小批量生产部门也开始推广使用。
我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展，其发展方向为:
1、提高通用部件的水平衡量通用部件水平的主要标准是:品种规格齐全，动、静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。
目前应注意开发适应强力铣削的大功率动力滑台，高精度镗削头和高精度滑台，以及适应中、
小批生产的快调、速换动力部件和支承部件。
机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。
目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争能力。
动力部件采用镶钢导轨、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、齿形皮带等新结构，支承部件采用焊接结构等。
由于提高了部件的精度和动、静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。
2、提高生产率目前组合机床及其自动线的生产率不断提高，循环时间一般是1~2分钟，有的只用10~30秒。
提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时加工的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。
为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。
3、扩大工艺范围现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。
除过去完成平面铣削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝、粗镗孔外，现在已扩大到能完成车削、磨削、拉削、精镗以及非切削加工(如检查、自动装配、清洗、试验以及打印分类等)工序。
4、提高加工精度现在在组合机床及其自动线上又纳入了很多精加工工序，如进行1级精镗，保证孔加工位置度在0.02毫米。
为了使自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，保证调刀不停车。
5、提高自动化程度目前组合机床及其自动线发展十分迅速，越来越多的组合机床用于组成自动线，组合机床本身则是全自动方向发展的。
为此，重点是解决工件夹压自动化和装卸自动化。
6、提高组合机床及其自动线的可调性为了提高中小批生产的一些箱体件的生产率，近几年来发展了可调的多工序多刀具的组合机床及其自动线，它们大多采用数字程序控制。
除早期发展的多品种、成组加工的组合机床及其自动线外，还创造了自动换刀和自动更换多轴箱的组合机床，还有用于加工中小批生产箱体零件的可自动更换对多轴箱的组合机床。
用一台这样的机床就能完成一种工件的全部工序加
工，能起到一条流水线的作用。
特别是数字程序控制的发展，为发展这种机床创造了更有利的条件。
7、创制超小型组合机床为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，创制超小型组合机床是必需的。
这种机床多由超小型气动液压头配置而成，体积小，效率高，并能达到高的加工精度。
8、发展专用组合机床及其自动线随着组合机床技术的发展，过去一直被认为需按具体加工对象专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产的，用户根据自己加工产品的需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象的高效机床。
零件的生产批量是决定采用单工位、多工位或自动线，还是按中小批生产特点设计组合机床的重要因素。
有时从工件外形及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位固定式夹具的机床配置形式，但由于生产批量较大，就不得不采取多工位的机床方案以使装卸工件时间与机动时间重合。
被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。
而且，其粗、半精、精加工庆分别在不同机床上完成。
对于中小批量生产情况,则要力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台(多工位)或多数几台机床上加工，以提高机床利用率。